CN101838941A - 桑蚕丝筒子纱的染色方法 - Google Patents

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黄世新
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Abstract

本发明是一种桑蚕丝筒子纱的染色方法，包括松式络筒、前处理、脱水、烘干、染色、后处理、脱水、烘干各工序，其特征在于：松式络筒的筒子纱定重为0.55-0.6kg/个、密度为0.35-0.4g/cm3，各筒子纱由弹力纤维套包裹后进入前处理工序；经前处理、脱水、烘干后的各筒子纱二次松式络筒，筒子纱定重仍为0.55-0.6kg/个、密度为0.35-0.4g/cm3，二次松式络筒的各筒子纱由弹力纤维套包裹后进入染色工序。本发明的松式络筒和二次松式络筒可以有效克服前置各工序中影响筒子纱密度和形状的各种不利因素，不会因为密度过大而出现染色不匀、内外色差大的情况，又不会因密度过小而出现塌筒情况，能确保筒子纱的染色质量。本发明具有可以有效解决桑蚕丝筒子纱染色质量不稳定的突出优点。

Description

桑蚕丝筒子纱的染色方法
技术领域
本发明属于纺织业的染色方法，特别是涉及一种桑蚕丝筒子纱的染色方法。
背景技术
桑蚕丝是人类最早利用的动物纤维之一，由于桑蚕丝从栽桑养蚕至缫丝织绸的生产过程中未受到污染，因此是世界推崇的绿色产品。又因其为蛋白质纤维，属多孔性物质，透气性好，吸湿性极佳，而被世人誉为“纤维皇后”。桑蚕丝作为纺织原材料，织成的面料不仅柔软贴身、保暖透气，还因其绿色健康的特性，对人体具有多种保健作用。所以桑蚕丝是制成高档服装面料的优秀纤维之一。
桑蚕丝的染色是在使其成为筒子纱之后进行.目前，桑蚕丝筒子纱的染色质量存在不稳定的突出问题，其主要原因之一是络筒时桑蚕丝筒子纱的松紧程度差别较大，筒子纱卷绕过紧或过松，其每立方厘米的克重有所不同，将造成筒子纱内外色差过大，而筒子纱成型较松，将出现塌筒，也不能均匀着色。
发明内容
本发明为了解决现有桑蚕丝筒子纱染色存在内外色差的技术问题而公开一种桑蚕丝筒子纱的染色方法。
本发明的桑蚕丝筒子纱的染色方法包括松式络筒、前处理、脱水、烘干、染色、后处理、脱水、烘干各工序，其特征在于：松式络筒的筒子纱定重为0.55-0.6kg/个、密度为0.35-0.4g/cm3，各筒子纱由弹力纤维套包裹后进入前处理工序；经前处理、脱水、烘干后的各筒子纱二次松式络筒，筒子纱定重仍为0.55-0.6kg/个、密度为0.35-0.4g/cm3，二次松式络筒的各筒子纱由弹力纤维套包裹后进入染色工序。
本发明的桑蚕丝筒子纱的染色方法还包括以下技术内容：
所述松式络筒和二次松式络筒工序采用SSM车时，其车速490-510转/分钟，张力1.5N。
所述前处理工序中，其脱胶酶工艺按浴比1∶20染缸注水后，加入脱胶酶1％-2％Owf，渗透剂0.5g/L，纯碱1-3g/L，溶解，染缸中的溶液升温至50℃运行30分钟，处理后排空；在前处理工序中，其氧漂、水洗、酸洗、去双氧水酶处理工艺依次为按浴比1∶20染缸注水，加入氧漂剂2g/L，双氧水25g/L，升温至90℃运行30分钟，处理后排空，按浴比1∶20染缸重新注水，加入净洗剂1-2g/L，升温至80℃水洗10分钟，处理后排空，按浴比1∶20染缸重新注水，加入醋酸0.4g/L，升温至50℃酸洗10分钟，处理后排空，按浴比1∶20染缸重新注水，加入去双氧水酶0.5g-1g/L，升温至50℃，运行10分钟，处理后排空。
所述前处理工序中，其脱胶酶处理液用纯碱调节PH值为10-10.5。
所述前处理工序中，其氧漂、水洗、酸洗、去双氧水酶处理液PH值为6-8.5。
所述染色前后的脱水工序，先将筒子纱做基本成柱形的挤压整形处理，脱水时与重量为1.2Kg的棉纱筒子间隔放置。
所述染色工序采用双活性基活性染料染色，染缸按浴比1∶20注水，加入匀染剂2g/L，元明粉5-30g/L，运行5分钟加入活性染料，染料根据所染颜色用红、黄、蓝三原色匹配，运行5分钟再加入元明粉5-30g/L，再以每分钟1-1.5℃升温速度升温至60℃，再运行15分钟，加入纯碱5g/L运行30-45分钟，排空染液。
所述后处理工序中用皂洗剂0.5-2g/L皂洗，处理后排空，再注水，用阳离子固色剂1-4g/L固色，温度80-90℃。
本发明的有益效果和优点在于：
1、实践证明，松式络筒工序中筒子纱定重在0.55-0.6kg/个，密度为0.35-0.4g/cm3明显有利于前处理工序中脱胶均匀并充分，避免因此造成着色不匀和色花等问题的出现。由弹力纤维套包裹的筒子纱可以避免其发生较大变形，也有利于前处理工序中脱胶均匀并充分。
2、实践证明，二次松式络筒以及由弹力纤维套包裹筒子纱可以有效克服前置各工序中影响筒子纱密度和形状的各种不利因素，不会因为密度过大而出现染色不匀、内外差大的情况，又不会因密度过小而出现塌筒情况，能确保筒子纱的染色质量。
3、在前处理工序中，采用本方法的脱胶酶工艺能够保证脱胶均匀并充分，并且不影响桑蚕丝的光泽。采用本方法的氧漂工艺，可以不添加任何强碱性物质，能避免桑蚕丝的损伤。
4、本方法的双活性基活性染料染色工艺，有利于染色质量。
5、各脱水工序前对筒子纱作挤压整形、并与重量为1.2Kg的棉纱筒子间隔放置，可以防止筒子在脱水过程中发生较大变形。
本发明具有可以有效解决桑蚕丝筒子纱染色质量不稳定的突出优点。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例：
选用100Kg 66D桑蚕丝进行筒子纱染色，其工艺流程为：
1、络筒工序：使用SSM车，车速490-510转/分钟，丝线张力1.5N。络筒工序后的筒子定重0.55-0.6kg/个、密度为0.35-0.4g/cm3，以定重0.55kg/个、密度0.37g/cm3为最佳。各筒子纱由弹力纤维套包裹后进入前处理工序。
2、前处理工序，脱胶酶工艺，按浴比1∶20染缸注水后，加入脱胶酶WSL 1％-2％Owf，渗透剂CN 0.5g/L，纯碱1-3g/L，溶解。其中纯碱视所述脱胶酶处理液的PH值适量加入，调节脱胶酶处理液PH值为10-10.5即可。染缸中的溶液升温至50℃运行30分钟，处理后排空。
在前处理工序，氧漂、水洗、酸洗、去双氧水酶处理工艺，依次为：按浴比1∶20染缸注水，加入氧漂剂BAC 2g/L，双氧水25g/L，升温至90℃运行30分钟，处理后排空。按浴比1∶20染缸重新注水，加入净洗剂PC 1-2g/L，升温至80℃水洗10分钟，处理后排空。按浴比1∶20染缸重新注水，加入醋酸HAC 0.4g/L，升温至50℃酸洗10分钟，处理后排空。按浴比1∶20染缸重新注水，加入去双氧水酶0.5-1g/L升温至50℃，运行10分钟，处理后排空。
3、脱水工序：脱水时应对筒子纱稍作挤压处理使其形状基本成柱形，脱水时与重量为1.2Kg的棉纱筒子间隔放置，用以防止筒子在脱水过程中发生较大变形。
4、烘干工序：采用射频烘干机烘干，运行120分钟即可。
5、二次松式络筒工序：使用SSM车，车速490-510转/分钟，丝线张力1.5N。筒子纱定重为0.55-0.6kg/个、密度为0.35-0.4g/cm3。以定重0.55kg/个、密度0.37g/cm3为最佳。各筒子纱由弹力纤维套包裹后进入染色工序。
染色工序中用活性染料染色，染缸按浴比1∶20注水，加入2g/L匀染剂WL，20g/L元明粉，运行5分钟加入活性染料，活性染料用量分别为0.3％Owf红、0.6％Owf黄、1.3％Owf蓝，。运行5分钟再加入20g/L元明粉。再以每分钟1-1.5℃升温速度升温至60℃，运行15分钟，加入5g/L纯碱运行30-45分钟，排掉染液。
6、染色工序：采用双活性基活性染料染色，染缸按浴比1∶20注水，加入匀染剂WL 2g/L，元明粉5-30g/L，元明粉加入量视色调深浅而定。运行5分钟后加入活性染料，染料用量根据所染颜色用红、黄、蓝三原色匹配。加入活性染料后运行5分钟后根据色调深浅再加入5-30g/L元明粉。再以每分钟1-1.5℃升温速度升温至60℃，再运行15分钟。加入5g/L纯碱运行30-45分钟，排空染液。
7、后处理工序：用1.5g/L皂洗剂皂洗，排液，注水，然后用阳离子固色剂2g/L固色，温度控制在80-90℃。
8、脱水工序：脱水时应对筒子纱稍作挤压使其形状基本成柱形，脱水时与重量为1.2Kg的棉纱筒子间隔放置，以防止筒子在脱水过程中再次发生较大形变。
9、烘干工序：采用射频烘干机烘干，运行120分钟即可。

Claims (8)

1.一种桑蚕丝筒子纱的染色方法，包括松式络筒、前处理、脱水、烘干、染色、后处理、脱水、烘干各工序，其特征在于：松式络筒的筒子纱定重为0.55-0.6kg/个、密度为0.35-0.4g/cm3，各筒子纱由弹力纤维套包裹后进入前处理工序；经前处理、脱水、烘干后的各筒子纱二次松式络筒，筒子纱定重仍为0.55-0.6kg/个、密度为0.35-0.4g/cm3，二次松式络筒的各筒子纱由弹力纤维套包裹后进入染色工序。
2.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于：所述松式络筒和二次松式络筒工序使用SSM车时的车速490-510转/分钟，张力1.5N。
3.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于：所述前处理工序中，其脱胶酶工艺按浴比1∶20染缸注水后，加入脱胶酶1％-2％Owf，渗透剂0.5g/L，纯碱1-3g/L，溶解，染缸中的溶液升温至50℃运行30分钟，处理后排空；在前处理工序中，其氧漂、水洗、酸洗、去双氧水酶处理工艺依次为按浴比1∶20染缸注水，加入氧漂剂2g/L，双氧水25g/L，升温至90℃运行30分钟，处理后排空，按浴比1∶20染缸重新注水，加入净洗剂1-2g/L，升温至80℃水洗10分钟，处理后排空，按浴比1∶20染缸重新注水，加入醋酸0.4g/L，升温至50℃酸洗10分钟，处理后排空，按浴比1∶20染缸重新注水，加入去双氧水酶0.5g-1g/L，升温至50℃，运行10分钟，处理后排空。
4.根据权利要求3所述的染色方法，其特征在于：所述前处理工序中，其脱胶酶处理液用纯碱调节PH值为10-10.5。
5.根据权利要求3所述的染色方法，其特征在于：所述前处理工序中，其氧漂、水洗、酸洗、去双氧水酶处理液PH值为6-8.5。
6.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于：所述染色前后的脱水工序，先将筒子纱做基本成柱形的挤压整形处理，脱水时与重量为1.2Kg的棉纱筒子间隔放置。
7.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于：所述染色工序采用双活性基活性染料染色，染缸按浴比1∶20注水，加入匀染剂2g/L，元明粉5-30g/L，运行5分钟加入活性染料，染料根据所染颜色用红、黄、蓝三原色匹配，运行5分钟再加入元明粉5-30g/L，再以每分钟1-1.5℃升温速度升温至60℃，再运行15分钟，加入纯碱5g/L运行30-45分钟，排空染液。
8.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于：所述后处理工序中用皂洗剂0.5-2g/L皂洗，处理后排空，再注水，用阳离子固色剂1-4g/L固色，温度80-90℃。
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