CN107815885A - 一种面料整染工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种面料整染工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤（1），烧毛，将面料进行烧毛，除去面料上的毛边；步骤（2），清洗，清洗烧毛后的面料；步骤（3），退浆，去除面料上的浆料，使其变软；步骤（4），煮炼，将面料进行煮炼；步骤（5），氧漂；步骤（6），氯漂，对面料除去麻皮、褪色、除杂质；步骤（7），预定形，对面料进行预定形；步骤（8），染色，染色采用分段升温和分段降温染色方式，具体包括以下步骤：首先在65℃下保温22min，然后升至92℃下保温30min，再降温至60℃，保温14min，再降至室温，排液水洗，最后在170℃下烘干。步骤（9），拉幅，对染色后的面料进行拉幅；步骤（10），定型，对拉幅后的面料进行定型入库。

Description

一种面料整染工艺
技术领域
本发明属于面料整染技术领域，具体涉及一种面料整染工艺。
背景技术
莱卡是氨纶纱的代名词，它完全取代了传统的弹性橡筋线，在体操服、游泳衣这些具有特殊要求的服装中，莱卡几乎是必不可少的组成元素。它可以让你曲线毕露，胶体伸展自如而毫无压迫感。莱卡不仅在日常服装中用途广泛，它也是时装设计师制造流行的万花筒中的宠物。莱卡 (LYCRA) 可自由拉长 4 至 7 倍，并在外力释放后，迅速回复原有长度。它不可单独使用，能与任何其他人造或天然纤维交织使用，极大改善织物的性能。莱卡有着出众的伸展性。含莱卡的双向弹性机织物则在两个方向都提供极大的舒适感与自由动感。
传统的面料整染工艺，包括退浆、煮炼、氯漂、预定形、染色、烘干、定型工序，首先，在退浆工序前，没有做除杂处理，面料的表面较为粗糙，会影响整染效果；其次，在烘干染色面料后，直接进行定型，容易导致染色后的面料，容易出现皱褶，进一步影响面料的整染效果。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种面料整染工艺。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种面料整染工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤（1），烧毛，将面料进行烧毛，除去面料上的毛边；
步骤（2），清洗，清洗烧毛后的面料；
步骤（3），退浆，去除面料上的浆料，使其变软；
步骤（4），煮炼，将面料进行煮炼，煮炼温度为120-160℃；
步骤（5），氧漂，对面料通过双氧水漂白，去污；
步骤（6），氯漂，对面料除去麻皮、褪色、除杂质；
步骤（7），预定形，对面料进行预定形；
步骤（8），染色，对面料进行染色，所述艳绿染色处方包括：3-7% owf活嫩黄KD-3G、4-12% owf直接耐晒翠蓝GL、0.05-0.5g/L六偏磷酸钠、0.01-0.1g/L净洗剂LS、1.8-40g/L元明粉；其中，染料用量均指对织物重百分比，即%（owf），染色采用分段升温和分段降温染色方式，具体包括以下步骤：首先在 60℃- 70℃下保温 20- 25min，然后升至 90℃- 93℃下保温25 - 35min，再降温至 55℃- 65℃，保温12- 17min，再降至室温，排液水洗，最后在 165℃- 175℃下烘干；
步骤（9），拉幅，对染色后的面料进行拉幅；
步骤（10），定型，对拉幅后的面料进行定型入库，所定型在温度 160℃-165℃下进行，定型机的车速 5 -50 米 / 分，超 喂 1 - 3％，扩幅 4 -6％。
前述的一种面料整染工艺，其特征在于：步骤（2），清洗采用弱酸性溶剂进行清洗。
前述的一种面料整染工艺，其特征在于：步骤（4）的煮炼温度为150℃，煮炼时间为20分钟。
前述的一种面料整染工艺，其特征在于：步骤（6），氯漂的溶剂为次氯酸钠溶剂。
前述的一种面料整染工艺，其特征在于：步骤（9），拉幅采用拉幅机对面料进行拉幅。
前述的一种面料整染工艺，其特征在于：所述步骤（8）染色采用分段升温和分段降温染色方式，具体包括以下步骤：首先在 65℃下保温 22min，然后升至 92℃下保温30min，再降温至60℃，保温14min，再降至室温，排液水洗，最后在170℃下烘干。
本发明的有益效果是：本发明的面料整染工艺，在退浆之间增加了烧毛，清洗工序，能够除去面料表面的杂质，并在染色后增加了拉幅工序，能够防止定型后的面料出现皱褶，提高面料的整染效果，具有良好的应用前景。本发明提供的艳绿染色处方，采用活嫩黄KD-3G和直接耐晒翠蓝GL，颜色鲜艳；不加促染剂，溶液中染料含量多，不会产生色花，质量有保证。本发明面料产品具有轻薄和柔软的手感，亮丽的外观，运动装的舒适感及良好的弹性 回复率。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的说明。
一种面料整染工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤（1），烧毛，将面料进行烧毛，除去面料上的毛边；
步骤（2），清洗，清洗烧毛后的面料；
步骤（3），退浆，去除面料上的浆料，使其变软；
步骤（4），煮炼，将面料进行煮炼，煮炼温度为120-160℃；
步骤（5），氧漂，对面料通过双氧水漂白，去污；
步骤（6），氯漂，对面料除去麻皮、褪色、除杂质；
步骤（7），预定形，对面料进行预定形；
步骤（8），染色，对面料进行染色，所述艳绿染色处方包括：3-7% owf活嫩黄KD-3G、4-12% owf直接耐晒翠蓝GL、0.05-0.5g/L六偏磷酸钠、0.01-0.1g/L净洗剂LS、1.8-40g/L元明粉；其中，染料用量均指对织物重百分比，即%（owf），染色采用分段升温和分段降温染色方式，具体包括以下步骤：首先在 60℃- 70℃下保温 20- 25min，然后升至 90℃- 93℃下保温25 - 35min，再降温至 55℃- 65℃，保温12- 17min，再降至室温，排液水洗，最后在 165℃- 175℃下烘干；
步骤（9），拉幅，对染色后的面料进行拉幅；
步骤（10），定型，对拉幅后的面料进行定型入库，所定型在温度 160℃-165℃下进行，定型机的车速 5 -50 米 / 分，超 喂 1 - 3％，扩幅 4 -6％。
优选，步骤（2），清洗采用弱酸性溶剂进行清洗。
优选，步骤（4）的煮炼温度为150℃，煮炼时间为20分钟。
优选，步骤（6），氯漂的溶剂为次氯酸钠溶剂。
优选，步骤（9），拉幅采用拉幅机对面料进行拉幅。
优选，所述步骤（8）染色采用分段升温和分段降温染色方式，具体包括以下步骤：首先在 65℃下保温 22min，然后升至 92℃下保温30min，再降温至60℃，保温14min，再降至室温，排液水洗，最后在170℃下烘干。
综上所述，本发明的面料整染工艺，在退浆之间增加了烧毛，清洗工序，能够除去面料表面的杂质，并在染色后增加了拉幅工序，能够防止定型后的面料出现皱褶，提高面料的整染效果，具有良好的应用前景。本发明提供的艳绿染色处方，采用活嫩黄KD-3G和直接耐晒翠蓝GL，颜色鲜艳；不加促染剂，溶液中染料含量多，不会产生色花，质量有保证。本发明面料产品具有轻薄和柔软的手感，亮丽的外观，运动装的舒适感及良好的弹性回复率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种面料整染工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤（1），烧毛，将面料进行烧毛，除去面料上的毛边；
步骤（2），清洗，清洗烧毛后的面料；
步骤（3），退浆，去除面料上的浆料，使其变软；
步骤（4），煮炼，将面料进行煮炼，煮炼温度为120-160℃；
步骤（5），氧漂，对面料通过双氧水漂白，去污；
步骤（6），氯漂，对面料除去麻皮、褪色、除杂质；
步骤（7），预定形，对面料进行预定形；
步骤（8），染色，对面料进行染色，所述艳绿染色处方包括：3-7% owf活嫩黄KD-3G、4-12% owf直接耐晒翠蓝GL、0.05-0.5g/L六偏磷酸钠、0.01-0.1g/L净洗剂LS、1.8-40g/L元明粉；其中，染料用量均指对织物重百分比，即%（owf），染色采用分段升温和分段降温染色方式，具体包括以下步骤：首先在 60℃- 70℃下保温 20- 25min，然后升至 90℃- 93℃下保温25 - 35min，再降温至 55℃- 65℃，保温12- 17min，再降至室温，排液水洗，最后在 165℃- 175℃下烘干；
步骤（9），拉幅，对染色后的面料进行拉幅；
步骤（10），定型，对拉幅后的面料进行定型入库，所定型在温度 160℃-165℃下进行，定型机的车速 5 -50 米 / 分，超 喂 1 - 3％，扩幅 4 -6％。
2.根据权利要求1所述的一种面料整染工艺，其特征在于：步骤（2），清洗采用弱酸性溶剂进行清洗。
3.根据权利要求1所述的一种面料整染工艺，其特征在于：步骤（4）的煮炼温度为150℃，煮炼时间为20分钟。
4.根据权利要求1所述的一种面料整染工艺，其特征在于：步骤（6），氯漂的溶剂为次氯酸钠溶剂。
5.根据权利要求1所述的一种面料整染工艺，其特征在于：步骤（9），拉幅采用拉幅机对面料进行拉幅。
6.根据权利要求1所述的一种面料整染工艺，其特征在于：所述步骤（8）染色采用分段升温和分段降温染色方式，具体包括以下步骤：首先在 65℃下保温 22min，然后升至 92℃下保温30min，再降温至60℃，保温14min，再降至室温，排液水洗，最后在170℃下烘干。
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