CN111118926A - 一种防沾色尼龙彩条面料筒子纱的染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防沾色尼龙彩条面料筒子纱的染色工艺，涉及纺织品染色技术领域，包括以下步骤：(1)染液的配制；(2)染色；(3)固色液的配制；(4)固色；(5)清洗；本发明通过活性染料的染色和两次固色相组合的方式来完成尼龙筒子纱的染色，不仅上染率接近100％，并且染色后的尼龙筒子纱的色牢度强，在用于彩条面料加工时具有良好的防沾色效果，尤其能够有效地避免彩条面料在水洗后容易出现的沾色问题，从而保证彩条面料的外观质量。

Description

一种防沾色尼龙彩条面料筒子纱的染色工艺
技术领域：
本发明涉及纺织品染色技术领域，具体涉及一种防沾色尼龙彩条面料筒子纱的染色工艺。
背景技术：
聚酰胺纤维俗称尼龙，简称PA，其基本组成物质是通过酰胺键连接起来的脂肪族聚酰胺。聚酰胺纤维最突出的优点是耐磨性高于其他纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维，可大大提高其耐磨性。
随着生活水平的日益提高，人们对纺织品的使用性能要求也越来越高，纺织品染色在各项性能上的要求随之日益苛刻。努力提高染料的固色率和纺织品的色牢度，以及减少染色废水产生量，成为当前的研究热点和研究目标。
尼龙主要用酸性染料、中性染料来染色，但存在色牢度差的缺陷，沾色问题的出现会严重影响尼龙纺织品的使用效果。本发明旨在提供一种防沾色尼龙彩条面料筒子纱的染色工艺，期望利用该染色工艺有效解决涤纶纺织品在加工和洗涤过程中的沾色问题。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种防沾色尼龙彩条面料筒子纱的染色工艺，不仅工艺操作简便，而且染色效果好，尤其上染率和色牢度高。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种防沾色尼龙彩条面料筒子纱的染色工艺，包括以下步骤：
(1)染液的配制：将活性染料和匀染剂加入水中，并加热至40-50℃搅拌溶解，即得染液；
(2)染色：向染缸中加入上述所制染液，再将尼龙筒子纱放入染缸中，控制浴比，加热至60-70℃保温，染色结束后排出染液；
(3)固色液的配制：向水中加入固色剂，并加热至50-60℃搅拌溶解，即得固色液；
(4)固色：向另一染缸中加入固色液，再放入尼龙筒子纱，控制浴比，加热至70-80℃保温，初步固色结束后排出固色液，然后将尼龙筒子纱置于高压蒸汽锅中进行二次固色；
(5)清洗：利用清水对固色后的尼龙筒子纱清洗，即完成染色。
所述匀染剂由葡萄糖苷和聚合硫酸铝组成，质量比为1-5:1。
葡萄糖苷属于非离子表面活性剂，具有高表面活性和良好的生态安全性。本发明将葡萄糖苷作为匀染剂能够促进活性染料在尼龙纤维上的均匀且高效附着，同时本发明配合使用聚合硫酸铝，所制匀染剂的匀染效果很好。而聚合硫酸铝通常作为水处理用絮凝剂，将聚合硫酸铝作为匀染剂的应用未在本领域的现有技术和公知常识中公开过。
所述固色剂为尼龙固色剂FK-1031。
所述浴比控制在1:10-20。
所述染液中活性染料的质量浓度为2-8％，匀染剂的质量浓度为2-8％。
所述固色液中固色剂的质量浓度为2-8％。
所述高压蒸汽锅的蒸汽温度控制在121℃。
采用固色剂初步固色和高压蒸汽二次固色相结合的方式来提高色牢度，而高压蒸汽通常用于灭菌处理，将高压蒸汽处理用于二次固色以提高色牢度的应用未在本领域的现有技术和公知常识中公开过。
上述尼龙固色剂FK-1031属于本领域现有专用于尼龙的固色剂，为了进一步优化固色效果，本发明还采用愈创甘油醚作为固色剂，利用愈创甘油醚与活性染料的亲和性来促进活性染料在纤维上的牢固附着。而愈创甘油醚的常规用途是祛痰镇咳，适用于多痰咳慢性支气管炎、支气管扩张等病症，将愈创甘油醚作为固色剂的应用对于本领域技术人员来说是非显而易见的。
本发明还在染色前对尼龙筒子纱进行了预处理，通过预处理来促进后续活性染料在纤维上的高效且牢固附着，具体预处理操作如下：
所述尼龙筒子纱在染色前经过预处理，具体操作为：将尼龙筒子纱浸渍于水解聚马来酸酐溶液中，转出后于压力5-10MPa、温度120-130℃下热压处理，水洗，并于70-80℃下烘干，即完成预处理。
所述水解聚马来酸酐溶液由水解聚马来酸酐加水制成，质量浓度在3-5％；浴比控制在1:10-20。
在高温高压的热压条件下，水解聚马来酸酐能够软化尼龙纤维的分子链，增大分子链的柔性，从而利于后续活性染料在尼龙纤维上的固着，并且由于水解聚马来酸酐本身溶于水，因此经水洗即可从纤维上除去。
本发明的有益效果是：本发明通过活性染料的染色和两次固色相组合的方式来完成尼龙筒子纱的染色，不仅上染率接近100％，并且染色后的尼龙筒子纱的色牢度强，在用于彩条面料加工时具有良好的防沾色效果，尤其能够有效地避免彩条面料在水洗后容易出现的沾色问题，从而保证彩条面料的外观质量。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
下列实施例和对照例的原料来源：
尼龙筒子纱来自本公司于2019年2月17日生产的尼龙筒子纱。
活性染料购自江苏振扬染料科技有限公司的活性黄X-RG。
尼龙固色剂FK-1031购自上海富坤化工有限公司。
葡萄糖苷购自武汉拉那白医药化工有限公司的烷基葡萄糖苷APG1200。
聚合硫酸铝购自沁阳市乐邦水处理材料有限公司。
实施例1
(1)染液的配制：将3kg活性染料和2kg匀染剂加入95kg水中，并加热至50℃搅拌溶解，即得染液；匀染剂由质量比5:1的葡萄糖苷和聚合硫酸铝组成；
(2)染色：向染缸中加入上述所制染液，再将5kg尼龙筒子纱放入染缸中，控制浴比在1:20，加热至70℃保温30min，染色结束后排出染液；
(3)固色液的配制：向97kg水中加入3kg尼龙固色剂FK-1031，并加热至60℃搅拌溶解，即得固色液；
(4)固色：向另一染缸中加入固色液，再放入尼龙筒子纱，控制浴比在1:20，加热至80℃保温30min，初步固色结束后排出固色液，然后将尼龙筒子纱置于高压蒸汽锅中进行二次固色，蒸汽温度为121℃，蒸汽处理时间为15min；
(5)清洗：利用清水对固色后的尼龙筒子纱清洗3次，每次使用清水20kg，即完成染色。
实施例2
将实施例1中的匀染剂替换为“匀染剂由质量比4:1的葡萄糖苷和聚合硫酸铝组成”，其余完全同实施例1。
(1)染液的配制：将3kg活性染料和2kg匀染剂加入95kg水中，并加热至50℃搅拌溶解，即得染液；匀染剂由质量比4:1的葡萄糖苷和聚合硫酸铝组成；
(2)染色：向染缸中加入上述所制染液，再将5kg尼龙筒子纱放入染缸中，控制浴比在1:20，加热至70℃保温30min，染色结束后排出染液；
(3)固色液的配制：向97kg水中加入3kg尼龙固色剂FK-1031，并加热至60℃搅拌溶解，即得固色液；
(4)固色：向另一染缸中加入固色液，再放入尼龙筒子纱，控制浴比在1:20，加热至80℃保温30min，初步固色结束后排出固色液，然后将尼龙筒子纱置于高压蒸汽锅中进行二次固色，蒸汽温度为121℃，蒸汽处理时间为15min；
(5)清洗：利用清水对固色后的尼龙筒子纱清洗3次，每次使用清水20kg，即完成染色。
对照例1
将实施例1中的匀染剂替换为“匀染剂为葡萄糖苷”，其余完全同实施例1。
(1)染液的配制：将3kg活性染料和2kg匀染剂加入95kg水中，并加热至50℃搅拌溶解，即得染液；匀染剂为葡萄糖苷；
(2)染色：向染缸中加入上述所制染液，再将5kg尼龙筒子纱放入染缸中，控制浴比在1:20，加热至70℃保温30min，染色结束后排出染液；
(3)固色液的配制：向97kg水中加入3kg尼龙固色剂FK-1031，并加热至60℃搅拌溶解，即得固色液；
(4)固色：向另一染缸中加入固色液，再放入尼龙筒子纱，控制浴比在1:20，加热至80℃保温30min，初步固色结束后排出固色液，然后将尼龙筒子纱置于高压蒸汽锅中进行二次固色，蒸汽温度为121℃，蒸汽处理时间为15min；
(5)清洗：利用清水对固色后的尼龙筒子纱清洗3次，每次使用清水20kg，即完成染色。
对照例2
将实施例1中的高压蒸汽固色处理去除，其余完全同实施例1。
(1)染液的配制：将3kg活性染料和2kg匀染剂加入95kg水中，并加热至50℃搅拌溶解，即得染液；匀染剂由质量比5:1的葡萄糖苷和聚合硫酸铝组成；
(2)染色：向染缸中加入上述所制染液，再将5kg尼龙筒子纱放入染缸中，控制浴比在1:20，加热至70℃保温30min，染色结束后排出染液；
(3)固色液的配制：向97kg水中加入3kg尼龙固色剂FK-1031，并加热至60℃搅拌溶解，即得固色液；
(4)固色：向另一染缸中加入固色液，再放入尼龙筒子纱，控制浴比在1:20，加热至80℃保温30min，固色结束后排出固色液；
(5)清洗：利用清水对固色后的尼龙筒子纱清洗3次，每次使用清水20kg，即完成染色。
实施例3
将实施例1中的尼龙固色剂FK-1031替换为愈创甘油醚，其余完全同实施例1。
(1)染液的配制：将3kg活性染料和2kg匀染剂加入95kg水中，并加热至50℃搅拌溶解，即得染液；匀染剂由质量比5:1的葡萄糖苷和聚合硫酸铝组成；
(2)染色：向染缸中加入上述所制染液，再将5kg尼龙筒子纱放入染缸中，控制浴比在1:20，加热至70℃保温30min，染色结束后排出染液；
(3)固色液的配制：向97kg水中加入3kg愈创甘油醚，并加热至60℃搅拌溶解，即得固色液；
(4)固色：向另一染缸中加入固色液，再放入尼龙筒子纱，控制浴比在1:20，加热至80℃保温30min，初步固色结束后排出固色液，然后将尼龙筒子纱置于高压蒸汽锅中进行二次固色，蒸汽温度为121℃，蒸汽处理时间为15min；
(5)清洗：利用清水对固色后的尼龙筒子纱清洗3次，每次使用清水20kg，即完成染色。
实施例4
对实施例1中增加尼龙筒子纱预处理操作，其余完全同实施例1。
(1)尼龙筒子纱的预处理：将5kg尼龙筒子纱浸渍于水解聚马来酸酐溶液中，浴比控制在1:20，转出后于压力8MPa、温度125℃下热压处理10min，利用清水水洗2次，每次使用清水20kg，并于80℃下烘干，即完成预处理；水解聚马来酸酐溶液由5kg水解聚马来酸酐加95kg水制成；
(2)染液的配制：将3kg活性染料和2kg匀染剂加入95kg水中，并加热至50℃搅拌溶解，即得染液；匀染剂由质量比5:1的葡萄糖苷和聚合硫酸铝组成；
(3)染色：向染缸中加入上述所制染液，再将经预处理后的尼龙筒子纱放入染缸中，控制浴比在1:20，加热至70℃保温30min，染色结束后排出染液；
(4)固色液的配制：向97kg水中加入3kg尼龙固色剂FK-1031，并加热至60℃搅拌溶解，即得固色液；
(5)固色：向另一染缸中加入固色液，再放入尼龙筒子纱，控制浴比在1:20，加热至80℃保温30min，初步固色结束后排出固色液，然后将尼龙筒子纱置于高压蒸汽锅中进行二次固色，蒸汽温度为121℃，蒸汽处理时间为15min；
(6)清洗：利用清水对固色后的尼龙筒子纱清洗3次，每次使用清水20kg，即完成染色。
利用上述实施例和对照例完成同批尼龙筒子纱的染色，并依照标准GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》和GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定色牢度，测定结果如表1所示。
表1
组别 耐皂洗色牢度/级 耐摩擦色牢度/级
实施例1 4 4
实施例2 4-5 4
对照例1 3-4 3-4
对照例2 3-4 3-4
实施例3 4-5 4-5
实施例4 5 5
由表1可知，实施例1相对于对照例1来说，通过匀染剂中聚合硫酸铝的添加将耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度都由3-4级提高到4级；实施例1相对于对照例2来说，通过高压蒸汽固色处理也将耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度都由3-4级提高到4级；实施例2相对于实施例1来说，通过增大匀染剂中聚合硫酸铝的添加比例将耐皂洗色牢度由4级提高到4-5级；实施例3相对于实施例1来说，通过以愈创甘油醚作为固色剂将耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度都由4级提高到4-5级；实施例4相对于实施例1来说，通过对尼龙筒子纱的预处理将耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度都由4级提高到5级。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种防沾色尼龙彩条面料筒子纱的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)染液的配制：将活性染料和匀染剂加入水中，并加热至40-50℃搅拌溶解，即得染液；
(2)染色：向染缸中加入上述所制染液，再将尼龙筒子纱放入染缸中，控制浴比，加热至60-70℃保温，染色结束后排出染液；
(3)固色液的配制：向水中加入固色剂，并加热至50-60℃搅拌溶解，即得固色液；
(4)固色：向另一染缸中加入固色液，再放入尼龙筒子纱，控制浴比，加热至70-80℃保温，初步固色结束后排出固色液，然后将尼龙筒子纱置于高压蒸汽锅中进行二次固色；
(5)清洗：利用清水对固色后的尼龙筒子纱清洗，即完成染色。
2.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于：所述匀染剂由葡萄糖苷和聚合硫酸铝组成，质量比为1-5:1。
3.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于：所述固色剂为尼龙固色剂FK-1031。
4.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于：所述浴比控制在1:10-20。
5.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于：所述染液中活性染料的质量浓度为2-8％，匀染剂的质量浓度为2-8％。
6.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于：所述固色液中固色剂的质量浓度为2-8％。
7.根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于：所述高压蒸汽锅的蒸汽温度控制在121℃。
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CN114481653A (zh) * 2022-03-17 2022-05-13 浙江绿宇纺织科技有限公司 一种尼龙筒子纱及其染色方法

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