CN104818622A - 动物蛋白质纤维面料的染整工艺 - Google Patents

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CN104818622A CN201510206234.6A CN201510206234A CN104818622A CN 104818622 A CN104818622 A CN 104818622A CN 201510206234 A CN201510206234 A CN 201510206234A CN 104818622 A CN104818622 A CN 104818622A
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仝进峰
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Nantong Biman Home Textiles Co ltd
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Nantong Biman Home Textiles Co ltd
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Abstract

本发明公开了动物蛋白质纤维面料的染整工艺,其特征在于:包括以下步骤:(a)生物酶退浆;(b)酶煮练;(c)漂前处理;(d)氧漂;(e)氧漂;(f)水洗;(g)定型;(h)染色;(i)后整理。本发明与以往面料相比,具有功能齐全,低碳生产,节约成本的特点,能够更好的满足环保的要求,这种方法生产出来的面料,能制作各种恶劣环境下的防护服,如冬季防寒服、出海服、油田作业服、登山服、极地考察服、登山轻质帐蓬面料、运动训练服等。

Description

动物蛋白质纤维面料的染整工艺
技术领域
本发明属于面料制备领域,具体涉及一种动物蛋白质纤维面料的染整工艺。
背景技术
 随着科技的不断进步以及人们生活水平的不断提高,人们对穿着的舒适性要求越来越高。
特别是在特殊工作环境和特殊领域里,如高温、高湿作业的工作人员、高竞技运动的运动员、部队官兵、公安干警、武警官兵对内衣、夏装和工装等的热湿舒适性有更强烈的要求。竹纤维是一种植物纤维,具有凉爽、环保特别,特别适合用于夏天衣服面料,在织物上应用不断增加。
发明内容
发明目的:本发明提供一种动物蛋白质纤维面料的染整工艺。
技术方案:一种动物蛋白质纤维面料的染整工艺,包括以下步骤:(a)生物酶退浆;(b)酶煮练;(c)漂前处理;(d)氧漂;(e)氧漂;(f)水洗;(g) 定型;(h)染色;(i)后整理。
所述酶退浆:淀粉酶 8g/L;113℃,堆置,75min,湿布浸轧,带液率46%。
所述酶煮练液:木聚糖酶1.8g/L,酸性纤维素酶12g/L,漆酶0.9g/L,尿素16g/L;62℃,堆置,78min,带液率99%。
所述定型:采用针板式定型机,控制温度为103-114℃,速率27-49m/min, 处理时间为153-187s,幅宽要求比成品大3-6cm。
所述染色:在23-29℃将经过前处理的面料入水,浴比为1:22-1:34,调节 pH为5-8,升温至80-118℃,加入助剂和染料,保温16-28min升温至90-115℃,保 温15-20min后继续升温至108-120℃,保温30-50min。
所述后整理:降温至56℃,加入质量百分比为6%-8%的HS-TC-16,质量百分比为1%-2%的固色剂,处理18-30min;水洗后脱水烘干。
有益效果:本发明的具体有益效果如下:本发明与以往面料相比,具有功能齐全,低碳生产,节约成本的特点,能够更好的满足环保的要求,这种方法生产出来的面料,能制作各种恶劣环境下的防护服,如冬季防寒服、出海服、油田作业服、登山服、极地考察服、登山轻质帐蓬面料、运动训练服等等。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例一:
一种动物蛋白质纤维面料的染整工艺,包括以下步骤:(a)生物酶退浆;(b)酶煮练;(c)漂前处理;(d)氧漂;(e)氧漂;(f)水洗;(g) 定型;(h)染色;(i)后整理。
所述酶退浆:淀粉酶 8g/L;113℃,堆置,75min,湿布浸轧,带液率46%。
所述酶煮练液:木聚糖酶1.8g/L,酸性纤维素酶12g/L,漆酶0.9g/L,尿素16g/L;62℃,堆置,78min,带液率99%。
所述定型:采用针板式定型机,控制温度为103℃,速率27m/min, 处理时间为153s,幅宽要求比成品大3cm。
所述染色:在23-29℃将经过前处理的面料入水,浴比为1:22,调节 pH为5,升温至80℃,加入助剂和染料,保温16min升温至90℃,保 温15min后继续升温至108℃,保温30min。
所述后整理:降温至56℃,加入质量百分比为6%的HS-TC-16,质量百分比为1%的固色剂,处理18min;水洗后脱水烘干。
具体实施例二:
一种动物蛋白质纤维面料的染整工艺,包括以下步骤:(a)生物酶退浆;(b)酶煮练;(c)漂前处理;(d)氧漂;(e)氧漂;(f)水洗;(g) 定型;(h)染色;(i)后整理。
所述酶退浆:淀粉酶 8g/L;113℃,堆置,75min,湿布浸轧,带液率46%。
所述酶煮练液:木聚糖酶1.8g/L,酸性纤维素酶12g/L,漆酶0.9g/L,尿素16g/L;62℃,堆置,78min,带液率99%。
所述定型:采用针板式定型机,控制温度为114℃,速率49m/min, 处理时间为187s,幅宽要求比成品大6cm。
所述染色:在29℃将经过前处理的面料入水,浴比为1:34,调节 pH为8,升温至118℃,加入助剂和染料,保温28min升温至115℃,保 温20min后继续升温至120℃,保温50min。
所述后整理:降温至56℃,加入质量百分比为8%的HS-TC-16,质量百分比为2%的固色剂,处理30min;水洗后脱水烘干。
具体实施例三:
一种动物蛋白质纤维面料的染整工艺,包括以下步骤:(a)生物酶退浆;(b)酶煮练;(c)漂前处理;(d)氧漂;(e)氧漂;(f)水洗;(g) 定型;(h)染色;(i)后整理。
所述酶退浆:淀粉酶 8g/L;113℃,堆置,75min,湿布浸轧,带液率46%。
所述酶煮练液:木聚糖酶1.8g/L,酸性纤维素酶12g/L,漆酶0.9g/L,尿素16g/L;62℃,堆置,78min,带液率99%。
所述定型:采用针板式定型机,控制温度为110℃,速率37m/min, 处理时间为167s,幅宽要求比成品大5cm。
所述染色:在25℃将经过前处理的面料入水,浴比为1:29,调节 pH为7,升温至96℃,加入助剂和染料,保温23min升温至104℃,保 温18min后继续升温至116℃,保温38min。
所述后整理:降温至56℃,加入质量百分比为7%的HS-TC-16,质量百分比为2%的固色剂,处理26min;水洗后脱水烘干。
本发明不局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种动物蛋白质纤维面料的染整工艺,其特征在于:包括以下步骤:(a)生物酶退浆;(b)酶煮练;(c)漂前处理;(d)氧漂;(e)氧漂;(f)水洗;(g) 定型;(h)染色;(i)后整理。
2.根据权利要求1所述的动物蛋白质纤维面料的染整工艺,其特征在于:所述酶退浆:淀粉酶 8g/L;113℃,堆置,75min,湿布浸轧,带液率46%。
3.根据权利要求1所述的动物蛋白质纤维面料的染整工艺,其特征在于:所述酶煮练液:木聚糖酶1.8g/L,酸性纤维素酶12g/L,漆酶0.9g/L,尿素16g/L;62℃,堆置,78min,带液率99%。
4.根据权利要求1所述的动物蛋白质纤维面料的染整工艺,其特征在于:所述定型:采用针板式定型机,控制温度为103-114℃,速率27-49m/min, 处理时间为153-187s,幅宽要求比成品大3-6cm。
5.根据权利要求1所述的动物蛋白质纤维面料的染整工艺,其特征在于:所述染色:在23-29℃将经过前处理的面料入水,浴比为1:22-1:34,调节 pH为5-8,升温至80-118℃,加入助剂和染料,保温16-28min升温至90-115℃,保 温15-20min后继续升温至108-120℃,保温30-50min。
6.根据权利要求1所述的动物蛋白质纤维面料的染整工艺,其特征在于:所述后整理:降温至56℃,加入质量百分比为6%-8%的HS-TC-16,质量百分比为1%-2%的固色剂,处理18-30min;水洗后脱水烘干。
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PB01 Publication
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