CN103938386B - 利用纯天然染汁染色布料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用纯天然染汁染色布料的生产方法，该方法包含了天然染汁的配制、平幅轧车上色、冷堆透染以及低温平幅陪烘等工序。利用本发明的生产方法实现了利用传统的染色整理设备，对布料进行天然染汁染色的机械化批量生产，大大提高了生产效率，而且生产过程低碳环保，有着广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用纯天然染汁染色布料的生产方法，属于纺织布料染整技术领域。
背景技术
纺织布料的染色生产通常包括平幅轧车染色、平幅卷染缸染色和绳状缸染色这三大类方法；而且布料染色过程必须包括染料的化料配置、助剂的配置，再通过温度、压力、助剂的作用完成染料对纤维的上染和固色。但如需要进行纯天然的染色时，由于不能使用化工染料、上染和固色用的助剂，传统的布料染色方法就完全实现不了；如何既能利用传统的染色整理设备，又能适应天然染色的特殊要求，以实现纯天然染汁对布料进行染色的机械化批量生产，这一难题至今在传统染整行业仍未能取得任何突破。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种非常环保且能机械化作业的利用纯天然染汁染色布料的生产方法。
本发明解决技术问题所采用的第一种技术方案是：一种利用纯天然染汁染色布料的生产方法，包含下列顺序步骤：
步骤1：天然染汁的配制，将天然果、花、草、木等植物提炼出可对布料进行染色的天然染汁；步骤2：平幅轧车上色，利用传统的冷轧堆机、利用平幅轧染的方法，完成天然染汁与已经过染色前处理的布料的结合；步骤3：冷堆透染，与天然染汁结合后的布料利用冷轧堆机的落布装置，以平幅状成卷、卷在A字布卷架上，然后将A字不卷架上的布卷密封、在室温下通过转动布卷实现天然染汁与布料纤维的均匀透染； 步骤4：低温平幅陪烘，利用热风拉幅定型机在干式状态下完成染后布料的固色和烘干，车速为1～50米/分钟、定型温度为30～110℃。
作为上述技术方案的改进，所述定型机各烘房的温度从低温逐步调到高温。
本发明的有益效果是：由于本发明的利用纯天然染汁来染色布料的生产方法实现了利用传统的染色整理设备，对布料进行天然染汁染色的机械化批量生产，大大提高了生产效率，而且生产过程低碳环保。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进一步说明。
先将清洗干净的山果（如薯莨）浸榨成果汁，按一定的比例配成相应浓度的纯天然染液，例如按1：1.5的比例将山果汁与水稀释成所需的纯天然染液，并倒入冷轧堆机的染液缸中。
接着将已经过染色前处理的120g/㎡克重的纯棉半漂布、松卷平幅放在入布车上，接上导布，经过轧车（最好但不限于为均匀轧车）将天然染液浸轧入纯棉半漂布内，再由与轧车速度同步转动的A字布卷架将已浸轧天然染液的纯棉半漂布平幅卷在卷布轴上，完成卷布后，用胶纸密封布卷。
再将装有布卷的A字布卷架移到平整的地面上，开动A字布卷卷架上的电机，连续转动布卷完成室温下的冷堆透染，连续转动时间一帮为0.1～72小时，根据布种和颜色要求而定，本实施例定为6小时。
然后选用有8节烘房的热风式拉幅定型机，将定型机的烘房温度调节为：第1、第2节为65℃、第3、4、5节为85℃、第6、7、8节为95℃；车速定为15米/分钟，然后依照传统的定型布匹的操作流程完成纯棉半漂布的固色和焙烘。
最后落布、成卷。
Claims (1)
1.一种利用纯天然染汁染色布料的生产方法，其特征是：包含下列顺序步骤：
步骤1：天然染汁的配料，将清洗干净的山果浸榨成果汁，按1:1.5的比例将山果汁与水稀释成所需的纯天然染液，并倒入冷轧堆机的染液缸中；
步骤2：平幅轧车上色：将已经过染色前处理的120g/㎡克重的纯棉半漂布，松卷平幅放在入布车上，接上导布，经过均匀轧车将天然染液浸轧入纯棉半漂布内，再由与轧车速度同步转动A字布卷架将已浸轧天然染液的纯棉半漂布平幅卷在卷布轴上，完成卷布后，用胶纸密封布卷；
步骤3：冷堆透染：再将装有布卷的A字布卷架移到平整的地面上，开动A字布卷架上的电机，连续转动布卷完成室温下的冷堆透染，连续转动6小时；
步骤4：低温平幅焙烘：利用热风拉幅定型机在干式状态下完成染后布料的固色和烘干，所述热风拉幅定型机各烘房的温度从低温逐步调到高温，将定型机的烘房温度调节为：第1、2节为65℃,第3、4、5节为85℃，第6、7、8节为95℃，车速定为15米/分钟。
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