CN104890357A - 一种纺织面料印染装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织面料印染装置，导轨与坯布行进方向垂直，两端分别设置在第一升降机构、第二升降机构上；第一刮染支架和第二刮染支架设置在所述导轨内，能够沿所述导轨滑动的；第一直线往复电机、第二直线往复电机分别设置在所述导轨内部的两端，相对于所述胚布的中心线对称，且伸缩杆相向设置；第一刮染支架、第二刮染支架分别通过压力传感器设置在两个直线往复电机伸缩杆的顶端，且下端均设置有刮染条，在印染过程中坯布分布于刮染条下方，且刮染条与坯布之间设有印染模板；控制模块分别和第一升降机构、第二升降机构、两个直线往复电机、两个压力传感器电气相连。本发明结构简单，使用方便，提高了刮印的效率，提升了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及印染设备领域，尤其涉及一种纺织面料印染装置。
背景技术
纺织，纺纱与织布的总称。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具。直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。
印染，又称之为染整。（dyeingandfinishing）是一种加工方式，也是染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。商周时期，染色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草"，管理染色生产。染出的颜色也不断增加。到汉代，染色技术达到了相当高的水平。
纺织品印染有活性印染和涂料印染之分。
活性印染就是在印染过程中不添加偶氮，甲醛等对人体有害的化学物质，使染料和纤维形成一个整体。运用活性印染法加工出来的床品，牢度和透气性良好，洗涤不易褪色，并且一般的活性印染能保证环保对人无害。但是活性印花的成本较之偏高，并且在有些颜色的处理例如咖啡色的力度不是很足。
涂料印染的着色并不是像活性印染一样的与纤维结合，它所借助的是一种树脂，固定在纤维表面，从而对其印花。涂料印染的缺点也很明显，手感较活性印花比较差，摩擦水洗后的色牢度不佳，一般在几十次水洗后印花就会呈现脱落。但是涂料印染作为传统的印染法也有其优点，涂料印花的耐光牢度和耐干牢度堪称佳品，并且颜色多样，色彩鲜明。因而在装潢织物和窗帘织物中有广泛运用。
传统印染工艺中，在以印染机对印染坯布进行处理时，通常是令坯布在印染工位停留，并以刮料机构对坯布进行一次刮印，之后坯布继续行进，并离开印染工位，但这种方式常常导致在坯布上形成的图案等较为黯淡，且易产生留白部分，严重影响产品质量。且印染机的刮印结构的刮染条一般仅为一条，在刮印过程中需要一条刮染条完全覆盖其正下方的坯布，使得刮印的时间久，进而使得整个印染机的工作效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对背景技术中所涉及到的缺陷，提供一种纺织面料印染装置。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：
一种纺织面料印染装置，包含导轨、第一升降机构、第二升降机构、第一刮染支架、第二刮染支架、第一直线往复电机、第二直线往复电机、第一压力传感器、第二压力传感器和控制模块；
所述导轨与坯布行进方向垂直，两端分别设置在第一升降机构、第二升降机构上；
所述第一刮染支架和第二刮染支架设置在所述导轨内，能够沿所述导轨滑动；
所述第一直线往复电机、第二直线往复电机分别设置在所述导轨内部的两端，相对于所述胚布的中心线对称，且伸缩杆相向设置；
所述第一刮染支架通过第一压力传感器与所述第一直线往复电机伸缩杆的顶端固定连接，所述第二刮染支架通过第二压力传感器与所述第二直线往复电机伸缩杆的顶端固定连接；
所述第一刮染支架、第二刮染支架下端均设置有刮染条，在印染过程中坯布分布于刮染条下方，且刮染条与坯布之间设有印染模板；
所述控制模块分别和第一升降机构、第二升降机构、第一直线往复电机、第二直线往复电机、第一压力传感器、第二压力传感器电气相连。
工作时，控制模块根据第一压力传感器、第二压力传感器所感应到的压力值调整第一升降机构、第二升降机构，使得第一刮染支架、第二刮染支架下的刮染条与印刷模板之间保存足够的压力。
作为本发明一种纺织面料印染装置进一步的优化方案，所述刮染条采用邵氏硬度为50～70度的橡胶条。
作为本发明一种纺织面料印染装置进一步的优化方案，所述橡胶条的高度3.5-5cm，厚度为5.5-6.5mm。
作为本发明一种纺织面料印染装置进一步的优化方案，所述控制模块的处理器采用51系列单片机。
作为本发明一种纺织面料印染装置进一步的优化方案，所述控制模块的处理器采用AT89S52单片机。
本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
1. 结构简单，使用方便；
2. 拥有两个相反运动方向布置的刮染支架，使得单个刮染支架所对应的刮染条只需刮印一半面积的坯布，提高了刮印的效率；
3. 由于直线往复电机的伸缩杆做往复运动，使得每个刮染支架所对应的刮染条对坯布进行二次刮印，从而使形成的产品上的印花图案鲜明，不会存在留白部分；
4. 确保刮染条与印刷模板之间存在恰当的压力，大幅提升了产品质量。
附图说明
图1是本发明的机构示意图。
图中，1-导轨，2-第一升降机构，3-第二升降机构，4-第一直线往复电机，5-第二直线往复电机，6-第一刮染支架，7-第二刮染支架，8-第一压力传感器，9-第二压力传感器，10-刮染条，11-胚布，12-印染模板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明：
如图1所示， 本发明公开了一种纺织面料印染装置，包含导轨、第一升降机构、第二升降机构、第一刮染支架、第二刮染支架、第一直线往复电机、第二直线往复电机、第一压力传感器、第二压力传感器和控制模块；
所述导轨与坯布行进方向垂直，两端分别设置在第一升降机构、第二升降机构上；
所述第一刮染支架和第二刮染支架设置在所述导轨内，能够沿所述导轨滑动；
所述第一直线往复电机、第二直线往复电机分别设置在所述导轨内部的两端，相对于所述胚布的中心线对称，且伸缩杆相向设置；
所述第一刮染支架通过第一压力传感器与所述第一直线往复电机伸缩杆的顶端固定连接，所述第二刮染支架通过第二压力传感器与所述第二直线往复电机伸缩杆的顶端固定连接；
所述第一刮染支架、第二刮染支架下端均设置有刮染条，在印染过程中坯布分布于刮染条下方，且刮染条与坯布之间设有印染模板；
所述控制模块分别和第一升降机构、第二升降机构、第一直线往复电机、第二直线往复电机、第一压力传感器、第二压力传感器电气相连。
工作时，控制模块根据第一压力传感器、第二压力传感器所感应到的压力值调整第一升降机构、第二升降机构，使得第一刮染支架、第二刮染支架下的刮染条与印刷模板之间保存足够的压力。
所述刮染条采用邵氏硬度为50～70度的橡胶条。
所述橡胶条的高度3.5-5cm，厚度为5.5-6.5mm。
所述控制模块的处理器采用51系列单片机，优先采用AT89S52单片机。
本发明拥有两个相反运动方向布置的刮染支架，使得单个刮染支架所对应的刮染条只需刮印一半面积的坯布，提高了刮印的效率；且由于直线往复电机的伸缩杆做往复运动，使得每个刮染支架所对应的刮染条对坯布进行二次刮印，从而使形成的产品上的印花图案鲜明，不会存在留白部分；最后，通过第一压力传感器和第二压力传感器的感应值来调整导轨两端的升降机构，确保刮染条与印刷模板之间存在恰当的压力，大幅提升了产品质量。
本技术领域技术人员可以理解的是，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1. 一种纺织面料印染装置，其特征在于，包含导轨、第一升降机构、第二升降机构、第一刮染支架、第二刮染支架、第一直线往复电机、第二直线往复电机、第一压力传感器、第二压力传感器和控制模块；
所述导轨与坯布行进方向垂直，两端分别设置在第一升降机构、第二升降机构上；
所述第一刮染支架和第二刮染支架设置在所述导轨内，能够沿所述导轨滑动；
所述第一直线往复电机、第二直线往复电机分别设置在所述导轨内部的两端，相对于所述胚布的中心线对称，且伸缩杆相向设置；
所述第一刮染支架通过第一压力传感器与所述第一直线往复电机伸缩杆的顶端固定连接，所述第二刮染支架通过第二压力传感器与所述第二直线往复电机伸缩杆的顶端固定连接；
所述第一刮染支架、第二刮染支架下端均设置有刮染条，在印染过程中坯布分布于刮染条下方，且刮染条与坯布之间设有印染模板；
所述控制模块分别和第一升降机构、第二升降机构、第一直线往复电机、第二直线往复电机、第一压力传感器、第二压力传感器电气相连。
2. 根据权利要求1所述的纺织面料印染装置，其特征在于，所述刮染条采用邵氏硬度为50～70度的橡胶条。
3. 根据权利要求2所述的纺织面料印染装置，其特征在于，所述橡胶条的高度3.5-5cm，厚度为5.5-6.5mm。
4. 根据权利要求1所述的纺织面料印染装置，其特征在于，所述控制模块的处理器采用51系列单片机。
5. 根据权利要求4所述的纺织面料印染装置，其特征在于，所述控制模块的处理器采用AT89S52单片机。
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