CN102926226A - 一种弹性纤维面料印花工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种弹性纤维面料印花工艺，属于按助剂不同对氨纶面料印花处理技术领域。包括打卷→松布→预定形→前处理→印花→蒸化→水洗→脱水→烘干→定形，所述的印花包括染色和僵化处理，僵化处理的僵化液与染色助剂海藻酸钠糊配合使用，僵化液与海藻酸钠糊搅拌均匀后，通过圆网、平网印花或手工涂制在上述工艺条件下把氨纶僵化，使僵化部份的氨纶失去弹力，从而让布面具有浮雕效果，制得的织物，可贴身穿着，具有按摩皮肤、促进血液的作用；浮雕效果的结构与图案配合，使布面的花型和图案充满立体感，既可做内衣、裙料的服用织物，也可用作枕套、床罩、窗帘等装饰织物。

Description

一种弹性纤维面料印花工艺

技术领域

本发明涉及一种弹性纤维面料印花工艺，属于按助剂不同对氨纶面料印花处理技术领域。

背景技术

随着生活水平的不断提高和技术的进步，人们对纺织面料，尤其是服用面料的要求越来越高，这些面料不仅要满足柔软度高、舒适性好等优点，还要满足相当程度的装饰性和美观性，如通过印花或者提花等方式形成各种各样的花型和色彩，然而这样的效果缺少立体感，无法满足人们的需求；而采取热压压花成型或涂层形成的花型面料，虽然可以赋予面料一定的立体感，然而这种热压处理容易造成色差，同时，花型的立体感非永久性的，经过若干次的洗涤或穿着后，热压成型的花型逐渐消失，不仅视觉效果不佳，热压带来的折痕、压皱痕给人一种极不美观的感觉，最重要的是，这种热压处理一定程度上，损伤了面料本身原有的服用舒适性，手感僵硬，穿着效果不佳；而采用弹性不同的纱线进行交织、编织方法来实现立体效果的方法，虽然克服了定型效果的问题，然而这种工艺极其复杂，稍有不慎，就会出现编织错误，花型易出现跑线、错色等不规整现象，同时纱线之间通过打结实现连接，在接触皮肤时，会带来摩擦，不利于身体保健，面料的拉伸等力学性能和耐水洗性无法保证，实用性不佳，不能满足人们对面料的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种着色均一、花型规整、立体效果好、生产方便的弹性纤维面料的印花工艺。

为实现上述目的，采取的技术方案如下：

一种弹性纤维面料印花工艺，包括打卷→松布→预定形→前处理→印花→蒸化→水洗→脱水→烘干→定形，所述的印花包括染色和僵化处理，僵化处理的僵化液与染色助剂海藻酸钠糊配合使用，僵化液与海藻酸钠糊搅拌均匀后，通过圆网、平网印花或手工涂制将织物僵化为设计的花型、图案。

为实现更好的使用效果，进一步的设置和工作原理如下：

所述的僵化液为以下含量的各组分：一缩二乙二醇（C₄H₁₀O₃）35-40wt%；乙酸钾（CH₃COOK）2-5wt%；白油50-55wt%；烷基苯磺酸盐5-10wt%。较优的，所述的一缩二乙二醇（C₄H₁₀O₃）含量为38wt%；乙酸钾含量为（CH₃COOK）2wt%；白油为C₁₆-C₂₁正异构烷烃的混合物，白油含量为52wt%；烷基苯磺酸盐为烷基苯磺酸钠，烷基苯磺酸钠的含量为8wt%。其中，本发明采用的白油符合SH0006-90中15#白油标准。

1. 预定形

为了改善纺丝状况，在氨纶的织造过程中使用了硅油类润滑剂和其他助剂，这些助剂随着时间的推移会自然降解致使纤维泛黄，织物的弹性下降；同时，氨纶面料在长期储存中会形成“冷定形”，使织物在后加工中产生无法消除的永久性的折皱。所以，含氨纶针织布除了减少仓储时间外，更重要的是织造后立即开幅后平幅卷装，避免产生压折痕的机会。预热定形的目的就是为了通过面料的一张一弛的过程而消除应力，使织物的尺寸充分稳定，消除织物在后加工中出现永久性的折痕。如果在圆筒织造时形成的线圈，第二个线圈在第一个线圈的左面，那么预定形时进布方向也应该左面前7％～10％(相对幅宽)，使得和成品的扭度保持一致。因此，最佳的预定形方案为：松弛→汽蒸→超喂预定形→(进入面料前处理→定形→印花)。大多数染厂因为没有汽蒸设备而直接轧水进入定形，当气温在10℃度以下时(冬天)，面料上易产生折痕。在本发明技术方案中，面料先通过汽蒸箱松弛后再进行定形，会收到满意的效果，定形温度不宜过高，否则会使织物泛黄，因此，预定形要先经汽蒸箱松弛后再进行定形，预定形温度为185-190℃，预定形时间为45-60秒。

2. 前处理

印花前，针织布要经过前处理，以去除棉渍杂质和油脂蜡质等，增加面料的白度，提高织物的润湿性和吸水性能，从而达到良好的印花效果，在本技术方案中，前处理后的水洗采用逐步降温的方法，降温速率为 1℃/min，防止突然降温引起纤维收缩产生折痕。

3. 定形

定形必须根据原设计的工艺进行，一般来说定形幅宽较成品幅宽为3％～5％左右，经向缩率控制在成品要求的缩率以内，贴布的伸长等于描稿时放大的比例。如果是单面针织布，那么还需要桨切边及最佳扭度的控制，减少因扭度而产生的印花纬斜。浆边的宽度约lcm，断点浆。不宜太薄或过厚，薄了起不到应有的作用，太厚了会影响近布边的印花效果。

4.  进布和印僵化液的速度

根据含氨纶针织印花面料的性能选择热缩树脂或贴布浆贴布，调节进布吸边器、剥边器，吸尘器，调节好进布张力，含氨纶针织布贴布张力以最小为标准。因此，含氨纶针织面料的圆网印花，印花速度以35～40m/min较为合适，过快的车速不利于僵化液产的渗透和产品质量的控制，同时，圆网印花的图案回位受到一定的限制，与平网印花不同的是圆网印花的回位是定长制的。必须根据已经放大的比例，严格控制车速，否则由于针织布贴布尺寸的可变性，造成印僵化液后的产品花型尺寸变形，甚至匹与匹不同，因此在圆网制作时已经确定好了印花速度，不能在以后的操作中任意改变。

5. 圆网印僵化液的压力以及磁棒或刮刀的选择

印花时网筒内浆料高低位适中，细茎、小面积花存僵化液少一点，大块面花存僵化液多一点。可以在一定量的坯布中间接一块白布，用以定时检查僵化液的印制质量和圆网质量。僵化液根据面料需要的上浆量来控制，本发明中采用奥地利齐玛全电脑控制园网印花机：细茎、小面积花型选择10号或12号磁棒，磁力80%；块状花型选择15-20号磁棒，磁力90%；大块面花型选择25号磁棒，磁力100%。压力的大小随着花型由细茎到块面，由小到大配置。总之根据圆网印花机的性能调节好僵化液的下浆量和渗透效果。

6. 印花后烘干

要严格控制好烘房温度，印花后烘干，其中，涂料印花的烘干温度为140-145℃，在烘干的同时使黏合剂产生部分交联；活性染料印花的烘干温度为135-140℃，两边烘干均匀，活性染料印花时，进蒸化机前最好喷雾给湿，使布面温度统一在室温状态，保持得色量的一致性和完整性。

7. 蒸化和水洗

本发明技术方案中，蒸化是在连续蒸化机中进行的，蒸汽流量为2 t/h，温度为103-105℃，蒸化时间为10min。进布张力可带动布进入蒸化机即可；水洗采用松式平幅与松式绳状连续水洗，在平幅状态时采用喷淋水进行洗涤。

弹性纤维（氨纶）面料用连续蒸化机蒸化较圆筒蒸箱好，因为若在圆筒蒸箱蒸化，挂好的氨纶针织布不仅会在湿热的蒸化中纬向伸长变形，还有的拖到箱底，放大了圆筒蒸箱容易产生上下深浅的弊端，造成蒸化发色不匀。在长环蒸化机蒸化时，同样要注意进布张力要小，只要能带动布进入蒸化机即可。进布要平整，布面不能折叠，否则在蒸化过程中会产生搭色、拖开等疵点；弹性纤维（氨纶）面料水洗较一般针织布水洗更要注意整个水洗过程的经向受力问题。因此，用松式平幅加松式绳状连续水洗是当前比较好的针织水洗机，平幅状态的针织布通过喷淋水，能比较容易地使面料上的浆料膨化、洗去面料上的碱剂和一部分浮色后进入绳状皂洗或还原清洗过程，会得到良好的水洗效果。

8. 成品定形

水洗脱水后的氨纶针织布，幅宽比成品要求缩小很多，在定形机上一次柔软定形往往达不到预想的要求，需要在松式烘干机烘干，让其自然预缩，然后再超喂成形，让面料有充分的时间超喂成形。过快的定形车速会使面料产生两边紧、中间松的不平整状态，不利印上氨纶僵化液的氨纶僵化。因此，本方案中，定形前先将面料在松式烘干机上烘干，定形速度为20m/min左右，定形温度为185-190℃，使印上氨纶僵化液的氨纶失去弹性发生僵化，确保得到相应的效果。

本发明中，弹性织物为氨纶与棉、麻、竹、天丝、莫代尔或涤/棉交织成的。

把弹性织物的氨纶按设计的花型、图案，用僵化液在上述工艺条件下把氨纶僵化，使僵化部份的氨纶失去弹力，从而让布面产生凹凸不平，让布面具有浮雕效果，制得的织物，可贴身穿着，具有按摩皮肤、促进血液的作用；浮雕效果的结构与图案配合，使布面的花型和图案充满立体感，既可做内衣、裙料的服用织物，也可用作枕套、床罩、窗帘等装饰织物。

说明书附图

    图1为采用本发明印花工艺处理得到的弹性纤维面料的部分片段结构示意图。

图中标号：1、未僵化部分； 2、僵化部分；21、细茎、小面积花型；22、块状花型；23、大面块花型。

具体实施方式

本发明中，细茎、小面积花型面积＜块状花型面积＜大块面花型面积，其中的细茎和小面积花型染色难度较块状花型和大块面花型的难度要大，结构也更复杂，如图1中所示细茎、小面积花型21或块状花型22或大面块花型23。

实施例1

    本实施例中，采取圆网印花的方式进行印花，花型为细茎、小面积花型21。将弹性纤维织物按照如下工序进行印花作业：打卷→松布→预定形→前处理→印花→蒸化→水洗→脱水→烘干→定形，其中，印花流程包括染色和僵化处理，僵化处理的僵化液与染色助剂海藻酸钠糊按照1:1的质量比配合使用，僵化液与海藻酸钠糊搅拌均匀后，通过圆网、平网印花或手工涂制将织物僵化为设计的花型、图案。其中，僵化液为如下含量的个组分：一缩二乙二醇含量为38wt%；乙酸钾含量为2wt%；白油为SH0006-90标准中15#，白油含量为52wt%；烷基苯磺酸盐为烷基苯磺酸钠，烷基苯磺酸钠的含量为8wt%。 

1. 预定形

为了改善纺丝状况，在弹性纤维织物如氨纶或氨纶混纺物的织造过程中使用了硅油类润滑剂和其他助剂，这些助剂随着时间的推移会自然降解致使纤维泛黄，织物的弹性下降；同时，弹性纤维织物在长期储存中会形成“冷定形”，使织物在后加工中产生无法消除的永久性的折皱。所以，弹性纤维织物除了减少仓储时间外，更重要的是织造后立即开幅后平幅卷装，避免产生压折痕的机会。预热定形的目的就是为了通过面料的一张一弛的过程而消除应力，使织物的尺寸充分稳定，消除织物在后加工中出现永久性的折痕。如果在圆筒织造时形成的线圈，第二个线圈在第一个线圈的左面，那么预定形时进布方向也应该左面前7％～10％(相对幅宽)，使得和成品的扭度保持一致。因此，最佳的预定形方案为：松弛→汽蒸→超喂预定形→(进入面料前处理→定形→印花)。大多数染厂因为没有汽蒸设备而直接轧水进入定形，当气温在10℃度以下时，面料上易产生折痕。在本发明技术方案中，面料先通过汽蒸箱松弛后再进行定形，会收到满意的效果，定形温度不宜过高，否则会使织物泛黄，因此，预定形要先经汽蒸箱松弛后再进行定形，预定形温度为185-190℃，预定形时间为45-60秒。

2. 前处理

印花前，弹性纤维织物要经过前处理，以去除棉渍杂质和油脂蜡质等，增加面料的白度，提高织物的润湿性和吸水性能，从而达到良好的印花效果，在本技术方案中，前处理后的水洗采用逐步降温的方法，降温速率为1 ℃/min，防止突然降温引起纤维收缩产生折痕。

3. 定形

定形必须根据原设计的工艺进行，一般来说定形幅宽较成品幅宽为3％～5％左右，经向缩率控制在成品要求的缩率以内，贴布的伸长等于描稿时放大的比例。如果是单面针织布，那么还需要桨切边及最佳扭度的控制，减少因扭度而产生的印花纬斜。浆边的宽度约lcm，断点浆。不宜太薄或过厚，薄了起不到应有的作用，太厚了会影响近布边的印花效果。

4. 进布和印僵化液的速度

根据含弹性纤维织物的性能选择热缩树脂或贴布浆贴布，调节进布吸边器、剥边器，吸尘器，调节好进布张力，弹性纤维织物贴布张力以最小为标准。因此，弹性纤维织物的圆网印花，印花速度以35～40m/min较为合适，过快的车速不利于僵化液产的渗透和产品质量的控制，同时，圆网印花的图案回位受到一定的限制，与平网印花不同的是圆网印花的回位是定长制的。必须根据已经放大的比例，严格控制车速，否则由于针织布贴布尺寸的可变性，造成印僵化液后的产品花型尺寸变形，甚至匹与匹不同，因此在圆网制作时已经确定好了印花速度，不能在以后的操作中任意改变。

5. 圆网印僵化液的压力以及磁棒或刮刀的选择

印花时网筒内浆料高低位适中，细茎、小面积花存僵化液少一点，大块面花存僵化液多一点。可以在一定量的坯布中间接一块白布，用以定时检查僵化液的印制质量和圆网质量，本实施例采用奥地利齐玛全电脑控制园网印花机：细茎、小面积花型选择10号或12号磁棒，磁力80%。根据圆网印花机的性能调节好僵化液的下浆量和渗透效果。

6. 印花后烘干

要严格控制好烘房温度，印花后烘干，其中，涂料印花的烘干温度为140-145℃，在烘干的同时使黏合剂产生部分交联；活性染料印花的烘干温度为135-140℃，两边烘干均匀，活性染料印花时，进蒸化机前最好喷雾给湿，使布面温度统一在室温状态，保持得色量的一致性和完整性。

7. 蒸化和水洗

本发明技术方案中，蒸化是在连续蒸化机中进行的，蒸汽流量为2 t/h，温度为103-105℃，蒸化时间为10min。进布张力可带动布进入蒸化机即可；水洗采用松式平幅与松式绳状连续水洗，在平幅状态时采用喷淋水进行洗涤。

弹性纤维织物用连续蒸化机蒸化较圆筒蒸箱好，因为若在圆筒蒸箱蒸化，挂好的弹性纤维织物不仅会在湿热的蒸化中纬向伸长变形，还有的拖到箱底，放大了圆筒蒸箱容易产生上下深浅的弊端，造成蒸化发色不匀。在长环蒸化机蒸化时，同样要注意进布张力要小，只要能带动布进入蒸化机即可。进布要平整，布面不能折叠，否则在蒸化过程中会产生搭色、拖开等疵点；弹性纤维织物水洗较一般针织布水洗更要注意整个水洗过程的经向受力问题。因此，用松式平幅加松式绳状连续水洗是当前比较好的针织水洗机，平幅状态的针织布通过喷淋水，能比较容易地使织物上的浆料膨化、洗去织物上的碱剂和一部分浮色后进入绳状皂洗或还原清洗过程，会得到良好的水洗效果。

8. 成品定形

水洗脱水后的弹性纤维织物，幅宽比成品要求缩小很多，在定形机上一次柔软定形往往达不到预想的要求，需要在松式烘干机烘干，让织物有充分的时间超喂成形。过快的定形车速会使织物产生两边紧、中间松的不平整状态，不利印上氨纶僵化液的氨纶僵化。因此，本方案中，定形前先将面料在松式烘干机上烘干，让其自然预缩，然后超喂成形，定形速度为20m/min左右，定形温度为185-190℃，使印上氨纶僵化液的弹性纤维织物发生僵化失去弹性，成为僵化部分21，而未印上僵化液的部分，即未僵化部分1则仍然保持其良好的弹性，从而整个织物呈现出凹凸不平的浮雕效果。

本发明中，弹性纤维织物为氨纶与棉、麻、竹、天丝、莫代尔或涤/棉交织成的。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和原理相同，区别在于：花型为块状花型22，僵化液与海藻酸钠糊的质量比为1:1.5，僵化液中，一缩二乙二醇30wt%；乙酸钾1wt%；白油含量40wt%，烷基苯磺酸钠5wt%；僵化过程中，选择15-20号磁棒中的任意一个，磁力90%。

实施例3

本实施例与实施例1相同，区别在于：花型为大块面花型23，僵化液与海藻酸钠糊的质量比为1:2，僵化液中，一缩二乙二醇50wt%；乙酸钾5wt%；白油含量60wt%，烷基苯磺酸钠10wt%；选择25号磁棒，磁力100%。

对采取实施例1-3中技术方案制得的面料的断裂强度、耐水洗/皂洗色牢度，并对比了采用本发明中技术方案制备的弹性纤维织物上的图案经水洗后的形变程度，结果见表1。

表1 不同条件下，获得的弹性纤维织物的性能测试结果 

可以看出，经本发明印花工艺处理后的弹性纤维织物，不仅着色均一，经过多次水洗后织物上的花型依然很规整，立体效果好，同时，整个生产过程可应用于现有的印花设备上，无需添加过多的设备，不仅生产控制方便，而且生产成本较低。

Claims (10)

1.一种弹性纤维面料印花工艺，其特征在于：包括打卷→松布→预定形→前处理→印花→蒸化→水洗→脱水→烘干→定形，所述的印花包括染色和僵化处理，僵化处理的僵化液与染色助剂海藻酸钠糊配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种弹性纤维面料印花工艺，其特征在于：所述的僵化液为以下含量的各组分：一缩二乙二醇35-40%；乙酸钾2-5%；白油50-55%；烷基苯磺酸盐5-10%。

3.根据权利要求2所述的一种弹性纤维面料印花工艺，其特征在于：所述的一缩二乙二醇含量为38%；乙酸钾含量为2%；白油为C₁₆-C₂₁正异构烷烃的混合物，白油含量为52%；烷基苯磺酸盐为烷基苯磺酸钠，烷基苯磺酸钠的含量为8%。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种弹性纤维面料印花工艺，其特征在于：所述的预定形要先经汽蒸箱松弛后再进行定形，预定形温度为185-190℃，预定形时间为45-60秒。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种弹性纤维面料印花工艺，其特征在于：所述的前处理后与印花前要进行水洗，水洗采用逐步降温的方法，降温速率为1℃/min。

6.根据权利要求1、2或3所述的一种弹性纤维面料印花工艺，其特征在于：所述的印花速度为35-40m/min。

7.根据权利要求1、2或3所述的一种弹性纤维面料印花工艺，其特征在于：所述的僵化液根据面料需要的上浆量来选择选择磁棒和磁力，细茎、小面积花型选择10号或12号磁棒，磁力80%；块状花型选择15-20号磁棒，磁力90%；大块面花型选择25号磁棒，磁力100%。

8.根据权利要求1、2或3所述的一种弹性纤维面料印花工艺，其特征在于：所述的蒸化是在连续蒸化机中进行的，蒸汽流量为2t/h，温度为103-105℃，蒸化时间为10min，进布张力可带动布进入蒸化机即可；水洗采用松式平幅与松式绳状连续水洗，在平幅状态时采用喷淋水进行洗涤。

9.根据权利要求1、2或3所述的一种弹性纤维面料印花工艺，其特征在于：所述的定形前先将面料在松式烘干机上烘干，其中，涂料印花的烘干温度为140-145℃，活性染料印花的烘干温度为135-140℃，让其自然预缩，然后超喂成形，定形速度为20m/min左右，定形温度为185-190℃。

10.根据权利要求1、2或3所述的一种弹性纤维面料印花工艺，其特征在于：所述的弹性面料为氨纶与棉、麻、竹、天丝、莫代尔或涤/棉交织成的。

Images