CN108797130B - 一种毛巾退浆抛光一浴加工工艺方法 - Google Patents

一种毛巾退浆抛光一浴加工工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种毛巾退浆抛光一浴加工工艺方法，该方法将毛巾的退浆步骤与抛光步骤合二为一，在同一步骤中完成退浆与抛光。此外本发明还公开了退浆酶和中性纤维素酶在毛巾退浆抛光一浴加工工艺中的应用。本发明对传统工艺流程进行优化，将毛巾的退浆工艺与抛光工艺合二为一，克服了抛光过程中酸性纤维素酶适宜作用pH值范围与退浆需要的pH值范围不一致、以及抛光与退浆工艺需要的温度不一致的问题，达到简化工艺步骤，缩短工艺时间、节水、节能、降低成本的目的。

Description

一种毛巾退浆抛光一浴加工工艺方法
技术领域
本发明涉及生物酶制剂应用领域，具体涉及退浆酶、纤维素酶制剂在毛巾生产加工过程中的应用，尤其涉及一种毛巾退浆抛光一浴加工工艺方法。
背景技术
毛巾毛羽多（即脱毛率高）一直是影响毛巾质量乃至造成毛巾降等的重要因素，特别是出口欧美的毛巾，因欧美人的胡须、鬓毛比较硬、比较密集，毛巾在使用过程中更容易出现脱毛现象，用纤维素酶对毛巾进行抛光，对改善毛巾毛羽非常明显，巾面干净，毛圈清晰、比较饱满；另外，还能有效提高毛巾颜色鲜艳度，明显提升毛巾的品质。
毛巾的抛光一般安排在退浆后进行，传统工艺流程如图1所示。在该工艺中，退浆温度一般是60℃，pH值控制在6.0~7.5之间，而抛光工艺中一般使用酸性纤维素酶，温度一般是50℃，pH值一般在4.5~5.5之间。在该工艺中，退浆工艺与抛光工艺是分开的，存在工艺流程长、耗时、耗水等问题。主要存在的技术问题如下：
1、抛光过程中酸性纤维素酶适宜作用pH值范围与退浆需要的pH值范围不一致。常规工艺抛光过程中使用的酸性纤维素酶适宜作用pH值范围一般为4.5~5.5，而退浆过程中的pH值一般要求为6.0~7.5，两者pH值范围不一致。
2、纤维素酶的耐热性能。常规工艺抛光过程中使用的纤维素酶最适作用温度一般为50℃，如果在60℃条件下使用，纤维素酶很容易失去活性，没有很好的抛光效果。
因此，本领域亟需研发一种能解决上述技术问题的新工艺方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种毛巾退浆抛光一浴加工工艺方法，克服了抛光过程中酸性纤维素酶适宜作用pH值范围与退浆需要的pH值范围不一致、以及抛光与退浆工艺需要的温度不一致的问题，将毛巾的退浆工艺与抛光工艺合二为一，达到简化工艺步骤，缩短工艺时间、节水、节能、降低成本的目的。此外，本发明还提供退浆酶和中性纤维素酶在毛巾退浆抛光一浴加工工艺中的应用。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
在本发明的一方面，提供一种毛巾退浆抛光一浴加工工艺方法，该方法将毛巾的退浆步骤与抛光步骤合二为一，在同一步骤中加入退浆酶与中性纤维素酶完成退浆与抛光。
作为本发明优选的技术方案，该方法具体包括如下步骤：
（1）退浆抛光步骤：首先在室温时加入HAc（乙酸或称醋酸），然后升温至 55-65℃，测试溶液pH值，控制pH值在6.0-7.5之间，如果不在上述范围，加入HAc调节溶液pH值在上述范围，加入退浆酶与中性纤维素酶，再运行45-75分钟；
（2）水洗5-10分钟；
（3）70-80℃下热洗10-15分钟；
（4）水洗5-10分钟。
作为本发明优选的技术方案，所述退浆酶选自中温退浆酶或中高温退浆酶中任意一种或多种组合；所述中温退浆酶为最适作用pH值在5.5-8.0之间，最适作用温度在60-65℃之间的退浆酶；所述中高温退浆酶为最适作用pH值在5.5-8.0之间，最适作用温度在70℃-80℃之间的退浆酶。
作为本发明优选的技术方案，所述中性纤维素酶选自最适作用温度为55－65℃之间、最适作用pH值在6.0－7.5之间的纤维素酶中的任意一种或多种组合。
作为本发明优选的技术方案，所述退浆酶的用量为0.1-0.5g/L；所述中性纤维素酶的用量为0.15-0.5g/L。
在本发明的另一方面，提供退浆酶和中性纤维素酶在毛巾退浆抛光一浴加工工艺中的应用。
作为本发明优选的技术方案，所述退浆酶选自中温退浆酶或中高温退浆酶中任意一种或多种组合；所述中温退浆酶为最适作用pH值在5.5-8.0之间，最适作用温度在60-65℃之间的退浆酶；所述中高温退浆酶为最适作用pH值在5.5-8.0之间，最适作用温度在70℃-80℃之间的退浆酶。
作为本发明优选的技术方案，所述中性纤维素酶选自最适作用温度为55－65℃之间、最适作用pH值在6.0－7.5之间的中性纤维素酶中的任意一种或多种组合。
作为本发明优选的技术方案，所述退浆酶的用量为0.1-0.5g/L；所述中性纤维素酶的用量为0.15-0.5g/L。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
１、本发明选用适宜作用pH值范围在6.0~7.5中性纤维素酶，则上述pH值范围内，在保证退浆效果的同时，也可以达到很好的抛光效果。
２、本发明选用的纤维素酶适宜作用温度范围在55℃~65℃之间，可以在60℃条件下使用，与退浆工艺需要的温度一致，纤维素酶不容易失去活性，能达到很好的抛光效果。
３、节水、降耗、减排。经对比实验验证，与传统工艺相比，采用本发明毛巾退浆抛光一浴工艺，可以减少20吨水的消耗，减少20吨污水排放，即减少1/3的水的消耗与排放，降低生产中的能耗。
４、缩短工艺时间，提高加工效率。与常规工艺相比，采用退浆、抛光一浴工艺，将工艺时间由135分钟缩短至95min（参见图１，传统工艺流程总的工艺时间相加为135分钟，参见图２，本发明工艺流程总的工艺时间相加为95min），缩短工艺时间30%，提高加工效率。
５、减少退浆酶的使用量。在常规工艺中，退浆是在60℃条件下处理30min，而采用本发明退浆、抛光一浴工艺，退浆过程中是在60℃条件下处理45－75min，因此，达到同样的退浆效果，退浆酶的用量可以减少，降低成本。
６、本发明简化了传统工艺步骤，由传统的工艺６个步骤简化为４个步骤，操作更简单方便，大大降低了工艺成本。
附图说明
图１为传统毛巾退浆抛光工艺流程图；
图２为本发明毛巾退浆抛光一浴加工工艺流程图。
具体实施方式
以下实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，例如Sambrook等人，分子克隆: 实验室手册(NewYork: Cold Spring Harbor Laboratory Press，1989)中所述的条件，或按照制造厂商所建议的条件。
本发明对传统工艺流程（见图1）进行优化，将毛巾的退浆工艺与抛光工艺合二为一，达到缩短工艺时间、节水、节能的目的，具体工艺流程如图2所示，本发明一种毛巾退浆抛光一浴加工工艺方法，包括如下步骤：
（1）退浆抛光步骤：首先在室温时加入HAc然后升温至 55-65℃，测试溶液pH值，控制pH值在6.0-7.5之间，如果不在上述范围，加入HAc调节溶液pH值在上述范围，然后加入退浆酶和中性纤维素酶，再运行45-75分钟；
（2）水洗5-10分钟；
（3）70-80℃下热洗10-15分钟；
（4）水洗5-10分钟。
实施例1：色织毛巾退浆抛光一浴加工工艺
毛巾：123Kg 纱支： 20S全棉色纱 浴比：1：15
机型： 三技常温溢流染色机
中温退浆酶UTA-533： 0.5g/L
中性纤维素酶UTA-988： 0.3g/L
上述中温退浆酶UTA-533、中性纤维素酶UTA-988均购自湖南尤特尔生化有限公司。
pH值 6.0， 温度： 55℃， 时间： 60min
工艺步骤如下：
（1）首先在室温时加入HAc，然后升温至 55℃，测试溶液pH值，控制pH值在6.0（通过加入HAc调节溶液pH值为6.0），然后加入中温退浆酶UTA-533和中性纤维素酶UTA-988，再运行60分钟；
（2）水洗5分钟；
（3）70℃下热洗10分钟；
（4）水洗5分钟。
取样时毛巾表面毛羽去除明显，比较清爽、毛圈清晰、布面变亮，亲水性能、色牢度等各项指标均合格。
实施例2：色织毛巾退浆抛光一浴加工工艺
毛巾：186Kg 纱支： 21S 棉人棉混纺色纱 浴比：1：12
机型： 维喜常温溢流染色机
中温退浆酶UTA-533： 0.5g/L
中性纤维素酶UTA-T12： 0.35g/L
上述中温退浆酶UTA-533、中性纤维素酶UTA-T12均购自湖南尤特尔生化有限公司。
pH值 6.8， 温度： 60℃， 时间： 60min
工艺步骤如下：
（1）首先在室温时加入HAc，然后升温至 60℃，测试溶液pH值，控制pH值在6.8（通过加入HAc调节溶液pH值为6.8），然后加入中温退浆酶UTA-533和中性纤维素酶UTA-988，再运行60分钟；
（2）水洗10分钟；
（3）80℃下热洗15分钟；
（4）水洗10分钟。
取样时毛巾表面毛羽去除明显，比较清爽、毛圈清晰、布面变亮，亲水性能、色牢度等各项指标均合格。
实施例3：色织毛巾退浆抛光一浴加工工艺
毛巾：30Kg 纱支： 21S 全棉色纱 浴比：1：15
机型： 立信常温溢流染色机
中高温退浆酶UTA-576： 0.10g/L
中性纤维素酶UTA-977： 0.15g/L
上述中高温退浆酶UTA-576、中性纤维素酶UTA-977均购自湖南尤特尔生化有限公司。
pH值 7.5， 温度 65℃， 时间： 75min
工艺步骤如下：
（1）首先在室温时加入HAc，然后升温至 65℃，测试溶液pH值，控制pH值在7.5（通过加入HAc调节溶液pH值为7.5），然后加入中温退浆酶UTA-533和中性纤维素酶UTA-988，再运行75分钟；
（2）水洗8分钟；
（3）75℃下热洗13分钟；
（4）水洗7分钟。
取样时毛巾表面毛羽去除明显，比较清爽、毛圈清晰、布面变亮，亲水性能、色牢度等各项指标均合格。
实施例4：色织毛巾退浆抛光一浴加工工艺
毛巾：400Kg 纱支： 21S 全棉色纱 浴比：1：10
机型： 立信常温溢流染色机
中高温退浆酶UTA-576： 0.20g/L
中性纤维素酶UTA-T12： 0.50g/L
上述中高温退浆酶UTA-576、中性纤维素酶UTA-T12均购自湖南尤特尔生化有限公司。
pH值 6.0， 温度 60℃， 时间： 45min
工艺步骤如下：
（1）首先在室温时加入HAc，然后升温至60℃，测试溶液pH值，控制pH值在6.0（通过加入HAc调节溶液pH值为6.0），然后加入中温退浆酶UTA-533和中性纤维素酶UTA-988，再运行45分钟；
（2）水洗7分钟；
（3）75℃下热洗12分钟；
（4）水洗7分钟。
取样时毛巾表面毛羽去除明显，比较清爽、毛圈清晰、布面变亮，亲水性能、色牢度等各项指标均合格。
实施例5：色织浴巾退浆抛光一浴加工工艺
浴巾：308Kg 纱支： 20S全棉红、黑色纱 浴比：1：10
机型： 立信常温溢流染色机
中温退浆酶UTA-533： 0.20g/L
中高温退浆酶UTA-576： 0.15g/L
中性纤维素酶UTA-977： 0.20g/L
上述中温退浆酶UTA-533、中高温退浆酶UTA-576、中性纤维素酶UTA-977均购自湖南尤特尔生化有限公司。
pH值 7.0， 温度 60℃， 时间： 65min
工艺步骤如下：
（1）首先在室温时加入HAc，然后升温至60℃，测试溶液pH值，控制pH值在7.0（通过加入HAc调节溶液pH值为7.0），然后加入中温退浆酶UTA-533、中高温退浆酶UTA-576和中性纤维素酶UTA-977，再运行65分钟；
（2）水洗10分钟；
（3）80℃下热洗10分钟；
（4）水洗10分钟。
取样时毛巾表面毛羽去除明显，比较清爽、毛圈清晰、布面变亮，亲水性能、浴巾色牢度等各项指标均合格。
实施例6：色织方巾退浆抛光一浴加工工艺
方巾：116Kg 纱支： 20S全棉兰、绿色纱 浴比：1：10
机型： 立信常温溢流染色机
中温退浆酶UTA-533： 0.35g/L
中性纤维素酶UTA-977： 0.20g/L
中性纤维素酶UTA-T12： 0.15g/L
上述中温退浆酶UTA-533、中性纤维素酶UTA-977、中性纤维素酶UTA-T12均购自湖南尤特尔生化有限公司。
pH值 6.8， 温度 60℃， 时间： 50min
工艺步骤如下：
（1）首先在室温时加入HAc，然后升温至60℃，测试溶液pH值，控制pH值在6.8（通过加入HAc调节溶液pH值为6.8），然后加入中温退浆酶UTA-533和中性纤维素酶UTA-977、中性纤维素酶UTA-T12，再运行50分钟；
（2）水洗10分钟；
（3）80℃下热洗10分钟；
（4）水洗10分钟。
取样时毛巾表面毛羽去除明显，比较清爽、毛圈清晰、布面变亮，亲水性能、方巾色牢度等各项指标均合格。
对比实验1
按1：10的浴比，每加工1吨毛巾，采用传统工艺（即采用图1所示工艺）和本发明工艺（即采用图2所示工艺）对工艺耗水和污水排放进行对比，结果如表1所示：
表1
耗水（单位：吨） 污水排放（单位：吨）
采用传统工艺（即采用图1所示工艺） 60 60
采用本发明毛巾退浆抛光一浴工艺（即采用图2所示工艺） 40 40
由表1可知，采用传统工艺（即采用图1所示工艺），耗水60吨、污水排放60吨；而采用本发明毛巾退浆抛光一浴工艺（即采用图2所示工艺），耗水40吨、污水排放40吨；与传统工艺相比，采用本发明毛巾退浆抛光一浴工艺，可以减少20吨水的消耗，减少20吨污水排放，即减少1/3的水的消耗与排放，降低生产中的能耗。

Claims (5)

1.一种毛巾退浆抛光一浴加工工艺方法，其特征在于，该方法将毛巾的退浆步骤与抛光步骤合二为一，在同一步骤中加入退浆酶与中性纤维素酶完成退浆与抛光；所述中性纤维素酶选自最适作用温度为55－65℃之间、最适作用pH值在6.0－7.5之间的纤维素酶中的任意一种或多种组合；所述中性纤维素酶具体为中性纤维素酶UTA-988、中性纤维素酶UTA-T12、中性纤维素酶UTA-977中的任意一种或多种组合；所述退浆酶选自中温退浆酶或中高温退浆酶中任意一种或多种组合；所述中温退浆酶为最适作用pH值在5.5-8.0之间，最适作用温度在60-65℃之间的退浆酶；所述中高温退浆酶为最适作用pH值在5.5-8.0之间，最适作用温度在70℃-80℃之间的退浆酶；所述退浆酶具体为中温退浆酶UTA-533、中高温退浆酶UTA-576中的任意一种或多种组合。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法具体包括如下步骤：
（1）退浆抛光步骤：首先在室温时加入HAc，然后升温至 55-65℃，测试溶液pH值，控制pH值在6.0-7.5之间，如果不在上述范围，加入HAc调节溶液pH值在上述范围，加入退浆酶与中性纤维素酶，再运行45-75分钟；
（2）水洗5-10分钟；
（3）70-80℃下热洗10-15分钟；
（4）水洗5-10分钟。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述退浆酶的用量为0.1-0.5g/L；所述中性纤维素酶的用量为0.15-0.5g/L。
4.退浆酶和中性纤维素酶在毛巾退浆抛光一浴加工工艺中的应用，其特征在于，所述中性纤维素酶选自最适作用温度为55－65℃之间、最适作用pH值在6.0－7.5之间的纤维素酶中的任意一种或多种组合；所述中性纤维素酶具体为中性纤维素酶UTA-988、中性纤维素酶UTA-T12、中性纤维素酶UTA-977中的任意一种或多种组合；所述退浆酶选自中温退浆酶或中高温退浆酶中任意一种或多种组合；所述中温退浆酶为最适作用pH值在5.5-8.0之间，最适作用温度在60-65℃之间的退浆酶；所述中高温退浆酶为最适作用pH值在5.5-8.0之间，最适作用温度在70℃-80℃之间的退浆酶；所述退浆酶具体为中温退浆酶UTA-533、中高温退浆酶UTA-576中的任意一种或多种组合。
5.如权利要求4所述的应用，其特征在于，所述退浆酶的用量为0.1-0.5g/L；所述中性纤维素酶的用量为0.15-0.5g/L。
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