CN104790231A - 芦荟纤维面料的染整工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种芦荟纤维面料的染整工艺，包括以下步骤：预定型—去油去浆前处理—染色—还原清洗—后整理—定型。本发明针织织物既具有良好的染色性能，又能发挥芦荟纤维的功能性，且穿着舒适。经复合功效整理加工后，可应用于贴身内衣、T恤衫、休闲服装等多个领域。
Description
技术领域
本发明属于面料制备领域，具体涉及一种芦荟纤维面料的染整工艺。
背景技术
随着科技的不断进步以及人们生活水平的不断提高，人们对穿着的舒适性要求越来越高。
特别是在特殊工作环境和特殊领域里，如高温、高湿作业的工作人员、高竞技运动的运动员、部队官兵、公安干警、武警官兵对内衣、夏装和工装等的热湿舒适性有更强烈的要求。竹纤维是一种植物纤维，具有凉爽、环保特别，特别适合用于夏天衣服面料，在织物上应用不断增加。
发明内容
发明目的：本发明提供一种芦荟纤维面料的染整工艺。
技术方案：一种芦荟纤维面料的染整工艺，包括以下步骤：预定型—去油去浆前处理—染色—还原清洗—后整理—定型。
所述预定型：采用针板式定型机，控制温度为80-130℃，速率 35-44m/min，预定型时间为20-50s，幅宽要求比成品大9%。
所述去油去浆前处理：浴比1:22-1:34，75-86℃下，添加质量比为0.7%-1.3% 的软水剂和渗透剂，质量比为1.6%-3.8%的净洗剂，处理时间为10-30min。
所述染色：在23-29℃将经过前处理的面料入水，浴比为1:22-1:34，调节 pH为5-8，升温至80-118℃，加入助剂和染料，保温16-28min升温至90-115℃，保 温15-20min后继续升温至108-120℃，保温30-50min。
所述还原清洗：升温至46-57℃，速率为2.5℃/min；所述升温至90-116℃，速率为2.2℃/min；所述升温至116-124℃，速率为0.8-1.3℃/min；降温至80℃下加入酸性还原净洗剂和冰醋酸，保温 22-30min后水洗一次，再放入80-96℃热水中浸泡35min。
所述后整理：降温至56℃，加入质量百分比为6%-8%的HS-TC-16，质量百分比为1%-2%的固色剂，处理18-30min；水洗后脱水烘干。
所述定型：采用针板式定型机，控制温度为103-114℃，速率27-49m/min， 处理时间为153-187s，幅宽要求比成品大3-6cm。
有益效果：本发明的具体有益效果如下：本发明针织织物既具有良好的染色性能，又能发挥芦荟纤维的功能性，且穿着舒适。经复合功效整理加工后，可应用于贴身内衣、T恤衫、休闲服装等多个领域。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例一：
一种芦荟纤维面料的染整工艺，包括以下步骤：预定型—去油去浆前处理—染色—还原清洗—后整理—定型。
所述预定型：采用针板式定型机，控制温度为80℃，速率 35m/min，预定型时间为20s，幅宽要求比成品大9%。
所述去油去浆前处理：浴比1:22，75℃下，添加质量比为0.7% 的软水剂和渗透剂，质量比为1.6%的净洗剂，处理时间为10min。
所述染色：在23℃将经过前处理的面料入水，浴比为1:22，调节 pH为5，升温至80℃，加入助剂和染料，保温16min升温至90℃，保 温15min后继续升温至108℃，保温30min。
所述还原清洗：升温至46℃，速率为2.5℃/min；所述升温至90℃，速率为2.2℃/min；所述升温至116℃，速率为0.8℃/min；降温至80℃下加入酸性还原净洗剂和冰醋酸，保温 22min后水洗一次，再放入80℃热水中浸泡35min。
所述后整理：降温至56℃，加入质量百分比为6%-8%的HS-TC-16，质量百分比为1%-2%的固色剂，处理18-30min；水洗后脱水烘干。
所述定型：采用针板式定型机，控制温度为103℃，速率27m/min， 处理时间为153s，幅宽要求比成品大3cm。
具体实施例二：
一种芦荟纤维面料的染整工艺，包括以下步骤：预定型—去油去浆前处理—染色—还原清洗—后整理—定型。
所述预定型：采用针板式定型机，控制温度为130℃，速率 44m/min，预定型时间为50s，幅宽要求比成品大9%。
所述去油去浆前处理：浴比1:34，86℃下，添加质量比为1.3% 的软水剂和渗透剂，质量比为3.8%的净洗剂，处理时间为30min。
所述染色：在29℃将经过前处理的面料入水，浴比为1:34，调节 pH为8，升温至118℃，加入助剂和染料，保温28min升温至115℃，保 温20min后继续升温至120℃，保温50min。
所述还原清洗：升温至57℃，速率为2.5℃/min；所述升温至116℃，速率为2.2℃/min；所述升温至124℃，速率为1.3℃/min；降温至80℃下加入酸性还原净洗剂和冰醋酸，保温 30min后水洗一次，再放入96℃热水中浸泡35min。
所述后整理：降温至56℃，加入质量百分比为8%的HS-TC-16，质量百分比为2%的固色剂，处理30min；水洗后脱水烘干。
所述定型：采用针板式定型机，控制温度为114℃，速率49m/min， 处理时间为187s，幅宽要求比成品大6cm。
具体实施例三：
一种芦荟纤维面料的染整工艺，包括以下步骤：预定型—去油去浆前处理—染色—还原清洗—后整理—定型。
所述预定型：采用针板式定型机，控制温度为114℃，速率 39m/min，预定型时间为40s，幅宽要求比成品大9%。
所述去油去浆前处理：浴比1:29，79℃下，添加质量比为1.1% 的软水剂和渗透剂，质量比为2.8%的净洗剂，处理时间为17min。
所述染色：在26℃将经过前处理的面料入水，浴比为1:28，调节 pH为7，升温至108℃，加入助剂和染料，保温23min升温至112℃，保 温17min后继续升温至113℃，保温38min。
所述还原清洗：升温至49℃，速率为2.5℃/min；所述升温至107℃，速率为2.2℃/min；所述升温至121℃，速率为1.1℃/min；降温至80℃下加入酸性还原净洗剂和冰醋酸，保温 26min后水洗一次，再放入86℃热水中浸泡35min。
所述后整理：降温至56℃，加入质量百分比7%的HS-TC-16，质量百分比为1.3%的固色剂，处理23min；水洗后脱水烘干。
所述定型：采用针板式定型机，控制温度为108℃，速率34m/min， 处理时间为172s，幅宽要求比成品大4cm。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种芦荟纤维面料的染整工艺，其特征在于：包括以下步骤：预定型—去油去浆前处理—染色—还原清洗—后整理—定型。
2.根据权利要求1所述的芦荟纤维面料的染整工艺，其特征在于：所述预定型：采用针板式定型机，控制温度为80-130℃，速率 35-44m/min，预定型时间为20-50s，幅宽要求比成品大9%。
3.根据权利要求1所述的芦荟纤维面料的染整工艺，其特征在于：所述去油去浆前处理：浴比1:22-1:34，75-86℃下，添加质量比为0.7%-1.3% 的软水剂和渗透剂，质量比为1.6%-3.8%的净洗剂，处理时间为10-30min。
4.根据权利要求1所述的芦荟纤维面料的染整工艺，其特征在于：所述染色：在23-29℃将经过前处理的面料入水，浴比为1:22-1:34，调节 pH为5-8，升温至80-118℃，加入助剂和染料，保温16-28min升温至90-115℃，保 温15-20min后继续升温至108-120℃，保温30-50min。
5.根据权利要求1所述的芦荟纤维面料的染整工艺，其特征在于：所述还原清洗：升温至46-57℃，速率为2.5℃/min；所述升温至90-116℃，速率为2.2℃/min；所述升温至116-124℃，速率为0.8-1.3℃/min；降温至80℃下加入酸性还原净洗剂和冰醋酸，保温 22-30min后水洗一次，再放入80-96℃热水中浸泡35min。
6.根据权利要求1所述的芦荟纤维面料的染整工艺，其特征在于：所述后整理：降温至56℃，加入质量百分比为6%-8%的HS-TC-16，质量百分比为1%-2%的固色剂，处理18-30min；水洗后脱水烘干。
7.根据权利要求1所述的芦荟纤维面料的染整工艺，其特征在于：所述定型：采用针板式定型机，控制温度为103-114℃，速率27-49m/min， 处理时间为153-187s，幅宽要求比成品大3-6cm。
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| CN201510201619.3A CN104790231A (zh) | 2015-04-27 | 2015-04-27 | 芦荟纤维面料的染整工艺 |
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| CN201510201619.3A CN104790231A (zh) | 2015-04-27 | 2015-04-27 | 芦荟纤维面料的染整工艺 |
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| CN201510201619.3A Withdrawn CN104790231A (zh) | 2015-04-27 | 2015-04-27 | 芦荟纤维面料的染整工艺 |
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| CN (1) | CN104790231A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105239249A (zh) * | 2015-09-02 | 2016-01-13 | 江苏工程职业技术学院 | 一种芦荟纤维小提花织物的织造工艺 |
| CN107740287A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-02-27 | 张家港市双河染织有限公司 | 一种面料的金色染色工艺 |
| CN107740286A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-02-27 | 张家港市双河染织有限公司 | 一种面料黑棕色染色工艺 |
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2015
- 2015-04-27 CN CN201510201619.3A patent/CN104790231A/zh not_active Withdrawn
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| CN107740287A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-02-27 | 张家港市双河染织有限公司 | 一种面料的金色染色工艺 |
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