CN114481653A - 一种尼龙筒子纱及其染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及染整技术领域，特别是涉及一种尼龙筒子纱及其染色方法，该尼龙筒子纱由第一染料染制而成，所述第一染料的染料利用率不小于95％，匀染性为4‑5级。本发明的方案可以在使用非水介质对尼龙筒子纱染色时，提高染料的利用率(达到95％以上)；提高染色的匀染性；在染色时不额外加盐，降低碱性；并减少染色废水产生，使得染色废水处理简单，提高染色废水回用率。

Description

一种尼龙筒子纱及其染色方法
技术领域
本发明涉及染整技术领域，特别是涉及一种尼龙筒子纱及其染色方法。
背景技术
目前，尼龙筒子纱的传统染色方法为水浴法染色。该染色方法存在上染率低，染色不匀，容易产生色花的问题。针对上染率问题，在水浴染色过程中加入大量的促染剂以提高染料的上染率，针对染色不匀现象常加入匀染剂以提高染色匀染性，因此为达到相应的染色效果耗费了大量的促染剂和匀染剂。此外，染色过程中需要耗费大量的水，染后也需要多次水洗除去纤维表面的染料以提高色牢度，因此整个染色过程耗费了大量的淡水，同时产生的废水中含有大量染色助剂，废水处理难度大，不符合当前清洁染色，节能减排的主题。简而言之，尼龙筒子纱目前的染色方法，染料利用率低，需要加大量促染剂促染，大量匀染剂匀染，产生大量染色废水，染色废水难处理且回用率低。
CN107794788A公开了一种适用于筒子纱的硅基非水介质染色方法。在该方案中，染料直接化料加料，这种加料方式，会凸显活性染料非水介质染色的通病。具体而言，由于大部分水都吸附在尼龙筒子纱上，染料与尼龙筒子纱接触的机会增加，上染过快，容易产生上染不匀的现象。并且，该方案的加料方式会使染浴中局部的pH急剧上升，导致染料在高pH值的条件下水解现象加剧的同时，也会使局部染料与纤维反应的速度过快，因而导致染色不匀的现象，在非水介质染色中，水用量少，这个现象会更明显。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点和存在的问题，本发明的目的在于提供一种尼龙筒子纱及其染色方法，可以在使用非水介质对尼龙筒子纱染色时，提高染料的利用率(达到95％以上)；提高染色的匀染性；在染色时不额外加盐，降低碱性；并减少染色废水产生，使得染色废水处理简单，提高染色废水回用率。
第一方面，提供了一种带有颜色的尼龙筒子纱，所述尼龙筒子纱由第一染料染制而成，所述第一染料的染料利用率不小于95％，匀染性为4-5级。
在一些实施例中，所述第一染料为酸性染料，中性染料，直接染料，金属络合染料中的任一种或至少两种的组合。
第二方面，提供了一种基于非水介质的尼龙筒子纱染色方法，包括如下步骤：
(1)，榨水：在染缸中对经过水性后的尼龙筒子纱进行增压榨水，其中，加压压力为0.01MPa—0.5MPa，使得所述尼龙筒子纱的含水率为10％-200％(owf.)；
(2)，加染液：按照非水介质与尼龙筒子纱的质量比为(1.5：1)-(30：1)，向所述染缸中加入非水介质；然后，向所述染缸中加入非水介质和染液的第一混合液；其中，在向所述染缸中加入所述第一混合液时，按照先慢后快的第一线性加料方式进行加料，且染浴温度为5-40℃；其中，加完第一混合液后，控制染浴温度为5-40℃，时间为10-60min；加完第一混合液后，所述染缸中非水介质与尼龙筒子纱的质量比为(2：1)-(30.5：1)；其中，染液由0.1％—30％(owf.)的第一染料、0.01％—2％(owf.)匀染剂、0％—3％(owf.)醋酸和20％-200％(owf.)的水组成；
(3)，升温：升温速率控制在0.1-1.5℃/min，升温后保温温度控制为40—100℃，升温后保温时间为10min—200min；
(4)，洗涤，洗涤次数为2-5次，单次洗涤的用水量为不超过4(owf.)，洗涤温度为20-100℃，单次洗涤时间为1min—30min；
(5)，烘干。
在一个实施例中，所述第一线性加料方式具体为：起始时加料速度为0-10L/min，结束时加料速度为5-100L/min，加料时间为1-100min，加料速度随着时间变化而增大。
在一个实施例中，所述非水介质为液体，且在20℃下的表面张力为1-60mN/m。
在一个实施例中，所述非水介质是烃类、硅基烃类、环状甲基硅氧烷、液体石蜡中的任一种或至少两种的组合。
在一个实施例中，所述第一染料的染料利用率不小于95％，匀染性为4-5级。
在一个实施例中，所述第一染料为酸性染料，中性染料，直接染料，金属络合染料中的任一种或至少两种的组合。
第三方面，提供了如第二方面所述方法染色的尼龙筒子纱。
在本申请实施例提供的尼龙筒子纱染色方法所采用的尼龙筒子纱染色浴中，大部分液体为非水介质，水的用量极小，而染料只溶解于水中而不溶解于非水介质中，这些水绝大部分都吸附在尼龙筒子纱上，上染率可以接近100％。由于纤维内外染料浓度差增加，水量低，染料上染到纤维内部的染料量增加，以上这些效果使得该体系中染料比传统水浴染色节约了20％以上，染色过程中不需要加促染剂，并且匀染剂的使用量降低，降低了尼龙筒子纱染色的物料成本，同时也使需要洗涤的浮色染料占比从30％左右下降到了不到5％，降低到了传统水浴染色的1/3-1/4，从而减少了洗涤次数，将洗涤水量从传统水浴染色的约80倍(owf.)降低至25倍(owf.)以内。另外，本发明的单缸匀染性等级能达到4-5级，明显优于CN107794788A中非水介质染色方法的3-4级，且缸差小，更易于推广和产业化。由于染色过程中助剂使用量很小，因此染色废水中的助剂含量和染料含量都很低，后续水处理简单，有效降低了企业废水处理难度和成本。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
该尼龙筒子纱可以通过如下染色方法制备得到。
本申请实施例提供了一种尼龙筒子纱非水介质染色方法，为一种较为清洁的染色方法，可以对尼龙筒子纱实施染料染色。采用该方法，对尼龙筒子纱进行染料染色时，可以将染料的利用率提高到95％以上。
概括而言，在本申请实施例提供的尼龙筒子纱染色方法中，引入染前榨水，以精确控制尼龙筒子纱染色前的含水率，在提高后续染色工艺的染色效果的同时，还可以解决了因染前尼龙筒子纱含水率不同而导致的缸差问题。
在本申请实施例提供的尼龙筒子纱染色方法实施过程中，在非水介质染色体系中，用非水介质代替大部分的传统染色用水，只留有极少的水溶解染料，因此体系中水含量极低，通过循环作用大部分染液均能上染到尼龙纤维上，同时由于染料浓度远高于传统水浴染色，因此最终上染到尼龙纤维上的染料量比传统水浴染色高，并且染色过程不需要添加促染剂。
另外，在本申请实施例提供的尼龙筒子纱染色方法中，染液在料缸中与非水介质一起搅拌，边搅拌边线性加料，先慢后快，这种加料方式将染液预先分散在非水介质中，减缓了染液与尼龙筒子纱接触的速度，从而减缓了上染速率，因此在体系中可以在添加少量匀染剂的作用下就获得更好的匀染性，同时染色过程中大部分染液还是吸附在尼龙筒纱上，对上染率不会产生负面影响。由此，改善了非水介质筒纱染色的匀染性，并且，最终大部分染液还是吸附在尼龙筒子纱上，对上染率不会产生负面影响。经测试，本申请实施例提供的染色方法染色的尼龙筒子纱成品匀染性等级不低于4-5级。
本申请实施例提供的染色方法可以省去混合染液和非水介质的时间，实现染色和化料同时进行，提高了染料利用率，缩短了染色时间。
接下来，对本申请实施例提供的尼龙筒子纱染色方法的工艺流程进行说明。
该方法包括如下工艺步骤。
1.配制染液
配方如下：
染料：0.1％—30％(owf.)。示例性的，染料可以为酸性染料，中性染料，直接染料，金属络合染料等的任一种或至少两种的组合。其中，owf.表示以待染物重量为基准，相对待染物百分比。比如：某种条件下,染100公斤的面料,染料用量是4％(owf)，就是说染这些面料需要:100x0.04＝公斤的染料。
匀染剂：0.01％—2％(owf.)；示例性，匀染剂可以为Albenol NR-12,Albenol AX-60B,Hipom HN-101*,Hipom Fix-3230等中的任一种。
醋酸：0％—3％(owf.)；
溶剂为水，用量在20％-200％(owf.)之间。
2.染色
染色流程如下
A.榨水
精练水洗后的尼龙筒子纱需要增压榨水，此步骤通过非水介质尼龙筒子纱专用染缸实现，加压压力在0.01MPa—0.5MPa之间，榨水后尼龙筒子纱含水率在10％-200％(owf.)之间。该方法所用非水介质尼龙筒子纱专用染缸有增压榨水功能。示例性的，该方法可以采用的非水介质尼龙筒子纱专用染缸可以为：高勋绿色智能装备(广州)有限公司生产的超低浴比高温高压CLEANCOLOUR非水介质染色机。
B.染色
染色通过上述非水介质尼龙筒子纱专用染缸来实现，染色时染浴由大量非水介质和少量水组成。其中，在总浴比保持不变的情况下，将传统水浴染色中用于流动和导热等用途的水换成了非水介质(非水介质不溶解活性染料)，只留下少量水用于溶解染料和碱并提供反应环境。在此条件下，绝大部分染料在没有盐促染的情况下都吸附在尼龙筒子纱上，从而提高了上染率，在此条件下，绝大部分染料在没有盐促染的情况下都吸附在尼龙筒纱上，从而提高了上染率，在此基础上，尼龙纤维表面内外染料浓度差远大于传统水浴中的浓度差，使得更多的染料能进入纤维内部，从而提高了染料利用率。
在利用染缸对尼龙筒子纱进行榨水处理后，向染缸中加非水介质。其中，加入的非水介质和尼龙筒子纱的质量比例在(1.5：1)-(30：1)之间。
向染缸中加入染液，其中，染液的量通过步骤1的染液配方和尼龙筒子纱的质量确定。具体而言，可以将染液在染缸的料缸与另取的非水介质(即非从染缸中取非水介质)一起边搅拌，得到混有非水介质的染液。然后向染缸中加入混有非水介质的染液。染缸加染液时，染浴温度控制在5-40℃。其中，温度越低，染料水解越少，控制温度可以达到减少染料水解的目的，提高上染率。向染缸加染液时，边搅拌染液，并使用线性加料方式进行加料(即加混有非水介质的染液)，先慢后快，这样操作可以使染液以小液滴的形式相对均匀的分布在非水介质中，染液与尼龙筒子纱的接触减缓，染料缓慢上染到尼龙筒子纱上，达到缓染的效果，提高尼龙筒子纱的匀染性，从而改进非水介质染色上染过快导致的匀染性不佳的缺点。
在该添加染液的方式中，因为染缸内就是非水介质，因此先在料缸内提前将染液和非水介质混合，然后再加入到染缸，防止染液直接加入染缸后在还没有和非水介质混合均匀的情况下，就直接接触纤维，易造成色花。
其中，线性加料方式具体可以为：起始时加料速度为0-10L/min，结束时加料速度为5-100L/min，加料时间为1-100min，加料速度随着时间变化而增大，加料速度变化的参数可调整范围为0-100L/min，参数越大代表起始加料速度越小，开始时一段时间的速度变化也较小。其中，该方法采用的染缸具有线性加料功能，可以实施前述线性加料方式。
加完染液后5-40℃保温时间控制在10-60min之间，此时尼龙筒子纱与非水介质的质量比例为1:2-1:30.5。
升温：升温时，升温速率控制在0.1-1.5℃/min，升温后保温温度控制在40—100℃之间，升温后保温时间控制在10min—200min之间。
其中，该方法采用的非水介质需要为液体，且表面张力控制在1-60mN/m(20℃)。该方法所采用的非水介质可以是烃类、硅基烃类、环状甲基硅氧烷、液体石蜡中的任一种或至少两种的组合。
其中，在本说明书中，如无特殊说明，尼龙筒子纱的质量为干燥的尼龙筒子纱的质量，即未经过染前水洗阶段的质量。
C.洗涤
洗涤通过上述非水介质尼龙筒子纱专用染缸来实现，由于染色步骤提高了染料利用率，使水洗压力减轻，水洗次数减少。本申请实施例的染色方法降低了匀染剂使用量，同时不加入助染剂，染色废水中染料和助剂的含量很低，便于处理和回用。整个洗涤过程包括水洗次数控制在2-5次之间，单次洗涤用水量为不超过4倍(owf.)，洗涤总用水控制在8倍-20倍(owf.)以下，洗涤温度控制在20-100℃之间，单次洗涤时间控制在1min—30min之间。
D.烘干
烘干通过烘干机实现。
接下来，在具体实施例中，对本申请实施例提供的尼龙筒子纱染色方法进行举例说明。
实施例1，制备一、蓝色尼龙筒子纱。
待染的筒子纱：尼龙筒纱。
待染的尼龙筒子纱：300kg。
染液配方：
酸性大红G：2％(owf.)；
醋酸：0.1％(owf.)；
匀染剂：0.5％(owf.)；
化染料用水：100％(owf.)。
染色过程和参数
11.称料及化料。
12.染前榨水，将精练榨水后的尼龙筒子纱放入非水介质尼龙筒子纱专用染缸中，榨水时，加压压力为0.4MPa，榨水后尼龙筒子纱含水率为80％(owf.)。其中，在本实施例中，如无特殊说明，非水介质尼龙筒子纱专用染缸可以简称为染缸。
13.加非水介质，将非水介质放入染缸中，此时，尼龙筒子纱与非水介质的质量比例为1:4。
14.加染液，将染液通过自动供料系统加入到染缸的料缸中，再加入非水介质，边搅拌，边线性加料(即混有非水介质的染液)，注入染缸中。向染缸中加完染液时的染浴温度为30℃，加染液后5-40℃保温时间为40min，尼龙筒子纱与非水介质的比例为1:5。
16.升温，升温速率控制在1℃/min。
17.保温，升温后保温温度为85℃，保温时间为60min。
18.洗涤，洗涤温度为80℃，单次洗涤时间为10min，洗涤次数为3次，每次洗涤用水量为4倍(owf.)。3次洗涤的总洗涤用水量为12倍(owf.)。
19.烘干。
20.测试得到上染率(上染率是指染料未经纯碱固色之前，从染液中吸附到纤维上的染料比率)为99.5％，染料利用率为95％，匀染性4-5级。其中匀染性可以通过如下方式测定：将筒子纱织成布，在布面取一定数量的位置测DE值，数值小于0.8，为匀染性4-5级。
21.测试成品尼龙筒子纱各项指标如表1所示。
按照《国家标准GB/T 3921-2008》和《国家标准GB/T 3920-2008》测试成品尼龙筒子纱主要牢度。测试结果如表1所示。
表1
皂洗牢度 干摩擦牢度 湿摩擦牢度
4-5级 4-5级 3-4级
另外，经检测，成品尼龙筒子纱的匀染性能够达到客户要求，且不存在内外层差；成品尼龙筒子纱的纱线强力能够达到客户要求；纱线柔软性能够达到织造要求；纱线织布后布面效果和手感效果也能达到客户要求。
实施例2，湖蓝色尼龙筒子纱。
待染的筒子纱：尼龙筒子纱。
待染的尼龙筒子纱质量：300kg。
染液配方：
酸性湖蓝A：0.5％(owf.)；
醋酸：0.5％(owf.)；
匀染剂：0.5％(owf.)；
化染料用水：110％(owf.)。
染色过程和参数
21.称料及化料。
22.染前榨水，将精练榨水后的尼龙筒子纱放入非水介质尼龙筒子纱专用染缸中，榨水时，加压压力为0.4MPa，榨水后尼龙筒子纱含水率为70％(owf.)。其中，在本实施例中，如无特殊说明，非水介质尼龙筒子纱专用染缸可以简称为染缸。
23.加非水介质，将非水介质放入染缸中，此时，尼龙筒子纱与非水介质的质量比例为1:4。
24.加染液，将染液通过自动供料系统加入到染缸的料缸中，再加入非水介质，边搅拌，边线性加料(即混有非水介质的染液)，注入染缸中。向染缸中加完染液时的染浴温度为25℃，加染液后5-40℃保温时间为30min，尼龙筒子纱与非水介质的比例为1:5。
25.升温，升温速率控制在1℃/min。
26.保温，升温后保温温度为91℃，保温时间为60min。
27.洗涤，洗涤温度为60℃，单次洗涤时间为10min，洗涤次数为3次，每次洗涤用水量为4倍(owf.)。3次洗涤的总洗涤用水量为12倍(owf.)。
29.烘干。
30.测试得到上染率为99％，染料利用率为97％，匀染性4-5级。
31.测试成品尼龙筒子纱各项指标如表2所示。
按照《国家标准GB/T 3921-2008》和《国家标准GB/T 3920-2008》测试成品尼龙筒子纱主要牢度。测试结果如表2所示。
表2
皂洗牢度 干摩擦牢度 湿摩擦牢度
4-5级 4-5级 3-4级
另外，经检测，成品尼龙筒子纱的匀染性能够达到客户要求，且不存在内外层差；成品尼龙筒子纱的纱线强力能够达到客户要求；纱线柔软性能够达到织造要求；纱线织布后布面效果和手感效果也能达到客户要求。
实施例3，橙色尼龙筒子纱。
待染的筒子纱：尼龙筒子纱。
待染的尼龙筒子纱质量：300kg。
染液配方：
中性橙R：1.0％(owf.)
醋酸：0.1％(owf.)
匀染剂：1％(owf.)
化染料用水：100％(owf.)。
染色过程和参数
31.称料及化料。
32.染前榨水，将精练榨水后的尼龙筒子纱放入非水介质尼龙筒子纱专用染缸中，榨水时，加压压力为0.4MPa，榨水后尼龙筒子纱含水率为70％(owf.)。其中，在本实施例中，如无特殊说明，非水介质尼龙筒子纱专用染缸可以简称为染缸。
33.加非水介质，将非水介质放入染缸中，此时，尼龙筒子纱与非水介质的质量比例为1:4。
34.加染液，将染液通过自动供料系统加入到染缸的料缸中，再加入非水介质，边搅拌，边线性加料(即混有非水介质的染液)，注入染缸中。向染缸中加完染液时的染浴温度为25℃，加染液后5-40℃保温时间为50min，尼龙筒子纱与非水介质的比例为1:5。
35.升温，升温速率控制在1℃/min。
36.保温，升温后保温温度为91℃，保温时间为60min。
37.洗涤，洗涤温度为60℃，单次洗涤时间为10min，洗涤次数为2次，每次洗涤用水量为4倍(owf.)。2次洗涤的总洗涤用水量为8倍(owf.)。
39.烘干。
40.测试得到上染率为99.8％，染料利用率为98％，匀染性4-5级。
41.测试成品尼龙筒子纱各项指标如表3所示。
按照《国家标准GB/T 3921-2008》和《国家标准GB/T 3920-2008》测试成品尼龙筒子纱主要牢度。测试结果如表2所示。
表3
皂洗牢度 干摩擦牢度 湿摩擦牢度
4-5级 4-5级 3-4级
另外，经检测，成品尼龙筒子纱的匀染性能够达到客户要求，且不存在内外层差；成品尼龙筒子纱的纱线强力能够达到客户要求；纱线柔软性能够达到织造要求；纱线织布后布面效果和手感效果也能达到客户要求。
在本申请实施例提供的尼龙筒子纱染色方法所采用的尼龙筒子纱染色浴中，大部分液体为非水介质，水的用量极小，而染料只溶解于水中而不溶解于非水介质中，这些水绝大部分都吸附在尼龙筒子纱上，上染率可以接近100％。由于纤维内外染料浓度差增加，水量低，染料上染到纤维内部的染料量增加，以上这些效果使得该体系中染料比传统水浴染色节约了20％以上，染色过程中不需要加促染剂，并且匀染剂的使用量降低，降低了尼龙筒子纱染色的物料成本，同时也可使需要洗涤的浮色染料占比从30％左右下降到了不到5％，降低到了传统水浴染色的1/3-1/4，从而减少了洗涤次数，将洗涤水量从传统水浴染色的约80倍(owf.)降低至25倍(owf.)以内。另外，本发明的单缸匀染性等级能达到4-5级，明显优于CN107794788A中非水介质染色方法的3-4级，且缸差小，更易于推广和产业化。由于染色过程中助剂使用量很小，因此染色废水中的助剂含量和染料含量都很低，后续水处理简单，有效降低了企业废水处理难度和成本。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种带有颜色的尼龙筒子纱，其特征在于，所述尼龙筒子纱由第一染料染制而成，所述第一染料的染料利用率不小于95％，匀染性为4-5级。
2.根据权利要求1所述的尼龙筒子纱，其特征在于，所述第一染料为酸性染料，中性染料，直接染料，金属络合染料中的任一种或至少两种的组合。
3.一种基于非水介质的尼龙筒子纱染色方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)，榨水：在染缸中对经过水性后的尼龙筒子纱进行增压榨水，其中，加压压力为0.01MPa—0.5MPa，使得所述尼龙筒子纱的含水率为10％-200％(owf.)；
(2)，加染液：按照非水介质与尼龙筒子纱的质量比为(1.5：1)-(30：1)，向所述染缸中加入非水介质；然后，向所述染缸中加入非水介质和染液的第一混合液；
其中，在向所述染缸中加入所述第一混合液时，按照先慢后快的第一线性加料方式进行加料，且染浴温度为5-40℃；其中，加完第一混合液后，控制染浴温度为5-40℃，时间为10-60min；加完第一混合液后，所述染缸中非水介质与尼龙筒子纱的质量比为(2：1)-(30.5：1)；其中，染液由0.1％—30％(owf.)的第一染料、0.01％—2％(owf.)匀染剂、0％—3％(owf.)醋酸和20％-200％(owf.)的水组成；
(3)，升温：升温速率控制在0.1-1.5℃/min，升温后保温温度控制为40—100℃，升温后保温时间为10min—200min；
(4)，洗涤，洗涤次数为2-5次，单次洗涤的用水量为不超过4(owf.)，洗涤温度为20-100℃，单次洗涤时间为1min—30min；
(5)，烘干。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一线性加料方式具体为：起始时加料速度为0-10L/min，结束时加料速度为5-100L/min，加料时间为1-100min，加料速度随着时间变化而增大。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述非水介质为液体，且在20℃下的表面张力为1-60mN/m。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述非水介质是烃类、硅基烃类、环状甲基硅氧烷、液体石蜡中的任一种或至少两种的组合。
7.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述第一染料的染料利用率不小于95％，匀染性为4-5级。
8.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述第一染料为酸性染料，中性染料，直接染料，金属络合染料中的任一种或至少两种的组合。
9.如权利要求3-8任一项所述方法染色的尼龙筒子纱。
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