CN105696230A - 一种涤经棉竹混纺纬纱交织提花面料的染整工艺 - Google Patents
一种涤经棉竹混纺纬纱交织提花面料的染整工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105696230A CN105696230A CN201410684450.7A CN201410684450A CN105696230A CN 105696230 A CN105696230 A CN 105696230A CN 201410684450 A CN201410684450 A CN 201410684450A CN 105696230 A CN105696230 A CN 105696230A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- parts
- bamboo
- condenser
- jacquard fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种涤经棉竹混纺纬纱交织提花面料的染整工艺，包括前处理、涤纶染色、竹/棉纤维染色、烘干、柔软拉幅整理、轧光、预缩等步骤。经本发明染整工艺生产的涤经棉竹混纺纬纱交织提花面料染色准确性高，色牢度优异，有效提高了染色合格率。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品染色工艺，具体涉及一种涤经棉竹混纺纬纱交织提花面料的染整工艺。
背景技术
涤纶长丝和竹浆纤维、棉纤维混纺纱交织提花特宽幅面料制作的床上用品在目前的家居市场上较受欢迎。涤纶具有优异的强力，光泽好，价格便宜；竹纤维有抗菌吸湿透气的特性；长绒棉湿强很高，弥补了竹纤维湿强较低的特点，便于染整加工。涤纶和竹棉混纺纱的颜色可以随意搭配组合，花型层次分明，立体感强。成品外观鲜艳亮丽，手感柔软，价格适中。但染整加工过程中存在一些难点，特别是染色准确性和色牢度方面经常出问题，造成回修率和不合格率居高不下，一定程度上造成了染化料和能源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种染色准确、色牢度强的涤经棉竹混纺纬纱交织提花面料的染整工艺。
为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种涤经棉竹混纺纬纱交织提花面料的染整工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对织物进行碱氧一浴法冷堆前处理，处理液的组成为烧碱10～15份、双氧水12～18份、双氧水稳定剂6～8份、螯合分散剂2～3份、渗透剂8～12份，水100份，室温下冷堆24h，然后充分水洗；
S2：采用高温分散染料对涤纶染色；
S3：烘干拉幅、烧毛、还原清洗后充分水洗；
S4：活性染料卷染竹／棉纤维，在65～72℃下加入活性染料，染色3道，加入纯碱固色4～8道，然后充分水洗皂洗；
S5：将S4所得面料经烘干、柔软拉幅整理、轧光、预缩，得涤经棉竹混纺纬纱交织提花面料成品。
其中，所述S2中染料混合液的组成为分散染料3～8份、冰醋酸0.5～1.5份、硫酸铵1～2份，螯合分散剂1～2份。
其中，所述S3中烧毛工艺车速为120m/min，面料正面为垂直烧毛，面料反面为切向烧毛。
其中，所述S3中还原清洗的清洗温度为80～85℃。
其中，所述S5中柔软拉幅整理的拉幅温度为120～130℃。
本发明的优点和有益效果在于：
经本发明染整工艺生产的涤经棉竹混纺纬纱交织提花面料染色准确性高，色牢度优异，有效提高了染色合格率。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
实施例1的涤经棉竹混纺纬纱交织提花面料的染整工艺，包括以下步骤：
S1：对织物进行碱氧一浴法冷堆前处理，处理液的组成为烧碱10份、双氧水12份、双氧水稳定剂6份、螯合分散剂2份、渗透剂8份，水100份，室温下冷堆24h，然后充分水洗；
S2：采用高温分散染料对涤纶染色；
S3：烘干拉幅、烧毛、还原清洗后充分水洗；
S4：活性染料卷染竹／棉纤维，在65℃下加入活性染料，染色3道，加入纯碱固色4道，然后充分水洗皂洗；
S5：将S4所得面料经烘干、柔软拉幅整理、轧光、预缩，得涤经棉竹混纺纬纱交织提花面料成品。
其中，S2中染料混合液的组成为分散染料3份、冰醋酸0.5份、硫酸铵1份，螯合分散剂1份。
其中，S3中烧毛工艺车速为120m/min，面料正面为垂直烧毛，面料反面为切向烧毛。
其中，S3中还原清洗的清洗温度为80℃。
其中，S5中柔软拉幅整理的拉幅温度为120℃。
实施例2
实施例2的涤经棉竹混纺纬纱交织提花面料的染整工艺，包括以下步骤：
S1：对织物进行碱氧一浴法冷堆前处理，处理液的组成为烧碱12份、双氧水15份、双氧水稳定剂7份、螯合分散剂2.5份、渗透剂10份，水100份，室温下冷堆24h，然后充分水洗；
S2：采用高温分散染料对涤纶染色；
S3：烘干拉幅、烧毛、还原清洗后充分水洗；
S4：活性染料卷染竹／棉纤维，在68℃下加入活性染料，染色3道，加入纯碱固色6道，然后充分水洗皂洗；
S5：将S4所得面料经烘干、柔软拉幅整理、轧光、预缩，得涤经棉竹混纺纬纱交织提花面料成品。
其中，S2中染料混合液的组成为分散染料5份、冰醋酸1份、硫酸铵1.5份，螯合分散剂1.5份。
其中，S3中烧毛工艺车速为120m/min，面料正面为垂直烧毛，面料反面为切向烧毛。
其中，S3中还原清洗的清洗温度为82℃。
其中，S5中柔软拉幅整理的拉幅温度为125℃。
实施例3
实施例3的涤经棉竹混纺纬纱交织提花面料的染整工艺，包括以下步骤：
S1：对织物进行碱氧一浴法冷堆前处理，处理液的组成为烧碱15份、双氧水18份、双氧水稳定剂8份、螯合分散剂3份、渗透剂12份，水100份，室温下冷堆24h，然后充分水洗；
S2：采用高温分散染料对涤纶染色；
S3：烘干拉幅、烧毛、还原清洗后充分水洗；
S4：活性染料卷染竹／棉纤维，在72℃下加入活性染料，染色3道，加入纯碱固色8道，然后充分水洗皂洗；
S5：将S4所得面料经烘干、柔软拉幅整理、轧光、预缩，得涤经棉竹混纺纬纱交织提花面料成品。
其中，S2中染料混合液的组成为分散染料8份、冰醋酸1.5份、硫酸铵2份，螯合分散剂2份。
其中，S3中烧毛工艺车速为120m/min，面料正面为垂直烧毛，面料反面为切向烧毛。
其中，S3中还原清洗的清洗温度为85℃。
其中，S5中柔软拉幅整理的拉幅温度为130℃。
要保证熟成的温度、湿度和时间，这样才能保证粘合剂充分反应，赋予产品很好的强度和耐洗性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种涤经棉竹混纺纬纱交织提花面料的染整工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对织物进行碱氧一浴法冷堆前处理，处理液的组成为烧碱10～15份、双氧水12～18份、双氧水稳定剂6～8份、螯合分散剂2～3份、渗透剂8～12份，水100份，室温下冷堆24h，然后充分水洗；
S2：采用高温分散染料对涤纶染色；
S3：烘干拉幅、烧毛、还原清洗后充分水洗；
S4：活性染料卷染竹／棉纤维，在65～72℃下加入活性染料，染色3道，加入纯碱固色4～8道，然后充分水洗皂洗；
S5：将S4所得面料经烘干、柔软拉幅整理、轧光、预缩，得涤经棉竹混纺纬纱交织提花面料成品。
2.根据权利要求1所述的涤经棉竹混纺纬纱交织提花面料的染整工艺，其特征在于，所述S2中染料混合液的组成为分散染料3～8份、冰醋酸0.5～1.5份、硫酸铵1～2份，螯合分散剂1～2份。
3.根据权利要求2所述的涤经棉竹混纺纬纱交织提花面料的染整工艺，其特征在于，所述S3中烧毛工艺车速为120m/min，面料正面为垂直烧毛，面料反面为切向烧毛。
4.根据权利要求3所述的涤经棉竹混纺纬纱交织提花面料的染整工艺，其特征在于，所述S3中还原清洗的清洗温度为80～85℃。
5.根据权利要求4所述的涤经棉竹混纺纬纱交织提花面料的染整工艺，其特征在于，所述S5中柔软拉幅整理的拉幅温度为120～130℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410684450.7A CN105696230A (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 一种涤经棉竹混纺纬纱交织提花面料的染整工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410684450.7A CN105696230A (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 一种涤经棉竹混纺纬纱交织提花面料的染整工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105696230A true CN105696230A (zh) | 2016-06-22 |
Family
ID=56941613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410684450.7A Pending CN105696230A (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 一种涤经棉竹混纺纬纱交织提花面料的染整工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105696230A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105926134A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-09-07 | 江阴芗菲服饰有限公司 | 涤棉竹混纺机织面料 |
| CN106149425A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-11-23 | 安徽亚源印染有限公司 | 一种棉涤混纺织物的染整加工方法 |
| CN107142758A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-09-08 | 南通金仕达超微阻燃材料有限公司 | 莫代尔与涤纶长丝交织宽幅提花双色机织物的生产方法 |
| WO2018205076A1 (zh) * | 2017-05-08 | 2018-11-15 | 沈亚阳 | 一种染整工艺 |
| CN110306371A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-08 | 湖州恒织源科技有限公司 | 竹涤毛弹力平纹染色工艺 |
| CN110670379A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-01-10 | 浙江美欣达纺织印染科技有限公司 | 涤棉混纺面料的染色工艺 |
| CN110924187A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-03-27 | 南通金仕达超微阻燃材料有限公司 | 竹纤维棉混纺纱与涤纶长丝交织宽幅提花双色机织物生产方法 |
| CN111778610A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-16 | 深圳市富安娜家居用品股份有限公司 | 一种多纤维混纺面料 |
| CN114232180A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-25 | 陕西锦澜科技有限公司 | 一种抑菌防紫外防静电防护工装面料及制备方法 |
-
2014
- 2014-11-25 CN CN201410684450.7A patent/CN105696230A/zh active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105926134A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-09-07 | 江阴芗菲服饰有限公司 | 涤棉竹混纺机织面料 |
| CN106149425A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-11-23 | 安徽亚源印染有限公司 | 一种棉涤混纺织物的染整加工方法 |
| CN106149425B (zh) * | 2016-07-25 | 2018-12-25 | 安徽亚源印染有限公司 | 一种棉涤混纺织物的染整加工方法 |
| WO2018205076A1 (zh) * | 2017-05-08 | 2018-11-15 | 沈亚阳 | 一种染整工艺 |
| CN107142758A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-09-08 | 南通金仕达超微阻燃材料有限公司 | 莫代尔与涤纶长丝交织宽幅提花双色机织物的生产方法 |
| CN107142758B (zh) * | 2017-06-27 | 2019-03-26 | 南通金仕达超微阻燃材料有限公司 | 莫代尔与涤纶长丝交织宽幅提花双色机织物的生产方法 |
| CN110306371A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-08 | 湖州恒织源科技有限公司 | 竹涤毛弹力平纹染色工艺 |
| CN110670379A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-01-10 | 浙江美欣达纺织印染科技有限公司 | 涤棉混纺面料的染色工艺 |
| CN110924187A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-03-27 | 南通金仕达超微阻燃材料有限公司 | 竹纤维棉混纺纱与涤纶长丝交织宽幅提花双色机织物生产方法 |
| CN111778610A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-16 | 深圳市富安娜家居用品股份有限公司 | 一种多纤维混纺面料 |
| CN114232180A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-25 | 陕西锦澜科技有限公司 | 一种抑菌防紫外防静电防护工装面料及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105696230A (zh) | 一种涤经棉竹混纺纬纱交织提花面料的染整工艺 | |
| CN101200845A (zh) | 一种棉/麻混纺针织面料的加工方法 | |
| CN110029501B (zh) | 一种深色免烫耐洗纯棉针织面料及其制作方法与应用 | |
| CN104544647B (zh) | 一种高支纯棉无甲醛光亮粘合衬及其生产方法 | |
| CN103541183A (zh) | 一种染底全棉印花布生产工艺 | |
| CN103061152B (zh) | 色织防串色毛巾的生产方法 | |
| CN104278335A (zh) | 一种大麻前处理工艺 | |
| CN105155099A (zh) | 一种怀旧风格非弹力Tencel/涤纶织物的制备方法 | |
| CN104562743A (zh) | 一种多纤交织染色彩条面料的加工方法 | |
| CN110670341A (zh) | 一种cvc/t400交织布连续染整工艺 | |
| CN102912661B (zh) | 一种织物的固色处理方法 | |
| CN104831557A (zh) | 一种全天丝小提花面料及其制造方法 | |
| CN107904923A (zh) | 天丝棉麻混纺宽幅染色机织物及其生产方法 | |
| CN106521997A (zh) | 一种亚麻针织纱的染色方法 | |
| CN107164957A (zh) | 一种含麻十字绣面料的染整工艺 | |
| CN104420359A (zh) | 一种羊毛面料的加工方法 | |
| CN110644261A (zh) | 一种棉布料的染色方法 | |
| CN102851839A (zh) | 一种纺织面料的织造工艺 | |
| CN102953192A (zh) | 一种牛仔面料的加工方法 | |
| CN105386214A (zh) | 一种防湿防沙沙滩巾的制造工艺 | |
| CN105350358A (zh) | 一种双面呢面料的染色方法 | |
| CN101994203A (zh) | 不脱边面料及其生产工艺 | |
| CN103469453A (zh) | 一种移圈提花网眼布的生产工艺 | |
| CN105088812A (zh) | 一种面料的元清色整染工艺 | |
| CN107523981A (zh) | 天丝与棉麻大豆纤维混纺纱交织染色宽幅机织物的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160622 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |