CN104264518B - 一种新冷轧染色方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新冷轧染色方法，包括预处理棉布、配制染液与碱液，取染液与碱液按体积比3：1混合后，将混合液滴在边滤纸上与实验室办做第一步小办对色，再冷轧染色，反应18-24小时后以160℃干布，剪办做第二步对色，准确后用小办先进行中和固色再干布做第三步对色，小办底色深度与实验室办相符便对大缸染布进行中和固色与后处理即可。本发明以质量达合格标准为最先任务，节能减损耗，减污染为方向，将极污染染色行业优化至环保达标低污染行业，促进自然生态能循环不息运行。降低成本，效益增大。本发明在先知先觉先解决之创新冷轧染方法更能减少回修，损耗，耗能与污染各问题。

Description

一种新冷轧染色方法

【技术领域】

本发明涉及一种新冷轧染色方法，属于纺织印染技术领域。

【背景技术】

预防胜于治疗，污染行业，先知先觉先解决问题，总比后知后觉后解决优胜及实用。自然万物都受制于温度变化，溶解与相容性，酸碱中和，氧化还原，阴阳离子调和，相生相克，循环不息地运行。若能找出物理与化学反应之相容平衡点，问题应该可以突破及解决。

目前的传统浸染与冷轧染都困在后知后觉后解决问题上，冷轧堆染色方法中大货板还是会跟打样板存在色差，需要反复修色，不利于节能环保。

【发明内容】

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种节能减损耗、减少污染、促进自然生态能循环不息运行、降低成本、提高效率的新冷轧染色方法。

本发明为了实现上述目的，采用以下技术方案：

一种新冷轧染色方法，其特征在于包括以下步骤：

a、预处理棉布：重复确定布封、克重和白度，使布封温度与含水量平均，毛细管效应合格且平均，在干布定形时加宽布封，并使引布与布封缝接配合；

b、配制染液与碱液：记录调控当日水质，将染料完全溶解相容在含有0.2-0.5克/升Na₂CO₃的水中，控制染液的pH为9，另配制温度30℃以下，pH值11以上的碱液；

c、抽小板对色：取染液与碱液按体积比3：1混合后，将混合液滴在边滤纸上与实验室板做第一步对色；

d、冷轧染色：设置冷轧机参数后对布封进行染色，然后用胶布包封好染布，堆放反应18-24小时后以160℃干布，剪板做第二步对色，准确后用小板先进行中和固色再干布做第三步对色，小板底色深度与实验室板相符便对大缸染布进行中和固色与后处理即可。

预处理棉布时，做好记录，有利于保持染色与布质量配合一致，以便于出现任何染色问题与质量问题进行追查与解决。

本发明中的碱液由30克/升的纯碱和4-14毫升/升的50％烧碱溶液配制成，即每升碱液中含有30克纯碱和4-14毫升的50％烧碱溶液。

本发明中冷轧机的上浆率不超过70％。

本发明中步骤d中小板与大缸的中和为冷轧中和与臭氧中和中的一种。小板中和时，剪两个小板分别用冷轧中和与臭氧中和中的一种进行固色对色，再根据两个小板的测试数据对大缸选择用较优的方法进行中和。

本发明中的冷轧中和法为将反应完后干好的染布以含有5-20克/升甲酸和5-20克/升固色剂的中和液用冷轧方法中和固色，然后将染布直接入缸以温度80-98℃煮枧10-30分钟，pH值不能碱性(即：pH不大于7)，再清洗2-3次即可。

本发明中的臭氧中和法为在缸内加入以下助剂：甲酸5-20克/升、固色剂5-20克/升、防还原剂1-5克/升，混合均匀后将干好的染布投入缸内，用臭氧打进水内进行中和、固色、去浮色，再清洗两次即可。臭氧可以清除染布上易水解的染料。

染料水解情况直接影响上色，对色，质量，节能，污染各问题。视乎水质量；pH，温度变化。冷轧染色不但用水少(1：1)，更不需用盐。故此溶解相容性较强。水解情况容易受控。

传统冷轧染色方法中，多用水玻璃作为碱液，虽然前期上色较好，但在后续还原过程中容易还原过量，容易水解染料，污染大；而本发明中，在冷轧染色反应后即干布，减少了布面染料的水解，并选择纯碱与50％烧碱制成碱液，反应后干布配合温和的碱液，使布封上色牢固，水解染料减少，上色率高。

另一方面，本发明中的碱液pH为11与染液的pH值9接近，使用时，混合染液与碱液，pH值不会变化太大，使染料更易溶解，染料之间相容性更好，染液更稳定，同时减慢水解，使上色牢固。

本发明与现有技术相比，有以下优点：

本发明以质量达合格标准为最先任务，节能减损耗，减污染为方向，将极污染染色行业优化至环保达标低污染行业，促进自然生态能循环不息运行。降低成本，效益增大。

本发明在先知先觉先解决之创新冷轧染方法更能减少回修，损耗，耗能与污染各问题！其优点如下：

1)上色率提高(80％—90％)污染自然减少。

2)对色简化，更准确。可谢绝回修。

3)节约能源，水量(30％—40％)。臭氧方法不需蒸气(100％)

4)损耗减少，质量提升。

5)增强环保与循环性。

本发明根本目的在于优化及解决传统染棉各问题：上色、对色、质量、节能、排污染、环保与循环性等，实现前处理可先验证解决一切。

【附图说明】

图1为本发明冷轧中和法的工艺流程图；

图2为本发明臭氧中和法的工艺流程图；

图3为传统冷轧染色的工艺流程图。

【具体实施方式】

如图1-2所示，一种棉布的新冷轧染色方法，包括以下具体步骤：

a、预处理棉布

1)布封，克重，白度资料重复确定，在干布定形时布封必需加宽以减少卷边问题，

2)左中右之克重；温度与含水量必需平均，

3)毛细管效应，必需平均合格(5秒≥3厘米)，

4)引布与棉布，缝接与布封必需合配；

b、配制染液与助剂

1)当日水质，记录调控质量状况，

2)染料必需完全溶解相容于室温水中，并加入微量Na₂CO₃(0.2-0.5克/升)调控pH至9为染液，

3)碱液(30克/升纯碱+4-14毫升/升烧碱50％)验证温度与PH(温度≤30℃，PH≥11)为助剂；

c、抽小板对色：取染液与碱液按体积比3：1混合后，将混合液滴在边滤纸上与实验室板做第一步对色，小板必需与实验室板色相同；

d、冷轧染色：

1)染前对冷轧机清洗检查，

2)设置冷轧参数(速度，左中右压力入水位上浆率等)，

3)A字架连接松紧到位，

4)轧前轧后资料记录(布封，温度。速度)，

5)用胶布包封好染布，转至堆放区反应18-24小时，

6)反应后之染布即时以160℃干布，剪板做第二步对色，准确相符便用小板先进行冷轧中和或臭氧中和固色，并与实验室板进行第三步对色，若底色深度与实验室板相符便可进行大缸处理。

其中的冷轧中和固色法包括以下步骤：

1)反应完成及干好染布用冷轧方法中和固色(甲酸5-20克/升+固色剂5-20克/升份量跟据测试资料，

2)再将染布直接入缸以温度80℃-98℃煮枧10-30分钟，至pH不能碱性，

3)最后清洗2-3次便完成。

其中的臭氧中和固色法包括以下步骤：

1)先在缸内加入助剂(甲酸5-20克/升+固色剂5-20克/升+防还原剂1-5克/升，份量根据测试)，

2)将干好染布投入缸内，用臭氧打进水内进行中和、固色、去浮色工作。(臭氧用量与时间根据测试资料)

3)最后洗水两次便完成。

冷轧中和的染色步骤可见图1所示工艺，臭氧中和的冷轧染色工艺可见图2所示。

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明：

实施例1：

a、预处理棉布并做好相关记录；

b、配制80g/l的黑色染液，用Na₂CO₃，调节染液pH为9，另用30克/升的纯碱与50％烧碱溶液配制温度30℃以下，pH值11以上的碱液；

c、取染液与碱液按体积比3：1混合，将混合液滴在边滤纸上与实验板做第一步对色，直至对色一致；

d、设置冷轧机参数后对布封进行染色，然后用胶布包封好染布，堆放反应18-24小时后以160℃干布，剪板做第二步对色，准确后用小板先进行冷轧中和与臭氧中和两种方法的单独固色，再干布做第三步对色，发现冷轧中和的小板底色深度与实验室板相符，测试较优，便对大缸染布进行冷轧中和固色与后处理即可。

实施例2：

a、预处理棉布并做好相关记录；

b、配制68g/l的紫色染液，用Na₂CO₃，调节染液pH为9，另用30克/升的纯碱与50％烧碱溶液配制温度30℃以下，pH值11以上的碱液；

c、取染液与碱液按体积比3：1混合，将混合液滴在边滤纸上与实验板做第一步对色，直至对色一致；

d、设置冷轧机参数后对布封进行染色，然后用胶布包封好染布，堆放反应18-24小时后以160℃干布，剪板做第二步对色，准确后用小板先进行冷轧中和与臭氧中和两种方法的单独固色，再干布做第三步对色，发现臭氧中和的小板底色深度与实验室板相符，测试较优，便对大缸染布进行臭氧中和固色与后处理即可。

根据图1-3的三种工艺，用传统方法分别对相同条件的棉布进行相同色染色，与实施例1-2对比结果如表1所示：

表1：

	对比例1	实施例1	对比例2	实施例2
					上色率	60-70％	80-90％	60-70％	80-90％
用水量	100％	省30％	100％	省40％
					对色与重现性	不稳定	稳定	不稳定	稳定
污染(水解染料)	难控制	易控制	难控制	易控制
					干定次数	2次	3次	2次	3次
循环与环保性	弱	强	弱	强

可见，本发明经实施发现，具有以下实用功能：

1)减少活性染料水解问题。

2)氧化过期之活性染料。若能溶解，还可应用。

3)棉布染后起暗横问题已可解决。

4)臭氧方法能优化污水之BOD，COD、色浊度。

Claims (2)

1.一种新冷轧染色方法，其特征在于包括以下步骤：

a、预处理棉布：重复确定布封、克重和白度，使布封温度与含水量平均，毛细管效应合格且平均，在干布定形时加宽布封，并使引布与布封缝接配合；

b、配制染液与碱液：记录调控当日水质，将染料完全溶解相容在含有0.2-0.5克/升Na₂CO₃的水中，控制染液的pH为9，另配制温度30℃以下，pH值11以上的碱液；

c、抽小板对色：取染液与碱液按体积比3：1混合后，将混合液滴在边滤纸上与实验室板做第一步对色；

d、冷轧染色：设置冷轧机参数后对布封进行染色，然后用胶布包封好染布，堆放反应18-24小时后以160℃干布，剪板做第二步对色，准确后用小板先进行中和固色再干布做第三步对色，小板底色深度与实验室板相符便对大缸染布进行中和固色与后处理即可；

所述的碱液由30克/升的纯碱和4-14毫升/升的50%烧碱溶液配制成；

所述步骤d中小板与大缸的中和为冷轧中和与臭氧中和中的一种，所述的臭氧中和法为在缸内加入以下助剂：甲酸5-20克/升、固色剂5-20克/升、防还原剂1-5克/升，混合均匀后将干好的染布投入缸内，用臭氧打进水内进行中和、固色、去浮色，再清洗两次即可；

所述的冷轧中和为将反应完后干好的染布以含有5-20克/升甲酸和5-20克/升固色剂的中和液用冷轧方法中和固色，然后将染布直接入缸以温度80-98℃煮枧10-30分钟，至pH值不能碱性，再清洗2-3次即可。

2.根据权利要求1所述的一种新冷轧染色方法，其特征在于所述冷轧机的上浆率不超过70%。