CN112342654A - 一种竹纤维与棉花的面料及其生产工艺 - Google Patents

一种竹纤维与棉花的面料及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及面料织造技术领域，尤其是一种竹纤维与棉花的面料及其生产工艺，所述竹纤维与棉花的面料由以下组分按照重量比组成：35‑55重量份的竹浆纤维粒，40‑52重量份的棉纤维粒，5‑15重量份的竹炭纤维粒，0.2‑3重量份的柔顺剂，0.1‑0.5重量份的增韧剂，0.1‑1重量份的分散剂，0.5‑2重量份乳化剂，0.1‑0.5重量份的阻燃剂。本发明通过在竹浆纤维中添加了竹炭纤维，保证了竹纤维的除臭性能；添加柔顺剂，能够增加竹纤维丝的柔韧性；在棉纤维中加入增韧剂，增加了棉纤维丝的韧性；分别在溶液A和溶液B中加入内混型阻燃剂，能够增加面料的抗燃性；在棉纤维乳液溶液B时采用电动搅拌和超声震荡能够使棉花纤维粒、乳化剂、分散剂和增韧剂混合的更加均匀，增加棉纤维的质量。

Description

一种竹纤维与棉花的面料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及面料织造技术领域，尤其涉及一种竹纤维与棉花的面 料及其生产工艺。
背景技术
面料是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可 以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现 效果，随着人们生活水平的不断提高，人们对于面料的各种功能需要也 越来越高，传统的面料已经不能满足现在人们的需求，现在最常用的面 料材料有棉布、麻布、丝绸、呢绒、皮革、化纤、混纺和莫代尔等，不 仅现在的面料在追求舒适的同时更加追求天然环保和健康，所以天然 的竹纤维和棉花成为了首选，竹纤维就是从自然生长的竹子中提取出的 一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维，竹纤维 具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，棉花能 制成各种规格的织物，棉织物坚牢耐磨，能洗涤并在高温下熨烫，棉 布吸湿和脱湿快速而使穿着舒适，在抗菌除臭方面竹纤维是有优势的， 比棉花要好，吸水、通透性两者不相上下；在制衣行业中，竹纤维的 缩水问题一直没有解决，现有的面料很难同时满足竹纤维和棉织物的 优点，现有的竹纤维纺织物在制作的同时竹子的天然性遭到破坏，竹纤 维的除臭性能被减弱，所以现在设计一种竹纤维与棉花的面料及其生 产工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹纤维与棉花的面料及其生产工艺， 以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种竹纤维与棉花的面料，所述竹纤维与棉花的面料由以下 组分按照重量比组成：35-55重量份的竹浆纤维粒，40-52重量份的 棉纤维粒，5-15重量份的竹炭纤维粒，0.2-3重量份的柔顺剂， 0.1-0.5重量份的增韧剂，0.1-1重量份的分散剂，0.5-2重量份 乳化剂，0.1-0.5重量份的阻燃剂。
优选的，所述柔顺剂由香精，PH调节剂，渗透剂与酯基季铵盐、 脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺油酸皂和双牛酯基乙酯基羟乙基甲基硫酸 甲酯铵其中的一种或多种组成。
优选的，所述增韧剂由聚酰胺树脂，聚硫橡胶，聚砜柑脂和聚乙 烯醇缩甲醛其中的一种或者多种组成。
优选的，所述乳化剂由海藻酸钠、硬脂酰乳酸酯和脂肪醇聚氧乙 烯醚按照1:1:1的比例配制而成。
优选的，所述分散剂由醋酸乙酯、羟基亚乙基二膦酸、石油磺酸 和二异丙基萘其中的两种或多种配制而成。
优选的，所述阻燃剂由20％的三氧化二锑，25％的苯甲酸，35％的 磷酸三苯酯和20％的硼酸锌组成。
一种权利要求1所述的竹纤维与棉花的面料生产工艺，其特征在 于，所述的生产工艺包括以下步骤
S1：制备竹浆纤维乳液和竹炭纤维乳液：取去离子水适量加入容 量器中备用，向容器中加入竹浆纤维粒、竹炭纤维粒、乳化剂、分散 剂和柔顺剂进行混合，然后倒入电动搅拌机进行不停止搅拌，得到溶 液A,同时将溶液A放入中温保温箱中；
S2：制备棉纤维乳液：取去离子水适量加入容量器中备用，向容 器中加入棉花纤维粒、乳化剂、分散剂和增韧剂进行混合，然后倒入电 动搅拌机进行不停止搅拌，然后进行超声震荡得到溶液B，同时将溶 液B放入中温保温箱中；
S3：将溶液A、溶液B分别与阻燃剂进行均匀混合，得到混合溶 液C和溶液D，将混合溶液C和溶液D分别放入离心机中进行去水离 心，取最终沉淀物送至纺丝机中进行纤维丝和棉丝制作；
S4：将纤维丝和棉丝经过开松机开松混合，将纤维丝和棉丝经过 混合处理后纺织成混合纱线；
S5：将混合纱线经过整经、浆纱、织造、两浴染色、织物后处理、 开幅、脱水、烘干进行坯布的制备；
S6：将坯布进行双面去绒处理，最后经过缝纫得到竹纤维与棉花 的面料。
优选的，所述S1中电动搅拌机搅拌时间为10min，中温保温箱 的温度为60-70℃。
优选的，所述S2中电动搅拌机搅拌时间为13min，中温保温箱 的温度为45-55℃。
优选的，所述S3中离心机的转数为1000r/min。
本发明提出的一种竹纤维与棉花的面料及其生产工艺，有益效果 在于：
1、本发明通过在竹浆纤维中添加了竹炭纤维，解决了竹纤维在 制作过程中天然性破坏和除臭性减弱的缺点，同时保持了竹纤维透气 性、瞬间吸水性较强，天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能， 保证了竹纤维的除臭性能。
2、本发明通过在竹浆纤维和竹炭纤维中添加柔顺剂，能够增加 竹纤维丝的柔韧性，大大缓解了竹纤维丝容易断裂的缺点；在棉纤维 中加入增韧剂，增加了棉纤维丝的韧性；分别在溶液A和溶液B中加 入内混型阻燃剂，能够增加面料的抗燃性，在不降低面料舒适性和功能 的情况下减少人员的伤亡；
3、本发明通过在棉纤维乳液溶液B时采用电动搅拌和超声震荡 能够使棉花纤维粒、乳化剂、分散剂和增韧剂混合的更加均匀，增加 棉纤维的质量。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显 然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施 例。
实施例1:一种权利要求1所述的竹纤维与棉花的面料生产工艺， 所述的生产工艺包括以下步骤
S1：制备竹浆纤维乳液和竹炭纤维乳液：取去离子水适量加入容 量器中备用，向容器中加入40重量份的竹浆纤维粒、10重量份的竹 炭纤维粒、1重量份的乳化剂、0.5重量份的分散剂和1.5重量份柔 顺剂进行混合，然后倒入电动搅拌机进行不停止搅拌10min，得到溶 液A,同时将溶液A放入温度65℃保温箱中；
S2：制备棉纤维乳液：取去离子水适量加入容量器中备用，向容 器中加入45重量份的棉花纤维粒、1重量份的乳化剂、0.3重量份的 分散剂和0.2重量份的增韧剂进行混合，然后倒入电动搅拌机进行不停 止搅拌13min，然后进行超声震荡得到溶液B，同时将溶液B放入50℃ 温度保温箱中；
S3：将溶液A、溶液B分别与0.3重量份的阻燃剂进行均匀混合， 得到混合溶液C和溶液D，将混合溶液C和溶液D分别放入转速 1000r/min的离心机中进行去水离心，取最终沉淀物送至纺丝机中进 行纤维丝和棉丝制作；
S4：将纤维丝和棉丝经过开松机开松混合，将纤维丝和棉丝经过 混合处理后纺织成混合纱线；
S5：将混合纱线经过整经、浆纱、织造、两浴染色、织物后处理、 开幅、脱水、烘干进行坯布的制备；
S6：将坯布进行双面去绒处理，最后经过缝纫得到竹纤维与棉花 的面料。
实施例2:一种权利要求1所述的竹纤维与棉花的面料生产工艺， 所述的生产工艺包括以下步骤
S1：制备竹浆纤维乳液和竹炭纤维乳液：取去离子水适量加入容 量器中备用，向容器中加入55重量份的竹浆纤维粒、15重量份的竹 炭纤维粒、1.5重量份的乳化剂、0.6重量份的分散剂和1重量份柔 顺剂进行混合，然后倒入电动搅拌机进行不停止搅拌10min，得到溶 液A,同时将溶液A放入温度70℃保温箱中；
S2：制备棉纤维乳液：取去离子水适量加入容量器中备用，向容 器中加入50重量份的棉花纤维粒、1重量份的乳化剂、0.3重量份的 分散剂和0.2重量份的增韧剂进行混合，然后倒入电动搅拌机进行不 停止搅拌13min，然后进行超声震荡得到溶液B，同时将溶液B放入 55℃温度保温箱中；
S3：将溶液A、溶液B分别与0.5重量份的阻燃剂进行均匀混合， 得到混合溶液C和溶液D，将混合溶液C和溶液D分别放入转速 1000r/min的离心机中进行去水离心，取最终沉淀物送至纺丝机中进 行纤维丝和棉丝制作；
S4：将纤维丝和棉丝经过开松机开松混合，将纤维丝和棉丝经过 混合处理后纺织成混合纱线；
S5：将混合纱线经过整经、浆纱、织造、两浴染色、织物后处理、 开幅、脱水、烘干进行坯布的制备；
S6：将坯布进行双面去绒处理，最后经过缝纫得到竹纤维与棉花 的面料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围 并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范 围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应 涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种竹纤维与棉花的面料，其特征在于：所述竹纤维与棉花的面料由以下组分按照重量比组成：35-55重量份的竹浆纤维粒，40-52重量份的棉纤维粒，5-15重量份的竹炭纤维粒，0.2-3重量份的柔顺剂，0.1-0.5重量份的增韧剂，0.1-1重量份的分散剂，0.5-2重量份乳化剂，0.1-0.5重量份的阻燃剂。
2.根据权利要求1所述的一种竹纤维与棉花的面料及，其特征在于，所述柔顺剂由香精，PH调节剂，渗透剂与酯基季铵盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺油酸皂和双牛酯基乙酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵其中的一种或多种组成。
3.根据权利要求1所述的一种竹纤维与棉花的面料，其特征在于，所述增韧剂由聚酰胺树脂，聚硫橡胶，聚砜柑脂和聚乙烯醇缩甲醛其中的一种或者多种组成。
4.根据权利要求1所述的一种竹纤维与棉花的面料，其特征在于，所述乳化剂由海藻酸钠、硬脂酰乳酸酯和脂肪醇聚氧乙烯醚按照1:1:1的比例配制而成。
5.根据权利要求1所述的一种竹纤维与棉花的面料，其特征在于，所述分散剂由醋酸乙酯、羟基亚乙基二膦酸、石油磺酸和二异丙基萘其中的两种或多种配制而成。
6.根据权利要求1所述的一种竹纤维与棉花的面料，其特征在于，所述阻燃剂由20％的三氧化二锑，25％的苯甲酸，35％的磷酸三苯酯和20％的硼酸锌组成。
7.一种权利要求1所述的竹纤维与棉花的面料生产工艺，其特征在于，所述的生产工艺包括以下步骤：
S1：制备竹浆纤维乳液和竹炭纤维乳液：取去离子水适量加入容量器中备用，向容器中加入竹浆纤维粒、竹炭纤维粒、乳化剂、分散剂和柔顺剂进行混合，然后倒入电动搅拌机进行不停止搅拌，得到溶液A,同时将溶液A放入中温保温箱中；
S2：制备棉纤维乳液：取去离子水适量加入容量器中备用，向容器中加入棉花纤维粒、乳化剂、分散剂和增韧剂进行混合，然后倒入电动搅拌机进行不停止搅拌，然后进行超声震荡得到溶液B，同时将溶液B放入中温保温箱中；
S3：将溶液A、溶液B分别与阻燃剂进行均匀混合，得到混合溶液C和溶液D，将混合溶液C和溶液D分别放入离心机中进行去水离心，取最终沉淀物送至纺丝机中进行纤维丝和棉丝制作；
S4：将纤维丝和棉丝经过开松机开松混合，将纤维丝和棉丝经过混合处理后纺织成混合纱线；
S5：将混合纱线经过整经、浆纱、织造、两浴染色、织物后处理、开幅、脱水、烘干进行坯布的制备；
S6：将坯布进行双面去绒处理，最后经过缝纫得到竹纤维与棉花的面料。
8.根据权利要求7所述的一种竹纤维与棉花的面料生产工艺，其特征在于，所述S1中电动搅拌机搅拌时间为10min，中温保温箱的温度为60-70℃。
9.根据权利要求7所述的一种竹纤维与棉花的面料生产工艺，其特征在于，所述S2中电动搅拌机搅拌时间为13min，中温保温箱的温度为45-55℃。
10.根据权利要求7所述的一种竹纤维与棉花的面料生产工艺，其特征在于，所述S3中离心机的转数为1000r/min。
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