CN114277481A - 一种棉织物及其短流程低温染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种棉织物及其短流程低温染色工艺，涉及织物的技术领域，包括若干经线、若干纬线和若干连接线，若干所述经线沿径向排列，相邻两所述经线间隙设置，若干所述纬线沿纬向排列设置，相邻两所述纬线间隙设置，所述经线和所述纬线相互垂直交错，所述连接线的数量等于所述经线和所述纬线的数量之和，所述连接线呈螺旋状分别缠绕于所述经线和所述纬线，所述经线和所述纬线相互抵接。本申请具有棉织物的经线间和纬线间的间隙能够为棉织物的收缩或膨胀预留一定的形变空间，从而减小棉织物整体上的形变程度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及织物的技术领域，尤其是涉及一种棉织物及其短流程低温染色工艺。
背景技术
棉织物又称棉布，是以棉纱为原料织造的织物，棉布具有穿着柔软舒适、保暖、吸湿、透气性强、易于染整加工等特点，多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫，但由于易缩、易皱，洗过后会不挺括，因此在穿著前需要熨烫。
如授权公告号为CN206428920U、申请日为2017年1月23日的中国专利公开了一种立体棉织物，包括棉织物层，所述棉织物层的背面设有粘合层，所述棉织物层的正面设有立体连接层，所述立体连接层正面设有立体层，所述棉织物层设有斜向的透气通道，所述立体连接层上设有与所述棉织物层内的透气通道呈镜像设置的透气通道。上述立体棉织物设置于墙面，用作墙壁装饰。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：
上述棉织物用作墙壁装饰后，在长时间使用的情况下，墙面会不可避免地受潮或受热，使得棉织物发生缩胀的形变，使墙壁装饰变得较为褶皱，严重影响实用性和美观性。
发明内容
为了减小棉织物受潮或受热时的形变程度，本申请提供一种棉织物及其短流程低温染色工艺。
第一方面，本申请提供一种棉织物，采用如下的技术方案：
一种棉织物，包括若干经线、若干纬线和若干连接线，若干所述经线沿径向排列，相邻两所述经线间隙设置，若干所述纬线沿纬向排列设置，相邻两所述纬线间隙设置，所述经线和所述纬线相互垂直交错，所述连接线的数量等于所述经线和所述纬线的数量之和，所述连接线呈螺旋状分别缠绕于所述经线和所述纬线，所述经线和所述纬线相互抵接。
通过采用上述技术方案，经线之间间隙设置，纬线之间也间隙设置，为棉织物的缩胀留下较充足的空间，使得棉织物受潮或受热后，在整体外观上的形变程度较小；经线与纬线上都缠绕了连接线，一方面将经线与纬线绑在一起形成连接结构，另一方面，加强棉织物的整体结构强度，不易撕裂。
第二方面，本申请提供一种棉织物短流程低温染色工艺，采用如下的技术方案：
一种棉织物短流程低温染色工艺，基于上述的棉织物，包括以下步骤：
S1：烧毛，首先对纺织完成的坯布进行烧毛处理，除去坯布表面多余的纤维；
S2：冷堆，添加生物酶和退浆剂，在常温下对织物进行冷堆轧染，然后使织物在轧染机上持续传输24小时，直至织物纤维充分吸收染料；
S3：平洗，利用平洗机将织物表面多余的染料洗净；
S4：预缩，在预缩机和定型机上对织物进行加热预缩；
S4：染棉，在染色机中添加适量水、活性染料、元明粉、纯碱和匀染剂，将织物置入染色机中，加热至40℃-60℃进行染色；
S5：水洗，将织物用热水清洗一次，然后用冷水再清洗一次；
S6：冷干，运行冷干机，冷干机与外界进行热交换，同时配合织物经线间和纬线间的间隙，冷干机对织物进行自动换面，使得一台冷干机就能对织物的两面进行冷干处理；
S7：定型，利用定型机对织物进行纬向的定型处理。
可选的，所述冷干机包括机架和出风口，所述出风口开设于所述机架，所述机架外壁安装有用于固定织物并将织物定时换面的换面装置，所述出风口朝向所述换面装置。
通过采用上述技术方案，冷干机对棉织物冷干处理时，出风口朝向织物吹风，同时织物能够实现自动换面，使用一台冷干机就能使织物的两面都能够吹到风，节约成本的同时，缩短了织物变干的时间，增加了冷干效率。
可选的，所述换面装置包括转向机构和收卷机构，织物安装于所述收卷机构，所述转向机构与所述收卷机构连接，所述转向机构驱动织物换面，所述转向机构连接于所述机架。
通过采用上述技术方案，转向机构用于使织物转向换面，收卷机构用于收卷织物，使织物在冷干处理时，所占空间较小。
可选的，所述收卷机构包括架体和两收卷辊，两所述收卷辊分别转动安装于所述架体的两端，织物的两端分别卷绕于两所述收卷辊，所述出风口朝向织物位于两所述收卷辊间的展开处，所述转向机构与所述架体连接。
通过采用上述技术方案，在冷干时，织物中间的展开处进行冷干处理，织物处于两端收卷的状态，便于处理完成后的收纳与搬运。
可选的，所述架体安装有传动组件，所述转向机构与所述传动组件连接，所述传动组件与两所述收卷辊连接并带动两所述收卷辊转动，两所述收卷辊转动的方向和速度均相等。
通过采用上述技术方案，转向机构在驱动织物换面的同时，通过传动组件带动收卷辊转动，减少了所需要的驱动源的数量，节约能源，而两收卷辊转动的方向和速度均相等，使得织物以较为恒定的速度从其中一个收卷辊卷绕到另一个收卷辊上。
可选的，所述转向机构包括电机，所述机架设置有连接杆，所述连接杆与所述架体转动连接，所述电机安装于所述连接杆，所述电机与所述架体连接并驱动所述架体转动。
通过采用上述技术方案，电机的输出轴转动带动架体转动，从而使安装于架体上的织物实现换面。
可选的，所述转向机构还包括固定轮，所述固定轮固定安装于所述连接杆，所述固定轮与所述传动组件连接。
通过采用上述技术方案，传动组件安装于架体，架体转动时，传动组件随架体一起作转动，固定轮固定安装，传动组件与固定轮连接并发送转动，从而达到驱动的效果。
可选的，所述传动组件包括两转轮，两所述转轮分别固定连接于两所述收卷辊靠近所述固定轮的端部，两所述转轮均与所述固定轮啮合。
通过采用上述技术方案，两转轮随架体作同步转动的时候，由于与固定轮啮合，因此会同时发生自转，从而使收卷辊转动。
可选的，所述收卷辊的两端沿周向均设置有定位针，当织物卷绕于所述收卷辊时，所述定位针插入所述经线和所述纬线的间隙中。
通过采用上述技术方案，定位针将织物相对固定地安装于收卷辊，使织物在收卷的时候不易发生歪斜和脱落，且定位针利用了织物本身存在的内部间隙，不会对织物整体发生破坏。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.棉织物的经线间和纬线间的间隙能够为棉织物的收缩或膨胀预留一定的形变空间，从而减小棉织物整体上的形变程度；
2.在冷干处理时，棉织物的两面都能吹到风，缩短冷干时长；
3.冷干处理完成后，棉织物处于收卷状态，便于后续的存储、搬运；
4.利用一个电机同时驱动架体的转动和收卷辊的转动，且两收卷辊的转速和方向均相同，能源利用率较高。
附图说明
图1是本申请的棉织物结构示意图。
图2是本申请的连接线缠绕结构示意图。
图3是本申请的织物和冷干机整体结构示意图。
图4是本申请的转向机构和收卷机构结构示意图。
图5是图4中的A部放大结构示意图。
图6是本申请的底座结构示意图。
附图标记：100、经线；200、纬线；300、连接线；400、机架；410、出风口；420、连接杆；500、转向机构；510、电机；520、固定轮；600、收卷机构；610、架体；620、收卷辊；700、转轮；800、定位针；900、底座。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种棉织物，参照图1，包括若干经线100、若干纬线200和若干连接线300，连接线300的数量等于经线100和纬线200的数量之和，若干经线100沿径向等距排列，相邻两经线100间隙设置，若干纬线200沿纬向等距排列，相邻两纬线200间隙设置，经线100和纬线200相互垂直交错且相互抵接。参照图2，连接线300呈螺旋状分别缠绕于每一条经线100和纬线200，连接线300将相互缠绕的经线100和纬线200绑在一起。
经线100之间的间隙和纬线200之间的间隙，为棉线的收缩或膨胀留下较充足的空间，使得棉织物受潮或受热后，形变的棉线对周围的其他棉线的挤压程度较小，使得棉织物在整体外观上的形变程度较小。
基于上述的棉织物，本申请实施例还公开一种棉织物短流程低温染色工艺，包括以下步骤：
S1：烧毛，首先对纺织完成的坯布进行烧毛处理，除去坯布表面多余的纤维；
S2：冷堆，添加生物酶和退浆剂，在常温下对织物进行冷堆轧染，然后使织物在轧染机上持续传输24小时，直至织物纤维充分吸收染料；
S3：平洗，利用平洗机将织物表面多余的染料洗净；
S4：预缩，在预缩机和定型机上对织物进行加热预缩；
S4：染棉，在染色机中添加适量水、活性染料、元明粉、纯碱和匀染剂，将织物置入染色机中，加热至40℃-60℃进行染色；
S5：水洗，将织物用热水清洗一次，然后用冷水再清洗一次；
S6：冷干，运行冷干机，冷干机与外界进行热交换，同时配合织物经线100间和纬线200间的间隙，冷干机对织物进行自动换面，使得一台冷干机就能对织物的两面进行冷干处理；
S7：定型，利用定型机对织物进行纬向的定型处理。
参照图3，上述S6中的冷干机包括机架400和出风口410，出风口410开设于机架400侧壁，机架400外壁安装有用于固定织物并将织物按一定规律换面的换面装置，出风口410朝向换面装置。
参照图3和图4，换面装置包括转向机构500和收卷机构600，转向机构500与收卷机构600和机架400均连接，织物安装于收卷机构600，转向机构500驱动收卷机构600运动从而使织物换面。收卷机构600安装有传动组件，转向机构500与传动组件连接。
收卷机构600包括架体610和两收卷辊620，架体610呈方形的框状，架体610竖直设置，两收卷辊620分别转动安装于架体610的两端内壁，两收卷辊620相互平行且转动轴线均竖直设置。传动组件与两收卷辊620连接并带动两收卷辊620转动，两收卷辊620转动的方向和速度大小均相等。
织物的两端分别卷绕于两收卷辊620，织物的中部呈展开状态，出风口410朝向织物位于两收卷辊620间的展开处。
参照图4和图5，收卷辊620的两端沿周向均固定连接有若干定位针800，定位针800沿收卷辊620的径向设置，当织物卷绕于收卷辊620时，定位针800插入织物边缘的经线100和纬线200的间隙中，使织物在收卷的时候不易发生歪斜和脱落，且不会对织物整体发生破坏。
参照图3和图4，转向机构500包括电机510和固定轮520，机架400顶部固定连接有连接杆420，连接杆420向远离机架400的方向伸出，架体610顶部转动连接于连接杆420远离机架400的一端，电机510安装于连接杆420，电机510的输出轴与架体610顶部连接并驱动架体610转动，架体610的转动轴线竖直设置。
固定轮520固定安装于连接杆420的底部，电机510的输出轴穿过固定轮520与架体610连接，电机510的输出轴不与固定轮520接触。
参照图6，架体610的底部设置有底座900，架体610转动安装于底座900，底座900置于地面上固定不动，架体610作相对转动，以此减小架体610的转动阻力。但不局限于此，架体610的底部也可以安装若干个万向轮，万向轮与地面接触。
参照图4，传动组件包括两转轮700，两转轮700分别固定连接于两收卷辊620上端的端部，转轮700位于架体610上方，固定轮520和两转轮700均设置有啮齿，两转轮700分别啮合于固定轮520的两侧。
电机510驱动架体610转动，两转轮700随架体610作同步转动，由于转轮700与固定轮520啮合，因此转轮700会同时发生自转，从而带动收卷辊620转动。两收卷辊620转动的方向和速度大小均相等，使得织物以较为恒定的速度从其中一个收卷辊620卷绕到另一个收卷辊620上。
本申请实施例一种的实施原理为：
先将收卷有棉织物的一个收卷辊620安装到架体610上，然后将棉织物的一端抽出，将其卷绕到另一个空的收卷辊620上，将定位针800对应到棉织物的边缘插入，使其卷绕端正。
然后运行冷干机，冷干机进行制冷，同时运行电机510，电机510的输出轴转动带动架体610转动，使安装在架体610上的织物发生转动，织物的两面能够规律性地吹到风。
架体610上的两转轮700随架体610作同步转动，由于固定轮520不发生相对转动，两转轮700与固定轮520啮合，且沿固定轮520周向作公转，因此转轮700在公转的同时会发生自转，从而带动收卷辊620转动，使织物从一个收卷辊620上卷绕到另一个收卷辊620上。
若织物完全从一个收卷辊620上卷绕到另一个收卷辊620上后，织物仍未完成冷干处理，可使电机510的输出轴反向转动，从而重复上述过程，直至织物完全冷干。
织物冷干完成后，将织物的一端从其中一个收卷辊620上拆卸，然后将收卷有织物的另一个收卷辊620拆下，这样织物既完成了冷干处理，又完成了收卷。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种棉织物，其特征在于：包括若干经线（100）、若干纬线（200）和若干连接线（300），若干所述经线（100）沿径向排列，相邻两所述经线（100）间隙设置，若干所述纬线（200）沿纬向排列设置，相邻两所述纬线（200）间隙设置，所述经线（100）和所述纬线（200）相互垂直交错，所述连接线（300）的数量等于所述经线（100）和所述纬线（200）的数量之和，所述连接线（300）呈螺旋状分别缠绕于所述经线（100）和所述纬线（200），所述经线（100）和所述纬线（200）相互抵接。
2.一种棉织物短流程低温染色工艺，其特征在于：基于权利要求1中所述的棉织物，包括以下步骤：
S1：烧毛，首先对纺织完成的坯布进行烧毛处理，除去坯布表面多余的纤维；
S2：冷堆，添加生物酶和退浆剂，在常温下对织物进行冷堆轧染，然后使织物在轧染机上持续传输24小时，直至织物纤维充分吸收染料；
S3：平洗，利用平洗机将织物表面多余的染料洗净；
S4：预缩，在预缩机和定型机上对织物进行加热预缩；
S4：染棉，在染色机中添加适量水、活性染料、元明粉、纯碱和匀染剂，将织物置入染色机中，加热至40℃-60℃进行染色；
S5：水洗，将织物用热水清洗一次，然后用冷水再清洗一次；
S6：冷干，运行冷干机，冷干机与外界进行热交换，同时配合织物经线（100）间和纬线（200）间的间隙，冷干机对织物进行自动换面，使得一台冷干机就能对织物的两面进行冷干处理；
S7：定型，利用定型机对织物进行纬向的定型处理。
3.根据权利要求2所述的一种棉织物短流程低温染色工艺，其特征在于：所述冷干机包括机架（400）和出风口（410），所述出风口（410）开设于所述机架（400），所述机架（400）外壁安装有用于固定织物并将织物定时换面的换面装置，所述出风口（410）朝向所述换面装置。
4.根据权利要求3所述的一种棉织物短流程低温染色工艺，其特征在于：所述换面装置包括转向机构（500）和收卷机构（600），织物安装于所述收卷机构（600），所述转向机构（500）与所述收卷机构（600）连接，所述转向机构（500）驱动织物换面，所述转向机构（500）连接于所述机架（400）。
5.根据权利要求4所述的一种棉织物短流程低温染色工艺，其特征在于：所述收卷机构（600）包括架体（610）和两收卷辊（620），两所述收卷辊（620）分别转动安装于所述架体（610）的两端，织物的两端分别卷绕于两所述收卷辊（620），所述出风口（410）朝向织物位于两所述收卷辊（620）间的展开处，所述转向机构（500）与所述架体（610）连接。
6.根据权利要求5所述的一种棉织物短流程低温染色工艺，其特征在于：所述架体（610）安装有传动组件，所述转向机构（500）与所述传动组件连接，所述传动组件与两所述收卷辊（620）连接并带动两所述收卷辊（620）转动，两所述收卷辊（620）转动的方向和速度均相等。
7.根据权利要求6所述的一种棉织物短流程低温染色工艺，其特征在于：所述转向机构（500）包括电机（510），所述机架（400）设置有连接杆（420），所述连接杆（420）与所述架体（610）转动连接，所述电机（510）安装于所述连接杆（420），所述电机（510）与所述架体（610）连接并驱动所述架体（610）转动。
8.根据权利要求7所述的一种棉织物短流程低温染色工艺，其特征在于：所述转向机构（500）还包括固定轮（520），所述固定轮（520）固定安装于所述连接杆（420），所述固定轮（520）与所述传动组件连接。
9.根据权利要求8所述的一种棉织物短流程低温染色工艺，其特征在于：所述传动组件包括两转轮（700），两所述转轮（700）分别固定连接于两所述收卷辊（620）靠近所述固定轮（520）的端部，两所述转轮（700）均与所述固定轮（520）啮合。
10.根据权利要求5所述的一种棉织物短流程低温染色工艺，其特征在于：所述收卷辊（620）的两端沿周向均设置有定位针（800），当织物卷绕于所述收卷辊（620）时，所述定位针（800）插入所述经线（100）和所述纬线（200）的间隙中。
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| CN101016682A (zh) * | 2007-03-07 | 2007-08-15 | 赵志刚 | 一种纺织品面料的冷轧堆染色方法 |
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| WO2021161091A1 (de) * | 2020-02-11 | 2021-08-19 | Hitexbau Gmbh | Verstärkungsgitter, verfahren zu dessen herstellung und armiertes element aus beton und/oder mörtel |
-
2021
- 2021-12-25 CN CN202111605814.4A patent/CN114277481B/zh active Active
Patent Citations (7)
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