CN105088814A - 一种面料的浅橙色整染工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种面料的浅橙色整染工艺，包括以下步骤，1）烧毛；2）清洗；3）退浆，去除面料上的浆料，使其变软；4）煮炼，将面料进行煮炼；5）氧漂，对面料通过双氧水漂白，去污；6）氯漂，对面料除去麻皮、褪色、除杂质；7）预定形，对面料进行预定形；8）染色，对面料进行染色；9）拉幅，对染色后的面料进行拉幅；10）定型，对拉幅后的面料进行定型入库。本发明在退浆之间增加了烧毛，清洗工序，能够除去面料表面的杂质，并在染色后增加了拉幅工序，能够防止定型后的面料出现皱褶，提高面料的整染效果。
Description
技术领域
本发明属于面料整染技术领域，具体涉及一种面料的浅橙色整染工艺。
背景技术
目前的面料表面有绒毛，大都由专门的经丝被割断后所构成。由于绒毛平行整齐，故呈现丝绒所特有的光泽。如立绒、乔其绒等。多作服装及装饰用。丝绒面料手感丝滑，有韧性，做衣服很上档次的。虽然会掉点毛，但清洗过后柔软、亲肤。
传统的面料整染工艺，包括退浆、煮炼、氯漂、预定形、染色、烘干、定型工序，首先，在退浆工序前，没有做除杂处理，面料的表面较为粗糙，会影响整染效果；其次，在烘干染色面料后，直接进行定型，容易导致染色后的面料，容易出现皱褶，进一步影响面料的整染效果。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种面料的浅橙色整染工艺。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种面料的浅橙色整染工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤（1），烧毛，将面料进行烧毛，除去面料上的毛边；
步骤（2），清洗，清洗烧毛后的面料；
步骤（3），退浆，去除面料上的浆料，使其变软；
步骤（4），煮炼，将面料进行煮炼，煮炼温度为120-160℃；
步骤（5），氧漂，对面料通过双氧水漂白，去污；
步骤（6），氯漂，对面料除去麻皮、褪色、除杂质；
步骤（7），预定形，对面料进行预定形；
步骤（8），染色，对面料进行染色，所述浅橙染色处方包括：1.6-3%owf锡利橙F3G、0.65-1.4%owf沙拉红BA、0.05-0.5g/L六偏磷酸钠、0.01-0.1g/L净洗剂LS、0.18-3.5g/L元明粉；其中，染料用量均指对织物重百分比，即%（owf），具体包括以下步骤：1）浴比：1:70，2）染色时间:保持沸染60-80min；3）加入元明粉：化料时，同时加入即可；4）染后出缸水洗：室温水洗两次，满槽流动水，每次5-10min；
步骤（9），拉幅，对染色后的面料进行拉幅；
步骤（10），定型，对拉幅后的面料进行定型入库。
前述的一种面料的浅橙色整染工艺，其特征在于：步骤（2），清洗采用弱酸性溶剂进行清洗。
前述的一种面料的浅橙色整染工艺，其特征在于：步骤（4）的煮炼温度为130℃，煮炼时间为40分钟。
前述的一种面料的浅橙色整染工艺，其特征在于：步骤（6），氯漂的溶剂为次氯酸钠溶剂。
前述的一种面料的浅橙色整染工艺，其特征在于：步骤（9），拉幅采用拉幅机对面料进行拉幅。
前述的一种面料的浅橙色整染工艺，其特征在于：所述步骤（8）与步骤（9）之间还设有烘干工序。
本发明的有益效果是：本发明的面料的浅橙色整染工艺，在退浆之间增加了烧毛，清洗工序，能够除去面料表面的杂质，并在染色后增加了拉幅工序，能够防止定型后的面料出现皱褶，提高面料的整染效果，具有良好的应用前景。本发明提供的浅橙染色处方，采用锡利橙F3G和沙拉红BA，颜色鲜艳；不加促染剂，溶液中染料含量多，不会产生色花，质量有保证。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的说明。
本发明的面料的浅橙色整染工艺，在退浆之间增加了烧毛，清洗工序，能够除去面料表面的杂质，并在染色后增加了拉幅工序，能够防止定型后的面料出现皱褶，提高面料的整染效果，包括以下步骤，
步骤（1），烧毛，将面料进行烧毛，除去面料上的毛边；
步骤（2），清洗，清洗烧毛后的面料，清洗采用弱酸性溶剂进行清洗，方便清洗面料上的油渍；
步骤（3），退浆，去除面料上的浆料，使其变软；
步骤（4），煮炼，将面料进行煮炼，煮炼温度为120-160℃，煮炼温度优选150℃，煮炼时间为30分钟；
步骤（5），氧漂，对面料通过双氧水漂白，去污；
步骤（6），氯漂，对面料除去麻皮、褪色、除杂质，氯漂的溶剂为次氯酸钠溶剂；
步骤（7），预定形，对面料进行预定形；
步骤（8），染色，对面料进行染色；对面料进行染色，所述浅橙染色处方包括：1.6%owf锡利橙F3G、0.65%owf沙拉红BA、0.05g/L六偏磷酸钠、0.01g/L净洗剂LS、0.18g/L元明粉；其中，染料用量均指对织物重百分比，即%（owf）。具体包括以下步骤：1）浴比：1:70，2）染色时间:保持沸染60-80min；3）加入元明粉：化料时，同时加入即可；4）染后出缸水洗：室温水洗两次，满槽流动水，每次5-10min；
步骤（9），拉幅，对染色后的面料进行拉幅，采用拉幅机对面料进行拉幅；
步骤（10），定型，对拉幅后的面料进行定型入库。
所述步骤（8）与步骤（9）之间还设有烘干工序。
综上所述，在进行熨烫的同时，增加了剪掉成品服装上的出现的线头、吸附成品服装上的线头及附着物，两个工序，能够提高熨烫的质量，进一步提高成品服装的质量，操作方便，容易实现，具有良好的应用前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种面料的浅橙色整染工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤（1），烧毛，将面料进行烧毛，除去面料上的毛边；
步骤（2），清洗，清洗烧毛后的面料；
步骤（3），退浆，去除面料上的浆料，使其变软；
步骤（4），煮炼，将面料进行煮炼，煮炼温度为120-160℃；
步骤（5），氧漂，对面料通过双氧水漂白，去污；
步骤（6），氯漂，对面料除去麻皮、褪色、除杂质；
步骤（7），预定形，对面料进行预定形；
步骤（8），染色，对面料进行染色，所述浅橙染色处方包括：1.6-3%owf锡利橙F3G、0.65-1.4%owf沙拉红BA、0.05-0.5g/L六偏磷酸钠、0.01-0.1g/L净洗剂LS、0.18-3.5g/L元明粉；其中，染料用量均指对织物重百分比，即%（owf），具体包括以下步骤：1）浴比：1:70，2）染色时间:保持沸染60-80min；3）加入元明粉：化料时，同时加入即可；4）染后出缸水洗：室温水洗两次，满槽流动水，每次5-10min；
步骤（9），拉幅，对染色后的面料进行拉幅；
步骤（10），定型，对拉幅后的面料进行定型入库。
2.根据权利要求1所述的一种面料的浅橙色整染工艺，其特征在于：步骤（2），清洗采用弱酸性溶剂进行清洗。
3.根据权利要求1所述的一种面料的浅橙色整染工艺，其特征在于：步骤（4）的煮炼温度为130℃，煮炼时间为40分钟。
4.根据权利要求1所述的一种面料的浅橙色整染工艺，其特征在于：步骤（6），氯漂的溶剂为次氯酸钠溶剂。
5.根据权利要求1所述的一种面料的浅橙色整染工艺，其特征在于：步骤（9），拉幅采用拉幅机对面料进行拉幅。
6.根据权利要求1所述的一种面料的浅橙色整染工艺，其特征在于：所述步骤（8）与步骤（9）之间还设有烘干工序。
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