CN104047190B - 筒子纱染色的前后处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种筒子纱染色的前后处理工艺，所述工艺流程包括以下步骤：低温前处理：加入螯合剂，渗透剂，烧碱和双氧水→低温处理70±5℃×30-60min→排液→70±5℃×5-10min水洗→排水→加入冰醋酸中和→60±5℃×5-10min水洗→排水→40±5℃×5-10min水洗→排水；染色；后处理：（1）水洗；（2）低温皂洗：加入皂洗剂→低温皂煮65±5℃×10-20min→排液；（3）水洗；（4）固化柔软处理：加入固色剂、柔软剂、平滑剂→柔软处理45±5℃×30-50min→排液。本工艺能够实现采用低温前处理和低温皂洗，保障处理效果的同时，能够有效节约燃料、节约能源，降低工艺成本。
Description
技术领域
本发明涉及纱线染色领域，具体涉及一种筒子纱染色的前后处理工艺。
背景技术
筒子纱的染色前后均需要进行处理，前处理的目的，是在保证不损伤各组成的前提下，有效的去除其中所含的各种杂质，提高白度和润湿性，增强可染性。后处理的目的是去除未固着的染料、盐及碱，使染色织物的pH接近中性，是整个染色工艺过程的重要环节。现有的前后处理工艺中采用为高温处理，温度一般在90-100℃，工艺成本较高，且浪费燃料，因此解决如何降低染色的前后处理的工艺成本，节约能源的问题显得尤为重要了。
发明内容
针对现有的不足，本发明的目的是提供一种筒子纱染色的前后处理工艺，通过采用低温前处理和低温皂洗，保障处理效果的同时，能够节约燃料，降低工艺成本。
本发明的目的是提供一种筒子纱染色的前后处理工艺，所述工艺流程包括以下步骤：
a)前处理：加入螯合剂，渗透剂，烧碱和双氧水→低温处理70±5℃×30-60min→排液→70±5℃×5-10min水洗→排水→加入冰醋酸中和→60±5℃×5-10min水洗→排水→40±5℃×5-10min水洗→排水；
b)染色；
c)后处理：（1）水洗：70±10℃×8-20min水洗→排水→加入冰醋酸或五水合硫代硫酸钠中和→60±10℃×8-20min水洗→排水→70±10℃×8-20min水洗→排水；（2）低温皂洗：加入皂洗剂→低温皂煮65±5℃×10-20min→排液；（3）水洗：65±5℃×5-10min水洗→排水→60±10℃×5-10min水洗→排水→60±5℃×5-10min水洗→排水→45±5℃×5-10min水洗→排水；（4）固化柔软处理：加入固色剂、柔软剂、平滑剂→柔软处理45±5℃×30-50min→排液。
本发明的进一步工艺在于：所述工艺流程包括以下步骤：
a)前处理：加入螯合剂，渗透剂，烧碱和双氧水→低温处理70℃×60min→排液→70℃×8min水洗→排水→加入冰醋酸中和→60℃×8min水洗→排水→40℃×8min水洗→排水；
b)染色；
c)后处理：（1）水洗：80℃×8min水洗→排水→加入冰醋酸或五水合硫代硫酸钠中和→60℃×8min水洗→排水→80℃×8min水洗→排水；（2）低温皂洗：加入皂洗剂→低温皂煮70℃×15min→排液；（3）水洗：65℃×10min水洗→排水→70℃×8min水洗→排水→60℃×8min水洗→排水→45℃×8min水洗→排水；（4）固化柔软处理：加入固色剂、柔软剂、平滑剂→柔软处理45℃×32min→排液。
本发明的进一步工艺在于：所述固色剂采用多胺缩合体，柔软剂采用十八烷基乙烯脲，平滑剂采用水溶性聚氨酯树脂。
本发明的进一步改进在于：所述低温皂洗至少依次进行两次以上，保障皂洗效果。
本发明的进一步改进在于：在所述步骤a）中首先进行45±5℃×10-20min冷水洗，有利于去除染色后低亲和性的未固着染料。
本发明的进一步改进在于：在所述步骤a）中，加入螯合剂，渗透剂，烧碱和双氧水是在温度为20±5℃的环境下加入的，然后液体再加热至70±5℃。
本发明的有益效果：本工艺能够实现采用低温前处理和低温皂洗，保障处理效果的同时，能够有效节约燃料、节约能源，降低工艺成本。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种筒子纱染色的前后处理工艺，所述工艺流程包括以下步骤：
a)前处理：加入螯合剂，渗透剂，烧碱和双氧水→低温处理70℃×60min→排液→70℃×8min水洗→排水→加入冰醋酸中和→60℃×8min水洗→排水→40℃×8min水洗→排水；渗透剂为表面活性剂，具有湿润、乳化、净化等作用，起分散和乳化作用，促进杂质离开棉纤维，并溶解分散或悬浮于煮练液中。螯合剂的作用是与棉纤维、水、烧碱或纯碱中的钙、镁等碱土金属离子和铁、铜等重金属离子起螯合作用，防止它们与其他物质产生沉淀物或使其丧失作用。烧碱是保护双氧水，以抑制其催化分解产生过量的游离基，保持纤维最低限度的损伤。并采用冰醋酸为中和残留的碱和双氧水。通过采用各种添加剂能够实现低温处理，保障前处理的效果，节约能源。
b)染色；
c)后处理：（1）水洗：45℃×20min冷水洗→80℃×8min水洗→排水→加入冰醋酸或五水合硫代硫酸钠中和→60℃×8min水洗→排水→80℃×8min水洗→排水；（2）低温皂洗：加入皂洗剂→低温皂煮70℃×15min→排液→加入皂洗剂→低温皂煮70℃×15min→排液；（3）水洗：65℃×10min水洗→排水→70℃×8min水洗→排水→60℃×8min水洗→排水→45℃×8min水洗→排水；（4）固化柔软处理：加入固色剂、柔软剂、平滑剂→柔软处理45℃×32min→排液。通过采用不同温度的多次水洗，能够有效去除盐、碱及未固着的染料，提高皂洗效率，并且使得皂洗能够进行低温处理即可；皂洗前最好在冰醋酸浴中进行中和，防止染料在皂洗过程中水解，避免碱剂去除不干净。皂洗过程促使纤维内部未固着的水解染料扩散到纤维表面，同时解吸到洗涤液中。通过低温皂洗能够有效。皂洗后水洗，进一步去除粘附在纤维上的染料溶液。皂洗后部分筒子纱需加入柔软剂进行柔软处理，以减少针织断纱和破洞，增加纱线弹性，减少纱线内应力，增加表面光滑性。通过采用不同温度的水洗能够进行低温皂洗处理，保障后处理效果的同时，实现节约能源。
所述固色剂采用多胺缩合体，柔软剂采用十八烷基乙烯脲，平滑剂采用水溶性聚氨酯树脂。在所述步骤a）中，加入螯合剂，渗透剂，烧碱和双氧水是在温度为20±5℃的环境下加入的，然后液体再加热至70℃。
实施例2
本实施例提供了一种筒子纱染色的前后处理工艺，所述工艺流程包括以下步骤：
a)前处理：加入螯合剂，渗透剂，烧碱和双氧水→低温处理65℃×30min→排液→65℃×5min水洗→排水→加入冰醋酸中和→55℃×5min水洗→排水→35℃×5min水洗→排水；
b)染色；
c)后处理：（1）水洗：40℃×10min冷水洗→60℃×8min水洗→排水→加入冰醋酸或五水合硫代硫酸钠液体中和，调节PH调节值→50℃×8min水洗→排水→60℃×8min水洗→排水；（2）低温皂洗：加入皂洗剂→低温皂煮60℃×10min→排液；（3）水洗：60℃×5min水洗→排水→50℃×5min水洗→排水→55℃×5min水洗→排水→40℃×5min水洗→排水；（4）固化柔软处理：加入固色剂、柔软剂、平滑剂→柔软处理40℃×30min→排液。
实施例3
本实施例提供了一种筒子纱染色的前后处理工艺，所述工艺流程包括以下步骤：
a)前处理：加入螯合剂，渗透剂，烧碱和双氧水→低温处理75℃×60min→排液→75℃×10min水洗→排水→加入冰醋酸中和→65℃×10min水洗→排水→45℃×10min水洗→排水；
b)染色；
c)后处理：（1）水洗：50℃×20min冷水洗→80℃×20min水洗→排水→加入冰醋酸或五水合硫代硫酸钠中和→70℃×20min水洗→排水→80℃×20min水洗→排水；（2）低温皂洗：加入皂洗剂→低温皂煮70℃×20min→排液；（3）水洗：70℃×10min水洗→排水→70℃×10min水洗→排水→65℃×10min水洗→排水→50℃×10min水洗→排水；（4）固化柔软处理：加入固色剂、柔软剂、平滑剂→柔软处理50℃×50min→排液。
Claims (6)
1.一种筒子纱染色的前后处理工艺，其特征在于：所述工艺流程包括以下步骤：
前处理：加入螯合剂，渗透剂，烧碱和双氧水→低温处理70±5℃×30-60min→排液→70±5℃×5-10min水洗→排水→加入冰醋酸中和→60±5℃×5-10min水洗→排水→40±5℃×5-10min水洗→排水；
染色；
后处理：（1）水洗：70±10℃×8-20min水洗→排水→加入冰醋酸或五水合硫代硫酸钠中和→60±10℃×8-20min水洗→排水→70±10℃×8-20min水洗→排水；（2）低温皂洗：加入皂洗剂→低温皂煮65±5℃×10-20min→排液；（3）水洗：65±5℃×5-10min水洗→排水→60±10℃×5-10min水洗→排水→60±5℃×5-10min水洗→排水→45±5℃×5-10min水洗→排水；（4）固化柔软处理：加入固色剂、柔软剂、平滑剂→柔软处理45±5℃×30-50min→排液。
2.如权利要求1所述的筒子纱染色的前后处理工艺，其特征在于：所述工艺流程包括以下步骤：
前处理：加入螯合剂，渗透剂，烧碱和双氧水→低温处理70℃×60min→排液→70℃×8min水洗→排水→加入冰醋酸中和→60℃×8min水洗→排水→40℃×8min水洗→排水；
染色；
后处理：（1）水洗：80℃×8min水洗→排水→加入冰醋酸或五水合硫代硫酸钠中和→60℃×8min水洗→排水→80℃×8min水洗→排水；（2）低温皂洗：加入皂洗剂→低温皂煮70℃×15min→排液；（3）水洗：65℃×10min水洗→排水→70℃×8min水洗→排水→60℃×8min水洗→排水→45℃×8min水洗→排水；（4）固化柔软处理：加入固色剂、柔软剂、平滑剂→柔软处理45℃×32min→排液。
3.如权利要求1或2所述的筒子纱染色的前后处理工艺，其特征在于：所述固色剂采用多胺缩合体，柔软剂采用十八烷基乙烯脲，平滑剂采用水溶性聚氨酯树脂。
4.如权利要求1或2所述的筒子纱染色的前后处理工艺，其特征在于：所述低温皂洗至少依次进行两次以上。
5.如权利要求4所述的筒子纱染色的前后处理工艺，其特征在于：在所述后处理中的(1)水洗过程中首先进行45±5℃×10-20min冷水洗。
6.如权利要求1或2所述的筒子纱染色的前后处理工艺，其特征在于：在所述前处理中，加入螯合剂，渗透剂，烧碱和双氧水是在温度为20±5℃的环境下加入的，然后液体再加热至70±5℃。
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