CN111058148A - 一种超柔全棉梭织面料的制造方法 - Google Patents

一种超柔全棉梭织面料的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超柔全棉梭织面料的制造方法，包括如下步骤：1）先利用精梳机去除原棉中的短纤维、棉结和杂质，并梳理留下的纤维，然后将纤维织造成全棉的梭织面料；2）将面料放入溢流喷射式染色机缸内，接着加入烧碱溶液进行退浆，然后进行充分水洗；3）采用轧染工艺对面料进行染色；4）采用整理剂对面料进行浸渍处理，然后进行干燥处理，干燥处理后将面料冷却至室温，最后对面料进行定形处理，即得成品面料。本发明通过对全棉面料的制造工艺进行改进，提高了面料的柔软度，强化了面料的细腻感和悬垂性，不仅解决了面料的抗皱和缩水的问题，而且使面料具有高透气、高吸湿、耐磨、不起球等优点。

Description

一种超柔全棉梭织面料的制造方法
技术领域
本发明具体涉及面料制造技术领域，具体是一种超柔全棉梭织面料的制造方法。
背景技术
棉料是我们日常生活中最常见的面料之一，日常我们的家居产品，像床上四件套这种，都以棉料为主，而棉料是各类棉纺织品的总称。
纯棉:顾名思义是全部以棉花为原料织成，具有保暖、吸湿、耐热、耐碱、卫生等特点.它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳。它的缺点则是易缩、易皱，易起球，外观上不大挺括美观，在穿著时必须时常熨烫
随着人们生活水平的提高，越来越注重品质生活，面料的手感也成为了人们关注的重点。棉纤维虽然具有柔软的特性，但在染整加工过程中，经过化工助剂的处理，以及机械张力的作用，织物手感会变得僵硬，普通布一般是通过定型加硅油等柔软剂来改善手感，但这种方法做出的手感只是表面手感，衣物在洗涤过程中柔软剂会被洗掉，手感因而会逐渐变硬，因而没有从根本上解决全棉面料洗后手感会变更僵硬的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超柔全棉梭织面料的制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种超柔全棉梭织面料的制造方法，包括如下步骤：
1）先利用精梳机去除原棉中的短纤维、棉结和杂质，并梳理留下的纤维，然后将纤维织造成全棉的梭织面料，并对梭织面料的两面进行烧毛处理；
2）将烧毛处理后的面料放入溢流喷射式染色机缸内，接着加入烧碱溶液进行退浆，然后进行充分水洗，使面料呈中性；
3）采用轧染工艺对面料进行染色，染色时保持反应温度为50-65℃；
4）采用整理剂对面料进行浸渍处理，然后进行干燥处理，干燥处理后将面料冷却至室温，最后对面料进行定形处理，即得成品面料。
更进一步的方案：步骤1）中，精梳机梳理去除14mm以下的短纤维。
更进一步的方案：步骤1）中，纤维织造成的工序依次包括整经、上浆、并轴以及坯布织造步骤。
更进一步的方案：整经、上浆、并轴步骤中，采用大张力且严格控制张力差，实行逐筒、逐丝进行测试、调整，并登记造册以保证张力一致、丝条伸直和各轴卷然均匀、平整。
更进一步的方案：步骤2）中，退浆时间为60-120min，温度50-70℃。
更进一步的方案：步骤4）中，所述浸渍处理方式为：采用浴比工艺，浴比为1:10-20，溶液PH值4.0-6.0。
更进一步的方案：步骤4）中，整理剂为氨基聚硅氧烷化合物浓度为1-2％的整理液，将无纺布浸渍于溶液中，在30-40℃条件下处理30- 60min。
更进一步的方案：步骤4）中，定型处理的方式为采用升温速率超过8℃/s且温度不超过120℃的脉冲加热方式对面料进行定形处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对全棉面料的制造工艺进行改进，提高了面料的柔软度，强化了面料的细腻感和悬垂性，不仅解决了面料的抗皱和缩水的问题，而且使面料具有高透气、高吸湿、耐磨、不起球等优点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种超柔全棉梭织面料的制造方法，包括如下步骤：
1）先利用精梳机去除原棉中的短纤维、棉结和杂质，并梳理留下的纤维，然后将纤维织造成全棉的梭织面料，并对梭织面料的两面进行烧毛处理；
2）将烧毛处理后的面料放入溢流喷射式染色机缸内，接着加入烧碱溶液进行退浆，然后进行充分水洗，使面料呈中性；
3）采用轧染工艺对面料进行染色，染色时保持反应温度为50℃；
4）采用整理剂对面料进行浸渍处理，然后进行干燥处理，干燥处理后将面料冷却至室温，最后对面料进行定形处理，即得成品面料。
具体的，本实施例步骤1）中，精梳机梳理去除14mm以下的短纤维。
具体的，本实施例步骤1）中，纤维织造成的工序依次包括整经、上浆、并轴以及坯布织造步骤。
具体的，本实施例中，整经、上浆、并轴步骤中，采用大张力且严格控制张力差，实行逐筒、逐丝进行测试、调整，并登记造册以保证张力一致、丝条伸直和各轴卷然均匀、平整。
具体的，本实施例步骤2）中，退浆时间为60min，温度50℃。
具体的，本实施例步骤4）中，所述浸渍处理方式为：采用浴比工艺，浴比为1:10，溶液PH值4.0。
具体的，本实施例步骤4）中，整理剂为氨基聚硅氧烷化合物浓度为1％的整理液，将无纺布浸渍于溶液中，在30℃条件下处理30min。
具体的，本实施例步骤4）中，定型处理的方式为采用升温速率超过8℃/s且温度不超过120℃的脉冲加热方式对面料进行定形处理。
实施例2
一种超柔全棉梭织面料的制造方法，包括如下步骤：
1）先利用精梳机去除原棉中的短纤维、棉结和杂质，并梳理留下的纤维，然后将纤维织造成全棉的梭织面料，并对梭织面料的两面进行烧毛处理；
2）将烧毛处理后的面料放入溢流喷射式染色机缸内，接着加入烧碱溶液进行退浆，然后进行充分水洗，使面料呈中性；
3）采用轧染工艺对面料进行染色，染色时保持反应温度为65℃；
4）采用整理剂对面料进行浸渍处理，然后进行干燥处理，干燥处理后将面料冷却至室温，最后对面料进行定形处理，即得成品面料。
具体的，本实施例步骤1）中，精梳机梳理去除14mm以下的短纤维。
具体的，本实施例步骤1）中，纤维织造成的工序依次包括整经、上浆、并轴以及坯布织造步骤。
具体的，本实施例整经、上浆、并轴步骤中，采用大张力且严格控制张力差，实行逐筒、逐丝进行测试、调整，并登记造册以保证张力一致、丝条伸直和各轴卷然均匀、平整。
具体的，本实施例步骤2）中，退浆时间为120min，温度70℃。
具体的，本实施例步骤4）中，所述浸渍处理方式为：采用浴比工艺，浴比为1:20，溶液PH值6.0。
具体的，本实施例步骤4）中，整理剂为氨基聚硅氧烷化合物浓度为2％的整理液，将无纺布浸渍于溶液中，在40℃条件下处理60min。
具体的，本实施例步骤4）中，定型处理的方式为采用升温速率超过8℃/s且温度不超过120℃的脉冲加热方式对面料进行定形处理。
实施例3
一种超柔全棉梭织面料的制造方法，包括如下步骤：
1）先利用精梳机去除原棉中的短纤维、棉结和杂质，并梳理留下的纤维，然后将纤维织造成全棉的梭织面料，并对梭织面料的两面进行烧毛处理；
2）将烧毛处理后的面料放入溢流喷射式染色机缸内，接着加入烧碱溶液进行退浆，然后进行充分水洗，使面料呈中性；
3）采用轧染工艺对面料进行染色，染色时保持反应温度为55℃；
4）采用整理剂对面料进行浸渍处理，然后进行干燥处理，干燥处理后将面料冷却至室温，最后对面料进行定形处理，即得成品面料。
具体的，本实施例步骤1）中，精梳机梳理去除14mm以下的短纤维。
具体的，本实施例步骤1）中，纤维织造成的工序依次包括整经、上浆、并轴以及坯布织造步骤。
具体的，本实施例整经、上浆、并轴步骤中，采用大张力且严格控制张力差，实行逐筒、逐丝进行测试、调整，并登记造册以保证张力一致、丝条伸直和各轴卷然均匀、平整。
具体的，本实施例步骤2）中，退浆时间为80min，温度55℃。
具体的，本实施例步骤4）中，所述浸渍处理方式为：采用浴比工艺，浴比为1:12，溶液PH值4.0。
具体的，本实施例步骤4）中，整理剂为氨基聚硅氧烷化合物浓度为1-2％的整理液，将无纺布浸渍于溶液中，在30℃条件下处理40min。
具体的，本实施例步骤4）中，定型处理的方式为采用升温速率超过8℃/s且温度不超过120℃的脉冲加热方式对面料进行定形处理。
实施例4
一种超柔全棉梭织面料的制造方法，包括如下步骤：
1）先利用精梳机去除原棉中的短纤维、棉结和杂质，并梳理留下的纤维，然后将纤维织造成全棉的梭织面料，并对梭织面料的两面进行烧毛处理；
2）将烧毛处理后的面料放入溢流喷射式染色机缸内，接着加入烧碱溶液进行退浆，然后进行充分水洗，使面料呈中性；
3）采用轧染工艺对面料进行染色，染色时保持反应温度为60℃；
4）采用整理剂对面料进行浸渍处理，然后进行干燥处理，干燥处理后将面料冷却至室温，最后对面料进行定形处理，即得成品面料。
具体的，本实施例步骤1）中，精梳机梳理去除14mm以下的短纤维。
具体的，本实施例步骤1）中，纤维织造成的工序依次包括整经、上浆、并轴以及坯布织造步骤。
具体的，本实施例整经、上浆、并轴步骤中，采用大张力且严格控制张力差，实行逐筒、逐丝进行测试、调整，并登记造册以保证张力一致、丝条伸直和各轴卷然均匀、平整。
具体的，本实施例步骤2）中，退浆时间为100min，温度60℃。
具体的，本实施例步骤4）中，所述浸渍处理方式为：采用浴比工艺，浴比为1:14，溶液PH值5.0。
具体的，本实施例步骤4）中，整理剂为氨基聚硅氧烷化合物浓度为1-2％的整理液，将无纺布浸渍于溶液中，在35℃条件下处理50min。
具体的，本实施例步骤4）中，定型处理的方式为采用升温速率超过8℃/s且温度不超过120℃的脉冲加热方式对面料进行定形处理。
实施例5
一种超柔全棉梭织面料的制造方法，包括如下步骤：
1）先利用精梳机去除原棉中的短纤维、棉结和杂质，并梳理留下的纤维，然后将纤维织造成全棉的梭织面料，并对梭织面料的两面进行烧毛处理；
2）将烧毛处理后的面料放入溢流喷射式染色机缸内，接着加入烧碱溶液进行退浆，然后进行充分水洗，使面料呈中性；
3）采用轧染工艺对面料进行染色，染色时保持反应温度为65℃；
4）采用整理剂对面料进行浸渍处理，然后进行干燥处理，干燥处理后将面料冷却至室温，最后对面料进行定形处理，即得成品面料。
具体的，本实施例步骤1）中，精梳机梳理去除14mm以下的短纤维。
具体的，本实施例步骤1）中，纤维织造成的工序依次包括整经、上浆、并轴以及坯布织造步骤。
具体的，本实施例整经、上浆、并轴步骤中，采用大张力且严格控制张力差，实行逐筒、逐丝进行测试、调整，并登记造册以保证张力一致、丝条伸直和各轴卷然均匀、平整。
具体的，本实施例步骤2）中，退浆时间为60min，温度65℃。
具体的，本实施例步骤4）中，所述浸渍处理方式为：采用浴比工艺，浴比为1:18，溶液PH值6.0。
具体的，本实施例步骤4）中，整理剂为氨基聚硅氧烷化合物浓度为1-2％的整理液，将无纺布浸渍于溶液中，在40℃条件下处理60min。
具体的，本实施例步骤4）中，定型处理的方式为采用升温速率超过8℃/s且温度不超过120℃的脉冲加热方式对面料进行定形处理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种超柔全棉梭织面料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）先利用精梳机去除原棉中的短纤维、棉结和杂质，并梳理留下的纤维，然后将纤维织造成全棉的梭织面料，并对梭织面料的两面进行烧毛处理；
2）将烧毛处理后的面料放入溢流喷射式染色机缸内，接着加入烧碱溶液进行退浆，然后进行充分水洗，使面料呈中性；
3）采用轧染工艺对面料进行染色，染色时保持反应温度为50-65℃；
4）采用整理剂对面料进行浸渍处理，然后进行干燥处理，干燥处理后将面料冷却至室温，最后对面料进行定形处理，即得成品面料。
2.根据权利要求1所述的超柔全棉梭织面料的制造方法，其特征在于，步骤1）中，精梳机梳理去除14mm以下的短纤维。
3.根据权利要求2所述的超柔全棉梭织面料的制造方法，其特征在于，步骤1）中，纤维织造成的工序依次包括整经、上浆、并轴以及坯布织造步骤。
4.根据权利要求3所述的超柔全棉梭织面料的制造方法，其特征在于，整经、上浆、并轴步骤中，采用大张力且严格控制张力差，实行逐筒、逐丝进行测试、调整，并登记造册以保证张力一致、丝条伸直和各轴卷然均匀、平整。
5.根据权利要求1所述的超柔全棉梭织面料的制造方法，其特征在于，步骤2）中，退浆时间为60-120min，温度50-70℃。
6.根据权利要求1所述的超柔全棉梭织面料的制造方法，其特征在于，步骤4）中，所述浸渍处理方式为：采用浴比工艺，浴比为1:10-20，溶液PH值4.0-6.0。
7.根据权利要求6所述的超柔全棉梭织面料的制造方法，其特征在于，步骤4）中，整理剂为氨基聚硅氧烷化合物浓度为1-2％的整理液，将无纺布浸渍于溶液中，在30-40℃条件下处理30- 60min。
8.根据权利要求7所述的超柔全棉梭织面料的制造方法，其特征在于，步骤4）中，定型处理的方式为采用升温速率超过8℃/s且温度不超过120℃的脉冲加热方式对面料进行定形处理。
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