CN104233681A - 一种弹力面料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种弹力面料的制备方法，所述的织布工序依次包括：S1：整经；S2：上浆；S3：并轴；S4：坯布织造；S5：染色；S6：浸渍阻燃处理；S7：烘干定型；其中，在整经、上浆、并轴步骤中，采用大张力且严格控制张力差，实行逐筒、逐丝进行测试、调整，并登记造册以保证张力一致、丝条伸直和各轴卷然均匀、平整。本发明方法所得面料是对传统的涤氨弹力布的创新和提高，面料手感轻薄和柔软，外观亮丽，色彩着色牢，舒适性好，良好的弹性回复率，且阻燃性强。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料制备方法，尤其涉及一种弹力面料的制备方法。
背景技术
弹力面料在服装上的应用，提供了穿着的舒适性、随意性和显示人体形态的美观性，深受广大消费者的喜爱。涤纶其织物强度高，耐磨性能好，色泽鲜艳，表面光亮，手感柔软而富有弹性。多年来一直用来生产塔夫绸类产品，制作羽绒服等秋、冬季防寒衣物。然而，随着时代的发展，消费水平的日益提高，传统的必须要用性能更加优异的产品去取代，赋予面料时代特怔以满足消费者要求。现有生产工艺不能有效的确保涤氨弹力布的弹性、邹效应、手感和舒适性，同时面料的阻燃性差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供的目的是提供一种弹力面料的制备方法，该方法制得的面料手感轻薄和柔软，外观亮丽，色彩着色牢，舒适性好，良好的弹性回复率，且阻燃性强。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述弹力面料的制备方法，所述的织布工序依次包括：
S1：整经；
S2：上浆:该工艺步骤采用变形淀粉和PVA的混合浆料上浆，控制混合浆料的温度40℃～45℃；
S3：并轴；
S4：坯布织造，该工艺步骤采用喷气机织造，选择大张力上机、高后梁、早开口以及早喷纬；
S5：染色，该工艺步骤采用分段升温和分段降温染色方式，具体为：首先在60℃～65℃下保温20～25min，然后升至96℃～97℃下保温30～40min，再降温至60℃～65℃，保温20～25min，再降至室温，排液水洗，最后在170℃下烘干；
S6:浸渍阻燃处理，具体是将面料装入真空加压罐抽真空使其真空度为-0.015MPa～-0.025Mpa，然后将阻燃剂加入罐内并将压强加至0.1MPa～0.8Mpa；所述阻燃剂按重量份数计由以下组分组成：低聚磷酸铵30～45份、磷酸铵10～25份、焦磷酸铵6～12份、硫酸铵5～20份、硼酸5～10份、水10～25份；
S7：烘干定型,该步骤包括树脂整理，其是将坯布浸渍有机硅树脂，然后将坯布置于定型机上烘干定型，所述的定型在温度160℃～165℃下进行，定型机的车速5～50m/min，超喂1～3％，扩幅4～6％，风机半开、中速；
其中，在整经、上浆、并轴步骤中，采用大张力且严格控制张力差，实行逐筒、逐丝进行测试、调整，并登记造册以保证张力一致、丝条伸直和各轴卷然均匀、平整。
作为本发明的较佳改进，浸渍阻燃处理，具体是将面料装入真空加压罐抽真空使其真空度为-0.015MPa～-0.025Mpa，然后将阻燃剂加入罐内并将压强加至0.1MPa～0.8Mpa；所述阻燃剂按重量份数计由以下组分组成：低聚磷酸铵30份、磷酸铵10份、焦磷酸铵6份、硫酸铵20份、硼酸10份、水10份。
作为本发明的较佳改进，浸渍阻燃处理，具体是将面料装入真空 加压罐抽真空使其真空度为-0.015MPa～-0.025Mpa，然后将阻燃剂加入罐内并将压强加至0.1MPa～0.8Mpa；所述阻燃剂按重量份数计由以下组分组成：低聚磷酸铵45份、磷酸铵25份、焦磷酸铵12份、硫酸铵20份、硼酸10份、水25份。
作为本发明的较佳改进，浸渍阻燃处理，具体是将面料装入真空加压罐抽真空使其真空度为-0.015MPa～-0.025Mpa，然后将阻燃剂加入罐内并将压强加至0.1MPa～0.8Mpa；所述阻燃剂按重量份数计由以下组分组成：低聚磷酸铵40份、磷酸铵20份、焦磷酸铵10份、硫酸铵15份、硼酸8份、水20份。
本发明的有益效果是：采用本发明方法所得面料是对传统的涤氨弹力布的创新和提高，面料手感轻薄和柔软，外观亮丽，色彩着色牢，舒适性好，良好的弹性回复率，且阻燃性强。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：所述弹力面料的制备方法，所述的织布工序依次包括：
S1：整经；
S2：上浆:该工艺步骤采用变形淀粉和PVA的混合浆料上浆，控制混合浆料的温度40℃～45℃；
S3：并轴；
S4：坯布织造，该工艺步骤采用喷气机织造，选择大张力上机、高后梁、早开口以及早喷纬；
S5：染色，该工艺步骤采用分段升温和分段降温染色方式，具体为：首先在60℃～65℃下保温20～25min，然后升至96℃～97℃下 保温30～40min，再降温至60℃～65℃，保温20～25min，再降至室温，排液水洗，最后在170℃下烘干；
S6:浸渍阻燃处理，具体是将面料装入真空加压罐抽真空使其真空度为-0.015MPa～-0.025Mpa，然后将阻燃剂加入罐内并将压强加至0.1MPa～0.8Mpa；所述阻燃剂按重量份数计由以下组分组成：低聚磷酸铵30份、磷酸铵10份、焦磷酸铵6份、硫酸铵20份、硼酸10份、水10份；
S7：烘干定型,该步骤包括树脂整理，其是将坯布浸渍有机硅树脂，然后将坯布置于定型机上烘干定型，所述的定型在温度160℃～165℃下进行，定型机的车速5～50m/min，超喂1～3％，扩幅4～6％，风机半开、中速；
其中，在整经、上浆、并轴步骤中，采用大张力且严格控制张力差，实行逐筒、逐丝进行测试、调整，并登记造册以保证张力一致、丝条伸直和各轴卷然均匀、平整。
实施例2：所述弹力面料的制备方法，所述的织布工序依次包括：
S1：整经；
S2：上浆:该工艺步骤采用变形淀粉和PVA的混合浆料上浆，控制混合浆料的温度40℃～45℃；
S3：并轴；
S4：坯布织造，该工艺步骤采用喷气机织造，选择大张力上机、高后梁、早开口以及早喷纬；
S5：染色，该工艺步骤采用分段升温和分段降温染色方式，具体为：首先在60℃～65℃下保温20～25min，然后升至96℃～97℃下保温30～40min，再降温至60℃～65℃，保温20～25min，再降至室温，排液水洗，最后在170℃下烘干；
S6:浸渍阻燃处理，具体是将面料装入真空加压罐抽真空使其真空度为-0.015MPa～-0.025Mpa，然后将阻燃剂加入罐内并将压强加至0.1MPa～0.8Mpa；所述阻燃剂按重量份数计由以下组分组成：低聚磷酸铵45份、磷酸铵25份、焦磷酸铵12份、硫酸铵20份、硼酸10份、水25份；
S7：烘干定型,该步骤包括树脂整理，其是将坯布浸渍有机硅树脂，然后将坯布置于定型机上烘干定型，所述的定型在温度160℃～165℃下进行，定型机的车速5～50m/min，超喂1～3％，扩幅4～6％，风机半开、中速；
其中，在整经、上浆、并轴步骤中，采用大张力且严格控制张力差，实行逐筒、逐丝进行测试、调整，并登记造册以保证张力一致、丝条伸直和各轴卷然均匀、平整。
实施例3：所述弹力面料的制备方法，所述的织布工序依次包括：
S1：整经；
S2：上浆:该工艺步骤采用变形淀粉和PVA的混合浆料上浆，控制混合浆料的温度40℃～45℃；
S3：并轴；
S4：坯布织造，该工艺步骤采用喷气机织造，选择大张力上机、高后梁、早开口以及早喷纬；
S5：染色，该工艺步骤采用分段升温和分段降温染色方式，具体为：首先在60℃～65℃下保温20～25min，然后升至96℃～97℃下保温30～40min，再降温至60℃～65℃，保温20～25min，再降至室温，排液水洗，最后在170℃下烘干；
S6:浸渍阻燃处理，具体是将面料装入真空加压罐抽真空使其真空度为-0.015MPa～-0.025Mpa，然后将阻燃剂加入罐内并将压强加至 0.1MPa～0.8Mpa；所述阻燃剂按重量份数计由以下组分组成：低聚磷酸铵40份、磷酸铵20份、焦磷酸铵10份、硫酸铵15份、硼酸8份、水20份；
S7：烘干定型,该步骤包括树脂整理，其是将坯布浸渍有机硅树脂，然后将坯布置于定型机上烘干定型，所述的定型在温度160℃～165℃下进行，定型机的车速5～50m/min，超喂1～3％，扩幅4～6％，风机半开、中速；
其中，在整经、上浆、并轴步骤中，采用大张力且严格控制张力差，实行逐筒、逐丝进行测试、调整，并登记造册以保证张力一致、丝条伸直和各轴卷然均匀、平整。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种弹力面料的制备方法，其特征在于：所述的织布工序依次包括：
S1：整经；
S2：上浆:该工艺步骤采用变形淀粉和PVA的混合浆料上浆，控制混合浆料的温度40℃～45℃；
S3：并轴；
S4：坯布织造，该工艺步骤采用喷气机织造，选择大张力上机、高后梁、早开口以及早喷纬；
S5：染色，该工艺步骤采用分段升温和分段降温染色方式，具体为：首先在60℃～65℃下保温20～25min，然后升至96℃～97℃下保温30～40min，再降温至60℃～65℃，保温20～25min，再降至室温，排液水洗，最后在170℃下烘干；
S6:浸渍阻燃处理，具体是将面料装入真空加压罐抽真空使其真空度为-0.015MPa～-0.025Mpa，然后将阻燃剂加入罐内并将压强加至0.1MPa～0.8Mpa；所述阻燃剂按重量份数计由以下组分组成：低聚磷酸铵30～45份、磷酸铵10～25份、焦磷酸铵6～12份、硫酸铵5～20份、硼酸5～10份、水10～25份；
S7：烘干定型,该步骤包括树脂整理，其是将坯布浸渍有机硅树脂，然后将坯布置于定型机上烘干定型，所述的定型在温度160℃～165℃下进行，定型机的车速5～50m/min，超喂1～3％，扩幅4～6％，风机半开、中速；
其中，在整经、上浆、并轴步骤中，采用大张力且严格控制张力差，实行逐筒、逐丝进行测试、调整，并登记造册以保证张力一致、丝条伸直和各轴卷然均匀、平整。
2.根据权利要求1所述的一种弹力面料的制备方法，其特征在于：浸渍阻燃处理，具体是将面料装入真空加压罐抽真空使其真空度为-0.015MPa～-0.025Mpa，然后将阻燃剂加入罐内并将压强加至0.1MPa～0.8Mpa；所述阻燃剂按重量份数计由以下组分组成：低聚磷酸铵30份、磷酸铵10份、焦磷酸铵6份、硫酸铵20份、硼酸10份、水10份。
3.根据权利要求1所述的一种弹力面料的制备方法，其特征在于：浸渍阻燃处理，具体是将面料装入真空加压罐抽真空使其真空度为-0.015MPa～-0.025Mpa，然后将阻燃剂加入罐内并将压强加至0.1MPa～0.8Mpa；所述阻燃剂按重量份数计由以下组分组成：低聚磷酸铵45份、磷酸铵25份、焦磷酸铵12份、硫酸铵20份、硼酸10份、水25份。
4.根据权利要求1所述的一种弹力面料的制备方法，其特征在于：浸渍阻燃处理，具体是将面料装入真空加压罐抽真空使其真空度为-0.015MPa～-0.025Mpa，然后将阻燃剂加入罐内并将压强加至0.1MPa～0.8Mpa；所述阻燃剂按重量份数计由以下组分组成：低聚磷酸铵40份、磷酸铵20份、焦磷酸铵10份、硫酸铵15份、硼酸8份、水20份。
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