JPS6094684A - 吸尽染色方法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、紡織繊維材料の吸尽染色方法に関するＯ
以下余白
（３）
従来の技術及び発明が解決しようとする問題点吸尽染色
でしばしば経験する独特のやっかいなことは、均一でな
い染色物の製造である。それらはそねらが染浴に加えら
れる時、しはしけ染料及び／又は電解質の分布の問題に
よるものである。
でしばしば経験する独特のやっかいなことは、均一でな
い染色物の製造である。それらはそねらが染浴に加えら
れる時、しはしけ染料及び／又は電解質の分布の問題に
よるものである。
さらに吸尽染色において起る問題は、より経済的な方法
で製造できかつ完全に自動化できるように再現できる染
色物を必要とするということである。
で製造できかつ完全に自動化できるように再現できる染
色物を必要とするということである。
これらの問題を解決するために、種々の試みがなされて
きた。しかしながら、提案された溶液は、まだ望まれる
べき多くのことを残した。
きた。しかしながら、提案された溶液は、まだ望まれる
べき多くのことを残した。
間勤唐を解決するための手段
さて染料及び／又は電解質が、使用される染色機械の機
械的特性を考慮に入れながら、特定の量で染浴に添加さ
れる時、良好な吸尽染色結果か得られることが見い出さ
れた。
械的特性を考慮に入れながら、特定の量で染浴に添加さ
れる時、良好な吸尽染色結果か得られることが見い出さ
れた。
従って、本発明は染浴に、有効量の染料もしくは電解質
又は染料及び電解質を、同時にもしくは一方を他方の後
に、数学的関数に従って計量された染色機械の１サイク
ル当り特定の量で、添加す（４） る工程を含んでなる紡織繊維基材全吸尽染色する方法全
提供する。
又は染料及び電解質を、同時にもしくは一方を他方の後
に、数学的関数に従って計量された染色機械の１サイク
ル当り特定の量で、添加す（４） る工程を含んでなる紡織繊維基材全吸尽染色する方法全
提供する。
本発明の方法において、染料及び／又は電解質は、１ヤ
イクル当り少量の分割された量で・染浴に添加される。
イクル当り少量の分割された量で・染浴に添加される。
これらの繰返し的に添加される量は、数学的関数が直線
である時、等しくてもよく、染料及び／又は電解質の添
加を進めるために、本発明に従って使用される数学的関
数は、好ましくは例えば染浴の実質的に直線的な吸尽を
成しとげるために選ばれる。
である時、等しくてもよく、染料及び／又は電解質の添
加を進めるために、本発明に従って使用される数学的関
数は、好ましくは例えば染浴の実質的に直線的な吸尽を
成しとげるために選ばれる。
すなわち、一定の割合の染料の量が、１サイクルに対し
て基材上に付着する。染料の吸着速度は、使用される染
料、染色される基材並びに温度、一、塩の濃度及び使用
される染色機械の技術的特性のようなパラメータに依存
する。一連の吸尽染色試験は、製造デロセスにおいて使
用される予定である基材並びにまた染料及び電解質を用
いて行なわれる。例えは、試験は染料及び／又は電解質
の添加とは異なったノｆラメータを測定することによっ
て行なわわる。染料及び／又は電解質は、務々の速度で
添加され、染浴の相当する吸尽が記録される。すなわち
データ処理装置へ供給される。吸尽曲線は、１サイクル
当り計量される数学的な関係の量の染料及び／又Ｆｉ電
解質を評価するために使用される。
て基材上に付着する。染料の吸着速度は、使用される染
料、染色される基材並びに温度、一、塩の濃度及び使用
される染色機械の技術的特性のようなパラメータに依存
する。一連の吸尽染色試験は、製造デロセスにおいて使
用される予定である基材並びにまた染料及び電解質を用
いて行なわれる。例えは、試験は染料及び／又は電解質
の添加とは異なったノｆラメータを測定することによっ
て行なわわる。染料及び／又は電解質は、務々の速度で
添加され、染浴の相当する吸尽が記録される。すなわち
データ処理装置へ供給される。吸尽曲線は、１サイクル
当り計量される数学的な関係の量の染料及び／又Ｆｉ電
解質を評価するために使用される。
染色後械の１サイクル」という語は、使用される機械の
種類に依存する、染浴の移動及び／又は基材の移動を考
慮に入れる時間の間隔を意味する。
種類に依存する、染浴の移動及び／又は基材の移動を考
慮に入れる時間の間隔を意味する。
それは染色工程の間の浴／基材の接触の回数によって規
定される（例えば” Ｃｈｅｍｉｅｆａａｅｒ／Ｔｅｘ
ｔ ｉ １１ｎｄｕｓ ｔｒ ｌｅ ” ２６，７８，
１９７６゜ｐ、９０１又はＭｅ１１ａｎｄ Ｔｅｘｔｉ
ｌｂｓｒｉａｈｔａ ”。
定される（例えば” Ｃｈｅｍｉｅｆａａｅｒ／Ｔｅｘ
ｔ ｉ １１ｎｄｕｓ ｔｒ ｌｅ ” ２６，７８，
１９７６゜ｐ、９０１又はＭｅ１１ａｎｄ Ｔｅｘｔｉ
ｌｂｓｒｉａｈｔａ ”。
５４ ＝ １９７３ ｓ ｐ−ｆｉ ８〜７７参照）。
本発明による特定の好ましい吸尽染色方法は、１サイク
ル当り染色のために使用される全染料濃度に対して約１
憾、好ましくは１優、の−次速度で染料が基材上に付着
される（又は染浴が吸尽される）ような前記数学的関数
のうちの１つに従う速度で、染料及び／又は電解質を計
量することである。
ル当り染色のために使用される全染料濃度に対して約１
憾、好ましくは１優、の−次速度で染料が基材上に付着
される（又は染浴が吸尽される）ような前記数学的関数
のうちの１つに従う速度で、染料及び／又は電解質を計
量することである。
本発明の方法によれば、染料単独を既に電解質を含む染
浴の中へ計量するか、又は電解負単独を染料を含む染浴
の中へ計量するか、又は染料及び１１解質を染浴の中へ
、一方を他方の後にかもしくは同時に、例λば２つの計
量装置音用いて計量するかのいす４かである。本発明に
より添加される染料は、単独の染料であってもよく、染
料の混合物であってもよい。例えば基材が種々の染料親
和力を有する繊維のブレンド物である時、各タイプの繊
維に対する染料は、単一のものとして混合物で添加して
もよく、又は一方を他方の実質的な吸尽の後に添加して
もよい。
浴の中へ計量するか、又は電解負単独を染料を含む染浴
の中へ計量するか、又は染料及び１１解質を染浴の中へ
、一方を他方の後にかもしくは同時に、例λば２つの計
量装置音用いて計量するかのいす４かである。本発明に
より添加される染料は、単独の染料であってもよく、染
料の混合物であってもよい。例えば基材が種々の染料親
和力を有する繊維のブレンド物である時、各タイプの繊
維に対する染料は、単一のものとして混合物で添加して
もよく、又は一方を他方の実質的な吸尽の後に添加して
もよい。
適当な電解質は、使用される染料のタイプに依存する、
地、例えばナトリウムもしくはカリウムの硫酸塩もしく
は地化物、酸、例えばギ酸もしくは酢酸、又はアルカリ
性作用を有する剤、例えばナトリウムもしくはカリウム
の水酸化物、炭酸塩、１炭酸塩もしくは珪酸塩、硼砂又
は燐酸三ナトリ（７） ラムもしくは燐酸三カリウムである。反応性の染料が染
色に対して使用される時は、硫酸ナトリウムもしくは塩
化ナトリウムのような塩が本発明に従って既に染料及び
アルカリ性化合物、すなわち炭酸ナトリウムを含む染浴
に添加されるか、又は染料を含む染浴への塩の添加が最
初性なわれ、次いでアルカリ性化合物の添加を行ない、
各々の添加は本発明に従って行なわれるか、又は最初染
料を次いでアルカリ性化合物を本発明に従って塩を含む
染浴の中へ計量するかのいずれかである。
地、例えばナトリウムもしくはカリウムの硫酸塩もしく
は地化物、酸、例えばギ酸もしくは酢酸、又はアルカリ
性作用を有する剤、例えばナトリウムもしくはカリウム
の水酸化物、炭酸塩、１炭酸塩もしくは珪酸塩、硼砂又
は燐酸三ナトリ（７） ラムもしくは燐酸三カリウムである。反応性の染料が染
色に対して使用される時は、硫酸ナトリウムもしくは塩
化ナトリウムのような塩が本発明に従って既に染料及び
アルカリ性化合物、すなわち炭酸ナトリウムを含む染浴
に添加されるか、又は染料を含む染浴への塩の添加が最
初性なわれ、次いでアルカリ性化合物の添加を行ない、
各々の添加は本発明に従って行なわれるか、又は最初染
料を次いでアルカリ性化合物を本発明に従って塩を含む
染浴の中へ計量するかのいずれかである。
染料及び電解質は、それらが固体形状で存在する時、そ
のような形として、例えば粉末として添加されてよい。
のような形として、例えば粉末として添加されてよい。
好ましくは、それらは液体形状で、特に水性もしくは有
機の溶液の形で染浴の中へ計量される。
機の溶液の形で染浴の中へ計量される。
本発明の方法において使用される染浴は、分散剤、湿潤
剤、乳化剤もしくは軟化剤のような通常の成分をさらに
含んでもよい。染浴は水性であ２てもよく、又は所望に
より水と混合される有機溶剤から製造されてもよい。そ
のような溶剤は、染（９） 、ａ、。
剤、乳化剤もしくは軟化剤のような通常の成分をさらに
含んでもよい。染浴は水性であ２てもよく、又は所望に
より水と混合される有機溶剤から製造されてもよい。そ
のような溶剤は、染（９） 、ａ、。
（８）
色工程において使用される既知の溶剤のいす名かを含ん
でよい。
でよい。
本発明の方法は、−ｈにすべての種類の繊維基材、例え
は綿・羊毛もしくは絹・ポリオレフィン・ポリ塩化ビニ
ル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ンｒ５１
Ｊヒ゛ニルエーテル、ｄ？ＩＪ７／ ＩＪ ｏ＝ニトリ
ルポリウレタン、ポリアミド（変性されたポリアミド繊
維を含む）、もしくはポリエステル、甘た酢酸セルロー
スもしくは再生七ルロースのような半合成Ｉ利の合成系
又は合成繊維からなる紡織線維材料に対して適当である
。これらの紡織繊維のブＩ／ンド物も址た本発明の方法
に従って染色可能である。
は綿・羊毛もしくは絹・ポリオレフィン・ポリ塩化ビニ
ル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ンｒ５１
Ｊヒ゛ニルエーテル、ｄ？ＩＪ７／ ＩＪ ｏ＝ニトリ
ルポリウレタン、ポリアミド（変性されたポリアミド繊
維を含む）、もしくはポリエステル、甘た酢酸セルロー
スもしくは再生七ルロースのような半合成Ｉ利の合成系
又は合成繊維からなる紡織線維材料に対して適当である
。これらの紡織繊維のブＩ／ンド物も址た本発明の方法
に従って染色可能である。
本発明の方法において使用することができる適当な染料
は、酸性染料、＠接染料、反応性染料、塩基付染料、硫
化染料、分散染料を含む。そのような染料は、例えばカ
ラーインデックスから知られており、モノアゾ、ジアゾ
もしくはポリアゾ染料、アンスラキノン染料、フタロシ
アニン金属染料、ニトロ染料、ノオキサノン染料、金属
錯体染（１０） 料、例えば１：１もしくは１：２金属錯体、金属化染料
、メチン、ポリメチン及びアゾメチン染料の種類に属す
ることができる。「染料」という飴は、また螢光増白剤
を包含する０ 使用される染料のタイプは、染色される繊維に合わせら
れることは理解されるべきである。
は、酸性染料、＠接染料、反応性染料、塩基付染料、硫
化染料、分散染料を含む。そのような染料は、例えばカ
ラーインデックスから知られており、モノアゾ、ジアゾ
もしくはポリアゾ染料、アンスラキノン染料、フタロシ
アニン金属染料、ニトロ染料、ノオキサノン染料、金属
錯体染（１０） 料、例えば１：１もしくは１：２金属錯体、金属化染料
、メチン、ポリメチン及びアゾメチン染料の種類に属す
ることができる。「染料」という飴は、また螢光増白剤
を包含する０ 使用される染料のタイプは、染色される繊維に合わせら
れることは理解されるべきである。
染料液に対する織物の比は、有利には１：１〜１：６０
、好ましくは１：４〜１：３０であってよいＯ 本発明に従って少しづつ添加される電解質卆、堪、例え
ば硫化染料、反応性染料もしくは＠捺染料と共に染色の
ために使用される硫酸ナトリウムもしくは塩化ナトリウ
ムのような塩である時、そねは都合よくは、０．５〜２
ｏｏＰ／ｌ−好ましくは０．５〜１００Ｎ／ｌの範囲に
わたる全量で添加される。
、好ましくは１：４〜１：３０であってよいＯ 本発明に従って少しづつ添加される電解質卆、堪、例え
ば硫化染料、反応性染料もしくは＠捺染料と共に染色の
ために使用される硫酸ナトリウムもしくは塩化ナトリウ
ムのような塩である時、そねは都合よくは、０．５〜２
ｏｏＰ／ｌ−好ましくは０．５〜１００Ｎ／ｌの範囲に
わたる全量で添加される。
本発明の吸尽染色方法は、都合のよいことには、２０℃
〜１５０℃、好１しくけ３０℃〜１００℃の温度で行な
われる。染料が基材上に十分に吸着された後、所望なら
ば基材は固着を改良もしくは完了させるために、通常の
方法で、例えば計量工程の終りにおける場合と同じ温度
を保持するか又はより高い温度、例えば１００と１６０
℃の間に加熱することによって、畑らに処理されてもよ
い。
〜１５０℃、好１しくけ３０℃〜１００℃の温度で行な
われる。染料が基材上に十分に吸着された後、所望なら
ば基材は固着を改良もしくは完了させるために、通常の
方法で、例えば計量工程の終りにおける場合と同じ温度
を保持するか又はより高い温度、例えば１００と１６０
℃の間に加熱することによって、畑らに処理されてもよ
い。
得られた染色物のその上の処理、例えばすすぎ、洗浄及
び乾燥は既知の方法に従って行われてよい。
び乾燥は既知の方法に従って行われてよい。
計量工程の間、特に地もしくは染料を計量する時、染浴
の温度は、例えば−次の速度に従って加熱することによ
って上げられてもよく、又は一定に保持されてもよい。
の温度は、例えば−次の速度に従って加熱することによ
って上げられてもよく、又は一定に保持されてもよい。
一般に、本発明の方法は、小浴比もしくは大浴比の浴比
の処理によって作動するすべての既知の吸尽染色装置を
用いて使用されてよい。例として、チーズ及びコーン染
色機、ビーム染色機、ジツが−、ジェット染色機、ウィ
ンス染色機、ツクドル染色機、パッケージ染色機、ロー
タリー染色機並びにかせ染め機がある。
の処理によって作動するすべての既知の吸尽染色装置を
用いて使用されてよい。例として、チーズ及びコーン染
色機、ビーム染色機、ジツが−、ジェット染色機、ウィ
ンス染色機、ツクドル染色機、パッケージ染色機、ロー
タリー染色機並びにかせ染め機がある。
本発明の好ましい実施態様においては、染料は初めに染
浴に添加式れ、電解質だけが前記数学的関数の１つに従
って、好１しくけ指数もしくは−（１１） 次関数に従って計量される。
浴に添加式れ、電解質だけが前記数学的関数の１つに従
って、好１しくけ指数もしくは−（１１） 次関数に従って計量される。
本発明の方法は、特に直接染料、反応性染料もしくは硫
化染料でのセルロース繊維材料、好ましくは綿の吸尽染
色に対して特に好ましい。
化染料でのセルロース繊維材料、好ましくは綿の吸尽染
色に対して特に好ましい。
本発明の吸尽染色方法は、良好な染め収率を有する均一
で再現可能な染色物の製造を可能にする。
で再現可能な染色物の製造を可能にする。
特に電解質を染浴の中へ計量することによって、それぞ
れの添加において、電解質はいかなる有害な影響も及ぼ
さずに、基材上における染料の吸着及び固着に対して必
要とされる濃度でちょうど存在する。さらに、染色方法
はコンピュータによって十分に自動化され監視されるこ
とができる。
れの添加において、電解質はいかなる有害な影響も及ぼ
さずに、基材上における染料の吸着及び固着に対して必
要とされる濃度でちょうど存在する。さらに、染色方法
はコンピュータによって十分に自動化され監視されるこ
とができる。
実施例
次の例（ここですべての部及び優は重量による）は、本
発明を説明する。温度は摂氏度である。
発明を説明する。温度は摂氏度である。
例１
チーズ形状の１００部の綿糸を、３０°で７００部の水
中に１部の染料Ｃ，Ｉ、Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ７７
′ｆｔ含むチーズ及びコーン染色機の中に投入する。
中に１部の染料Ｃ，Ｉ、Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ７７
′ｆｔ含むチーズ及びコーン染色機の中に投入する。
この染色機は１分当り３回の全染浴体積の完全な循（１
２） 環、すなわち、３サイクルに相当する染浴の流動速度を
有する。
２） 環、すなわち、３サイクルに相当する染浴の流動速度を
有する。
染浴を２５°／分の加熱速度で沸騰する賛で加熱する。
加熱時間の間、７０部の水中７部の塩化ナトリウムの溶
液を、指数関数に従って、染浴の中へ重量する。塩溶液
のｔを少量で８０サイクルにわたって添加する。
液を、指数関数に従って、染浴の中へ重量する。塩溶液
のｔを少量で８０サイクルにわたって添加する。
塩の添加が終った後、糸をさらに沸点で４５分間処理す
る。８０℃まで冷却後、染浴を排出し１糸全既知の方法
に従って処理する。
る。８０℃まで冷却後、染浴を排出し１糸全既知の方法
に従って処理する。
かくて均一な青色に染色された糸が得られる。
例２
３０℃で１０００部の水中０．４部の染料Ｃ，Ｉ 。
ＤＩ’ｒｒｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ９８．０．３５部の染
料Ｃ，Ｉ。
料Ｃ，Ｉ。
Ｄｌｒｅａｔ Ｒｅｄ ８３及び０．３部の染料Ｃ，１
，ＤｌｒｅａｔＢ１ｕａ７７を含む染浴が装填されてい
るジェット染色機の中に、１００部の綿で編んだ織物を
投入する。
，ＤｌｒｅａｔＢ１ｕａ７７を含む染浴が装填されてい
るジェット染色機の中に、１００部の綿で編んだ織物を
投入する。
染浴を３０分の時間にわたって９８℃まで加熱する。８
０回の染浴と基材との接触に相当するこの時間の間、１
００部の水中１０部の塩化ナトリウムの溶液を、指数関
数に従って染浴に添加する。
０回の染浴と基材との接触に相当するこの時間の間、１
００部の水中１０部の塩化ナトリウムの溶液を、指数関
数に従って染浴に添加する。
塩の溶液の添加後、基材全さらに沸点で４５分間処理す
る。８０℃１で冷却後、染浴全排出し、基材全既知の方
法に従ってすすぎ、乾燥場せる。
る。８０℃１で冷却後、染浴全排出し、基材全既知の方
法に従ってすすぎ、乾燥場せる。
かくて均一な灰色に染色された編まれた織物が得られる
。
。
例ａ
１００部のチーズ形状にある綿糸をチーズ及びコーン染
色機の中に投入する。その機械に、２５℃で７５０部の
水中に２部の染料Ｃ，１，ＲｅａａｔｌｖｅＹｅｌｌｏ
ｗ ２５．０．５部の染料Ｃ，Ｉ、ＲｅａｃｔｉｖｅＢ
ｌｕｅ １０４及び２部の染料Ｃ０１，Ｒｅａｃｔｌｖ
ｅＧｒθｅｎ２１ｉ含む浴を装填する。染色機における
染浴の流動速度は、１分当り２サイクルに相当する１分
当り２回の全染浴体積の完全な循環である。
色機の中に投入する。その機械に、２５℃で７５０部の
水中に２部の染料Ｃ，１，ＲｅａａｔｌｖｅＹｅｌｌｏ
ｗ ２５．０．５部の染料Ｃ，Ｉ、ＲｅａｃｔｉｖｅＢ
ｌｕｅ １０４及び２部の染料Ｃ０１，Ｒｅａｃｔｌｖ
ｅＧｒθｅｎ２１ｉ含む浴を装填する。染色機における
染浴の流動速度は、１分当り２サイクルに相当する１分
当り２回の全染浴体積の完全な循環である。
染浴は】０部分の速度で４００１で加熱される。この時
間の間、２５０部の水中５０部の硫酸ナトリウムの溶液
′ｆｔ３０サイクルにわたって分布爆せ、指数関数に従
って染浴に添加する。
間の間、２５０部の水中５０部の硫酸ナトリウムの溶液
′ｆｔ３０サイクルにわたって分布爆せ、指数関数に従
って染浴に添加する。
塩の添加後、糸ケ芒らに４０°で１５分間機械の中で処
理する。その後１００部の水中２０部の炭酸すトリウム
の溶液を、６０サイクルにわたって指数関数に従って装
置で注入する。完了後、糸をさらに４０℃で４５分間処
理し、次いで既知の方法に従ってずすぎ、乾燥する。
理する。その後１００部の水中２０部の炭酸すトリウム
の溶液を、６０サイクルにわたって指数関数に従って装
置で注入する。完了後、糸をさらに４０℃で４５分間処
理し、次いで既知の方法に従ってずすぎ、乾燥する。
力、くて均一な透き通った色の染色物が得られる０例４
チーズ及びコーン染色様において、１００部の織らねた
ポリアミド６．６の糸を、２部の染料Ｃ０Ｉ。
ポリアミド６．６の糸を、２部の染料Ｃ０Ｉ。
Ａｃ１ｄ Ｂｌｕｓ ２ Ｂ （１’ｆ含む１０００部
の水性浴中で染色する。染浴のｐＨ１６０°の一定温度
で６０サイクルの時間にわたって、次のように酢酸及び
ギ酸の添加によって、７．０から３．５まで減少させる
。
の水性浴中で染色する。染浴のｐＨ１６０°の一定温度
で６０サイクルの時間にわたって、次のように酢酸及び
ギ酸の添加によって、７．０から３．５まで減少させる
。
表１
サイクル
の数 ０ １０ ２０ ３０ ４０ ５０ ６０Ｐ）４
値 ７ ６．８ ６．４ ５．９ ５．３ ４．５ ３
．５以下余白 （１５） ３５のｐＨ値に到達して後、染浴を１０サイクルの時間
にわたって９８°壕で加熱し、ポリアミド糸をさらに３
０サイクルの進行にわたって９８℃で処理する。
値 ７ ６．８ ６．４ ５．９ ５．３ ４．５ ３
．５以下余白 （１５） ３５のｐＨ値に到達して後、染浴を１０サイクルの時間
にわたって９８°壕で加熱し、ポリアミド糸をさらに３
０サイクルの進行にわたって９８℃で処理する。
７５℃首で冷却し、染浴を排出後、基材全既知の方法に
従って洗浄し、乾燥する。
従って洗浄し、乾燥する。
かくて良好な堅牢度を有する均一な青色に染色された糸
が得られる。
が得られる。
例５
１００部の綿で編まれた織物を、ジェット染色機の中に
投入する。その機械に４０℃で１９００部の水、０．１
８部の染料Ｃ，１，Ｄｉｒ＠ａｔ Ｙｅｌｌｏｗ１６２
．０．】６部の英国特許明細書簡２１２２６３４号の例
４の染料及び０．１１５部の染料Ｃ，Ｉ。
投入する。その機械に４０℃で１９００部の水、０．１
８部の染料Ｃ，１，Ｄｉｒ＠ａｔ Ｙｅｌｌｏｗ１６２
．０．】６部の英国特許明細書簡２１２２６３４号の例
４の染料及び０．１１５部の染料Ｃ，Ｉ。
Ｄｌｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ １１８ ’に装填する。機
械は１分当す２．５サイクル（１分当９２５回の基材と
染浴との間の接触）で作動する。
械は１分当す２．５サイクル（１分当９２５回の基材と
染浴との間の接触）で作動する。
染浴を４５分にわたって９８°まで加熱する。この時間
の間、１００部の水中１６部の塩化ナトリウムの溶液を
、次の速度に従って循環する染浴にｒ１フ）＋１Ｆ （１６） （１８） べ ざ 晶 Ｑ や 各工程において、１ｔＪＬ速度は一定である。グラフ上
で表わされる時、全体の塩の添加は指数関数に従う。
の間、１００部の水中１６部の塩化ナトリウムの溶液を
、次の速度に従って循環する染浴にｒ１フ）＋１Ｆ （１６） （１８） べ ざ 晶 Ｑ や 各工程において、１ｔＪＬ速度は一定である。グラフ上
で表わされる時、全体の塩の添加は指数関数に従う。
次いで基材をさらに沸点で２０分間処理する。
８０°聾で冷却し、染浴を排出後箋綿の基材をすすぎ、
乾燥する。
乾燥する。
かくて均一な褐色に染色された編まれた織物がイ４Ｉら
れる。
れる。
例６
１００部のチーズ形状の綿糸をチーズ及びコーン染色機
の中に投入する。その機械は４０℃で７００部の水中に
３部の染料Ｃ，１，Ｄｌｒｅｏｔ Ｂｌｕｅ２５１を含
む浴で装填され、１分当り２．５回の完全な循環、すな
わち１分当り２．５サイクルの染浴の流動速度で作動す
る。
の中に投入する。その機械は４０℃で７００部の水中に
３部の染料Ｃ，１，Ｄｌｒｅｏｔ Ｂｌｕｅ２５１を含
む浴で装填され、１分当り２．５回の完全な循環、すな
わち１分当り２．５サイクルの染浴の流動速度で作動す
る。
染浴１Ｆ−２°／分の加熱速ＦＩＩＬｆ９８°普で加熱
する。
する。
この時間の間、１００部の水中１５部の塩化ナトリウム
の溶液をほぼ７５サイクルにわたって一定速度で染浴の
中へ少量で注入する。
の溶液をほぼ７５サイクルにわたって一定速度で染浴の
中へ少量で注入する。
次いで、さらに綿糸全沸点で４５分間処理する。
（１９）
８０°まで冷却し、染浴を排出して後、綿糸を既知の方
法に従って洗浄し、乾燥する。
法に従って洗浄し、乾燥する。
糸のチーズは、均一な濃紺色に完全に染色される。
例７
１００部のチーズ形状の綿糸をチーズ及びコーン染色機
の中に投入する。その機械は６００部の水中に３部の商
業的に入手可能な鈑・化防止剤を含む４０°の浴で装填
され、１分当り３サイクルの流動速度で作動する。
の中に投入する。その機械は６００部の水中に３部の商
業的に入手可能な鈑・化防止剤を含む４０°の浴で装填
され、１分当り３サイクルの流動速度で作動する。
１００部の水中１２部の染料Ｃ０１，Ｌｅｕｃｏ ５ｕ
ｌ−ｐｈｕｒ Ｒｅｄ ］ Ｏの溶液を、６０サイクル
にわたって一定速度（−次関数）で少量で添加する。次
いで染浴を３°／分の加熱速度で６０°まで加熱する。
ｌ−ｐｈｕｒ Ｒｅｄ ］ Ｏの溶液を、６０サイクル
にわたって一定速度（−次関数）で少量で添加する。次
いで染浴を３°／分の加熱速度で６０°まで加熱する。
８０部の水中８部の硫酸ナトリウムの溶液を、６０°で
９０サイクルにわたって一定速度（−次関数）で少量で
注入する。さらに基材全６０°で１５分にわたって処理
する。染浴を排出後、基材を既知の方法に従ってすすぎ
、酸化し、石けんで洗う。
９０サイクルにわたって一定速度（−次関数）で少量で
注入する。さらに基材全６０°で１５分にわたって処理
する。染浴を排出後、基材を既知の方法に従ってすすぎ
、酸化し、石けんで洗う。
かくてチーズを通して優れた均一性を有する赤（２０）
褐色の染色物が得られる。
特許出願人
サンド アクチェンダゼルシャフト
特許出願代理人
弁理士 青 木 朗
弁理士 西 舘 和 之
弁理士 吉 １）維 夫
弁理士 山 口 昭 之
弁理士 西 山 雅 也
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ、染浴に、有効量の染料もしくは電解質又は染料及び
電解質を、同時にもしくは一方を他方の後に、数学的関
数に従って計量された染色機械の１サイクル肖り特定の
量で、添加する工程を含んでなる、紡織繊維基材を吸尽
染色する方法。 ２、数学的関数が一次関数、正もしくは負の指数関数、
対数関数又はべき関数である特許請求の範囲第１項記載
の方法。 ３、染料及び／又は電解質は、染浴の実質的に一次の吸
尽が成し遂げられるような関数に従って計量される特許
請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。 ４、全染料濃度に対して、１サイクル当り約１係の一次
の吸尽速度が達せられる特許請求の範囲第３項記載の方
法。 ５、ｔ！質が酸、塩及び／又はアルカリ性作用／ＩＮ を有する剤である前記剰許請求の範囲のいずれかに記載
の方法。 ６、染料が酸性染料、Ｍ接染料、反応性染料、塩基性染
料、硫化染料及び分散染料から選ばれる前記特許請求の
範囲のいずれかに記載の方法。 ７、染料がモノアゾ、ジアゾもしくはポリアゾ染料、ア
ソスラキノン染料、フタロシアニン金属染料、ニトロ砕
・料、ジオキサジン染料、金挑錯体染料、金属化染料、
メチン、ポリメチン及びアゾメチン染料の種類から選ば
れる慣許請求の範囲第６項８Ｌｉ載の方法。 ８、染料単独が電解質を含む染浴の中へ計量さｔするか
又はｉ１Ｌ解質単独が染料を含む染浴の中へ計量される
かのい−ｒれかである前記特許請求の範囲のいずれかに
記載の方法。 ９、染料及び電解質が、それぞれ染浴の中へ一方を他方
の後に！ｔ１１°される斬許請求の範囲第４項から第７
項までのいずれかに記載の方法。 １０、染料が内接染料もしくは硫化染料であり、電解質
が地である前記儀許請求の範囲のいずれか（２） に記載の方法。 １１．地が硫酸ナトリウムもしくは塩化ナトリウムであ
る特許請求の範囲第１０項記載の方法。 １２、染料が反応性染料であり、電解質が塩及びアルカ
リ性作用を有する剤である特許請求の範囲第１項から第
７項１でのいずれかに記載の方法。 １３、塩が染料及びアルカリ性作用を有する剤を含む染
浴の中へ計量される特許請求の範囲第１２項記載の方法
。 １４、塩次いでアルカリ性作用を有する剤が、染料を含
む染浴の中へ、一方′ｆｒ他方の後に、計量される特許
請求の範囲第１２項記載の方法。 １５、染料次いでアルカリ性作用を有する剤が、塩を含
む染浴の中へ、一方を他方の後に、計量される特許請求
の範囲第１２項記載の方法。 １６、染浴が塩もしくは染料の計量工程の間、−次の速
度で加熱される特許請求の範囲第１０項から第１５項ま
でのいずれかに記載の方法。 １７、塩が硫酸ナトリウムもしくは塩化ナトリウムであ
る特許請求の範囲第１２項から第１６項までのいずｔ］
かに記載の方法。 １８、アルカリ性作用を有する剤が炭酸ナトリウムであ
る特許請求の範囲第１２項から第１７項普でのいずれか
に記載の方法。 １９、塩の全ｌ′が０．５〜２００Ｆｉ／ｌである特許
請求の範囲第１０項から第１８項普でのいずれかに記載
の方法。 ２０ 坊の全量が０．５〜１０（１／Ａ’である特許請
求の範囲 ２１、浴に対する織物の比が１：１〜１：６０である前
記特許請求の範囲のいずれかに記載の方法。 ｎ，浴に対する織物の比が１＝４〜１：３０である特許
請求の範囲第２１項記載の方法。 ２３ 繊＃１基材がＭを含んでなる前記特許請求の範囲
のいずれかにｉｒ４載の方法。
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