CN107740286A - 一种面料黑棕色染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种面料黑棕色染色工艺，步骤（1），烧毛，将面料进行烧毛，除去面料上的毛边；步骤（2），清洗，清洗烧毛后的面料；步骤（3），退浆，步骤（4），煮炼，将面料进行煮炼；步骤（5），氧漂，对面料通过双氧水漂白，去污；步骤（6），预定形，对面料进行预定形；步骤（7），染色，对面料进行染色，所述黑棕染色处方包括：10% owf直接深棕N‑M、3.6% owf直接耐酸枣红、3.6% owf直接墨绿N‑B、4% owf中性棕RL；其中，染料用量均指对织物重百分比，即%（owf），具体包括以下步骤：浴比为1：32‑1：58，调节pH为5‑8，升温至95‑125℃，加入助剂和染料，保温30‑42min升温至103‑125℃；步骤（8），还原清洗，步骤（9），后处理，步骤（10），定型，面料进行定型入库。

Description

一种面料黑棕色染色工艺
技术领域
本发明属于面料整染技术领域，具体涉及一种面料黑棕色染色工艺。
背景技术
目前的面料表面有绒毛，大都由专门的经丝被割断后所构成。由于绒毛平行整齐，故呈现丝绒所特有的光泽。如立绒、乔其绒等。多作服装及装饰用。丝绒面料手感丝滑，有韧性，做衣服很上档次的。虽然会掉点毛，但清洗过后柔软、亲肤。
传统的面料整染工艺，包括退浆、煮炼、氯漂、预定形、染色、烘干、定型工序，首先，在退浆工序前，没有做除杂处理，面料的表面较为粗糙，会影响整染效果；其次，在烘干染色面料后，直接进行定型，容易导致染色后的面料，容易出现皱褶，进一步影响面料的整染效果。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种面料黑棕色染色工艺。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种面料黑棕色染色工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤（1），烧毛，将面料进行烧毛，除去面料上的毛边；
步骤（2），清洗，清洗烧毛后的面料；
步骤（3），退浆，去油去浆前处理，浴比 1:25-1:34，60-75℃下，添加质量比为 1% 的软水剂和渗透剂，质量比为 1.2%-2.8% 的净洗剂，处理时间为 10-30min；
步骤（4），煮炼，将面料进行煮炼，煮炼温度为120-160℃；
步骤（5），氧漂，对面料通过双氧水漂白，去污；
步骤（6），预定形，对面料进行预定形；
步骤（7），染色，对面料进行染色，所述黑棕染色处方包括：10% owf直接深棕N-M、3.6%owf直接耐酸枣红、3.6% owf直接墨绿N-B、4% owf中性棕RL、0.5g/L六偏磷酸钠、0.1g/L净洗剂LS、4g/L元明粉；其中，染料用量均指对织物重百分比，即%（owf），具体包括以下步骤：在 23-29℃将经过前处理的面料入水，浴比为 1：32-1：58，调节 pH 为 5-8，升温至 95-125℃，加入助剂和染料，保温 30-42min 升温至 103-125℃，保温 20-25min 后继续升温至 110-130℃，保温 25-35min；
步骤（8），还原清洗，升温至 40-50℃，速率为 2.5℃ /min ；所述升温至 92-114℃，速率为 2.2℃ /min ；所述升温至 118-124℃，速率为 0.9-1.2℃ /min ；降温至 80℃下加入酸性还原净洗剂和冰醋酸，保温 20-25min 后水洗一次，再放入 75-93℃热水中浸泡35min；
步骤（9），后处理，降温至 45℃，加入质量百分比为 9% 的 HS-TC-16，质量百分比为2%-5% 的固色剂，处理 15-35min ；水洗后脱水烘干；
步骤（10），定型，面料进行定型入库。
前述的一种面料黑棕色染色工艺，其特征在于：步骤（2），清洗采用弱酸性溶剂进行清洗。
前述的一种面料黑棕色染色工艺，其特征在于：步骤（4）的煮炼温度为140℃，煮炼时间为30分钟。
前述的一种面料黑棕色染色工艺，其特征在于：步骤（7），在 25℃将经过前处理的面料入水，浴比为 1：45，调节 pH 为 7，升温至 100℃，加入助剂和染料，保温 35min 升温至 110℃，保温 22min 后继续升温至 120℃， 保温 25-35min。
前述的一种面料黑棕色染色工艺，其特征在于：步骤（8），升温至45℃，速率为 2.5℃ /min ；所述升温至 104℃，速率为 2.2℃ /min ；所述升温至 122℃，速率为1.1℃ /min ；降温至 80℃下加入酸性还原净洗剂和冰醋酸，保温23min 后水洗一次，再放入 75-93℃热水中浸泡 35min；
前述的一种面料黑棕色染色工艺，其特征在于：步骤（8）（9），降温至 45℃，加入质量百分比为 9% 的 HS-TC-16，质量百分比为 3% 的固色剂，处理 25min ；水洗后脱水烘干。
本发明的有益效果是：本发明的面料黑棕色染色工艺，在退浆之间增加了烧毛，清洗工序，能够除去面料表面的杂质，并在染色后增加了拉幅工序，能够防止定型后的面料出现皱褶，提高面料的整染效果，具有良好的应用前景。本发明提供的黑棕染色处方，采用直接深棕N-M为主染料，颜色厚实美观，其在色牢度等方面优于其它染料，而且属于环保型染料。不会产生色花，质量有保证。本发明具有良好的染色性能，又能发挥芦荟纤维的功能性，且穿着舒适。经复合功效整理加工后，可应用于贴身内衣、T 恤衫、休闲服装等多个领域。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的说明。
一种面料黑棕色染色工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤（1），烧毛，将面料进行烧毛，除去面料上的毛边；
步骤（2），清洗，清洗烧毛后的面料；
步骤（3），退浆，去油去浆前处理，浴比 1:25-1:34，60-75℃下，添加质量比为 1% 的软水剂和渗透剂，质量比为 1.2%-2.8% 的净洗剂，处理时间为 10-30min；
步骤（4），煮炼，将面料进行煮炼，煮炼温度为120-160℃；
步骤（5），氧漂，对面料通过双氧水漂白，去污；
步骤（6），预定形，对面料进行预定形；
步骤（7），染色，对面料进行染色，所述黑棕染色处方包括：10% owf直接深棕N-M、3.6%owf直接耐酸枣红、3.6% owf直接墨绿N-B、4% owf中性棕RL、0.5g/L六偏磷酸钠、0.1g/L净洗剂LS、4g/L元明粉；其中，染料用量均指对织物重百分比，即%（owf），具体包括以下步骤：在 23-29℃将经过前处理的面料入水，浴比为 1：32-1：58，调节 pH 为 5-8，升温至 95-125℃，加入助剂和染料，保温 30-42min 升温至 103-125℃，保温 20-25min 后继续升温至 110-130℃，保温 25-35min；
步骤（8），还原清洗，升温至 40-50℃，速率为 2.5℃ /min ；所述升温至 92-114℃，速率为 2.2℃ /min ；所述升温至 118-124℃，速率为 0.9-1.2℃ /min ；降温至 80℃下加入酸性还原净洗剂和冰醋酸，保温 20-25min 后水洗一次，再放入 75-93℃热水中浸泡35min；
步骤（9），后处理，降温至 45℃，加入质量百分比为 9% 的 HS-TC-16，质量百分比为2%-5% 的固色剂，处理 15-35min ；水洗后脱水烘干；
步骤（10），定型，对拉幅后的面料进行定型入库。
优选，步骤（2），清洗采用弱酸性溶剂进行清洗。
优选，步骤（4）的煮炼温度为140℃，煮炼时间为30分钟。
优选，步骤（7），在 25℃将经过前处理的面料入水，浴比为 1：45，调节 pH 为 7，升温至 100℃，加入助剂和染料，保温 35min 升温至 110℃，保温 22min 后继续升温至120℃， 保温 25-35min。
优选，步骤（8），升温至45℃，速率为 2.5℃ /min ；所述升温至 104℃，速率为2.2℃ /min ；所述升温至 122℃，速率为1.1℃ /min ；降温至 80℃下加入酸性还原净洗剂和冰醋酸，保温23min 后水洗一次，再放入 75-93℃热水中浸泡 35min；
优选，步骤（8）（9），降温至 45℃，加入质量百分比为 9% 的 HS-TC-16，质量百分比为3% 的固色剂，处理 25min ；水洗后脱水烘干。
综上所述：本发明的面料黑棕色染色工艺，在退浆之间增加了烧毛，清洗工序，能够除去面料表面的杂质，并在染色后增加了拉幅工序，能够防止定型后的面料出现皱褶，提高面料的整染效果，具有良好的应用前景。本发明提供的黑棕染色处方，采用直接深棕N-M为主染料，颜色厚实美观，其在色牢度等方面优于其它染料，而且属于环保型染料。不会产生色花，质量有保证。本发明具有良好的染色性能，又能发挥芦荟纤维的功能性，且穿着舒适。经复合功效整理加工后，可应用于贴身内衣、T 恤衫、休闲服装等多个领域。
综上所述，在进行熨烫的同时，增加了剪掉成品服装上的出现的线头、吸附成品服装上的线头及附着物，两个工序，能够提高熨烫的质量，进一步提高成品服装的质量，操作方便，容易实现，具有良好的应用前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种面料黑棕色染色工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤（1），烧毛，将面料进行烧毛，除去面料上的毛边；
步骤（2），清洗，清洗烧毛后的面料；
步骤（3），退浆，去油去浆前处理，浴比 1:25-1:34，60-75℃下，添加质量比为 1% 的软水剂和渗透剂，质量比为 1.2%-2.8% 的净洗剂，处理时间为 10-30min；
步骤（4），煮炼，将面料进行煮炼，煮炼温度为120-160℃；
步骤（5），氧漂，对面料通过双氧水漂白，去污；
步骤（6），预定形，对面料进行预定形；
步骤（7），染色，对面料进行染色，所述黑棕染色处方包括：10% owf直接深棕N-M、3.6%owf直接耐酸枣红、3.6% owf直接墨绿N-B、4% owf中性棕RL、0.5g/L六偏磷酸钠、0.1g/L净洗剂LS、4g/L元明粉；其中，染料用量均指对织物重百分比，即%（owf），具体包括以下步骤：在 23-29℃将经过前处理的面料入水，浴比为 1：32-1：58，调节 pH 为 5-8，升温至 95-125℃，加入助剂和染料，保温 30-42min 升温至 103-125℃，保温 20-25min 后继续升温至 110-130℃，保温 25-35min；
步骤（8），还原清洗，升温至 40-50℃，速率为 2.5℃ /min ；所述升温至 92-114℃，速率为 2.2℃ /min ；所述升温至 118-124℃，速率为 0.9-1.2℃ /min ；降温至 80℃下加入酸性还原净洗剂和冰醋酸，保温 20-25min 后水洗一次，再放入 75-93℃热水中浸泡35min；
步骤（9），后处理，降温至 45℃，加入质量百分比为 9% 的 HS-TC-16，质量百分比为2%-5% 的固色剂，处理 15-35min ；水洗后脱水烘干；
步骤（10），定型，面料进行定型入库。
2.根据权利要求1所述的一种面料黑棕色染色工艺，其特征在于：步骤（2），清洗采用弱酸性溶剂进行清洗。
3.根据权利要求1所述的一种面料黑棕色染色工艺，其特征在于：步骤（4）的煮炼温度为140℃，煮炼时间为30分钟。
4.根据权利要求1所述的一种面料黑棕色染色工艺，其特征在于：步骤（7），在 25℃将经过前处理的面料入水，浴比为 1：45，调节 pH 为 7，升温至 100℃，加入助剂和染料，保温 35min 升温至 110℃，保温 22min 后继续升温至 120℃， 保温 25-35min。
5.根据权利要求1所述的一种面料黑棕色染色工艺，其特征在于：步骤（8），升温至45℃，速率为 2.5℃ /min ；所述升温至 104℃，速率为 2.2℃ /min ；所述升温至 122℃，速率为1.1℃ /min ；降温至 80℃下加入酸性还原净洗剂和冰醋酸，保温23min 后水洗一次，再放入 75-93℃热水中浸泡 35min。
6.根据权利要求1所述的一种面料黑棕色染色工艺，其特征在于：步骤（8）（9），降温至45℃，加入质量百分比为 9% 的 HS-TC-16，质量百分比为 3% 的固色剂，处理 25min ；水洗后脱水烘干。
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