CN104264437A - 一种蚕丝织物的退浆工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蚕丝织物的退浆工艺，其包括以下步骤：将待处理的蚕丝织物进行等离子体处理；处理后的蚕丝织物浸扎温水，将蚕丝织物取出，浸扎退浆液，堆置；将退浆液升温至90-120℃，保温汽蒸10-30min；取出蚕丝织物，用热水洗涤2-4次，再用冷水洗涤1-3次，取出晾干，得到退浆后的蚕丝织物。通过本发明的工艺退浆后的蚕丝织物更容易进行染整加工，对蚕丝织物的损害小，退浆工艺简单，成本较低。
Description
技术领域：
本发明涉及蚕丝织物的染整工艺，具体的说涉及一种蚕丝织物的退浆工艺。
背景技术：
纺织厂在织造时，为了减少断经以提高织造效率，蚕丝织物一般都要经过上浆处理，从而增强蚕丝织物的强力和耐磨性能。其上浆率一般控制在4－8％。蚕丝织物上浆后对织造是有利的，但给染整加工带来了非常大的麻烦，因此染整加工的第一道工序就是想办法去除浆料。目前退浆的主要方法有碱退浆法、酶退浆法和氧化剂退浆法。
碱退浆法主要用于以化学浆料(PVA等)上浆及以化学浆料为主与其他浆料混用上浆的蚕丝织物，用于以淀粉或淀粉为主、上浆率较低的蚕丝织物。该方法如果碱用量不当，容易对蚕丝织物产生一定的损伤。酶退浆法去除淀粉浆料效果佳，退浆时间短，但是对于蚕丝织物中的天然杂质去除的较少。氧化剂退浆法退浆速度快而且效果好，但是用料比较多，成本较高。
发明内容：
本发明的目的是提供一种蚕丝织物的退浆工艺，该工艺使蚕丝织物退浆率较高，对蚕丝织物的危害性较小，操作简单，成本低。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种蚕丝织物的退浆工艺，包括以下步骤：
(1)将待处理的蚕丝织物进行等离子体处理；
(2)处理后的蚕丝织物浸扎温水，将蚕丝织物取出，浸扎退浆液，堆置；
(3)将退浆液升温至90-120℃，保温汽蒸10-30min；
(4)取出蚕丝织物，用热水洗涤2-4次，再用冷水洗涤1-3次，取出晾干，得到退浆后的蚕丝织物。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)中等离子体处理的等离子体的频率为20000-30000Hz。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)中等离子处理的次数为10-20次。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)中等离子处理的放电电极为20-30个。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)中等离子处理蚕丝织物的速度为30-60m/min。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中退浆液各组分浓度为：淀粉酶1-2g/L,食盐2-5g/L，渗透剂1-3g/L。
作为上述技术方案的优选，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中蚕丝织物浸扎退浆液的温度为65-70℃，退浆液pH控制在5.5-7.5。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中堆置时间为20min。
作为上述技术方案的优选，步骤(3)中汽蒸温度为100-105℃，汽蒸时间10-15min。
本发明的有益效果在于：等离子体处理蚕丝织物10-20次，使得蚕丝织物表面浆膜产生更多的孔洞和缝隙，以便退浆液更好的渗入到蚕丝织物里面；同时等离子体引入羟基等亲水性基团，使得浆料更好的分解，从而提高蚕丝织物的退浆率。蚕丝织物等离子体处理后采用酶退浆法，退浆条件温和，对蚕丝织物的损害小。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1：
(1)将待处理的蚕丝织物进行等离子体处理，处理条件：等离子体频率为20000Hz，正反面次数10次，等离子体放电电极20个，等离子体处理中蚕丝织物的速度为30m/min；
(2)处理后的蚕丝织物浸扎温水，将蚕丝织物取出，浸扎退浆液，退浆液的组分为淀粉酶1g、食盐2g、渗透剂1g、去离子水1L，退浆液温度为65℃，堆置20min；
(3)将退浆液升温至90℃，保温汽蒸10min；
(4)取出蚕丝织物，用热水洗涤2次，再用冷水洗涤1次，取出晾干，得到退浆后的蚕丝织物。
实施例2：
(1)将待处理的蚕丝织物进行等离子体处理，处理条件：等离子体频率为30000Hz，正反面次数20次，等离子体放电电极30个，等离子体处理中蚕丝织物的速度为60m/min；
(2)处理后的蚕丝织物浸扎温水，将蚕丝织物取出，浸扎退浆液，退浆液的组分为淀粉酶2g、食盐5g、渗透剂3g、去离子水1L，退浆液温度为70℃，堆置20min；
(3)将退浆液升温至120℃，保温汽蒸30min；
(4)取出蚕丝织物，用热水洗涤4次，再用冷水洗涤3次，取出晾干，得到退浆后的蚕丝织物。
实施例3：
(1)将待处理的蚕丝织物进行等离子体处理，处理条件：等离子体频率为25000Hz，正反面次数15次，等离子体放电电极25个，等离子体处理中蚕丝织物的速度为40m/min；
(2)处理后的蚕丝织物浸扎温水，将蚕丝织物取出，浸扎退浆液，退浆液的组分为淀粉酶1.5g、食盐3g、渗透剂1.5g、去离子水1L，退浆液温度为67℃，堆置20min；
(3)将退浆液升温至100℃，保温汽蒸15min；
(4)取出蚕丝织物，用热水洗涤3次，再用冷水洗涤2次，取出晾干，得到退浆后的蚕丝织物。
实施例4：
(1)将待处理的蚕丝织物进行等离子体处理，处理条件：等离子体频率为28000Hz，正反面次数18次，等离子体放电电极28个，等离子体处理中蚕丝织物的速度为50m/min；
(2)处理后的蚕丝织物浸扎温水，将蚕丝织物取出,浸扎退浆液，退浆液的组分为淀粉酶1.8g、食盐4g、渗透剂2.5g、去离子水1L，退浆液温度为69℃，堆置20min；
(3)将退浆液升温至110℃，保温汽蒸25min；
(4)取出蚕丝织物，用热水洗涤3次，再用冷水洗涤2次，取出晾干，得到退浆后的蚕丝织物。
Claims (10)
1.一种蚕丝织物的退浆工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)将待处理的蚕丝织物进行等离子体处理；
(2)处理后的蚕丝织物浸扎温水，将蚕丝织物取出，浸扎退浆液，堆置；
(3)将退浆液升温至90-120℃，保温汽蒸10-30min；
(4)取出蚕丝织物，用热水洗涤2-4次，再用冷水洗涤1-3次，取出晾干，得到退浆后的蚕丝织物。
2.如权利要求1所述的一种蚕丝织物的退浆工艺，其特征在于：步骤(1)中等离子体处理的等离子体的频率为20000-30000Hz。
3.如权利要求1所述的一种蚕丝织物的退浆工艺，其特征在于：步骤(1)中等离子处理的次数为10-20次。
4.如权利要求1所述的一种蚕丝织物的退浆工艺，其特征在于：步骤(1)中等离子处理的放电电极为20-30个。
5.如权利要求1所述的一种蚕丝织物的退浆工艺，其特征在于：步骤(1)中等离子处理蚕丝织物的速度为30-60m/min。
6.如权利要求1所述的一种蚕丝织物的退浆工艺，其特征在于：步骤(2)中退浆液各组分浓度为：淀粉酶1-2g/L,食盐2-5g/L，渗透剂1-3g/L。
7.如权利要求6所述的一种蚕丝织物的退浆工艺，其特征在于：所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
8.如权利要求1所述的一种蚕丝织物的退浆工艺，其特征在于：步骤(2)中蚕丝织物浸扎退浆液的温度为65-70℃，退浆液pH控制在5.5-7.5。
9.如权利要求1所述的一种蚕丝织物的退浆工艺，其特征在于：步骤(2)中堆置时间为20min。
10.如权利要求1所述的一种蚕丝织物的退浆工艺，其特征在于：步骤(3)中汽蒸温度为100-105℃，汽蒸时间10-15min。
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- 2014-09-03 CN CN201410444080.XA patent/CN104264437A/zh active Pending
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