CN102400400A - 一种牛仔面料的免压烫拔染印花工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种牛仔服的免压烫拔染印花工艺，首先将牛仔服印花前处理，在采用拔白浆料印花，并烘干，然后进行碱拔处理，热水洗和皂洗，最后水洗并烘干。该工艺具有简单，质量稳定，节约能源的优点，符合国家的节能减排政策，同时提高了牛仔服的档次和附加值。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织印染技术领域，尤其是一种牛仔面料的免压烫拔染印花工艺。
背景技术
牛仔产业发展前景十分广阔，目前重点开发的新型纤维及功能性牛仔面料，能进一步满足牛仔服装发展的需求。当前企业竞争力虽然不断增强，但国内牛仔面料还是以中低档产品为主，高档牛仔面料所占比例不高，传统的牛仔面料已经不能满足市场的需求。大力发展高附加值产品是目前牛仔面料和服装生产企业面临的关键问题。
后整理技术的创新和运用已成为提高产品品质和附加值的必要手段。牛仔服饰面料通过染色和印花工艺整理，可以得到良好的服饰效果和审美效果。
经典的拔染印花工艺是汽蒸法，地色染料在湿热态条件下被破坏、分解，而同时着色的染料或颜色(涂料色浆)被固着在织物上，以此来达到印花的目的。而免压烫拔染印花法则不然，免除了压烫的工艺条件，它完全依靠一种具有良好的保湿、膨润、渗透等特殊效果的拔染助剂的作用，使其印花局部图案范围内形成局部的化学反应区域，以便局部印花处的地色染料，在适当的温度与时间的条件下破坏了地色，同时使着色剂上染并固，从而完成拔染印花过程。如果印花后产品经过一定的水洗则印花效果与经典拔染完全一致，无论手感、色牢度、鲜艳度均可获得令人满意的效果。
纺织品印花工艺有蒸化固色和焙烘固色工艺，蒸化固色工艺用于对纤维有亲和力的染料印花，而焙烘固色工艺涂料或其他颜料的印花。工艺过程往往是由染料(颜料)的性质决定的，所以，通常是染料(颜料)决定工艺，工艺又决定印花机械设备，而许多助剂与化学药剂又与染料有着密切的关系。织物的上染和织物的拔染是一对相反的对立矛盾的两个方面。由于材料的原因，靛蓝牛仔服一直无法采用像其他深色织物常用的拔染印花工艺，严重的影响牛仔服获得色彩艳丽的花型图案，难以满足设计者和消费者的穿着美观需求。
靛蓝牛仔布免蒸拔染新技术，由于符合当今国家和行业的节能减排政策，已成为市场开发的新的热点，现有技术中有一种适用于牛仔布多种色布的拔白喷剂，它也可适用于网版印刷，用时另配成印花色浆。本品用前可用水稀释，参考比例为拔白喷剂∶水＝2∶1，以小样试验拔白程度合格为准。用原剂不加水时效力最强，但织物干燥后有泛黄现象，若想把黄色变为白色，需用0.5％的硫酸浸泡(10～20)min，最后用大苏打(浓度为0.5％)或氨水浸泡。拔白织物经水洗(或洗涤剂洗)后，越洗越鲜艳。此喷剂为液态，保存时要防光、防热、防酸、密避，加水后不可长期存放，用时需戴防护手套。这种拔染方法的缺点是显而易见的，纤维易受到硫酸的氧化而损伤。
发明内容
为了克服以上缺陷，本发明要解决的技术问题是：提出一种牛仔面料的免压烫拔染印花工艺，该工艺具有简单，质量稳定，节约能源的优点，符合国家的节能减排政策。
本发明所采用的技术方案为：一种牛仔服的免压烫拔染印花工艺，首先将牛仔服印花前处理，在采用拔白浆料印花，并烘干，然后进行碱拔处理，热水洗和皂洗，最后水洗并烘干。
根据本发明的另外一个实施例，一种牛仔服的免压烫拔染印花工艺还包括所述的牛仔服印花前处理为将牛仔服浸入溶液中进行酶退浆处理和防渗化处理，其溶液配方为每升水中添加：淀粉酶3-6g，食盐5-8g，渗透剂2-3g，采用醋酸调节PH6-7；处理条件：温度为55-60℃。
根据本发明的另外一个实施例，一种牛仔服的免压烫拔染印花工艺还包括所述的拔白浆料的各组分及质量百分比为：拔染剂250-400份、尿素20-25份、甘油20-25份、渗透剂25-30份和增白剂6-12份。
根据本发明的另外一个实施例，一种牛仔服的免压烫拔染印花工艺还包括所述印花工艺为将拔印浆放在网版中直接刮印。
根据本发明的另外一个实施例，一种牛仔服的免压烫拔染印花工艺还包括所述的碱拔处理碱的浓度为每升水中添加碱8-11g.时间为1-2分钟，温度为20-35℃。
根据本发明的另外一个实施例，一种牛仔服的免压烫拔染印花工艺还包括所述的烘干温度为70-110℃。
根据本发明的另外一个实施例，一种牛仔服的免压烫拔染印花工艺还包括所述的牛仔服的材料采用棉纤维、涤纶纤维、再生纤维素纤维或蚕丝中的一种或一种。
本发明的有益效果是：本发明采用低温碱液处理来完成拔染印花，可省去传统拔染使用的蒸化机和压烫机等设备，该工艺具有简便、质量稳定、节约能源等优点，符合国家的节能减排政策；本发明将免压烫拔染印花工艺应用于牛仔服，不但减少了染色废水治理和对环境的负荷，而且减少了生产工序，节约了生产时间，使得生产成本大大降低。
具体实施方式
现在结合优选实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
取靛蓝牛仔布一块，先浸泡在溶液中进行酶退浆和防渗化预处理，酶退浆作用是除去面料纤维上的浆料，有利于染料更好的与面料上的纤维接触和粘结，防渗化作用是防止印花时染料较大的向四周扩散导致花型模糊。其溶液配方为每升水中添加：淀粉酶3g，食盐5g，渗透剂2g，采用醋酸调节PH6-7；处理条件：温度为55℃；然后在90℃烘干；然后制备拔白浆料，各组分及质量百分比为：拔染剂250份、尿素20份、甘油20份、渗透剂25份和增白剂6份，将拔印浆放在网版中直接刮印；再经碱拔处理，其中碱的浓度为每升水中添加碱8g.时间为1-2分钟，温度为20℃。热水洗和皂洗，最后水洗并90℃烘干。
实施例2
取靛蓝牛仔布一块，先浸泡在溶液中进行酶退浆和防渗化预处理，其溶液配方为每升水中添加：淀粉酶5g，食盐7g，渗透剂3g，采用醋酸调节PH6-7；处理条件：温度为60℃；然后在100℃烘干；然后制备拔白浆料，各组分及质量百分比为：拔染剂300份、尿素23份、甘油23份、渗透剂28份和增白剂10份，将拔印浆放在网版中直接刮印；再经碱拔处理，其中碱的浓度为每升水中添加碱9g.时间为1-2分钟，温度为28℃。热水洗和皂洗，最后水洗并100℃烘干。
实施例3
取靛蓝牛仔布一块，先浸泡在溶液中进行酶退浆和防渗化预处理，其溶液配方为每升水中添加：淀粉酶6g，食盐8g，渗透剂3g，采用醋酸调节PH6-7；处理条件：温度为60℃；然后在110℃烘干；然后采用的拔白浆料的各组分及质量百分比为：拔染剂400份、尿素25份、甘油25份、渗透剂30份和增白剂12份，将拔印浆放在网版中直接刮印；再经碱拔处理，其中碱的浓度为每升水中添加碱11g.时间为1-2分钟，温度为35℃。热水洗和皂洗，最后水洗并110℃烘干。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种牛仔服的免压烫拔染印花工艺，其特征在于：首先将牛仔服印花前处理，在采用拔白浆料印花，并烘干，然后进行碱拔处理，热水洗和皂洗，最后水洗并烘干。
2.根据权利要求1所述的一种牛仔服的免压烫拔染印花工艺，其特征在于：所述的牛仔服印花前处理为将牛仔服浸入溶液中进行酶退浆处理和防渗化处理，其溶液配方为每升水中添加：淀粉酶3-6g，食盐5-8g，渗透剂2-3g，采用醋酸调节PH6-7；处理条件：温度为55-60℃。
3.根据权利要求1所述的一种牛仔服的免压烫拔染印花工艺，其特征在于：所述的拔白浆料的各组分及质量百分比为：拔染剂250-400份、尿素20-25份、甘油20-25份、渗透剂25-30份和增白剂6-12份。
4.根据权利要求1所述的一种牛仔服的免压烫拔染印花工艺，其特征在于：所述印花工艺为将拔印浆放在网版中直接刮印。
5.根据权利要求1所述的一种牛仔服的免压烫拔染印花工艺，其特征在于：所述的碱拔处理碱的浓度为每升水中添加碱8-11g.时间为1-2分钟，温度为20-35℃。
6.根据权利要求1所述的一种牛仔服的免压烫拔染印花工艺，其特征在于：所述的烘干温度为70-110℃。
7.根据权利要求1所述的一种牛仔服的免压烫拔染印花工艺，其特征在于：所述的牛仔服的材料采用棉纤维、涤纶纤维、再生纤维素纤维或蚕丝中的一种或一种。
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| CN108385405A (zh) * | 2018-02-22 | 2018-08-10 | 黑牡丹纺织有限公司 | 有年代感的靛蓝牛仔面料生产方法 |
| JP2019178468A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | ブラザー工業株式会社 | 抜染装置及び抜染方法 |
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