JPH0790193A - 塩基性染料錯塩組成物及びこれを用いる染色法 - Google Patents
塩基性染料錯塩組成物及びこれを用いる染色法Info
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- JPH0790193A JPH0790193A JP5258880A JP25888093A JPH0790193A JP H0790193 A JPH0790193 A JP H0790193A JP 5258880 A JP5258880 A JP 5258880A JP 25888093 A JP25888093 A JP 25888093A JP H0790193 A JPH0790193 A JP H0790193A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】人体や機器への汚染が少なく、吸尽性の優れた
塩基性染料組成物を提供すること。 【構成】ビスフェノールスルホン酸のホルマリン縮合物
と水溶性塩基性染料から生成した塩基性染料錯塩を、更
に上記の縮合物で微分散乃至水溶化して塩基性染料錯塩
組成物を得、このものを使用して、塩基性染料可染型繊
維を染色する。
塩基性染料組成物を提供すること。 【構成】ビスフェノールスルホン酸のホルマリン縮合物
と水溶性塩基性染料から生成した塩基性染料錯塩を、更
に上記の縮合物で微分散乃至水溶化して塩基性染料錯塩
組成物を得、このものを使用して、塩基性染料可染型繊
維を染色する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は染料組成物及び染色法に
関する。更に詳しくは塩基性染料錯塩組成物及びこれを
用いる塩基性染料可染型繊維の染色法に関する。
関する。更に詳しくは塩基性染料錯塩組成物及びこれを
用いる塩基性染料可染型繊維の染色法に関する。
【０００２】
【従来の技術】水溶性の塩基性染料は、ＣＤＰ繊維（酸
改質ポリエステル繊維）や、ポリアクリロニトリル繊維
を堅牢かつ鮮明に染色するために多用されているが、人
体や機器に対する汚染が大きいことや、混紡、交織繊維
の一浴染めにおいて他の染料種族例えば、分散染料、酸
性染料、直接染料、反応性染料との相溶性が劣る等のた
めに過去、様々な改良の提案がなされて来た。例えば、
特開昭４９−８１６６９号や同５０−１００３８８号、
同５６−４３４８２号ではナフタレンスルホン酸、もし
くはアルキルナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物
や、リグニンスルホン酸等のアニオン性分散剤と水溶性
塩基性染料との錯塩を更にこれらの分散剤で微分散する
方法が記されている。しかしこの方法では、人体および
機器に対する汚染性は改良できるが、使用する分散剤の
塩基性染料との結合力が強いため、浸染あるいは捺染の
濃色染めでは染料の繊維への吸尽が充分でなく、高い染
着濃度が得られず、また、染色廃水の着色も大きいとい
う欠点があった。
改質ポリエステル繊維）や、ポリアクリロニトリル繊維
を堅牢かつ鮮明に染色するために多用されているが、人
体や機器に対する汚染が大きいことや、混紡、交織繊維
の一浴染めにおいて他の染料種族例えば、分散染料、酸
性染料、直接染料、反応性染料との相溶性が劣る等のた
めに過去、様々な改良の提案がなされて来た。例えば、
特開昭４９−８１６６９号や同５０−１００３８８号、
同５６−４３４８２号ではナフタレンスルホン酸、もし
くはアルキルナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物
や、リグニンスルホン酸等のアニオン性分散剤と水溶性
塩基性染料との錯塩を更にこれらの分散剤で微分散する
方法が記されている。しかしこの方法では、人体および
機器に対する汚染性は改良できるが、使用する分散剤の
塩基性染料との結合力が強いため、浸染あるいは捺染の
濃色染めでは染料の繊維への吸尽が充分でなく、高い染
着濃度が得られず、また、染色廃水の着色も大きいとい
う欠点があった。
【０００３】さらにこの改良として、上記のナフタレン
スルホン酸ホルマリン縮合物等の陰イオン分散剤と水溶
性塩基性染料との水難溶（不溶）性錯塩を、プルロニッ
ク等の非イオン界面活性剤に分散し、更に水および多価
アルコールを添加する液状組成物が報告されている（特
開昭５５−５７０７９号公報）。この方法によれば、染
着性は良好であるが、得られた液状組成物の長期安定性
が不充分であるという欠点があった。一方ポリスチレン
スルホン酸塩と水溶性塩基性染料とからなる難溶性染料
錯塩を分散させて染料組成物とすることが提案されてい
る（特開昭６０−１０１１５４）。しかしこの場合は染
着性の向上は認められるが、得られた乾燥染料組成物の
染浴への溶解速度が劣り、また、組成物中に含まれてい
る一部の染料不純物がスカムとなって、染浴界面に浮き
やすいという欠点があった。
スルホン酸ホルマリン縮合物等の陰イオン分散剤と水溶
性塩基性染料との水難溶（不溶）性錯塩を、プルロニッ
ク等の非イオン界面活性剤に分散し、更に水および多価
アルコールを添加する液状組成物が報告されている（特
開昭５５−５７０７９号公報）。この方法によれば、染
着性は良好であるが、得られた液状組成物の長期安定性
が不充分であるという欠点があった。一方ポリスチレン
スルホン酸塩と水溶性塩基性染料とからなる難溶性染料
錯塩を分散させて染料組成物とすることが提案されてい
る（特開昭６０−１０１１５４）。しかしこの場合は染
着性の向上は認められるが、得られた乾燥染料組成物の
染浴への溶解速度が劣り、また、組成物中に含まれてい
る一部の染料不純物がスカムとなって、染浴界面に浮き
やすいという欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】人体や機器の汚染が少
なく、かつ上記の欠点を有しない、繊維への染着率の優
れた塩基性染料組成物の開発が望まれていた。
なく、かつ上記の欠点を有しない、繊維への染着率の優
れた塩基性染料組成物の開発が望まれていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者の検討結果によ
れば、ビスフェノールスルホン酸のホルマリン縮合物と
水溶性塩基性染料から生成した水難溶性の塩基性染料錯
塩を、さらに上記の縮合物で微分散乃至水溶化すること
によって得られる塩基性染料錯塩組成物を塩基性染料可
染型繊維の染色に供した場合高い染着率で繊維を鮮明に
染色ことが可能であることがわかった。
れば、ビスフェノールスルホン酸のホルマリン縮合物と
水溶性塩基性染料から生成した水難溶性の塩基性染料錯
塩を、さらに上記の縮合物で微分散乃至水溶化すること
によって得られる塩基性染料錯塩組成物を塩基性染料可
染型繊維の染色に供した場合高い染着率で繊維を鮮明に
染色ことが可能であることがわかった。
【０００６】即ち、本発明は（１）ビスフェノールスル
ホン酸のホルマリン縮合物と水溶性塩基性染料とから生
成した塩基性染料錯塩を、更に上記の縮合物で微分散乃
至水溶化してなる塩基性染料錯塩組成物、（２）前記
（１）項に記載の塩基性染料錯塩組成物を用いることを
特徴とする塩基性染料可染型繊維の染色法、に関する。
本発明の塩基性染料錯塩組成物は人体や機器の汚染は通
常の塩基性染料に比して著しく低く、又染色時には他の
染料種族との相溶性が良好なため、他種族染料との一浴
同時染色が可能である。
ホン酸のホルマリン縮合物と水溶性塩基性染料とから生
成した塩基性染料錯塩を、更に上記の縮合物で微分散乃
至水溶化してなる塩基性染料錯塩組成物、（２）前記
（１）項に記載の塩基性染料錯塩組成物を用いることを
特徴とする塩基性染料可染型繊維の染色法、に関する。
本発明の塩基性染料錯塩組成物は人体や機器の汚染は通
常の塩基性染料に比して著しく低く、又染色時には他の
染料種族との相溶性が良好なため、他種族染料との一浴
同時染色が可能である。
【０００７】本発明の塩基性染料錯塩組成物を得るに当
たり用いられるビスフェノールスルホン酸のホルマリン
縮合物は、例えばビスフェノールＡもしくはビスフェノ
ールＳをスルホン化したのちに、ホルムアルデヒドで縮
合させ、通常ナトリウム塩やカリウム塩などのアルカリ
金属塩として取り出したもので、市販商品としては例え
ばビスパース（日本製紙製）がある。
たり用いられるビスフェノールスルホン酸のホルマリン
縮合物は、例えばビスフェノールＡもしくはビスフェノ
ールＳをスルホン化したのちに、ホルムアルデヒドで縮
合させ、通常ナトリウム塩やカリウム塩などのアルカリ
金属塩として取り出したもので、市販商品としては例え
ばビスパース（日本製紙製）がある。
【０００８】本発明の塩基性染料錯塩組成物を製造する
にあたっては、ビスフェノールＡスルホン酸のホルマリ
ン縮合物とビスフェノールＳスルホン酸のホルマリン縮
合物をそれぞれ単独でもしくはそれらを混合して使用す
ることができる。
にあたっては、ビスフェノールＡスルホン酸のホルマリ
ン縮合物とビスフェノールＳスルホン酸のホルマリン縮
合物をそれぞれ単独でもしくはそれらを混合して使用す
ることができる。
【０００９】又本発明の塩基性染料錯塩組成物を得るに
当たり用いられる塩基性染料の例としては、陰イオン型
分散剤とイオン的に結合して錯塩を形成するに充分な塩
基性を持つものであればどのようなタイプの塩基性染料
でもよく、例えば、ジおよびトリアリルメタン染料、ビ
ニロン染料、ローダミン染料、アクリジン染料、サフラ
ニン染料、オキサジン染料、キノリン染料、チアゾール
染料、アゾ染料、アゾメチン染料、ポリメチンまたはア
ゾポリメチン染料、アントラキノン染料、キノフタロン
染料、フタロシアニン染料等から誘導される塩基性染料
が用いられる。これらの塩基性染料は染料合成後、塩
析、瀘過によって得られる水性湿ケーキ状で、又更に乾
燥、粉砕工程を経た乾燥ケーキ状で用いられ、これらの
染料は目的に応じ複数の染料を混合して用いてもよい。
当たり用いられる塩基性染料の例としては、陰イオン型
分散剤とイオン的に結合して錯塩を形成するに充分な塩
基性を持つものであればどのようなタイプの塩基性染料
でもよく、例えば、ジおよびトリアリルメタン染料、ビ
ニロン染料、ローダミン染料、アクリジン染料、サフラ
ニン染料、オキサジン染料、キノリン染料、チアゾール
染料、アゾ染料、アゾメチン染料、ポリメチンまたはア
ゾポリメチン染料、アントラキノン染料、キノフタロン
染料、フタロシアニン染料等から誘導される塩基性染料
が用いられる。これらの塩基性染料は染料合成後、塩
析、瀘過によって得られる水性湿ケーキ状で、又更に乾
燥、粉砕工程を経た乾燥ケーキ状で用いられ、これらの
染料は目的に応じ複数の染料を混合して用いてもよい。
【００１０】本発明の塩基性染料錯塩組成物の製造法に
ついて、説明する。本発明の塩基性染料錯塩組成物は、
例えば水に溶解乃至泥状にした水溶性塩基性染料（原
体）に所定量のビスフェノールスルホン酸のホルマリン
縮合物を徐々に添加混合して得られる。すなわち、水に
溶解乃至泥状にした塩基性染料（原体）に塩基性染料原
体に対して１〜７倍量のビスフェノールスルホン酸のホ
ルマリン縮合物を撹拌下に添加すると一旦難溶性の塩基
性染料錯塩が生成するが、順次微分散乃至水溶化して透
明液状となる。この時更に水溶化を促進するために、サ
ンドグラインダーを用いたり、４０〜８０℃に加温する
と、より速やかに水溶化が完了し、目的の組成物が得ら
れる。
ついて、説明する。本発明の塩基性染料錯塩組成物は、
例えば水に溶解乃至泥状にした水溶性塩基性染料（原
体）に所定量のビスフェノールスルホン酸のホルマリン
縮合物を徐々に添加混合して得られる。すなわち、水に
溶解乃至泥状にした塩基性染料（原体）に塩基性染料原
体に対して１〜７倍量のビスフェノールスルホン酸のホ
ルマリン縮合物を撹拌下に添加すると一旦難溶性の塩基
性染料錯塩が生成するが、順次微分散乃至水溶化して透
明液状となる。この時更に水溶化を促進するために、サ
ンドグラインダーを用いたり、４０〜８０℃に加温する
と、より速やかに水溶化が完了し、目的の組成物が得ら
れる。
【００１１】塩基性染料とビスフェノールスルホン酸の
ホルマリン縮合物の混合方法は様々な態様で実施でき、
例えば前記の方法以外に、塩基性染料とビスフェノール
スルホン酸のホルマリン縮合物をともに水溶液状態で混
合したり、または、ビスフェノールスルホン酸のホルマ
リン縮合物の水溶液中に塩基性染料を加えることもでき
る。上記方法で得られた液状の塩基性染料錯塩組成物
は、そのままで染色に供することができるが、所望によ
り、通常の乾燥方法、例えば噴霧乾燥もしくはトレー中
での熱風乾燥等により、粉末状の塩基性染料錯塩組成物
を得ることができる。
ホルマリン縮合物の混合方法は様々な態様で実施でき、
例えば前記の方法以外に、塩基性染料とビスフェノール
スルホン酸のホルマリン縮合物をともに水溶液状態で混
合したり、または、ビスフェノールスルホン酸のホルマ
リン縮合物の水溶液中に塩基性染料を加えることもでき
る。上記方法で得られた液状の塩基性染料錯塩組成物
は、そのままで染色に供することができるが、所望によ
り、通常の乾燥方法、例えば噴霧乾燥もしくはトレー中
での熱風乾燥等により、粉末状の塩基性染料錯塩組成物
を得ることができる。
【００１２】本発明による塩基性染料錯塩組成物中には
本発明の効果を損なわない程度のビルダーとしての食
塩、芒硝、デキストリンの他に、少量の酸や消泡剤、染
色性改良剤等も配合することができる。
本発明の効果を損なわない程度のビルダーとしての食
塩、芒硝、デキストリンの他に、少量の酸や消泡剤、染
色性改良剤等も配合することができる。
【００１３】本発明の染色法を適用できる繊維類として
はポリアクリル繊維、アクリロニトリルと他のモノマー
との共重合物から得られる繊維、酸性の染着座席を付与
されたポリエステル繊維（ＣＤＰ繊維）等の塩基性染料
可染型合成繊維及びこれらと他の繊維（例えば木綿、レ
ーヨン、羊毛、ナイロン、ポリエステル等）との混紡、
交織製品があげられる。本発明の方法に従って前記の塩
基性染料可染型合成繊維又はこれと他の繊維との混合繊
維を染色するには種々の態様で実施できるが、通常本発
明の塩基性染料錯塩組成物を含み必要に応じ他種属染料
及び助剤を加えた酸性乃至弱アルカリ性の水性媒質中で
５０〜１３０℃の温度で浸染を行う。又常法により捺染
糊、パッド浴を調製して捺染法又はパッド法により染色
を行うこともできる。染色にあたっては例えば回転パッ
ク、ジッガー、ウインス、オーバーマイヤー、液流染色
等のパッチ染色の他にパッドスチームによる連続染色
法、スクリーン・ロール等による捺染法を採用すること
もできる。又染色にあたって各種の助剤、たとえば緩染
剤、均染剤、浸透剤キャリアー等を存在させることも出
来る。
はポリアクリル繊維、アクリロニトリルと他のモノマー
との共重合物から得られる繊維、酸性の染着座席を付与
されたポリエステル繊維（ＣＤＰ繊維）等の塩基性染料
可染型合成繊維及びこれらと他の繊維（例えば木綿、レ
ーヨン、羊毛、ナイロン、ポリエステル等）との混紡、
交織製品があげられる。本発明の方法に従って前記の塩
基性染料可染型合成繊維又はこれと他の繊維との混合繊
維を染色するには種々の態様で実施できるが、通常本発
明の塩基性染料錯塩組成物を含み必要に応じ他種属染料
及び助剤を加えた酸性乃至弱アルカリ性の水性媒質中で
５０〜１３０℃の温度で浸染を行う。又常法により捺染
糊、パッド浴を調製して捺染法又はパッド法により染色
を行うこともできる。染色にあたっては例えば回転パッ
ク、ジッガー、ウインス、オーバーマイヤー、液流染色
等のパッチ染色の他にパッドスチームによる連続染色
法、スクリーン・ロール等による捺染法を採用すること
もできる。又染色にあたって各種の助剤、たとえば緩染
剤、均染剤、浸透剤キャリアー等を存在させることも出
来る。
【００１４】
【実施例】実施例によって本発明を更に具体的に説明す
るが、本発明がこれらの実施例のみに限定されるもので
はない。
るが、本発明がこれらの実施例のみに限定されるもので
はない。
【００１５】実施例１ 塩基性赤色染料Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド４６の湿ケー
キ４００部（乾燥分２００部含有）に水２００部を加
え、よくかきまぜてスラリー状とした。このスラリーを
ビスフェノールＡスルホン酸のホルマリン縮合物（ビス
パーズ２３５）の２５％水溶液３２００部の中へ撹拌下
に加えると、一旦難溶性の染料錯塩が形成されるが、撹
拌を続けると順次微分散を経て溶解した。この液状塩基
性染料錯塩組成物を常法により噴霧乾燥して赤色の粉末
状の塩基性染料錯塩組成物１０００部を得た。
キ４００部（乾燥分２００部含有）に水２００部を加
え、よくかきまぜてスラリー状とした。このスラリーを
ビスフェノールＡスルホン酸のホルマリン縮合物（ビス
パーズ２３５）の２５％水溶液３２００部の中へ撹拌下
に加えると、一旦難溶性の染料錯塩が形成されるが、撹
拌を続けると順次微分散を経て溶解した。この液状塩基
性染料錯塩組成物を常法により噴霧乾燥して赤色の粉末
状の塩基性染料錯塩組成物１０００部を得た。
【００１６】この赤色塩基性染料錯塩組成物２部を氷酢
酸０．５部を含む水１６００部に溶解し染浴を調製し
た。これにポリアクリロニトリル繊維の糸１００部を６
０℃で浸漬して３０分間で９８〜１００℃に昇温し、同
温度で６０分間染色し水洗した。染色中はターリングや
染色ポットの汚染はなく被染物は均一に染色された。染
浴中の染料の残存率は８．５％であった。また作業中、
作業者身体の汚染や器具の汚染はほとんど見られなかっ
た。
酸０．５部を含む水１６００部に溶解し染浴を調製し
た。これにポリアクリロニトリル繊維の糸１００部を６
０℃で浸漬して３０分間で９８〜１００℃に昇温し、同
温度で６０分間染色し水洗した。染色中はターリングや
染色ポットの汚染はなく被染物は均一に染色された。染
浴中の染料の残存率は８．５％であった。また作業中、
作業者身体の汚染や器具の汚染はほとんど見られなかっ
た。
【００１７】比較例１ 実施例１において、ビスフェノールＡスルホン酸のホル
マリン縮合物（ビスパーズ２３５）の２５％水溶液３２
００部の代わりに、ナフタレンスルホン酸のホルマリン
縮合物ナトリウム塩の２５％水溶液３２００部を使用し
て得られた組成物による染色の場合には、染着性が劣
り、染色後の染料残存率は１８．０％であった。
マリン縮合物（ビスパーズ２３５）の２５％水溶液３２
００部の代わりに、ナフタレンスルホン酸のホルマリン
縮合物ナトリウム塩の２５％水溶液３２００部を使用し
て得られた組成物による染色の場合には、染着性が劣
り、染色後の染料残存率は１８．０％であった。
【００１８】実施例２ 塩基性青色染料Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー７５の湿ケー
キ５２０部（乾燥分２００部含有）に水２５０部を加え
てかき混ぜスラリー状とした。このスラリーをビスフェ
ノールＳスルホン酸のホルマリン縮合物（ビスパーズ１
２５）の２０％水溶液３５００部の中へ撹拌下に加える
と、一旦難溶性の染料錯塩が生成するがさらにこれを５
０℃に加温して完全に溶解させた。得られた液状の組成
物を常法により噴霧乾燥させ、粉末状の青色の塩基性染
料錯塩組成物８００部を得た。この青色塩基性染料錯塩
組成物４部を用いて、実施例１と同様な方法でポリアク
リロニトリル糸１００部を染色したところ、染浴中の染
料の残存率は９．２％であった。
キ５２０部（乾燥分２００部含有）に水２５０部を加え
てかき混ぜスラリー状とした。このスラリーをビスフェ
ノールＳスルホン酸のホルマリン縮合物（ビスパーズ１
２５）の２０％水溶液３５００部の中へ撹拌下に加える
と、一旦難溶性の染料錯塩が生成するがさらにこれを５
０℃に加温して完全に溶解させた。得られた液状の組成
物を常法により噴霧乾燥させ、粉末状の青色の塩基性染
料錯塩組成物８００部を得た。この青色塩基性染料錯塩
組成物４部を用いて、実施例１と同様な方法でポリアク
リロニトリル糸１００部を染色したところ、染浴中の染
料の残存率は９．２％であった。
【００１９】比較例２ 実施例２において、ビスフェノールＳスルホン酸のホル
マリン縮合物（ビスパーズ１２５）の２０％水溶液３５
００部の代わりにナフタレンスルホン酸のホルマリン縮
合物ナトリウム塩の２０％水溶液３５００部を用いて得
られた組成物による染色の場合には、染着性が劣り染色
後の染料残存率は２２．５％であった。
マリン縮合物（ビスパーズ１２５）の２０％水溶液３５
００部の代わりにナフタレンスルホン酸のホルマリン縮
合物ナトリウム塩の２０％水溶液３５００部を用いて得
られた組成物による染色の場合には、染着性が劣り染色
後の染料残存率は２２．５％であった。
【００２０】実施例３ 塩基性青色染料Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー５４の湿ケー
キ６３０部（乾燥分２００部含有）に水１５０部を加え
よくかき混ぜてスラリー状とした。このスラリーをビス
フェノールＡスルホン酸のホルマリン縮合物（ビスパー
ズ２１５）の２５％水溶液２５００部の中へ撹拌下に加
えると一旦難溶性の塩基性染料錯塩が形成されるが、撹
拌を続けると徐々に微分散を経て完全に溶解し、青色で
液状の塩基性染料錯塩組成物３２８０部を得た。この塩
基性染料錯塩組成物１５部を用いて、実施例１と同様の
方法でポリアクリロニトリル糸１００部を染色したとこ
ろ、染浴中の染料の残存率は８．０％であった。
キ６３０部（乾燥分２００部含有）に水１５０部を加え
よくかき混ぜてスラリー状とした。このスラリーをビス
フェノールＡスルホン酸のホルマリン縮合物（ビスパー
ズ２１５）の２５％水溶液２５００部の中へ撹拌下に加
えると一旦難溶性の塩基性染料錯塩が形成されるが、撹
拌を続けると徐々に微分散を経て完全に溶解し、青色で
液状の塩基性染料錯塩組成物３２８０部を得た。この塩
基性染料錯塩組成物１５部を用いて、実施例１と同様の
方法でポリアクリロニトリル糸１００部を染色したとこ
ろ、染浴中の染料の残存率は８．０％であった。
【００２１】比較例３ 実施例３において、ビスフェノールＡスルホン酸のホル
マリン縮合物（ビスパーズ２１５）の２５％水溶液２５
００部の代わりに、同量のメチルナフタレンスルホン酸
のホルマリン縮合物ナトリウム塩を用いた組成物による
染色の場合は、染着性が劣り、染色後の染料残存率は１
１．０％であった。
マリン縮合物（ビスパーズ２１５）の２５％水溶液２５
００部の代わりに、同量のメチルナフタレンスルホン酸
のホルマリン縮合物ナトリウム塩を用いた組成物による
染色の場合は、染着性が劣り、染色後の染料残存率は１
１．０％であった。
【００２２】実施例４ 塩基性黄色染料Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー６７の湿ケ
ーキ３７０部（乾燥分２００部含有）に水１６３０部を
加えよくかきまぜてスラリー状とした。このスラリーを
ビスフェノールＡスルホン酸のホルマリン縮合物（ビス
パーズ２３５）３００部とビスフェノールＳスルホン酸
のホルマリン縮合物（ビスパーズ１２５）３００部を溶
解させた水溶液２０００部の中へ撹拌下に加え、更に溶
解を促進するため５０℃に加温して完全に水溶化させ、
塩基性染料錯塩組成物４０００部を得た。この塩基性染
料錯塩組成物２部を氷酢酸０．５部を含む水１６００部
に溶解し染浴を調製した。これに酸改質ポリエステル繊
維（ＣＤＰ繊維）１００部を浸漬し、カラーペット高圧
染色機（日本染色機製）を用いて３０℃から１３０℃に
３０分間かけて昇温し、同温度で６０分間染色した後水
洗した。染色過程中凝集物の発生はなく被染物は均一な
黄色に染色された。又作業中に作業者の身体や機器の汚
染はほとんど見られなかった。染色後の染浴中の染料残
存率は僅か０．０５％で、ほとんどの染料が染着してい
た。
ーキ３７０部（乾燥分２００部含有）に水１６３０部を
加えよくかきまぜてスラリー状とした。このスラリーを
ビスフェノールＡスルホン酸のホルマリン縮合物（ビス
パーズ２３５）３００部とビスフェノールＳスルホン酸
のホルマリン縮合物（ビスパーズ１２５）３００部を溶
解させた水溶液２０００部の中へ撹拌下に加え、更に溶
解を促進するため５０℃に加温して完全に水溶化させ、
塩基性染料錯塩組成物４０００部を得た。この塩基性染
料錯塩組成物２部を氷酢酸０．５部を含む水１６００部
に溶解し染浴を調製した。これに酸改質ポリエステル繊
維（ＣＤＰ繊維）１００部を浸漬し、カラーペット高圧
染色機（日本染色機製）を用いて３０℃から１３０℃に
３０分間かけて昇温し、同温度で６０分間染色した後水
洗した。染色過程中凝集物の発生はなく被染物は均一な
黄色に染色された。又作業中に作業者の身体や機器の汚
染はほとんど見られなかった。染色後の染浴中の染料残
存率は僅か０．０５％で、ほとんどの染料が染着してい
た。
【００２３】比較例４ 実施例４において、ビスフェノールＡスルホン酸のホル
マリン縮合物（ビスパーズ２３５）３００部とビスフェ
ノールＳスルホン酸のホルマリン縮合物（ビスパーズ１
２５）３００部の混合物の代わりにナフタレンスルホン
酸のホルマリン縮合物ナトリウム塩６００部を用いて同
様の方法で組成物を作り、これを比較例４の方法で染色
に供した場合の染浴中の染料の残存率は２．０％であ
り、未染着の染料が多く残存していた。
マリン縮合物（ビスパーズ２３５）３００部とビスフェ
ノールＳスルホン酸のホルマリン縮合物（ビスパーズ１
２５）３００部の混合物の代わりにナフタレンスルホン
酸のホルマリン縮合物ナトリウム塩６００部を用いて同
様の方法で組成物を作り、これを比較例４の方法で染色
に供した場合の染浴中の染料の残存率は２．０％であ
り、未染着の染料が多く残存していた。
【００２４】実施例５ 塩基性青色染料Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー５４の湿ケー
キ３２０部（乾燥分１００部含有）に水３０００部を加
えよくかきまぜてスラリー状とした。このスラリーの中
へビスフェノールＳスルホン酸のホルマリン縮合物（ビ
スパーズ１２５）の粉末３００部を撹拌下に徐々に加え
た。一旦難溶性の塩基性染料錯塩が生成するが、撹拌を
更に１時間継続した後５０℃に加温すると完全に染料錯
塩は溶解した。この液状の塩基性染料錯塩組成物を入口
温度１３０℃で噴霧乾燥して、粉末状の塩基性染料錯塩
組成物３８０部を得た。
キ３２０部（乾燥分１００部含有）に水３０００部を加
えよくかきまぜてスラリー状とした。このスラリーの中
へビスフェノールＳスルホン酸のホルマリン縮合物（ビ
スパーズ１２５）の粉末３００部を撹拌下に徐々に加え
た。一旦難溶性の塩基性染料錯塩が生成するが、撹拌を
更に１時間継続した後５０℃に加温すると完全に染料錯
塩は溶解した。この液状の塩基性染料錯塩組成物を入口
温度１３０℃で噴霧乾燥して、粉末状の塩基性染料錯塩
組成物３８０部を得た。
【００２５】実施例６ 塩基性染料Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー５４の湿ケーキ３
２５部（乾燥分１８２部）とＣ．Ｉ．ベーシックレッド
４６の湿ケーキ４３部（乾燥分２６部含有）及びＣ．Ｉ
ベーシックイエロー６７の湿ケーキ１６０部（乾燥分９
１部含有）を水１０００部に加え、かき混ぜてスラリー
状とした。このスラリーをビスフェノールＳスルホン酸
のホルマリン縮合物（ビスパーズ１２５）１０５０部を
含む水溶液３８００部の中へ撹拌下に加えると一旦難溶
性の染料錯塩が形成されるが、撹拌を続けると順次溶解
が始まった。この溶液をかき混ぜながら更に５０℃に加
温すると完全に錯塩は溶解した。この液状の塩基性染料
錯塩組成物を常法により噴霧乾燥して、黒色の粉末状の
塩基性染料錯塩組成物１０００部を得た。
２５部（乾燥分１８２部）とＣ．Ｉ．ベーシックレッド
４６の湿ケーキ４３部（乾燥分２６部含有）及びＣ．Ｉ
ベーシックイエロー６７の湿ケーキ１６０部（乾燥分９
１部含有）を水１０００部に加え、かき混ぜてスラリー
状とした。このスラリーをビスフェノールＳスルホン酸
のホルマリン縮合物（ビスパーズ１２５）１０５０部を
含む水溶液３８００部の中へ撹拌下に加えると一旦難溶
性の染料錯塩が形成されるが、撹拌を続けると順次溶解
が始まった。この溶液をかき混ぜながら更に５０℃に加
温すると完全に錯塩は溶解した。この液状の塩基性染料
錯塩組成物を常法により噴霧乾燥して、黒色の粉末状の
塩基性染料錯塩組成物１０００部を得た。
【００２６】実施例７ 前記実施例３で製造した青色の塩基性染料錯塩組成物２
部を１０部の水に溶解させた。一方カヤノールミーリン
グブルーＢＷ（日本化薬製酸性染料）２部を２０部の温
湯に溶解させた。これらを水６０００部に氷酢酸１部を
加えた中に入れて染浴とした。６０℃でアクリロニトリ
ル：ウール（５０：５０）混繊糸１００部を浸漬し毎分
１℃の割合で徐々に昇温して１００℃で３０分間染色し
た。染色中ターリングや汚染は全くなく濃色に染色され
た均一な青色の被染物を得た。
部を１０部の水に溶解させた。一方カヤノールミーリン
グブルーＢＷ（日本化薬製酸性染料）２部を２０部の温
湯に溶解させた。これらを水６０００部に氷酢酸１部を
加えた中に入れて染浴とした。６０℃でアクリロニトリ
ル：ウール（５０：５０）混繊糸１００部を浸漬し毎分
１℃の割合で徐々に昇温して１００℃で３０分間染色し
た。染色中ターリングや汚染は全くなく濃色に染色され
た均一な青色の被染物を得た。
【００２７】実施例８ 前記実施例５で製造した塩基性染料錯塩組成物０．８部
及びカヤロンポリエステルライトイエロ−５Ｇ−Ｓ（日
本化薬製分散染料Ｃ．Ｉ．ディスパ−スイエロ−２２
４）０．０２部を酢酸と酢酸ソ−ダでｐＨを４に調整し
た染色用水１８０部に溶解させ、染浴を調製した。これ
にＣＤＰとポリエステルの交織布（ＣＤＰポリエステル
の割合が８０：２０でポリエステルを筋状に織ったも
の）４部を３０℃で浸漬し、６０分間で１３０℃に昇温
し、同温度で６０分間染色し水洗した。染色中ターリン
グや染色ポットの汚染はなく、ＣＤＰ部分は青色に均一
に染色され、ポリエステル部分は鮮明な黄色に染色され
た。
及びカヤロンポリエステルライトイエロ−５Ｇ−Ｓ（日
本化薬製分散染料Ｃ．Ｉ．ディスパ−スイエロ−２２
４）０．０２部を酢酸と酢酸ソ−ダでｐＨを４に調整し
た染色用水１８０部に溶解させ、染浴を調製した。これ
にＣＤＰとポリエステルの交織布（ＣＤＰポリエステル
の割合が８０：２０でポリエステルを筋状に織ったも
の）４部を３０℃で浸漬し、６０分間で１３０℃に昇温
し、同温度で６０分間染色し水洗した。染色中ターリン
グや染色ポットの汚染はなく、ＣＤＰ部分は青色に均一
に染色され、ポリエステル部分は鮮明な黄色に染色され
た。
【００２８】
【発明の効果】人体や機器への汚染がなく、染着率の高
い塩基性染料錯塩組成物が得られた。
い塩基性染料錯塩組成物が得られた。
Claims (2)
- 【請求項１】ビスフェノールスルホン酸のホルマリン縮
合物と水溶性塩基性染料とから生成した塩基性染料錯塩
を、更に上記の縮合物で微分散乃至水溶化してなる塩基
性染料錯塩組成物 - 【請求項２】請求項１に記載の塩基性染料錯塩組成物を
用いることを特徴とする塩基性染料可染型繊維の染色法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25888093A JP3276122B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 塩基性染料錯塩組成物及びこれを用いる染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25888093A JP3276122B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 塩基性染料錯塩組成物及びこれを用いる染色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790193A true JPH0790193A (ja) | 1995-04-04 |
| JP3276122B2 JP3276122B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=17326318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25888093A Expired - Fee Related JP3276122B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 塩基性染料錯塩組成物及びこれを用いる染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3276122B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6050314A (en) * | 1996-05-13 | 2000-04-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Adhesive applying apparatus |
| US6074782A (en) * | 1996-03-29 | 2000-06-13 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Lead storage battery containing a negative electrode active substance including a negative electrode additive |
| JP2005062542A (ja) * | 2003-08-14 | 2005-03-10 | Kodak Polychrome Graphics Japan Ltd | 感光性組成物および感光性平版印刷版 |
| JP2011195984A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | ポリエステル繊維用難燃加工剤及び難燃加工方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6693696B1 (en) | 1992-06-30 | 2004-02-17 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Electro-optical device |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP25888093A patent/JP3276122B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6074782A (en) * | 1996-03-29 | 2000-06-13 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Lead storage battery containing a negative electrode active substance including a negative electrode additive |
| US6050314A (en) * | 1996-05-13 | 2000-04-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Adhesive applying apparatus |
| US6394161B1 (en) | 1996-05-13 | 2002-05-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Adhesive applying apparatus |
| JP2005062542A (ja) * | 2003-08-14 | 2005-03-10 | Kodak Polychrome Graphics Japan Ltd | 感光性組成物および感光性平版印刷版 |
| JP4515730B2 (ja) * | 2003-08-14 | 2010-08-04 | コダック株式会社 | 感光性組成物および感光性平版印刷版 |
| JP2011195984A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | ポリエステル繊維用難燃加工剤及び難燃加工方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3276122B2 (ja) | 2002-04-22 |
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