CN111979804B - 一种提高色织物色泣牢度的染整方法 - Google Patents

一种提高色织物色泣牢度的染整方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111979804B
CN111979804B CN202011001153.XA CN202011001153A CN111979804B CN 111979804 B CN111979804 B CN 111979804B CN 202011001153 A CN202011001153 A CN 202011001153A CN 111979804 B CN111979804 B CN 111979804B
Authority
CN
China
Prior art keywords
soaping
yarn
color fastness
dyeing
dyed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011001153.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111979804A (zh
Inventor
蔡红梅
钱晓红
范雪荣
徐冲
龚霞
向中林
高卫东
唐文君
袁久刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU LIANFA TEXTILE CO Ltd
Jiangnan University
Original Assignee
JIANGSU LIANFA TEXTILE CO Ltd
Jiangnan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU LIANFA TEXTILE CO Ltd, Jiangnan University filed Critical JIANGSU LIANFA TEXTILE CO Ltd
Priority to CN202011001153.XA priority Critical patent/CN111979804B/zh
Publication of CN111979804A publication Critical patent/CN111979804A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111979804B publication Critical patent/CN111979804B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/04—After-treatment with organic compounds
    • D06P5/06—After-treatment with organic compounds containing nitrogen
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/10—After-treatment with compounds containing metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

一种提高色织物色泣牢度的染整方法，属于纺织品染整技术领域，将色织物经由尿素、乙二胺四乙酸二钠、双氧水和水组成的皂洗液皂洗后，再依次经热水清洗、冷水清洗，然后再烘干。本发明能够在几乎不改变织物色光的前提下有效提高织物的色泣牢度，并且能够减少皂洗次数，有着省时、省水、节能减排的优势。本工艺对活性染料具有普适性，在较低温度、浓度时就对色泣牢度有明显的提升效果，并且对色织物其它牢度及亲水性没有影响。

Description

一种提高色织物色泣牢度的染整方法
技术领域
本发明属于纺织品染整技术领域，特别涉及提高色织物色泣牢度的方法。
背景技术
随着市场对纺织品质量要求的提高，色牢度方面的要求也逐步提高，特别是出口至日本的一些纺织品还增加了色泣牢度的要求。
色泣牢度是指被打湿的有色织物，干燥后沾污在白色织物或浅色织物上的污染程度。测试色泣牢度的目的是了解白底和淡色底上的染色或印花部分或者条纹面料，不同颜色浓淡组合制品，由于洗涤或者被雨淋等情况，造成染色部分的染料迁移到白底或淡色底上的情况。测试时通过将试样的一端浸入含有试剂的水中，测定由于水的上升作用而产生的色泣污染程度，并用沾色灰卡进行评级。色泣牢度差的纺织品在储存和使用过程中容易出现沾色的情况，严重影响织物的美观；更有甚者，色泣牢度不合格的纺织品在使用过程中渗化的染料极易通过皮肤、唾液等方式进入人体，对使用者的健康造成难以估计的危害。
目前提高色泣牢度的方法大多还停留在依靠反复水洗的层面，消耗了大量的能源资源，效果也不尽如人意。并且现阶段大多厂商使用的皂洗剂一般是通过增溶、螯合、分散等方式实现对织物表面浮色的清除，需要反复高温水洗，消耗大量能源资源，并且效果仍然不尽如人意。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够提高色织物色泣牢度的方法，该方法简单，耗时少，成本低，能够显著提高活性染料染色的色织物的色泣牢度。本发明技术方案是：将色织物经由尿素、乙二胺四乙酸二钠、双氧水和水组成的皂洗液皂洗后，再依次经热水清洗、冷水清洗，然后再烘干。
常规染整中使用的皂洗液是通过增溶、螯合、分散等方式实现对织物表面浮色的清除，需要反复高温水洗，消耗了大量能源资源，并且水洗残液对环境污染较大，并且效果也不尽如人意。
本发明所用的皂洗液与常规染整中使用的皂洗液有显著不同。本发明过氧化氢能与织物上未与纤维结合的活性染料发生氧化反应，破坏活性染料的结构，使其消色。尿素能够与过氧化氢形成活化氧化体系，有效降解织物表面浮色及皂洗液中残余的染料。乙二胺四乙酸二钠能够在皂洗液中稳定过氧化氢，减少过氧化氢无效分解，增加皂洗液的稳定性。
本发明使消色的氧化剂和稳定剂配制而成具有氧化效果的皂洗液，采用高温水洗的方式对活性染料染色织物进行处理，仅需要一至两次皂洗就可有效去除织物表面浮色，皂洗后对织物色差影响较小，达到提高织物色泣牢度的目的，并且皂洗残液接近于无色，方便污水处理及再利用。
总之，本发明能够在几乎不改变织物色光的前提下有效提高织物的色泣牢度，并且能够减少皂洗次数，有着省时、省水、节能减排的优势。本工艺对活性染料具有普适性，在较低温度、浓度时就对色泣牢度有明显的提升效果，并且对色织物其它牢度及亲水性没有影响。
进一步地，上述皂洗液中尿素、乙二胺四乙酸二钠、浓度为27%的双氧水的含量分别为3～4g/L、0.5～1g/L、1～4mL/L。
以上，如双氧水浓度太低，氧化皂洗效果不好，浮色不能充分分解，会影响色泣牢度；而如双氧水浓度过高，会把与纤维结合的活性染料破坏，造成色浅，同时对纤维造成损伤。
尿素与过氧化氢形成活化氧化体系，与双氧水之间有一最佳配比。如尿素用量低，不能充分使过氧化氢形成活化氧化体系，影响氧化皂洗效果；如尿素用量高，则造成浪费，而且影响污水含氮量。
乙二胺四乙酸二钠能够稳定过氧化氢，减少过氧化氢无效分解，如用量少，双氧水的稳定性不够，会增加双氧水的分解，如用量多，造成不必要的浪费。
更优选地，上述皂洗液中尿素、乙二胺四乙酸二钠、双氧水的含量分别为3.5～3.8g/L、0.8～0.9g/L、2～2.5mL/L，具有更加优越的效果。
本发明中，皂洗是将活性染料染色的色织物和皂洗液置于转速为50～70r/min的振荡水浴锅中进行，所述皂洗液的温度为65～95℃，皂洗时间为8～15min，浴比为1∶15～30。
皂洗时，如温度过低，则影响皂洗效果；如温度过高，反而会分解与纤维结合的活性染料，造成色浅。如时间短，浮色不能充分洗净；如时间长，则生产效率低。如浴比小，去除浮色的均匀性差；如浴比大，各助剂的浓度降低，影响皂洗效果，同时又浪费水资源。
更优选地，上述皂洗是在转速为60r/min的振荡水浴锅中进行，所述皂洗液的温度为90℃，皂洗时间为10min，浴比为1∶15。该皂洗温度低、时间短，皂洗次数少。
所述热水清洗时，热水的温度为50～80℃，热水清洗的时间为5～10min，浴比为1∶15～30。
如温度过低，则影响进一步清洗效果；如温度过高，则能源浪费；如时间太短，浮色不能充分洗净；如时间太长，则生产效率低；如浴比小，去除浮色的均匀性差；如浴比大，虽然清洗效果好，但浪费水资源。
更优选地，上述述热水清洗时，热水的温度为60℃，热水清洗的时间为6min，浴比为1∶15。
所述冷水清洗时，冷水清洗的时间为5min，浴比为1∶15。冷水洗的目的是进一步洗去织物上的污物、浮色。时间短，洗不净，时间长，则效率低；浴比小，去除浮色、污物的均匀性差，浴比大，虽然清洗效果好，但浪费水资源。
所述烘干的温度为80℃。80℃的烘干效率较高，能效高。
总之，控制以上技术参数在合理范围内，就能更有效地提高色织物色泣牢度并且保证色差在要求范围内。
具体实施方式
下面结合具体实例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读本发明讲述的内容之后，本领域技术人员可以对本发明做各种改动和修改，这些等价形势同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
（1）制备皂洗液。
在室温下将尿素、乙二胺四乙酸二钠、浓度为27%的双氧水与水混合，搅拌均匀，得到皂洗液。
控制配成的皂洗液含尿素3.8g/L、乙二胺四乙酸二钠0.8g/L、浓度为27%的双氧水2mL/L。
以上浓度为27%的27%双氧水2mL/L的意思为：采用在1升皂洗液中加入27%的双氧水2mL，通常商用双氧水的质量百分数为27%。
（2）对不同织物进行编号，以便后续作染整对比试验及检测结果。
选取仅由均三嗪型、乙烯砜型、嘧啶型活性染料染色色纱制成的色织物A、B、C，下表为对应的编号：
织物编号 A B C
织物名称 均三嗪染料染色的色织物 乙烯砜染料染色的色织物 嘧啶染料染色的色织物
（3）对以上各编号色织物分别进于平行染整处理。
采用1∶15的浴比，将温度为95℃的皂洗液和待处理的活性染料染色的色织物投入转速为60r/min的振荡水浴锅中处理10min。
出锅后将色织物置于温度为50-80℃的热水清洗5min，浴比为1∶15。
再使用冷水对色织物清洗5min，浴比为1∶15。
最后进入80℃烘箱进行烘干处理。
（4）对处理前后的各编号色织物分别进行色泣牢度测试及结果。
按大丸法测试要求进行测试，通过贴衬织物沾色情况来评定色织物色泣牢度好坏。
表1染整前后色泣牢度的变化对比表
试样 A B C
未处理 3 3-4 3-4
处理 3-4 4-5 4-5
从表1可以看出采用本发明染整工艺对几种不同种类活性染料染色织物的色泣牢度都有明显提升能效果，其中B、C织物达到明显提升，A织物色泣提升现象不如B、C织物明显。
实施例2
（1）制备皂洗液
在室温下将尿素、乙二胺四乙酸二钠、浓度为27%的双氧水与水混合，搅拌均匀，得到皂洗液。并使皂洗液含尿素3.8g/L、乙二胺四乙酸二钠0.8g/L、浓度为27%的双氧水2.4mL/L。
（2）选取仅由均三嗪型、乙烯砜型、嘧啶型活性染料染色色纱制成的色织物A、B、C，下表为对应的编号：
织物编号 A B C
织物名称 均三嗪染料染色的色织物 乙烯砜染料染色的色织物 嘧啶染料染色的色织物
（3）对以上各编号色织物分别进于平行染整处理。
采用1∶15的浴比，将温度为90℃的皂洗液和待处理的活性染料染色的色织物投入转速为60r/min的振荡水浴锅中处理10min。
出锅后将色织物置于温度为60℃的热水清洗6min，浴比为1∶15。
再使用冷水对色织物清洗5min，浴比为1∶15。
最后进入80℃烘箱进行烘干处理。
（4）对处理前后的各编号色织物分别进行色泣牢度测试及结果。
按大丸法测试要求进行测试，通过贴衬织物沾色情况来评定色织物色泣牢度好坏。
表2染整前后色泣牢度的变化对比表
试样 A B C
未处理 3 3-4 3-4
处理 4-5 4-5 4-5
从表2可以看出本发明工艺对几种不同种类活性染料染色织物的色泣牢度都有明显提升能效果，所有织物均能达到合格要求。
实施例3
（1）制备皂洗液。
在室温下将尿素、乙二胺四乙酸二钠、浓度为27%的双氧水与水混合，搅拌均匀，得到氧化皂洗整理液。并使氧化皂洗整理液含尿素3.5g/L、乙二胺四乙酸二钠0.9g/L、浓度为27%的双氧水2.5mL/L。
（2）选取仅由均三嗪型、乙烯砜型、嘧啶型活性染料染色色纱制成的色织物A、B、C，下表为对应的编号：
织物编号 A B C
织物名称 均三嗪染料染色的色织物 乙烯砜染料染色的色织物 嘧啶染料染色的色织物
（3）对以上各编号色织物分别进于平行染整处理。
采用1∶15的浴比，将温度为90℃的皂洗液和待处理的活性染料染色的色织物投入转速为60r/min的振荡水浴锅中处理10min。
出锅后将色织物置于温度为60℃的热水清洗6min，浴比为1∶15。
再使用冷水对色织物清洗5min，浴比为1∶15。
最后进入80℃烘箱进行烘干处理。
（4）对处理前后的各编号色织物分别进行色泣牢度测试及结果。
按大丸法测试要求进行测试，通过贴衬织物沾色情况来评定色织物色泣牢度好坏。
表3 活性染料染色织物经氧化皂洗后色泣牢度的变化
试样 A B C
未处理 3 3-4 3-4
处理 4-5 4-5 4-5
从表3可以看出本发明工艺对几种不同种类活性染料染色织物的色泣牢度都有明显提升能效果，所有织物均能达到合格要求。
虽然本发明以较佳实例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做各种改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种提高色织物色泣牢度的染整方法，其特征在于将活性染料染色的色织物经由尿素、乙二胺四乙酸二钠、双氧水和水组成的皂洗液皂洗后，再依次经热水清洗、冷水清洗，然后再烘干；
所述皂洗液中尿素、乙二胺四乙酸二钠、浓度为27%的双氧水的含量分别为3～4g/L、0.5～1g/L、1～4mL/L；
皂洗是将活性染料染色的色织物和皂洗液置于转速为50～70r/min的振荡水浴锅中进行，所述皂洗液的温度为65～95℃，皂洗时间为8～15min，浴比为1∶15～30。
2.根据权利要求1所述提高色织物色泣牢度的染整方法，其特征在于所述皂洗液中尿素、乙二胺四乙酸二钠、双氧水的含量分别为3.5～3.8g/L、0.8～0.9g/L、2～2.5mL/L。
3.根据权利要求1所述提高色织物色泣牢度的染整方法，其特征在于皂洗是在转速为60r/min的振荡水浴锅中进行，所述皂洗液的温度为90℃，皂洗时间为10min，浴比为1∶15。
4.根据权利要求1所述提高色织物色泣牢度的染整方法，其特征在于所述热水清洗时，热水的温度为50～80℃，热水清洗的时间为5～10min，浴比为1∶15～30。
5.根据权利要求4所述提高色织物色泣牢度的染整方法，其特征在于所述热水清洗时，热水的温度为60℃，热水清洗的时间为6min，浴比为1∶15。
6.根据权利要求1所述提高色织物色泣牢度的染整方法，其特征在于所述冷水清洗时，冷水清洗的时间为5min，浴比为1∶15。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述提高色织物色泣牢度的染整方法，其特征在于所述烘干的温度为80℃。
CN202011001153.XA 2020-09-22 2020-09-22 一种提高色织物色泣牢度的染整方法 Active CN111979804B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011001153.XA CN111979804B (zh) 2020-09-22 2020-09-22 一种提高色织物色泣牢度的染整方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011001153.XA CN111979804B (zh) 2020-09-22 2020-09-22 一种提高色织物色泣牢度的染整方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111979804A CN111979804A (zh) 2020-11-24
CN111979804B true CN111979804B (zh) 2022-08-23

Family

ID=73450842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011001153.XA Active CN111979804B (zh) 2020-09-22 2020-09-22 一种提高色织物色泣牢度的染整方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111979804B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114134729A (zh) * 2021-09-15 2022-03-04 浙江映山红纺织科技有限公司 一种阳涤/黏胶混纺色纱高色泣牢度工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101235008A (zh) * 2008-02-29 2008-08-06 利尔化学股份有限公司 过氧化尿素的制备方法
CN103757949A (zh) * 2013-12-26 2014-04-30 青岛大学 一种利用二氧化钛对活性染料染色织物皂洗的方法
CN111663348A (zh) * 2020-07-16 2020-09-15 烟台源明纺织科技有限公司 一种活性染料色泣牢度提升剂及其制备方法和应用

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101235008A (zh) * 2008-02-29 2008-08-06 利尔化学股份有限公司 过氧化尿素的制备方法
CN103757949A (zh) * 2013-12-26 2014-04-30 青岛大学 一种利用二氧化钛对活性染料染色织物皂洗的方法
CN111663348A (zh) * 2020-07-16 2020-09-15 烟台源明纺织科技有限公司 一种活性染料色泣牢度提升剂及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
棉织物色泣现象成因及其消除;徐冲等;《针织工业》;20200128(第01期);35-38 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111979804A (zh) 2020-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0554648A1 (en) Ozone decolorization of garments
CN110453510B (zh) 一种复合还原剂以及还原染色方法
CN110331599A (zh) 一种涤纶长丝花瑶织物的染整加工工艺
CN110512444A (zh) 一种用于棉布的染色工艺
CN109355952A (zh) 一种棉布的染色工艺
CN111877033B (zh) 一种硫化黑染料的环保节能染色方法及硫化黑纱线
CN110172843A (zh) 一种尼龙纤维的冷轧堆染色方法
CN111979804B (zh) 一种提高色织物色泣牢度的染整方法
Riva et al. Enzymes as auxiliary agents in wool dyeing
Losonczi et al. Bleachability and dyeing properties of biopretreated and conventionally scoured cotton fabrics
CN112064382A (zh) 用染色废水对纱线进行染色的方法
CN107558253B (zh) 一种用还原染料染色人棉纤维的方法
CN111733590A (zh) 一种薄型全棉氨纶针织布节能染整方法
CN110453509B (zh) 一种隐色体轧染的染色方法
US2415379A (en) Process for dyeing textile fibers with vat dyes
CN101117765A (zh) 一种Gemini型阳离子溶胶及提高织物染色牢度的方法
CN113062131B (zh) 一种涤盖棉针织物短流程加工工艺
Sharnina Low-temperature plasma as the basis for creation of modern textile chemical technologies
CN114134729A (zh) 一种阳涤/黏胶混纺色纱高色泣牢度工艺
US3281202A (en) Process of scouring and bleaching dyed and undyed cellulose textiles
CN111335047A (zh) 一种新型一浴可染还原染料及其染色的方法
CN1318687C (zh) 毛用阳离子染料的染色方法
CN115198540A (zh) 一种采用液体染料的染色工艺
Hoque et al. Study on waterless chemical effect on indigo rope dyeing
CN1330821C (zh) 一种织物等离子体－微喷射处理方法及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant