CN104562628A - 纯棉杨柳印花布生产工艺 - Google Patents

纯棉杨柳印花布生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104562628A
CN104562628A CN201310479189.2A CN201310479189A CN104562628A CN 104562628 A CN104562628 A CN 104562628A CN 201310479189 A CN201310479189 A CN 201310479189A CN 104562628 A CN104562628 A CN 104562628A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
caustic soda
bath raio
production technology
scouring agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310479189.2A
Other languages
English (en)
Inventor
王玉英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Singao High New Coated and Laminated Fabric Co Ltd
Original Assignee
Qingdao Singao High New Coated and Laminated Fabric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Singao High New Coated and Laminated Fabric Co Ltd filed Critical Qingdao Singao High New Coated and Laminated Fabric Co Ltd
Priority to CN201310479189.2A priority Critical patent/CN104562628A/zh
Publication of CN104562628A publication Critical patent/CN104562628A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Detergent Compositions (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种纯棉杨柳印花布生产工艺,工艺流程包括:烧毛→起皱→煮漂→出布脱水→拉幅烘干→印花→蒸化→皂煮回皱柔软→脱水→定型拉幅→成品。采用了把粘合剂用量从20%提高到25%,确保涂料印花再回皱时不褪色,提高其水洗牢度及沾色牢度。成品门幅114-115cm确保了起皱和拉幅的均匀性,减少了印花露底问题。

Description

纯棉杨柳印花布生产工艺
 
技术领域
本发明属于印花布生产工艺,具体涉及一种纯棉杨柳印花布生产工艺。
 
背景技术
纯棉杨柳布质地轻薄、柔软、吸湿透气、皱纹自然、又有弹性,是国内外夏季服用面料,由于杨柳布加工时,不能使用任何形式的轧车,印花蒸化后的回皱兼作皂洗工序也是同样,不能采用平幅洗涤,也不能采用绳状洗涤,只能在溢流染色机中进行,所以解决白地沾色问题非常重要。
 
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述缺陷,本发明的目的在于,提供一种纯棉杨柳印花布生产工艺,。
本发明提供的纯棉杨柳印花布生产工艺,工艺流程如下:
a、烧毛:用气体烧毛机进行二正二反烧毛,等级3—4级;
b、起皱:用溢流染色机进行起皱处理;
c、煮漂:用溢流染色机进行煮漂,浴比=1:15,退漂处方:烧碱8-10g/l、精练剂3g/l,漂白处方:双氧水3-3.5g/l、烧碱5g/l、稳定剂2g/l、精练剂2g/l,50℃运转15分后,加入精练剂和烧碱升温至95℃煮练60分,煮练完成后,降温并充分水洗后,依次加入氧漂稳定剂、烧碱、精练剂、双氧水、漂白40分;
d、拉幅烘干;采用定型机,温度:130℃,落幅:130-132cm;
e、圆网印花:工艺处方:涂料30-40%、粘合剂25%、增稠剂2.5%、尿素0.5%、水30-45%,印花后烘干,烘干温度为90-100℃,最后焙烘,温度为140-160℃,焙烘2分钟;
f、回皱及清洗:采用溢流机内70℃条件下,水洗15-45分,浴比1:1O-15;
g、皂洗:净洗剂PD-820:3g/l,浴比:1:10-15,温度95℃皂洗15分钟;
h、柔软:柔软处方:柔软剂ZH-1:1g/l,浴比:1:8,室温20分钟;
i、定型拉幅:成品门幅114-115cm。
本发明提供的纯棉杨柳印花布生产工艺,其有益效果在于,采用了把粘合剂用量从20%提高到25%,确保涂料印花再回皱时不褪色,提高其水洗牢度及沾色牢度。成品门幅114-115cm确保了起皱和拉幅的均匀性,减少了印花露底问题。
 
具体实施方式
下面结合一个实施例,对本发明提供的纯棉杨柳印花布生产工艺进行详细的说明。
 
实施例
a、烧毛:用气体烧毛机进行二正二反烧毛,等级3—4级;
b、起皱:用溢流染色机进行起皱处理;
c、煮漂:用溢流染色机进行煮漂,浴比=1:15,退漂处方:烧碱8-10g/l、精练剂3g/l,漂白处方:双氧水3-3.5g/l、烧碱5g/l、稳定剂2g/l、精练剂2g/l, 50℃运转15分后,加入精练剂和烧碱升温至95℃煮练60分,煮练完成后,降温并充分水洗后,依次加入氧漂稳定剂、烧碱、精练剂、双氧水、漂白40分;
d、拉幅烘干;采用定型机,温度:130℃,落幅:130-132cm;
e、圆网印花:工艺处方:涂料30-40%、粘合剂25%、增稠剂2.5%、尿素0.5%、水30-45%,印花后烘干,烘干温度为90-100℃,最后焙烘,温度为140-160℃,焙烘2分钟;
f、回皱及清洗:采用溢流机内70℃条件下,水洗15-45分,浴比1:1O-15;
g、皂洗:净洗剂PD-820:3g/l,浴比:1:10-15,温度95℃皂洗15分钟;
h、柔软:柔软处方:柔软剂ZH-1:1g/l,浴比:1:8,室温20分钟;
i、定型拉幅:成品门幅114-115cm。

Claims (1)

1.一种纯棉杨柳印花布生产工艺,其特征在于:工艺流程如下:
a、烧毛:用气体烧毛机进行二正二反烧毛,等级3—4级;
b、起皱:用溢流染色机进行起皱处理;
c、煮漂:用溢流染色机进行煮漂,浴比=1:15,退漂处方:烧碱8-10g/l、精练剂3g/l,漂白处方:双氧水3-3.5g/l、烧碱5g/l、稳定剂2g/l、精练剂2g/l,50℃运转15分后,加入精练剂和烧碱升温至95℃煮练60分,煮练完成后,降温并充分水洗后,依次加入氧漂稳定剂、烧碱、精练剂、双氧水、漂白40分;
d、拉幅烘干;采用定型机,温度:130℃,落幅:130-132cm;
e、圆网印花:工艺处方:涂料30-40%、粘合剂25%、增稠剂2.5%、尿素0.5%、水30-45%,印花后烘干,烘干温度为90-100℃,最后焙烘,温度为140-160℃,焙烘2分钟;
f、回皱及清洗:采用溢流机内70℃条件下,水洗15-45分,浴比1:1O-15;
g、皂洗:净洗剂PD-820:3g/l,浴比:1:10-15,温度95℃皂洗15分钟;
h、柔软:柔软处方:柔软剂ZH-1:1g/l,浴比:1:8,室温20分钟;
i、定型拉幅:成品门幅114-115cm。
CN201310479189.2A 2013-10-15 2013-10-15 纯棉杨柳印花布生产工艺 Pending CN104562628A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310479189.2A CN104562628A (zh) 2013-10-15 2013-10-15 纯棉杨柳印花布生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310479189.2A CN104562628A (zh) 2013-10-15 2013-10-15 纯棉杨柳印花布生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104562628A true CN104562628A (zh) 2015-04-29

Family

ID=53079650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310479189.2A Pending CN104562628A (zh) 2013-10-15 2013-10-15 纯棉杨柳印花布生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104562628A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104947356A (zh) * 2015-06-30 2015-09-30 曾金榜 一种褶皱锦纶面料加工工艺
CN107558263A (zh) * 2017-09-30 2018-01-09 江苏工程职业技术学院 一种超高分子量聚乙烯床品面料的涂料印花工艺
CN108589340A (zh) * 2018-03-20 2018-09-28 宜兴市伟业印染有限公司 一种起皱印花工艺
CN114347583A (zh) * 2022-01-13 2022-04-15 愉悦家纺有限公司 一种多层棉织物水洗起皱工艺及面料

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104947356A (zh) * 2015-06-30 2015-09-30 曾金榜 一种褶皱锦纶面料加工工艺
CN104947356B (zh) * 2015-06-30 2017-02-01 曾金榜 一种褶皱锦纶面料加工工艺
CN107558263A (zh) * 2017-09-30 2018-01-09 江苏工程职业技术学院 一种超高分子量聚乙烯床品面料的涂料印花工艺
CN108589340A (zh) * 2018-03-20 2018-09-28 宜兴市伟业印染有限公司 一种起皱印花工艺
CN114347583A (zh) * 2022-01-13 2022-04-15 愉悦家纺有限公司 一种多层棉织物水洗起皱工艺及面料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104452334B (zh) 一种天然染料印花产品及其制备方法
CN101864630B (zh) 一种纳米防水丝光纱线的生产方法
CN106939464B (zh) 棉竹纤维混纺阔幅机织物及其生产方法
CN106637771B (zh) 一种用于纤维纺织品的长车低温蒸汽工艺及设备
CN103498339B (zh) 一种含纤维素纤维织物的单面免烫整理方法
CN107904924A (zh) 高支高密高品质纯棉宽幅染色机织物及其生产方法
CN106149163A (zh) 一种凉感纱线及其氨纶平纹面料的染整方法
CN103726366B (zh) 一种舒棉绒混纺织物的印花方法
CN104313898A (zh) 一种超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法
CN104372550A (zh) 一种纯棉织物面料的染整工艺
CN104562714A (zh) 一种针织棉凉感面料的加工方法
CN107385867A (zh) 一种水洗起皱织物染整加工方法
CN104562628A (zh) 纯棉杨柳印花布生产工艺
CN102926226B (zh) 一种弹性纤维面料印花工艺
CN102199886B (zh) 一种活性染料无盐轧染方法
CN103669027B (zh) 一种葆莱绒混纺织物的印花方法
CN103409983B (zh) 一种纯棉梭织面料的丝光、免烫一步整理方法
CN102912654B (zh) 一种织物的染色方法
CN104404733A (zh) 精纺针织羊绒衫缩绒柔软处理工艺
CN109736067A (zh) 一种棉天丝交织色织裤料后焙烘整理方法
CN101929084B (zh) 一种竹节纱棉织物雨点或雨丝风格染色的方法
CN101942751B (zh) 一种仿丝纯棉色织面料的整理方法
CN107419536A (zh) 一种棉织物泡沫法水性聚氨酯抗皱整理方法
CN106192161B (zh) 一种粘涤空气泡色织面料的加工方法
CN106637635B (zh) 一种不起白毛数码印花底布及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150429

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication