CN107740287A - 一种面料的金色染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种面料的金色染色工艺，步骤（1），烧毛，将面料进行烧毛，除去面料上的毛边；步骤（2），清洗，清洗烧毛后的面料；步骤（3），退浆，去油去浆前处理，浴比1:25‑1:34，60‑75℃下，添加质量比为1%的软水剂和渗透剂，质量比为1.2%‑2.8%的净洗剂，处理时间为10‑30min；步骤（4），煮炼，将面料进行煮炼：浴比1:22‑1:34，70‑80℃下，添加质量比为0.8%‑1.2%的软水剂和渗透剂，质量比为2%‑3%的净洗剂，处理时间为25min。步骤（5），氧漂，对面料通过双氧水漂白，去污；步骤（6），氯漂，对面料除去麻皮、褪色、除杂质；步骤（7），预定形，采用针板式定型机定型；步骤（8），染色，步骤（9），后处理；步骤（10），定型，面料进行定型入库。

Description

一种面料的金色染色工艺
技术领域
本发明属于面料整染技术领域，具体涉及一种面料的金色染色工艺。
背景技术
目前的面料表面有绒毛，大都由专门的经丝被割断后所构成。由于绒毛平行整齐，故呈现丝绒所特有的光泽。如立绒、乔其绒等。多作服装及装饰用。丝绒面料手感丝滑，有韧性，做衣服很上档次的。虽然会掉点毛，但清洗过后柔软、亲肤。
传统的面料整染工艺，包括退浆、煮炼、氯漂、预定形、染色、烘干、定型工序，首先，在退浆工序前，没有做除杂处理，面料的表面较为粗糙，会影响整染效果；其次，在烘干染色面料后，直接进行定型，容易导致染色后的面料，容易出现皱褶，进一步影响面料的整染效果。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种面料的金色染色工艺。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种面料的金色染色工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤（1），烧毛，将面料进行烧毛，除去面料上的毛边；
步骤（2），清洗，清洗烧毛后的面料；
步骤（3），退浆，去油去浆前处理，浴比 1:25-1:34，60-75℃下，添加质量比为 1% 的软水剂和渗透剂，质量比为 1.2%-2.8% 的净洗剂，处理时间为 10-30min。；
步骤（4），煮炼，将面料进行煮炼，浴比 1:22-1:34，70-80℃下，添加质量比为 0.8%-1.2% 的软水剂和渗透剂，质量比为 2%-3% 的净洗剂，处理时间为 25min。
步骤（5），氧漂，对面料通过双氧水漂白，去污；
步骤（6），氯漂，对面料除去麻皮、褪色、除杂质；
步骤（7），预定形，采用针板式定型机，控制温度为90-120℃，速率 38-42m/min，预定型时间为 45s，幅宽要求比成品大 9%。
步骤（8），染色，对面料进行染色，所述染色处方包括：:80 -100g/L福隆橘黄GFL、0.2g/L扩散剂NNO、0.5g/L平平加O、0.3g/L冰醋酸；余量为水，具体包括以下步骤：1）浴比：1:3；2）温度：80摄氏度；3）时间: 30min；4）水洗：室温水洗两次，满槽流动水，每次5-10min；
步骤（9），后处理，降温至 45℃，加入质量百分比为 9% 的 HS-TC-16，质量百分比为2%-5% 的固色剂，处理 15-35min ；水洗后脱水烘干；
步骤（10），定型，面料进行定型入库。
前述的一种面料的金色染色工艺，其特征在于：步骤（2），清洗采用弱酸性溶剂进行清洗。
前述的一种面料的金色染色工艺，其特征在于：步骤（4）浴比 1:25，75℃下，添加质量比为 1.1% 的软水剂和渗透剂，质量比为 2.5% 的净洗剂，处理时间为 25min。
前述的一种面料的金色染色工艺，其特征在于：步骤（6），氯漂的溶剂为次氯酸钠溶剂。
前述的一种面料的金色染色工艺，其特征在于：步骤（7），采用针板式定型机，控制温度为110℃，速率 40m/min，预定型时间为 45s，幅宽要求比成品大 9%。。
前述的一种面料的金色染色工艺，其特征在于：步骤（9），降温至 45℃，加入质量百分比为 9% 的 HS-TC-16，质量百分比为 3% 的固色剂，处理 25min ；水洗后脱水烘干。
本发明的有益效果是：本发明的面料的金色染色工艺，在退浆之间增加了烧毛，清洗工序，能够除去面料表面的杂质，并在染色后增加了拉幅工序，能够防止定型后的面料出现皱褶，提高面料的整染效果，具有良好的应用前景。本发明提供的银改金染色处方，采用分散染料福隆橘黄GFL染在银线表皮树脂上，将银线改为金线，不会产生色花，质量有保证。本发明具有良好的染色性能，又能发挥芦荟纤维的功能性，且穿着舒适。经复合功效整理加工后，可应用于贴身内衣、T 恤衫、休闲服装等多个领域。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的说明。
一种面料的金色染色工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤（1），烧毛，将面料进行烧毛，除去面料上的毛边；
步骤（2），清洗，清洗烧毛后的面料；
步骤（3），退浆，去油去浆前处理，浴比 1:25-1:34，60-75℃下，添加质量比为 1% 的软水剂和渗透剂，质量比为 1.2%-2.8% 的净洗剂，处理时间为 10-30min。；
步骤（4），煮炼，将面料进行煮炼，浴比 1:22-1:34，70-80℃下，添加质量比为 0.8%-1.2% 的软水剂和渗透剂，质量比为 2%-3% 的净洗剂，处理时间为 25min。
步骤（5），氧漂，对面料通过双氧水漂白，去污；
步骤（6），氯漂，对面料除去麻皮、褪色、除杂质；
步骤（7），预定形，采用针板式定型机，控制温度为90-120℃，速率 38-42m/min，预定型时间为 45s，幅宽要求比成品大 9%；
步骤（8），染色，对面料进行染色，所述染色处方包括：:80 -100g/L福隆橘黄GFL、0.2g/L扩散剂NNO、0.5g/L平平加O、0.3g/L冰醋酸；余量为水，具体包括以下步骤：1）浴比：1:3；2）温度：80摄氏度；3）时间: 30min；4）水洗：室温水洗两次，满槽流动水，每次5-10min；
步骤（9），后处理，降温至 45℃，加入质量百分比为 9% 的 HS-TC-16，质量百分比为2%-5% 的固色剂，处理 15-35min ；水洗后脱水烘干；
步骤（10），定型，面料进行定型入库。
优选，步骤（2），清洗采用弱酸性溶剂进行清洗。
优选，步骤（4）浴比 1:25，75℃下，添加质量比为 1.1% 的软水剂和渗透剂，质量比为 2.5% 的净洗剂，处理时间为 25min。
优选，步骤（6），氯漂的溶剂为次氯酸钠溶剂。
优选，步骤（7），采用针板式定型机，控制温度为110℃，速率 40m/min，预定型时间为 45s，幅宽要求比成品大 9%。。
优选，步骤（9），降温至 45℃，加入质量百分比为 9% 的 HS-TC-16，质量百分比为3% 的固色剂，处理 25min ；水洗后脱水烘干。
本发明的有益效果是：本发明的面料的金色染色工艺，在退浆之间增加了烧毛，清洗工序，能够除去面料表面的杂质，并在染色后增加了拉幅工序，能够防止定型后的面料出现皱褶，提高面料的整染效果，具有良好的应用前景。本发明提供的银改金染色处方，采用分散染料福隆橘黄GFL染在银线表皮树脂上，将银线改为金线，不会产生色花，质量有保证。本发明具有良好的染色性能，又能发挥芦荟纤维的功能性，且穿着舒适。经复合功效整理加工后，可应用于贴身内衣、T 恤衫、休闲服装等多个领域。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种面料的金色染色工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤（1），烧毛，将面料进行烧毛，除去面料上的毛边；
步骤（2），清洗，清洗烧毛后的面料；
步骤（3），退浆，去油去浆前处理，浴比 1:25-1:34，60-75℃下，添加质量比为 1% 的软水剂和渗透剂，质量比为 1.2%-2.8% 的净洗剂，处理时间为 10-30min；
步骤（4），煮炼，将面料进行煮炼，浴比 1:22-1:34，70-80℃下，添加质量比为 0.8%-1.2% 的软水剂和渗透剂，质量比为 2%-3% 的净洗剂，处理时间为 25min；
步骤（5），氧漂，对面料通过双氧水漂白，去污；
步骤（6），氯漂，对面料除去麻皮、褪色、除杂质；
步骤（7），预定形，采用针板式定型机，控制温度为90-120℃，速率 38-42m/min，预定型时间为 45s，幅宽要求比成品大 9%；
步骤（8），染色，对面料进行染色，所述染色处方包括：:80 -100g/L福隆橘黄GFL、0.2g/L扩散剂NNO、0.5g/L平平加O、0.3g/L冰醋酸；余量为水，具体包括以下步骤：1）浴比：1:3；2）温度：80摄氏度；3）时间: 30min；4）水洗：室温水洗两次，满槽流动水，每次5-10min；
步骤（9），后处理，降温至 45℃，加入质量百分比为 9% 的 HS-TC-16，质量百分比为2%-5% 的固色剂，处理 15-35min ；水洗后脱水烘干；
步骤（10），定型，面料进行定型入库。
2.根据权利要求1所述的一种面料的金色染色工艺，其特征在于：步骤（2），清洗采用弱酸性溶剂进行清洗。
3.根据权利要求1所述的一种面料的金色染色工艺，其特征在于：步骤（4）浴比 1:25，75℃下，添加质量比为 1.1% 的软水剂和渗透剂，质量比为 2.5% 的净洗剂，处理时间为25min。
4.根据权利要求1所述的一种面料的金色染色工艺，其特征在于：步骤（6），氯漂的溶剂为次氯酸钠溶剂。
5.根据权利要求1所述的一种面料的金色染色工艺，其特征在于：步骤（7），采用针板式定型机，控制温度为110℃，速率 40m/min，预定型时间为 45s，幅宽要求比成品大 9%。
6.根据权利要求1所述的一种面料的金色染色工艺，其特征在于：步骤（9），降温至 45℃，加入质量百分比为 9% 的 HS-TC-16，质量百分比为 3% 的固色剂，处理 25min ；水洗后脱水烘干。
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