CN108004805A - 一种新的生产具有保健功能纯天然染色纤维的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种新的生产具有保健功能纯天然染色纤维的方法，对纤维进行原液染色生产，涉及纺织领域,包括以下步骤：S1.染色染料的选择；S2.染色染料的配置；S3.纺丝前准备,制备成粘稠的纺丝溶液、纺丝；S4.纺丝后处理；S5.天然染色；S6.染色后处理；有益效果：本发明提供的一种新的生产具有保健功能纯天然染色纤维的方法，设计新颖、技术连贯性强、生产过程生态环保，本发明方法生产出来的产品天然、环保、健康，独特的茶多酚成份让产品具有纯天然的保健功能，具有良好的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域,特别是涉及一种新的生产具有保健功能纯天然染色纤维的方法。
背景技术
纤维传统的常用染色方法包括原液染色和散纤维染色。原液染色是指在聚合加工过程中或过程后，在纺丝前加入着色剂制成有色纤维。散纤维染色是利用散纤维染色机对棉花或其他纤维直接进行染色，纤维在染缸内静止不动，染液凭借主泵的输送，不断从染缸内层向外层在纤维间穿透循环，使染料均匀上染散纤维。无论原液染色、还是散纤维染色，目前两类染色工艺使用的染料大多数是化学染料，染料和纤维的染色本质，都需在温度、pH值、时间和助剂等特定介质环境下的相互作用下，完成纤维染色的上染和固色，生产过程中必须使用化工染料和酸、碱、还原剂、氧化剂、电解质或表面活性剂等化工助剂，这些化学染色方法根本谈不上纯天然染色。即使近期散纤维染色中开始部分使用天然染料进行染色、但染色过程中仍然需要使用化工助剂配合才能生产出质量达标的染色产品，因为染色后纤维的色牢度指标很多仍达不到国家相关质量标准的要求，便采用对上染物进行改性后染色、媒染法染色、合成固色剂等方法来提高天然染料的染色牢度，但加入化工助剂后、失去真正意义上的天然染料的“绿色性”及其染色加工过程中的“环保性”；原液染色至今也依然没能实现纯天然染色，更不具有天然保健功能了。
对纤维而言，目前还没有一种方法使用的染料全部是纯天然染料，而且能够以工业化的方式进行纤维的纯天然染色的同时染色后纤维还具有保健功能。为满足高端消费者对保健功能纯天然染色产品的需求，而且生态纺织品的设计必须使用到高品质的天然功能性的有色纤维，才能以更多不同比例和工艺混合制得更丰富、更健康的纱线和服装产品，因此提供一种新的生产具有保健功能纯天然染色纤维的方法很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新的生产具有保健功能纯天然染色纤维的方法，能对纤维进行原液染色生产和散纤维染色生产，使用的染料和助剂全部为纯天然染料并能够工业化生产，同时生产出来的产品色牢度又能达到国标质量要求，产品兼具具有保健功能。
本发明的技术方案:
一种新的生产具有保健功能纯天然染色纤维的方法, 对纤维进行原液染色生产，包括以下步骤：S1.染色染料的选择；S2.染色染料的配置；S3.纺丝前准备,制备成粘稠的纺丝溶液、纺丝；S4.纺丝后处理；S5.天然染色；S6.染色后处理；
步骤S1中选择的染色染料中至少有一种高粘度天然染色染料，其他的染色染料为普通天然染色染料，其中高粘度天然染色染料占染色染料总量的5~100%；
步骤S2在制成的纯天然染色液中茶多酚的含量检测指标至少30%，并进行染色液萃取，得到纯天然染色液；
步骤S4中的纺丝后处理包括但不限于如下步骤：水洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗以及烘干；
步骤S5中的天然染色包括但不限于如下步骤：将S2中的纯天然染色液加入染色槽内，以轧染的方式对水洗并烘干后的纤维丝束进行染色；
步骤S6中的染色后处理包括但不限于如下步骤：预烘干已经染好色的纤维丝束、水洗、烘干、上油、烘干以及打包。
所述高粘度天然染色染料包括但不限于野山果薯莨浓缩液、凤眼果浓缩液和菠萝蜜浓缩液。
步骤S5后不能马上进行水洗，而是进行步骤S6。
一种新的生产具有保健功能纯天然染色纤维的方法, 对纤维进行散纤维染色生产，包括以下步骤：S1.染色染料的选择；S2.染色染料的配置；S3.配棉；S4.散纤维入缸；S5.精练前处理；S6.染色前的脱水、烘干；S7.天然染色；S8. 脱水、预烘干；S9.水洗；S10.烘干；S11.打包；
步骤S1中选择的染色染料中至少有一种高粘度天然染色染料，其他的染色染料为普通天然染色染料，其中高粘度天然染色染料占染色染料总量的5~100%；
步骤S2在制成的纯天然染色液中茶多酚的含量检测指标至少30%，并进行染色液萃取，得到纯天然染色液；
经过步骤S3中所述的配棉、步骤S4中所述散纤维入缸和步骤S5中所述精练前处理后，进行步骤S6染色前的脱水、烘干，纤维必须经过烘干工序，才能进行步骤S7中所述的天然染色，步骤S7包括但不限于以下步骤：将配制好的不添加任何媒染剂、固色剂和化工助剂的纯天然染色液加入到散纤维染色机的染色缸内，纤维静止不动，纯天然染色液凭借主泵的输送，不断从染缸内层向外层在纤维间穿透循环，以这样的方式完成纯天然染色液中的有效成分对散纤维的均匀上染，且染色温度为常温。
经过步骤S7中所述的天然染色后，散纤维不能马上进行水洗，而是进行步骤S8所述的脱水、预烘干，先预烘干已经染好色的散纤维，利用高粘度天然染色染料自身的粘性将纯天然染色液中的有效成分与纤维粘着固牢,并将茶多酚固着在纤维上，然后进入步骤S9中所述的水洗、将染色的浮色清洗干净，再进入步骤S10中所述的烘干,将纯天然染色液中的茶多酚和其他有效成分与纤维再次粘牢，最后进行步骤S11，完成整个染色过程。
其中：高粘度天然染色染料的粘度为10-2000（单位：CP厘泊）。
有益效果：本发明提供的一种新的生产具有保健功能纯天然染色纤维的方法，设计新颖、技术连贯性强、生产过程生态环保，本发明方法生产出来的产品天然、环保、健康，独特的茶多酚成份让产品具有纯天然的保健功能，具有良好的市场前景。
具体实施方式
以下内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明, 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1：
本实施例一种新的生产具有保健功能纯天然染色纤维的方法，以只选用一种高粘度天然染色染料为染色染料、选用通过染料的创新选择和染色工艺的优化进行纤维的原液染色生产为例，说明利用本发明的技术方案、实现生产具有保健功能的纯天然染色纤维的新方法：
100%选用一种高粘度天然染色染料野山果薯莨浓缩液，没有选用其他普通的天然染料，不添加其他任何媒染剂、固色剂和化工助剂，染色液的萃取和配制好后，粘度调至2000左右（单位：CP厘泊），制成的纯天然染色液的茶多酚含量为60%左右；然后按传统的纺丝工艺进行纺丝前准备、制备成粘稠的纺丝溶液、纺丝的生产；接着进行纺丝后处理：水洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗和烘干；再将配制好的纯天然染色液加入到染色槽内，以轧染的方式对水洗并烘干后的纤维丝束进行染色；然后进行染色后处理：预烘干、水洗、烘干，先预烘干已经染好色的纤维丝束、利用高粘度天然染色染料自身的粘性将天然染料上的色素与纤维粘着固牢、并将天然染液内含有较高的茶多酚成份固着在纤维上，然后水洗、将染色的浮色清洗干净，再烘干、将天然染料上的色素和茶多酚与纤维再次粘牢。最后经过上油、烘干、打包，完成整个具有保健功能的纤维天然原液染色过程。
实施例2：
本实施例一种新的生产具有保健功能纯天然染色纤维的方法，以选用一种高粘度天然染色染料与另一种普通天然染色染料共两种天然染色染料按一定比例进行搭配，选用传统散纤维染色的设备进行散纤维的染色生产为例，说明利用本发明的技术方案、实现生产具有保健功能的纯天然染色纤维的新方法：高粘度天然染色染料选用野山果薯莨浓缩液，普通天然染色染料选用石榴，按高粘度天然染色染料占比5%的比例进行搭配，不添加其他任何媒染剂、固色剂和化工助剂，纯天然染色液的萃取和配制好后，粘度调至30左右（单位：CP厘泊），制成的纯天然染色液的茶多酚含量为30%；利用传统散纤维染色生产线，经过配棉、散纤维入缸和精练前处理后，进行染色前的脱水、烘干，纤维必须经过烘干工序，才能进行优选的天然染色，包括：将配制好的纯天然染色液加入到散纤维染色机的染色缸内，纤维静止不动、纯天然染色液凭借主泵的输送、不断从染缸内层向外层在纤维间穿透循环，以这样的方式完成天然染料对散纤维的均匀上染，染色温度为常温；经过天然染色后，散纤维不能马上进行水洗，而是进行脱水、预烘干：先预烘干已经染好色的散纤维、利用高粘度天然染色染料自身的粘性将天然染色染料上的色素与纤维粘着固牢、并将纯天然染色液内含有较高的茶多酚成份固着在纤维上，然后再进行水洗、将染色的浮色清洗干净，再进入烘干、将天然染料上的色素和茶多酚与纤维再次粘牢。最后经过打包，完成整个具有保健功能散纤维的天然染色过程。
对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种新的生产具有保健功能纯天然染色纤维的方法, 对纤维进行原液染色生产，包括以下步骤：S1.染色染料的选择；S2.染色染料的配置；S3.纺丝前准备,制备成粘稠的纺丝溶液、纺丝；S4.纺丝后处理；S5.天然染色；S6.染色后处理；
步骤S1中选择的染色染料中至少有一种高粘度天然染色染料，其他的染色染料为普通天然染色染料，其中高粘度天然染色染料占染色染料总量的5~100%；
步骤S2在制成的纯天然染色液中茶多酚的含量检测指标至少30%，并进行染色液萃取，得到纯天然染色液；
步骤S4中的染色后处理包括但不限于一下步骤：水洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗以及烘干；
步骤S5中的天然染色包括但不限于一下步骤：将S2中的纯天然染色液加入染色槽内，一扎染的方式对水洗并烘干后的纤维束进行染色；
步骤S6中的染色后处理包括但不限于一下步骤：预烘干已经染好色的纤维丝束、水洗、烘干、上油、烘干以及打包。
2.根据权利要求1所述一种新的生产具有保健功能纯天然染色纤维的方法,其特征在于：所述高粘度天然染色染料包括但不限于野山果薯莨浓缩液、凤眼果浓缩液和菠萝蜜浓缩液。
3.根据权利要求1所述一种新的生产具有保健功能纯天然染色纤维的方法,其特征在于：步骤S5后不能马上进行水洗，而是进行步骤S6。
4.一种新的生产具有保健功能纯天然染色纤维的方法,对纤维进行散纤维染色生产，包括以下步骤：S1.染色染料的选择；S2.染色染料的配置；S3.配棉；S4.散纤维入缸；S5.精练前处理；S6.染色前的脱水、烘干；S7.天然染色；S8. 脱水、预烘干； S9.水洗；S10.烘干；S11.打包。
5.根据权利要求4所述一种新的生产具有保健功能纯天然染色纤维的方法,其特征在于：步骤S1中选择的染色染料中至少有一种高粘度天然染色染料，其他的染色染料为普通天然染色染料，其中高粘度天然染色染料占染色染料总量的5~100%；步骤S2在制成的纯天然染色液中茶多酚的含量检测指标至少30%，并进行染色液萃取，得到纯天然染色液；经过步骤S3中所述的配棉、步骤S4中所述散纤维入缸和步骤S5中所述精练前处理后，进行步骤S6染色前的脱水、烘干，纤维必须经过烘干工序，才能进行步骤S7中所述的天然染色，步骤S7包括但不限于以下步骤：将配制好的纯天然染色液加入到散纤维染色机的染色缸内，纤维静止不动，纯天然染色液凭借主泵的输送，不断从染缸内层向外层在纤维间穿透循环，以这样的方式完成纯天然染色液中的有效成分对散纤维的均匀上染，且染色温度为常温。
6.根据权利要求4所述一种新的生产具有保健功能纯天然染色纤维的方法,其特征在于：经过步骤S7中所述的天然染色后，散纤维不能马上进行水洗，而是进行步骤S8所述的脱水、预烘干，先预烘干已经染好色的散纤维，利用高粘度天然染色染料自身的粘性将纯天然染色液中的有效成分与纤维粘着固牢,并将茶多酚固着在纤维上，然后进入步骤S9中所述的水洗、将染色的浮色清洗干净，再进入步骤S10中所述的烘干,将纯天然染色液中的有效成分和茶多酚与纤维再次粘牢，最后进行步骤S11，完成整个染色过程。
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