CN104060483A - 一种棉/t400交织弹力织物的染整加工方法 - Google Patents

一种棉/t400交织弹力织物的染整加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104060483A
CN104060483A CN201410295945.0A CN201410295945A CN104060483A CN 104060483 A CN104060483 A CN 104060483A CN 201410295945 A CN201410295945 A CN 201410295945A CN 104060483 A CN104060483 A CN 104060483A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dyeing
cotton
fabric
15min
overflow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410295945.0A
Other languages
English (en)
Inventor
季莉
杨晓红
姚金龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Textile Vocational Technology College
Original Assignee
Nantong Textile Vocational Technology College
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Textile Vocational Technology College filed Critical Nantong Textile Vocational Technology College
Priority to CN201410295945.0A priority Critical patent/CN104060483A/zh
Publication of CN104060483A publication Critical patent/CN104060483A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种棉/T400交织弹力织物的染整加工方法，包括以下步骤：烧毛；练漂与T400纤维染色一浴；套染棉与后处理；后整理。本发明将织物的练漂与织物中T400纤维的染色一浴进行，同时省去了T400纤维染色后的还原清洗工序，该加工方法缩短了工艺流程，减少了废水排放，节约能源，提高了生产效率，降低了成本，具有一定的经济效益和社会效益。本发明生产的染色产品具有较好的匀染性和染色牢度以及优良的服用性能，具有广阔的应用前景。

Description

一种棉/T400交织弹力织物的染整加工方法
技术领域
本发明属于纺织面料生产领域，具体涉及一种棉/T400交织弹力织物的染整加工方法。
背景技术
普通棉织物自然质朴，穿着舒适，但缺乏弹性，易起皱，保型性差，引入T400纤维，可赋予织物优良的弹性和和尺寸稳定性，同时具有较强记忆功能和吸湿排汗功能。棉/T400交织物采用棉纱为经纱，T400为纬纱，具有棉和T400两种纤维的优良特性，满足了人们追求自然舒适、美观、弹性好、舒展自如等要求，具有广阔的市场前景。
目前，对于棉/T400交织弹力织物，通常的染整工艺流程为：烧毛→练漂（碱氧液处理→水洗→酸洗）→染色（染T400→还原清洗→酸洗→水洗→染棉→水洗→酸洗→水洗→皂洗→水洗）→后整理（柔软定形→预缩）。
对于棉/T400交织物而言，传统的生产工艺中练漂和染色是分开进行的，织物的练漂通常需要在碱性条件下进行，而对T400纤维来说，染色通常在酸性条件下进行，两者处理的条件不一致，所以通常在碱性练漂处理后还需进行酸洗和水洗等工序，以方便后续的染色加工。而且，对于染中深色的棉/T400交织物，通常需要在染完T400纤维后进行还原清洗，否则会造成织物染色牢度较低，影响最终成品质量。由此可见，目前染厂所采用的生产棉/T400交织弹力织物的染整加工工艺流程长，效率低，能源消耗大，生产成本高。
发明内容
发明目的：针对现有工艺存在的不足，本发明的目的是提供一种棉/T400交织弹力织物的染整加工方法，该方法工艺流程短，生产效率高，成本低，节能减排，同时赋予织物优良的特性。
技术方案：一种棉/T400交织弹力织物的染整加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）烧毛
烧毛工艺为：一正一反，烧毛气压为：12mbar，车速为110～130m/min；
（2）练漂与T400纤维染色一浴
采用练漂与T400纤维染色一浴法：将棉/T400交织物打入高温高压溢流染色机内，加入浓度为35%的双氧水4～8g/L、精练剂 2～4g/L、螯合剂 1～2g/L，碱性染色助剂1～2g/L，运行5～10min，将T400染色用的染料经化料桶打入溢流机，以2℃/min的升温速率升至70～80℃，保温5～10min，再以1℃/min的升温速率升至120～125℃条件下保温30～40min，完成对织物的练漂加工和织物中T400纤维的染色，加工浴比为1：8～1：12，再以1.5-2℃/min的速率降温至80℃，放掉处理液，水洗一遍；
（3）套染棉与后处理
用活性染料对织物中棉纤维进行染色：加入活性染料，运行10～15min，将12～60g/L元明粉经化料桶打入溢流机，于60℃保温10～15min，加入纯碱5～15g/L，保温30～40min；溢流水洗10～15min，用1～2g/L冰醋酸40℃条件下酸洗10～15min，60℃水洗10～15min，用皂洗剂1～2g/L在80～90℃下洗涤10～15min，60℃水洗10～15min，溢流水洗10～15min；
（4）后整理
织物通过定形机进行柔软定形：柔软剂20～30g/L，定形温度140℃～160℃，定形车速30～40m/min，定形超喂+4%～+6%。然后在预缩机上进行预缩，车速60～70m/min。
作为优化：所述T400纤维的染色用的染料为耐碱性分散染料。
作为优化：所述皂洗剂为免还原清洗皂洗剂。
有益效果：本发明将织物的练漂与T400纤维的染色一浴进行，同时省去了T400纤维染色后的还原清洗工序，缩短了工艺流程，减少了废水排放，节约能源，提高了生产效率，降低了成本，具有一定的经济效益和社会效益。本发明生产的染色产品具有较好的匀染性和染色牢度以及优良的服用性能，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例1：
一种棉/T400交织弹力织物的染整加工方法，包括以下步骤：
（1）烧毛
烧毛工艺为：一正一反，烧毛气压：12mbar，车速110m/min。
（2）练漂与T400纤维染色一浴
将40SC×150DT400交织物打入高温高压溢流染色机内，加入浓度为35%的双氧水8g/L、精练剂 4g/L、螯合剂 2g/L，碱性染色助剂2g/L，运行10min，按照每100kg织物加入分散红ACE 18g、分散兰ACE 18g、分散黄ACE 13.5g，以2℃/min的升温速率升至70℃，保温5min，再以1℃/min的升温速率升至120℃条件下保温30min，完成对织物的练漂加工和织物中T400纤维的染色，加工浴比为1：8，再以2℃/min的速率降温至80℃，放掉处理液，水洗一遍。
（3）套染棉与后处理
用活性染料对织物中棉纤维进行染色：按照每100kg织物加入活性红CA 40.7g、活性兰CA 92g、活性黄CA 74.5g，配成溶液后经化料桶打入溢流机，运行10min，将12g/L元明粉经化料桶打入溢流机，于60℃保温10min，加入纯碱5g/L，保温30min；溢流水洗10min，用1g/L冰醋酸40℃条件下酸洗10min，60℃水洗10min，用皂洗剂1g/L在80℃下洗涤10min，60℃水洗10min，溢流水洗10min。所述皂洗剂为免还原清洗皂洗剂。
（4）后整理
织物通过定形机进行柔软定形：柔软剂30g/L，定形温度160℃，定形车速40m/min，定形超喂+6%。然后在预缩机上进行预缩，车速60m/min。
具体实施例2：
一种棉/T400交织弹力织物的染整加工方法，包括以下步骤：
（1）烧毛
烧毛工艺为：一正一反，烧毛气压：12mbar，车速130m/min。
（2）练漂与T400纤维染色一浴
将50SC×75DT400交织物打入高温高压溢流染色机内，加入浓度为35%的双氧水4g/L、精练剂 2g/L、螯合剂 1g/L，碱性染色助剂1g/L，运行5min，按照每100kg织物加入分散红S-2G 330g、分散紫S-4R 1030g、分散兰SE-R 1650g，以2℃/min的升温速率升至80℃，保温10min，再以1℃/min的升温速率升至125℃条件下保温40min，完成对织物的练漂加工和织物中T400纤维的染色，加工浴比为1：12，再以1.5℃/min的速率降温至80℃，放掉处理液，水洗一遍。
（3）套染棉与后处理
用活性染料对织物中棉纤维进行染色：按照每100kg织物加入活性红RGBN 1390g、活性兰RGBN 1340g、活性金黄RGBN 226g，配成溶液后经化料桶打入溢流机，运行15min，将60g/L元明粉经化料桶打入溢流机，于60℃保温15min，加入纯碱15g/L，保温40min；溢流水洗15min，用2g/L冰醋酸40℃条件下酸洗15min，60℃水洗15min，用皂洗剂2g/L在90℃下洗涤15min，60℃水洗15min，溢流水洗15min。所述皂洗剂为免还原清洗皂洗剂。
（4）后整理
织物通过定形机进行柔软定形：柔软剂20g/L，定形温度140℃，定形车速30m/min，定形超喂+4%。然后在预缩机上进行预缩，车速70m/min。
具体实施例3：
一种棉/T400交织弹力织物的染整加工方法，包括以下步骤：
（1）烧毛
烧毛工艺为：一正一反，烧毛气压：12mbar，车速120m/min。
（2）练漂与T400纤维染色一浴
将40SC×75DT400交织物打入高温高压溢流染色机内，加入浓度为35%的双氧水6g/L、精练剂 3g/L、螯合剂 1.5g/L，碱性染色助剂1.5g/L，运行8min，按照每100kg织物加入分散红ACE 160g、分散兰ACE170g，以2℃/min的升温速率升至70℃，保温8min，再以1℃/min的升温速率升至120℃条件下保温35min，完成对织物的练漂加工和织物中T400纤维的染色，加工浴比为1：10，再以2℃/min的速率降温至80℃，放掉处理液，水洗一遍。
（3）套染棉与后处理
用活性染料对织物中棉纤维进行染色：按照每100kg织物加入活性红CA 118g、活性兰CA 325g，配成溶液后经化料桶打入溢流机，运行12min，将20g/L元明粉经化料桶打入溢流机，于60℃保温12min，加入纯碱10g/L，保温35min；溢流水洗12min，用1.5g/L冰醋酸40℃条件下酸洗12min，60℃水洗12min，用皂洗剂1.5g/L在85℃下洗涤12min，60℃水洗12min，溢流水洗12min。所述皂洗剂为免还原清洗皂洗剂。
（4）后整理
织物通过定形机进行柔软定形：柔软剂25g/L，定形温度150℃，定形车速35m/min，定形超喂+5%。然后在预缩机上进行预缩，车速65m/min。

Claims (3)

1.一种棉/T400交织弹力织物的染整加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）烧毛
烧毛工艺为：一正一反，烧毛气压为：12mbar，车速为110～130m/min；
（2）练漂与T400纤维染色一浴
采用练漂与T400纤维染色一浴法：将棉/T400交织物打入高温高压溢流染色机内，加入浓度为35%的双氧水4～8g/L、精练剂 2～4g/L、螯合剂 1～2g/L，碱性染色助剂1～2g/L，运行5～10min，将T400染色用的染料经化料桶打入溢流机，以2℃/min的升温速率升至70～80℃，保温5～10min，再以1℃/min的升温速率升至120～125℃条件下保温30～40min，完成对织物的练漂加工和织物中T400纤维的染色，加工浴比为1：8～1：12，再以1.5-2℃/min的速率降温至80℃，放掉处理液，水洗一遍；
（3）套染棉与后处理
用活性染料对织物中棉纤维进行染色：加入活性染料，运行10～15min，将12～60g/L元明粉经化料桶打入溢流机，于60℃保温10～15min，加入纯碱5～15g/L，保温30～40min；溢流水洗10～15min，用1～2g/L冰醋酸40℃条件下酸洗10～15min，60℃水洗10～15min，用皂洗剂1～2g/L在80～90℃下洗涤10～15min，60℃水洗10～15min，溢流水洗10～15min；
（4）后整理
织物通过定形机进行柔软定形：柔软剂20～30g/L，定形温度140℃～160℃，定形车速30～40m/min，定形超喂+4%～+6%；
然后在预缩机上进行预缩，车速60～70m/min。
2.根据权利要求1所述的棉/T400交织弹力织物的染整加工方法，其特征在于：所述T400纤维的染色用的染料为耐碱性分散染料。
3.根据权利要求1所述的棉/T400交织弹力织物的染整加工方法，其特征在于：所述皂洗剂为免还原清洗皂洗剂。
CN201410295945.0A 2014-06-27 2014-06-27 一种棉/t400交织弹力织物的染整加工方法 Pending CN104060483A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410295945.0A CN104060483A (zh) 2014-06-27 2014-06-27 一种棉/t400交织弹力织物的染整加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410295945.0A CN104060483A (zh) 2014-06-27 2014-06-27 一种棉/t400交织弹力织物的染整加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104060483A true CN104060483A (zh) 2014-09-24

Family

ID=51548399

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410295945.0A Pending CN104060483A (zh) 2014-06-27 2014-06-27 一种棉/t400交织弹力织物的染整加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104060483A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109235062A (zh) * 2018-09-11 2019-01-18 嘉兴市天伦纳米染整有限公司 一种棉和t400交织弹力织物的染整工艺
CN109338760A (zh) * 2018-09-11 2019-02-15 嘉兴市天伦纳米染整有限公司 一种棉和t400交织弹力织物的染整加工方法
CN109505149A (zh) * 2018-12-05 2019-03-22 盛虹集团有限公司 一种基于生物基材料的经向阳离子t400织物的染整加工工艺
CN109537330A (zh) * 2018-12-05 2019-03-29 盛虹集团有限公司 一种基于生物基材料的锦涤t400织物的染整加工工艺
CN109610196A (zh) * 2018-12-05 2019-04-12 盛虹集团有限公司 一种基于生物基材料的锦涤t400织物的染色工艺
CN109898348A (zh) * 2019-03-05 2019-06-18 浙江航民股份有限公司 一种棉、粘混纺织物活性染色生产的工艺
CN111663346A (zh) * 2020-06-11 2020-09-15 浙江银河印染有限公司 一种全棉针织布暗深色免前处理一浴一步节能染色方法
WO2020248928A1 (zh) * 2019-06-14 2020-12-17 吴江德伊时装面料有限公司 一种含铜氨纤维的面料制备工艺
CN113564772A (zh) * 2021-08-10 2021-10-29 常州市广纺纺织品有限公司 一种排湿抗皱面料及生产工艺
CN115182079B (zh) * 2022-07-20 2024-06-07 鲁泰纺织股份有限公司 提升棉t400交织弹力面料芯吸高度的生产方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07157982A (ja) * 1993-12-06 1995-06-20 Akira Kawabata 未精練・未漂白綿製品の一工程精練・漂白・染色方法
CN101381920A (zh) * 2008-10-17 2009-03-11 江苏联发纺织股份有限公司 棉t400吸湿、快干、免烫弹力交织物及后整理工艺
CN102517871A (zh) * 2011-12-09 2012-06-27 无锡恒诺针织有限公司 一种用于涤棉成分类针织面料的染色加工工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07157982A (ja) * 1993-12-06 1995-06-20 Akira Kawabata 未精練・未漂白綿製品の一工程精練・漂白・染色方法
CN101381920A (zh) * 2008-10-17 2009-03-11 江苏联发纺织股份有限公司 棉t400吸湿、快干、免烫弹力交织物及后整理工艺
CN102517871A (zh) * 2011-12-09 2012-06-27 无锡恒诺针织有限公司 一种用于涤棉成分类针织面料的染色加工工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
彭志忠: "T-400/ 棉交织物的染整工艺", 《染整技术》 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109235062A (zh) * 2018-09-11 2019-01-18 嘉兴市天伦纳米染整有限公司 一种棉和t400交织弹力织物的染整工艺
CN109338760A (zh) * 2018-09-11 2019-02-15 嘉兴市天伦纳米染整有限公司 一种棉和t400交织弹力织物的染整加工方法
CN109505149A (zh) * 2018-12-05 2019-03-22 盛虹集团有限公司 一种基于生物基材料的经向阳离子t400织物的染整加工工艺
CN109537330A (zh) * 2018-12-05 2019-03-29 盛虹集团有限公司 一种基于生物基材料的锦涤t400织物的染整加工工艺
CN109610196A (zh) * 2018-12-05 2019-04-12 盛虹集团有限公司 一种基于生物基材料的锦涤t400织物的染色工艺
CN109898348A (zh) * 2019-03-05 2019-06-18 浙江航民股份有限公司 一种棉、粘混纺织物活性染色生产的工艺
WO2020248928A1 (zh) * 2019-06-14 2020-12-17 吴江德伊时装面料有限公司 一种含铜氨纤维的面料制备工艺
CN111663346A (zh) * 2020-06-11 2020-09-15 浙江银河印染有限公司 一种全棉针织布暗深色免前处理一浴一步节能染色方法
CN111663346B (zh) * 2020-06-11 2023-02-14 浙江银河印染有限公司 一种全棉针织布暗深色免前处理一浴一步节能染色方法
CN113564772A (zh) * 2021-08-10 2021-10-29 常州市广纺纺织品有限公司 一种排湿抗皱面料及生产工艺
CN115182079B (zh) * 2022-07-20 2024-06-07 鲁泰纺织股份有限公司 提升棉t400交织弹力面料芯吸高度的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104060483A (zh) 一种棉/t400交织弹力织物的染整加工方法
CN105696385B (zh) 一种提高fdy涤纶长丝四面弹浅色织物耐光照色牢度的染整工艺
CN102852006B (zh) 一种羊毛针织面料的增艳染色方法
CN102864623B (zh) 天丝、羊毛与棉混纺织物染整工艺
CN102444033B (zh) 锦/人棉/氨纶针织面料的染整方法
CN107524026A (zh) 锦纶、涤纶和氨纶交织混纺面料及其染整工艺
CN104911929A (zh) 棉或黏胶/锦纶/氨纶无缝内衣一浴法染色工艺
CN106245314A (zh) 一种纯棉巾被织物的活性低温染整方法
CN106884338A (zh) 一种涤棉针织物的染色新工艺
CN103255644A (zh) 一种羊毛纤维低温染色的方法
CN103820994A (zh) 一种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺
CN104631156A (zh) 真丝/t400织物一浴一步法染整工艺
CN101435128A (zh) 棉真丝t400交织物及其生产方法
CN104313923A (zh) 一种普通水洗机加工纯棉休闲水洗面料的方法
CN103321066A (zh) 棉织物染色工艺
CN105544252B (zh) 一种绿色锦/氨纶四面弹织物的染整工艺
CN102041693A (zh) 一种多色彩布料的印染工艺
CN104947469A (zh) 一种涤棉斜纹印染布的漂染同浴处理工艺
CN106498755A (zh) 一种棉/丽彩纤维混纺面料的染色方法
CN103757941A (zh) 一种超柔短毛绒织物的印花方法
CN105386335A (zh) 一种混纺面料的同色染色工艺
CN107988818A (zh) 一种棉、粘胶类纱线的染色工艺
CN202116840U (zh) 一种气流雾化染色机的溢流染色系统
CN102433774B (zh) 一种成衣染色与消毛一浴法工艺
CN110130128A (zh) 一种纯棉织物活性染料染中深色的洗水后处理省水工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140924