CN106367960A - 洞洞布面料及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种洞洞布面料及其制作方法，属于布料技术领域。本发明的洞洞布面料坯布由T/R纤维交织成形，所述洞洞布面料设有复数个均匀分布的孔洞。所述洞洞布面料的制作工艺包括如下步骤：配布、连续退浆及水洗、穿孔、染色、还原洗、脱水展布、滚筒烘干、中检、定型，即得洞洞布面料。本发明的洞洞布面料表面具有规则的孔洞，带给人不一样的视觉效果，而且具有优异的弹性和优异的透气性。
Description
技术领域
本发明属于面料技术领域，具体涉及一种洞洞布面料及其制作方法。
背景技术
随着现代生活水平的不断提高，人们对于物质上的要求也越来越高，特别是在世界各地的服装展览及服装秀上，完美诠释了人们对于服装的高要求，而制作精美的服装，其原料的选择是必不可少的。洞洞布作为新兴产品，以其布料上的孔洞给人特殊的视觉效果，且透气散热性能好备受人们的喜爱，由洞洞布面料制作而成的服装更是时尚一族的必备服装。
专利号为ZL2014208599632的中国实用新型专利，公开了一种人棉氨纶双排洞洞布，其洞洞布由花型循环组成，其花型循环有72 个线圈纵行和12 个线圈横，其花型循环的第1-56 个线圈纵行，其第1-12 路结构单元均为成圈，从而形成具有穿孔的洞洞布，由此可推算出其产生洞洞的生产工艺由纬纱和经纱交织而成，其生产工艺复杂。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有规则空洞且不容易破裂，具有优异的弹性和优异的透气性的洞洞布面料及其制作方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
洞洞布面料，其洞洞布面料坯布由T/R纤维交织成形，所述洞洞布面料设有复数个均匀分布的孔洞。
所述的洞洞布面料的制作工艺，包括如下步骤：
步骤一，配布：
将坯布退卷配布至布车；
步骤二，连续退浆及水洗：
将坯布置于连续退浆机中进行连续退浆及水洗，得水洗坯布，其中，退浆助剂包括如下成份：茶皂素，茶皂粉和液碱，退浆过程中，依次加入按照水量计的如下组分：茶皂素18~22g⁄ L，茶皂粉1~3g ⁄ L和液碱19~21g ⁄ L，退浆温度为85~95℃，水洗温度为75~85℃，轧车压力1.5~2.5kg，张力杆压力2~3kg，轧车速度为45~55m/min；
步骤三，穿孔：
将步骤二所得水洗坯布导入溢流缸进行穿孔，得穿孔布，其中，穿孔液包括如下成份：甲酸。穿孔过程中，加入按照水量计的如下组份：甲酸13~15g/L，穿孔温度为130~140℃，穿孔时间为55~65min；
步骤四，染色：
将步骤三所述穿孔布在溢流缸内染色，水洗对色后即得染色坯布，其中，染色过程中，染色助剂包括如下成份：匀染剂和冰醋酸，在染色过程中先依次加入按照水量计的匀染剂0.5~1g/L和按坯布重量计的2%~4%的染料，浸染20~30min后，加入按照水量计如下组份：冰醋酸0.4~0.6g/L，以0.4~0.6℃/min的升温速率升温至130~140℃，恒温浸染30~60min；
步骤五，还原洗：
将步骤四所得的染色坯布在溢流缸内进行还原洗，之后水洗对色即得还原坯布，其中还原助剂包括如下成份：酸性还原剂，还原洗过程中，加入按照水量计的如下组份：酸性还原剂2~4g/L，所述还原洗过程中以2~4℃/min的速度升温至80~85℃，然后保温20~30min；
步骤六，脱水展布：
将步骤五所得还原洗后的坯布，展开至布车，得展开坯布；
步骤七，滚筒烘干：
将步骤六所得展开坯布烘干，得烘干坯布，其中，所述烘干的温度为115~125℃，布车车速为28~32m/min；
步骤八，中检：
将步骤七所得烘干后的坯布依产品布面要求进行检验，得合格坯布；
步骤九，定型：
将步骤八所得合格烘干坯布进行定型，其中，定型时具体条件为温度165~185℃×车速45~55m ⁄ min×幅宽×超喂4~6%。
进一步的，所述步骤二退浆水洗过程中，退浆助剂包括如下成份：茶皂素，茶皂粉和液碱，退浆过程中，依次加入按照水量计的如下组份：茶皂素20g ⁄ L，茶皂粉2g ⁄ L和液碱20g ⁄ L，退浆温度为90℃，水洗温度为80℃，轧车压力2.0kg，张力杆压力2kg布车速度50m/min。
进一步的，所述步骤三穿孔过程中，穿孔过程中，加入按照水量计的如下组份：甲酸14g/L，穿孔温度为130℃，穿孔时间为60min。
进一步的，所述步骤四染色过程中，先依次加入按照水量计的匀染剂0.8g/L和按坯布重量计的3%的染料，浸染20min，然后加入按照水量计如下组份：冰醋酸0.5g/L，以0.5℃/min的升温速率升温至135℃，恒温浸染50min。
进一步的，所述步骤五还原清洗过程中，加入按照水量计的如下组份：酸性还原剂3g/L，所述还原洗过程中以2℃/min的速度升温至83℃，然后保温25min。
进一步的，所述步骤七滚筒烘干过程中，所述烘干的温度为120℃，布车车速为30m/min。
进一步的，所述步骤九定型过程中，定型时具体条件为温度170℃×车速50m ⁄min×幅宽×超喂5%。
本发明的有益效果体现在：
与现有技术相比，本发明的洞洞布面料表面具有规则的孔洞，带给人不一样的视觉效果，同时，使用的具有孔洞效果不是使用传统的打孔机，而是通过加入甲酸，利用化学腐蚀方法进行穿孔，加入甲酸使得坯布穿孔的同时，可以使面料变得更加柔软而且具有很强的弹性，不会因为布料上具有孔洞而容易破裂影响穿着。退浆过程中采用的退浆助剂提高了退浆效率，而且有助于提高坯布后续的染色过程中染色的均匀性，以提高着色度，在烘干过程中采用滚筒烘干而非松式烘干，使得坯布具有张力，从而保证由本产品洞洞布面料制作而成的服装的实用性。
具体实施方式
本发明原料均为市售品。
实施例1
洞洞布面料，所述洞洞布面料的坯布由T/R纤维交织成形，所述洞洞布面料设有复数个均匀分布的孔洞。
所述的洞洞布面料的制作工艺，包括如下步骤：
步骤一，配布：
将坯布退卷配布至布车；
步骤二，连续退浆及水洗：
将坯布置于连续退浆机中进行连续退浆及水洗，得水洗坯布，其中，退浆助剂包括如下成份：茶皂素，茶皂粉和液碱，退浆过程中，依次加入按照水量计的如下组分：茶皂素18g ⁄L，茶皂粉1g ⁄ L和液碱19g ⁄ L，退浆温度为85℃，水洗温度为75℃，轧车压力1.5kg，张力杆压力2kg，轧车速度为45m/min；
步骤三，穿孔：
将步骤二所得水洗坯布导入溢流缸进行穿孔，得穿孔布，其中，穿孔液包括如下成份：甲酸。穿孔过程中，加入按照水量计的如下组份：甲酸13g/L，穿孔温度为130℃，穿孔时间为55min；
步骤四，染色：
将步骤三所述穿孔布在溢流缸内染色，水洗对色后即得染色坯布，其中，染色过程中，染色助剂包括如下成份：匀染剂和冰醋酸，在染色过程中先依次加入按照水量计的匀染剂0.5g/L和按坯布重量计的2%的染料，浸染20min后，加入按照水量计如下组份：冰醋酸0.4g/L，以0.4℃/min的升温速率升温至130℃，恒温浸染30min；
步骤五，还原洗：
将步骤四所得的染色坯布在溢流缸内进行还原洗，之后水洗对色即得还原坯布，其中还原助剂包括如下成份：酸性还原剂，还原洗过程中，加入按照水量计的如下组份：酸性还原剂2g/L，所述还原洗过程中以2℃/min的速度升温至80℃，然后保温20min；
步骤六，脱水展布：
将步骤五所得还原洗后的坯布，展开至布车，得展开坯布；
步骤七，滚筒烘干：
将步骤六所得展开坯布烘干，得烘干坯布，其中，所述烘干的温度为115℃，布车车速为28m/min；
步骤八，中检：
将步骤七所得烘干后的坯布依产品布面要求进行检验，得合格坯布；
步骤九，定型：
将步骤八所得合格烘干坯布进行定型，其中，定型时具体条件为温度165℃×车速45~55m ⁄ min×幅宽×超喂4~6%。
实施例2
洞洞布面料，所述洞洞布面料的坯布由T/R纤维交织成形，所述洞洞布面料设有复数个均匀分布的孔洞。
所述的洞洞布面料的制作工艺，包括如下步骤：
步骤一，配布：
将坯布退卷配布至布车；
步骤二，连续退浆及水洗：
将坯布置于连续退浆机中进行连续退浆及水洗，得水洗坯布，其中，退浆助剂包括如下成份：茶皂素，茶皂粉和液碱，退浆过程中，依次加入按照水量计的如下组分：茶皂素20g ⁄L，茶皂粉2g ⁄ L和液碱20g ⁄ L，退浆温度为90℃，水洗温度为80℃，轧车压力2.0kg，张力杆压力2kg，轧车速度为50m/min；
步骤三，穿孔：
将步骤二所得水洗坯布导入溢流缸进行穿孔，得穿孔布，其中，穿孔液包括如下成份：甲酸。穿孔过程中，加入按照水量计的如下组份：甲酸14g/L，穿孔温度为130℃，穿孔时间为60min；
步骤四，染色：
将步骤三所述穿孔布在溢流缸内染色，水洗对色后即得染色坯布，其中，染色过程中，染色助剂包括如下成份：匀染剂和冰醋酸，在染色过程中先依次加入按照水量计的匀染剂0.8g/L和按坯布重量计的3%的染料，浸染25min后，加入按照水量计如下组份：冰醋酸0.5g/L，以0.5℃/min的升温速率升温至135℃，恒温浸染50min；
步骤五，还原洗：
将步骤四所得的染色坯布在溢流缸内进行还原洗，之后水洗对色即得还原坯布，其中还原助剂包括如下成份：酸性还原剂，还原洗过程中，加入按照水量计的如下组份：酸性还原剂3g/L，所述还原洗过程中以2℃/min的速度升温至83℃，然后保温25min；
步骤六，脱水展布：
将步骤五所得还原洗后的坯布，展开至布车，得展开坯布；
步骤七，滚筒烘干：
将步骤六所得展开坯布烘干，得烘干坯布，其中，所述烘干的温度为120℃，布车车速为30m/min；
步骤八，中检：
将步骤七所得烘干后的坯布依产品布面要求进行检验，得合格坯布；
步骤九，定型：
将步骤八所得合格烘干坯布进行定型，其中，定型时具体条件为温度170℃×车速50m⁄ min×幅宽×超喂5%。
实施例3
洞洞布面料，所述洞洞布面料的坯布由T/R纤维交织成形，所述洞洞布面料设有复数个均匀分布的孔洞。
所述的洞洞布面料的制作工艺，包括如下步骤：
步骤一，配布：
将坯布退卷配布至布车；
步骤二，连续退浆及水洗：
将坯布置于连续退浆机中进行连续退浆及水洗，得水洗坯布，其中，退浆助剂包括如下成份：茶皂素，茶皂粉和液碱，退浆过程中，依次加入按照水量计的如下组分：茶皂素22g ⁄L，茶皂粉3g ⁄ L和液碱21g ⁄ L，退浆温度为95℃，水洗温度为85℃，轧车压力2.5kg，张力杆压力3kg，轧车速度为55m/min；
步骤三，穿孔：
将步骤二所得水洗坯布导入溢流缸进行穿孔，得穿孔布，其中，穿孔液包括如下成份：甲酸。穿孔过程中，加入按照水量计的如下组份：甲酸15g/L，穿孔温度为140℃，穿孔时间为65min；
步骤四，染色：
将步骤三所述穿孔布在溢流缸内染色，水洗对色后即得染色坯布，其中，染色过程中，染色助剂包括如下成份：匀染剂和冰醋酸，在染色过程中先依次加入按照水量计的匀染剂1g/L和按坯布重量计的4%的染料，浸染30min后，加入按照水量计如下组份：冰醋酸0.6g/L，以0.6℃/min的升温速率升温至140℃，恒温浸染60min；
步骤五，还原洗：
将步骤四所得的染色坯布在溢流缸内进行还原洗，之后水洗对色即得还原坯布，其中还原助剂包括如下成份：酸性还原剂，还原洗过程中，加入按照水量计的如下组份：酸性还原剂4g/L，所述还原洗过程中以2℃/min的速度升温至85℃，然后保温30min；
步骤六，脱水展布：
将步骤五所得还原洗后的坯布，展开至布车，得展开坯布；
步骤七，滚筒烘干：
将步骤六所得展开坯布烘干，得烘干坯布，其中，所述烘干的温度为125℃，布车车速为32m/min；
步骤八，中检：
将步骤七所得烘干后的坯布依产品布面要求进行检验，得合格坯布；
步骤九，定型：
将步骤八所得合格烘干坯布进行定型，其中，定型时具体条件为温度185℃×车速55m⁄ min×幅宽×超喂6%。
以上实施例中定型过程中，幅宽根据实际生产的面料大小进行设定，定型过程中根据需要添加不同的定型助剂，使得面料还具有其他的性能。
对本发明按照实施例1至3制得的洞洞布面料进行检测，结果如下：
表1测试结果
由表1的测试结果可以看出，依据本发明方法生产的洞洞布面料不仅具有规则分布的空洞，而且具有很强的耐洗色牢度、日晒色牢度、耐光色牢度、耐皂洗色牢度、耐干摩擦色牢度和耐湿摩擦色牢度，不会起毛，抗断裂强度大，水洗后尺寸变化小。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.洞洞布面料，其特征在于，所述洞洞布面料的坯布由T/R纤维交织成形，所述洞洞布面料设有复数个均匀分布的孔洞。
2.权利要求1所述的洞洞布面料的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，配布：
将坯布退卷配布至布车；
步骤二，连续退浆及水洗：
将坯布置于连续退浆机中进行连续退浆及水洗，得水洗坯布，其中，退浆助剂包括如下成份：茶皂素，茶皂粉和液碱，退浆过程中，依次加入按照水量计的如下组分：茶皂素18~22g⁄ L，茶皂粉1~3g ⁄ L和液碱19~21g ⁄ L，退浆温度为85~95℃，水洗温度为75~85℃，轧车压力1.5~2.5kg，张力杆压力2~3kg，轧车速度为45~55m/min；
步骤三，穿孔：
将步骤二所得水洗坯布导入溢流缸进行穿孔，得穿孔布，其中，穿孔液包括如下成份：甲酸。
3.穿孔过程中，加入按照水量计的如下组份：甲酸13~15g/L，穿孔温度为130~140℃，穿孔时间为55~65min；
步骤四，染色：
将步骤三所述穿孔布在溢流缸内染色，水洗对色后即得染色坯布，其中，染色过程中，染色助剂包括如下成份：匀染剂和冰醋酸，在染色过程中先依次加入按照水量计的匀染剂0.5~1g/L和按坯布重量计的2%~4%的染料，浸染20~30min后，加入按照水量计如下组份：冰醋酸0.4~0.6g/L，以0.4~0.6℃/min的升温速率升温至130~140℃，恒温浸染30~60min；
步骤五，还原洗：
将步骤四所得的染色坯布在溢流缸内进行还原洗，之后水洗对色即得还原坯布，其中还原助剂包括如下成份：酸性还原剂，还原洗过程中，加入按照水量计的如下组份：酸性还原剂2~4g/L，所述还原洗过程中以2~4℃/min的速度升温至80~85℃，然后保温20~30min；
步骤六，脱水展布：
将步骤五所得还原洗后的坯布，展开至布车，得展开坯布；
步骤七，滚筒烘干：
将步骤六所得展开坯布烘干，得烘干坯布，其中，所述烘干的温度为115~125℃，布车车速为28~32m/min；
步骤八，中检：
将步骤七所得烘干后的坯布依产品布面要求进行检验，得合格坯布；
步骤九，定型：
将步骤八所得合格烘干坯布进行定型，其中，定型时具体条件为温度165~185℃×车速45~55m ⁄ min×幅宽×超喂4~6%。
4.根据权利要求2所述的洞洞布面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤二退浆水洗过程中，退浆助剂包括如下成份：茶皂素，茶皂粉和液碱，退浆过程中，依次加入按照水量计的如下组份：茶皂素20g ⁄ L，茶皂粉2g ⁄ L和液碱20g ⁄ L，退浆温度为90℃，水洗温度为80℃，轧车压力2.0kg，张力杆压力2kg布车速度50m/min。
5.根据权利要求2所述的洞洞布面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤三穿孔过程中，穿孔过程中，加入按照水量计的如下组份：甲酸14g/L，穿孔温度为130℃，穿孔时间为60min；
所述步骤四染色过程中，先依次加入按照水量计的匀染剂0.8g/L和按坯布重量计的3%的染料，浸染25min，然后加入按照水量计如下组份：冰醋酸0.5g/L，以0.5℃/min的升温速率升温至135℃，恒温浸染50min。
6.根据权利要求2所述的洞洞布面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤五还原清洗过程中，加入按照水量计的如下组份：酸性还原剂3g/L，所述还原洗过程中以2℃/min的速度升温至83℃，然后保温25min。
7.根据权利要求2所述的洞洞布面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤七滚筒烘干过程中，所述烘干的温度为120℃，布车车速为30m/min。
8.根据权利要求2所述的洞洞布面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤九定型过程中，定型时具体条件为温度170℃×车速50m ⁄ min×幅宽×超喂5%。
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| CN106367960B (zh) | 2018-12-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Hole fabric and its making method Effective date of registration: 20210520 Granted publication date: 20181211 Pledgee: Industrial Commercial Bank of China Ltd. Jinjiang branch Pledgor: JINJIANG LONGXINGLONG DYEING & WEAVING INDUSTRIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2021980003825 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |