CN114197197A - 一种基于水即退浆料的牛仔上浆和退浆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织技术的上浆和退浆领域，且公开了一种基于水即退浆料的牛仔上浆和退浆方法，包括以下特性：(1)、针对纱支6‑16S棉纱，将水即退浆料放入混料装置内；(2)、混料装置搅拌速度≥70r/min；(3)、25公斤水即退浆料加入混料装置中，700升左右冷水缓慢加入到浆料中，边入边搅拌；(4)、升温至50℃，保持保温搅拌20分钟，浆液呈均匀清汤外观；本发明中，针对6‑16S棉纱，选择湿法上浆，节省一道烘干成本；退浆时直接用水就可以，不需要退浆酶，且热水退浆后TEGEWA值在7‑9。另外，相较于传统方式，只需要45‑50度开浆，不用85℃或更高温度开浆，上浆温度只需45‑50度；使用的水即退产品通过GOTS、ZDHC和OEKOTEX等认证；上浆后织造稳定，织造效率可达到96％以上。
Description
技术领域
本发明涉及纺织上浆和退浆技术领域，具体为一种基于水即退浆料的牛仔上浆和退浆方法。
背景技术
纺织业在中国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证中国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要。
传统的上浆和退浆方法工序复杂而且成本高，在上浆前需要高温进行开浆，也要将纱线先烘干再上浆，即干法上浆，另外，在上浆时需要高温上浆，在退浆时需要使用到退浆酶等化工，传统的生产工艺不利于节能减排，生产效率低，有待于改进。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于水即退浆料的牛仔上浆和退浆方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于水即退浆料的牛仔上浆和退浆方法，包括以下工艺步骤：
S1、开浆
(1)、针对6-16S棉纱，将水即退浆料放入混料装置内；
(2)、混料装置搅拌速度≥70r/min；
(3)、25公斤水即退浆料加入混料装置中，700升左右冷水缓慢加入到浆料中，边入边搅拌；
(4)、升温至50℃，保持保温搅拌20分钟，浆液呈均匀清汤外观；
(5)、福特杯流速控制在6秒左右，分光光度计含固测试值3-3.5％；
S2、浆前准备
(1)、纱线入槽前压辊压力4Kg/cm2，出槽后压辊压力4Kg/cm2；
(2)、湿纱入槽，蒸汽阀关闭；
(3)、浆槽温度50℃左右；
(4)、福特杯复核流速6秒左右，分光光度计复核含固3-3.5％；
S3、上浆
(1)、浆槽温度50℃左右，福特杯复核流速6秒左右，分光光度计复核含固3-3.5％，车速30m/min左右；
(2)、取样留存纱线；
S4、织造
S5、后整理
(1)、取消退浆酶，50℃水退浆即可；
(2)、根据需要，酌情加防染剂，其它不变；
S6、水洗。
优选的，不论蓝色牛仔裤或黑色牛仔，举例说明其中的上浆和退浆参数如下：
4000头份左右；
福特杯流速6.5秒左右；
开浆温度50℃左右；
湿法上浆；
上浆浆槽温度50℃左右；
分光光度计含固3-3.5％；
退浆参数如下：
取消退浆酶，50℃左右水退浆即可；
热水退浆后TEGEWA值在7-9。
(三)有益效果
本发明提供了一种基于水即退浆料的牛仔上浆和退浆方法，具备以下有益效果：
(1)、本发明中，针对纱支6-16S棉纱，将水即退浆料放入混料装置内；混料装置搅拌速度≥70r/min；25公斤水即退浆料加入混料装置中，700升左右冷水缓慢加入到浆料中，边入边搅拌；升温至50℃，保持保温搅拌20分钟，浆液呈均匀清汤外观；福特杯流速控制在6秒左右，分光光度计含固测试值3-3.5％；本发明中，针对6-16S棉纱，选择湿法上浆，节省一道烘干成本；用湿法上浆取代传统干法上浆工艺，节省烘干成本，退浆时直接用水就可以，不需要用到多个化工，节省化工成本，且热水退浆后TEGEWA值在7-9。另外，相较于传统方式，只需要45-50度开浆，不用85℃或更高温度开浆，上浆温度只需45-50度；使用的水即退产品通过GOTS、ZDHC和OEKOTEX等认证；上浆后织造稳定，织造效率可达到96％以上；减少织造停车档；节能减排，符合碳中和政策方向。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种基于水即退浆料的牛仔上浆和退浆方法，包括以下工艺步骤：
S1、开浆
(1)、针对纱支6-16S棉纱，将水即退浆料放入混料装置内；
(2)、混料装置搅拌速度≥70r/min；
(3)、25公斤水即退浆料加入混料装置中，700升左右冷水缓慢加入到浆料中，边入边搅拌；
(4)、升温至50℃，保持保温搅拌20分钟，浆液呈均匀清汤外观；
(5)、福特杯流速控制在6秒左右，分光光度计含固测试值3-3.5％；
S2、浆前准备
(1)、纱线入槽前压辊压力4Kg/cm2，出槽后压辊压力4Kg/cm2；
(2)、湿纱入槽，蒸汽阀关闭；
(3)、浆槽温度50℃左右；
(4)、福特杯复核流速6秒左右，分光光度计复核含固3-3.5％；
S3、上浆
(1)、浆槽温度50℃左右，福特杯复核流速6秒左右，分光光度计复核含固3-3.5％，车速30m/min左右；
(2)、湿法上浆；
(3)、取样留存纱线；
S4、浆后留样
蓝色牛仔裤牛参数如下：
7+8黑套蓝，4000头份；
福特杯流速6.5秒左右；
湿纱入槽；
浆槽温度70℃；
分光光度计复核含固2.8％；
S5、后整理
(1)、取消退浆酶，50℃水退浆即可；
(2)、根据需要，酌情加防染剂，其它不变；
S6、水洗。
在实施例1中，蓝色牛仔面料织造效率η>98％。
实施例2
本发明提供一种技术方案：一种基于水即退浆料的牛仔上浆和退浆方法，包括以下工艺步骤：
S1、开浆
(1)、纱支6-16S放入混料装置内；
(2)、混料装置搅拌速度≥70r/min；
(3)、25公斤水即退浆料加入混料装置中，700升冷水缓慢加入到浆料中，边入边搅拌；
(4)、升温至50℃，保持保温搅拌20分钟，浆液呈均匀清汤外观；
(5)、福特杯流速控制在6秒左右，分光光度计含固测试值3-3.5％；
S2、浆前准备
(1)、纱线入槽前压辊压力4Kg/cm2，出槽后压辊压力4Kg/cm2；
(2)、湿纱入槽，蒸汽阀关闭；
(3)、浆槽温度50℃左右；
(4)、福特杯复核流速6秒左右，分光光度计复核含固3-3.5％；
S3、上浆
(1)、浆槽温度50℃左右，福特杯复核流速6秒左右，分光光度计复核含固3-3.5％，车速30m/min左右；
(2)、湿法上浆；
(3)、取样留存纱线
S4、浆后留样
黑色牛仔裤牛参数如下：
7+7超柔赛络纺纯硫化，3860头份；
福特杯流速14秒左右；
浆槽温度50℃；
分光光度计复核含固4.2％；
S5、后整理
(1)、取消退浆酶，50℃水退浆即可；
(2)、根据需要，酌情加防染剂，其它不变；
S6、水洗。
在实施例2中，黑色牛仔面料织造效率η>96％。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种基于水即退浆料的牛仔上浆和退浆方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
S1、开浆
(1)、针对6-16S棉纱，将水即退浆料放入混料装置内；
(2)、混料装置搅拌速度≥70r/min；
(3)、25公斤水即退浆料加入混料装置中，700升左右冷水缓慢加入到浆料中，边入边搅拌；
(4)、升温至50℃，保持保温搅拌20分钟，浆液呈均匀清汤外观；
(5)、福特杯流速控制在6秒左右，分光光度计含固测试值3-3.5％；
S2、浆前准备
(1)、纱线入槽前压辊压力4Kg/cm2，出槽后压辊压力4Kg/cm2；
(2)、湿纱入槽，蒸汽阀关闭；
(3)、浆槽温度50℃左右；
(4)、福特杯复核流速6秒左右，分光光度计复核含固3-3.5％；
S3、上浆
(1)、浆槽温度50℃左右，福特杯复核流速6秒左右，分光光度计复核含固3-3.5％，车速30m/min左右；
(2)、取样留存纱线；
S4、织造
S5、后整理
(1)、取消退浆酶，50℃水退浆即可；
(2)、根据需要，酌情加防染剂，其它不变；
S6、水洗
水洗后面料效果与传统方法无异。
2.根据权利要求1所述的一种基于水即退浆料的牛仔上浆和退浆方法，其特征在于，不论蓝色牛仔裤或黑色牛仔，举例说明其中的上浆和退浆参数如下：
头份4000左右；
福特杯流速6.5秒左右；
开浆温度50℃左右；
湿法上浆；
上浆浆槽温度50℃左右；
分光光度计含固3-3.5％；
退浆参数如下：
取消退浆酶，50℃左右水退浆；
热水退浆后TEGEWA值在7-9。
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| CN202111630021.8A CN114197197A (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种基于水即退浆料的牛仔上浆和退浆方法 |
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