CN104862911B - 斜纹弹力针织绒的浆染工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种斜纹弹力针织绒的浆染工艺及装置，属于纺织技术领域。它解决了现有斜纹弹力针织绒加工繁琐的问题。本一种斜纹弹力针织绒中吸湿速干整理剂的涂覆工艺包括以下步骤：A、备料；B、浸泡；C、浆染；D、烘干；E：高温拉幅。本斜纹弹力针织绒的浆染装置包括一机架，所述的机架上固连有内部为空腔的壳体和顶部开口的容器，所述壳体的两侧分别具有与其内腔相通的进口和出口，所述壳体内连接有两根轧辊：轧辊一和轧辊二，所述轧辊一与轧辊二平行设置且轧辊一与轧辊二之间形成用于供斜纹弹力针织绒通过的扎压部。本工艺易于实施，本斜纹弹力针织绒的浆染装置使用成本比较低。

Description

斜纹弹力针织绒的浆染工艺及装置

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种斜纹弹力针织绒，特别是一种斜纹弹力针织绒的浆染工艺，以及斜纹弹力针织绒的浆染装置。

背景技术

高密度的斜纹弹力针织绒用涤纶和氨纶混纺，同时加入弹力纬纱作为互补，由此织成的面料不但具有天然、保健、环保的特点，而且其外观挺括，保型性和伸展性都很好。

现有的斜纹弹力针织绒制备工艺中包含有浆染这道工序，它是“浸透为主，被覆为辅，增强保伸”，也就是说，将原料胚布浸泡在浆料中，原料胚布中浸透入大量的浆料，然后，在原料胚布外侧也覆盖有一层浆料，经过该工序后整个了布料的强度并且保证了原有的伸展性。

中国专利其公开号CN103859664B提供了一种超仿棉/细旦导湿涤纶舒适型丝光绒经编面料加工工艺，它包括超仿棉纤维工艺、细旦导湿加弹涤纶长丝加弹工艺、整经工艺、经编面料织造工艺、经编面料染色工艺和经编面料整理工艺。

上述专利采用具有导湿功能的细旦涤纶与超仿棉纤维纱相交织，利用进口TM2系列高机号经编机织造和聚醚改性有机硅整理剂亲水柔软整理等工序成功开发出服用性能优良的超仿棉/细旦导湿涤纶舒适型丝光绒经编面料，使开发的该经编面料既具有棉花优异的柔软性、保暖性、亲肤性、舒适性，又具有涤纶的良好的力学性能、耐热性，在服用方面克服了普通涤纶经编绒类针织产品的某些缺陷，提高了产品的档次及附加值。

但是，它还是没有提供针对斜纹弹力针织绒的处理工艺。同样存在着工艺繁琐的问题。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种工艺简便的斜纹弹力针织绒的浆染工艺。

本发明的第二个目的是提供上述工艺中所使用的浆染装置。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：

一种斜纹弹力针织绒的浆染工艺，该工艺包括以下步骤：

A、备料：选备斜纹弹力针织胚绒；

B、浸泡：将斜纹弹力针织胚绒置入盛装吸湿速干整理剂的容器内2—5分钟；

C、浆染：将浸泡后的斜纹弹力针织胚绒通过两个相邻的轧辊之间，两轧辊的压力将上述的吸湿速干整理剂透入斜纹弹力针织胚绒内；

D、烘干：将浆染后的斜纹弹力针织胚绒放入烘烤炉内烘烤，烘烤温度为60—80℃，烘烤时间为5—8分钟；

E：高温拉幅：将烘干后的斜纹弹力针织胚绒放入普通的高温拉幅定型机中进行高温拉幅处理，处理后得到涂覆吸湿速干整理剂的斜纹弹力针织绒。

斜纹弹力针织胚绒可以通过普通的制备工艺制作，也可以在市面上直接购买。

浸泡后能使斜纹弹力针织胚绒上附着大量的吸湿速干整理剂。再通过浆染，能使吸湿速干整理剂稳定的透入斜纹弹力针织胚绒内。

经烘干后再进行普通的高温拉幅工艺，就得到涂覆有吸湿速干整理剂的斜纹弹力针织绒。

在上述的斜纹弹力针织绒的浆染工艺中，所述的步骤B与步骤C形成一道浸扎组合工序，所述浸扎组合工序的次数为2—4次。

多道浸扎组合工序能使湿速干整理剂更加充分且稳定的透入斜纹弹力针织胚绒内。

在上述的斜纹弹力针织绒的浆染工艺中，所述步骤B中斜纹弹力针织胚绒的前端搭接在搭杆一上，所述斜纹弹力针织胚绒的后端搭接在搭杆二上，位于搭杆一与搭杆二之间的斜纹弹力针织胚绒自然垂下并位于上述的容器内。

这样能保证斜纹弹力针织胚绒能得到稳定的浸泡，同时还能方便的将浸泡后的斜纹弹力针织胚绒取出。

在上述的斜纹弹力针织绒的浆染工艺中，所述步骤C中轧液率70％-80％。

在上述的斜纹弹力针织绒的浆染工艺中，所述步骤E后将斜纹弹力针织绒卷绕在料筒上。

成品布卷绕在料筒上后便于存放和运输。

本发明的第二个目的通过下列技术方案来实现：

一种斜纹弹力针织绒的浆染装置，该装置包括一机架，其特征在于，所述的机架上固连有内部为空腔的壳体和顶部开口的容器，所述壳体的两侧分别具有与其内腔相通的进口和出口，所述壳体内连接有两根轧辊：轧辊一和轧辊二，所述轧辊一与轧辊二平行设置且轧辊一与轧辊二之间形成用于供斜纹弹力针织绒通过的扎压部，所述的容器位于进口与出口连线之间的前部，所述机架上还固连有呈杆状的搭杆一和搭杆二，所述搭杆一与搭杆二分别用于支撑斜纹弹力针织绒的前端和后端，在上述搭杆一与搭杆二之间形成搭接斜纹弹力针织绒的搭接部。

斜纹弹力针织绒在容器内经过浸泡后，浸泡后的斜纹弹力针织绒由进口输入壳体内，然后经处理后的斜纹弹力针织绒再由出口输出。

具体而言，斜纹弹力针织绒的前端搭接在搭杆一上，斜纹弹力针织绒的后端搭接在搭杆二上。也就是说，斜纹弹力针织绒在搭接部处得到支撑，在搭接部处的斜纹弹力针织绒呈U形下垂在容器内。斜纹弹力针织绒的U形下垂部刚好浸泡在容器内的液体处理介质中。

浸泡后的斜纹弹力针织绒通过扎压部过程中，在轧辊一和轧辊二的挤压作用下能使液体处理介质充分的透入斜纹弹力针织绒中。

在上述的斜纹弹力针织绒的浆染装置中，所述壳体位于容器上方，所述容器底部具有排泄口且排泄口与上述容器相通。

由于壳体位于容器上方，因此，壳体内的液体处理介质能顺畅的由排泄口进入容器内。

在上述的斜纹弹力针织绒的浆染装置中，所述容器内还固连有一根能压在斜纹弹力针织绒上侧的压杆。

在压杆的施压作用下布料能稳定的处于容器内。

在上述的斜纹弹力针织绒的浆染装置中，所述壳体内固连有一倾斜的隔板，所述隔板下端位于排泄口处，所述隔板上端靠近于上述的出口处，所述隔板将壳体分隔为上下相邻的两个腔体：上腔体和下腔体，上述轧辊一、轧辊二和排泄口均位于上腔体处。

隔板的设置能使壳体内的液体处理介质顺畅的进入排泄口处。而且，轧辊一和轧辊二处多余的液体处理介质也能沿着隔板顺畅的进入排泄口处。

在上述的斜纹弹力针织绒的浆染装置中，所述排泄口通过连接管与上述的容器相联通。

连接管为柔性的管体，通过连接管可以合理的在机架上设置容器和壳体，方便本装置加工制造。

在上述的斜纹弹力针织绒的浆染装置中，所述上腔体侧部具有呈条形贯穿的调节孔，上述轧辊一的端部位于调节孔处且其伸出壳体外侧，所述轧辊一端部与壳体之间具有能将两者定位的定位机构。

轧辊一能沿调节孔进行位置调节，轧辊一的位置确定以后通过定位机构能将调节后的轧辊定位在壳体上。

在上述的斜纹弹力针织绒的浆染装置中，所述的定位机构包括呈U形的传动件，所述轧辊一位于传动件的U形开口处且轧辊一端部连接在传动件上对应的端部处，本机构还包括一轴向固连在壳体上部的调节螺杆，所述传动件的U形底部处固连有呈筒状的调节筒，所述调节筒套在调节螺杆上且两者螺纹连接。

转动调节螺杆过程中，由于调节螺杆是轴向固连在壳体上的。因此，调节筒会带动传动件相对于壳体上下移动，从而达到调节轧辊一位置的目的。

当然，停止转动调节螺杆后，上述轧辊一的位置就能得到锁定。

在上述的斜纹弹力针织绒的浆染装置中，所述的调节螺杆下端轴向固连在壳体上部，所述调节螺杆上端固连有呈圆盘状的转动盘，所述调节筒侧部具有贯穿的锁定孔一，所述锁定孔一内具有弹簧和锁杆，所述弹簧的两端分别作用在锁杆和调节筒上，在弹簧的弹力作用下上述锁杆能抵靠在调节螺杆上。

在弹簧的弹力作用在锁杆抵靠在调节螺杆上，从而将调节螺杆锁定。调节螺杆锁定后也就将轧辊一实现了定位。

在上述的斜纹弹力针织绒的浆染装置中，所述的调节螺杆下端轴向固连在壳体上部，所述调节螺杆上端固连有呈圆盘状的转动盘，所述转动盘上具有贯穿的锁定孔二，所述锁定孔二处具有锁定螺钉，所述锁定螺钉上端能紧压在转动盘上侧，所述锁定螺钉下端能螺纹连接在上述的调节筒端部。

锁定螺钉穿过转动盘抵靠在调节筒端部，能将调节螺杆锁定。也就是说，锁定后能防止调节螺杆继续转动。

在上述的斜纹弹力针织绒的浆染装置中，所述的定位机构包括呈U形的传动件，所述轧辊一位于传动件的U形开口处且轧辊一端部连接在传动件上对应的端部处，本机构还包括固连在壳体上部的油缸，所述油缸的活塞杆固连在传动件U形底处。

当然，根据实际情况，采用气缸替换油缸也是可行的。油缸动作过程中能稳定的带动轧辊一移动。

与现有技术相比，本斜纹弹力针织绒的浆染工艺由于浸泡后再进行浆染，然后再次进行浸泡后再进行浆染，重复上述两个工序的次数为若干次。因此，它能将吸湿速干整理剂有效的渗透至斜纹弹力针织绒中。因此，经本工艺制作的斜纹弹力针织绒其上的吸湿速干整理剂能有效的附着。

而且，本斜纹弹力针织绒的浆染装置只是将壳体和容器固连在机架上，因此，它的结构比较简单。

同时，将壳体和容器整合在机架上还能使浆染工序处的多余吸湿速干整理剂顺畅的回流至容器内，使得本装置的使用成本比较低。

另外，壳体内的轧辊一能方便调节和定位，其适用性还比较高，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本斜纹弹力针织绒的浆染装置的剖视结构示意图。

图2是本斜纹弹力针织绒的浆染装置轧辊一和调节孔处的剖视结构示意图。

图中，1、机架；2、壳体；2a、进口；2b、出口；2c、排泄口；2d、上腔体；2d1、调节孔；2e、下腔体；3、容器；4、轧辊一；5、轧辊二；6、搭杆一；7、搭杆二；8、压杆；9、隔板；10、传动件；10a、调节筒；10a1、锁定孔一；11、调节螺杆；12、转动盘；12a、锁定孔二；13、弹簧；14、锁杆；15、锁定螺钉。

具体实施方式

实施例一

本斜纹弹力针织绒的浆染工艺包括以下步骤：

A、备料：选备斜纹弹力针织胚绒，胚布可以通过普通的制作工艺批量制作。根据实际情况，也可以直接在市面上直接购买。

B、浸泡：将斜纹弹力针织胚绒置入盛装吸湿速干整理剂的容器内2分钟。

本实施例中，斜纹弹力针织胚绒的前端搭接在搭杆一上，所述斜纹弹力针织胚绒的后端搭接在搭杆二上，位于搭杆一与搭杆二之间的斜纹弹力针织胚绒自然垂下并位于上述的容器内。

C、浆染：将浸泡后的斜纹弹力针织胚绒通过两个相邻的轧辊之间，两轧辊的压力将上述的吸湿速干整理剂透入斜纹弹力针织胚绒内。本实施例中，浆染的轧液率70％。

步骤B与步骤C形成一道浸扎组合工序，所述浸扎组合工序的次数为2次。

D、烘干：将浆染后的斜纹弹力针织胚绒放入烘烤炉内烘烤，烘烤温度为60℃，烘烤时间为5分钟；

E：高温拉幅：将烘干后的斜纹弹力针织胚绒放入普通的高温拉幅定型机中进行高温拉幅处理，处理后得到涂覆吸湿速干整理剂的斜纹弹力针织绒。

最后，将斜纹弹力针织绒卷绕在料筒上。

如图1所示，本斜纹弹力针织绒的浆染装置包括一机架1，所述的机架1上固连有内部为空腔的壳体2和顶部开口的容器3，所述壳体2的两侧分别具有与其内腔相通的进口2a和出口2b，所述壳体2内连接有两根轧辊：轧辊一4和轧辊二5，所述轧辊一4与轧辊二5平行设置且轧辊一4与轧辊二5之间形成用于供斜纹弹力针织绒通过的扎压部，所述的容器3位于进口2a与出口2b连线之间的前部，所述机架1上还固连有呈杆状的搭杆一6和搭杆二7，所述搭杆一6与搭杆二7分别用于支撑斜纹弹力针织绒的前端和后端，在上述搭杆一6与搭杆二7之间形成搭接斜纹弹力针织绒的搭接部。

壳体2位于容器3上方，所述容器3底部具有排泄口2c且排泄口2c与上述容器3相通。

容器3内还固连有一根能压在斜纹弹力针织绒上侧的压杆8。

壳体2内固连有一倾斜的隔板9，所述隔板9下端位于排泄口2c处，所述隔板9上端靠近于上述的出口2b处，所述隔板9将壳体2分隔为上下相邻的两个腔体：上腔体2d和下腔体2e，上述轧辊一4、轧辊二5和排泄口2c均位于上腔体2d处。本实施例中，排泄口2c通过连接管与上述的容器3相联通。

上腔体2d侧部具有呈条形贯穿的调节孔2d1，上述轧辊一4的端部位于调节孔2d1处且其伸出壳体2外侧，所述轧辊一4端部与壳体2之间具有能将两者定位的定位机构。

如图1和图2所示，定位机构包括呈U形的传动件10，所述轧辊一4位于传动件10的U形开口处且轧辊一4端部连接在传动件10上对应的端部处，本机构还包括一轴向固连在壳体2上部的调节螺杆11，所述传动件10的U形底部处固连有呈筒状的调节筒10a，所述调节筒10a套在调节螺杆11上且两者螺纹连接。

调节螺杆11下端轴向固连在壳体2上部，所述调节螺杆11上端固连有呈圆盘状的转动盘12，所述调节筒10a侧部具有贯穿的锁定孔一10a1，所述锁定孔一10a1内具有弹簧13和锁杆14，所述弹簧13的两端分别作用在锁杆14和调节筒10a上，在弹簧13的弹力作用下上述锁杆14能抵靠在调节螺杆11上。

另外，调节螺杆11下端轴向固连在壳体2上部，所述调节螺杆11上端固连有呈圆盘状的转动盘12，所述转动盘12上具有贯穿的锁定孔二12a，所述锁定孔二12a处具有锁定螺钉15，所述锁定螺钉15上端能紧压在转动盘12上侧，所述锁定螺钉15下端能螺纹连接在上述的调节筒10a端部。

根据实际情况，定位机构也可以采用另外一种方案，即：定位机构包括呈U形的传动件10，所述轧辊一4位于传动件10的U形开口处且轧辊一4端部连接在传动件10上对应的端部处，本机构还包括固连在壳体2上部的油缸，所述油缸的活塞杆固连在传动件10的U形底处。

斜纹弹力针织绒在容器3内经过浸泡后，浸泡后的斜纹弹力针织绒由进口2a输入壳体2内，然后经处理后的斜纹弹力针织绒再由出口2b输出。

具体而言，斜纹弹力针织绒的前端搭接在搭杆一6上，斜纹弹力针织绒的后端搭接在搭杆二7上。也就是说，斜纹弹力针织绒在搭接部处得到支撑，在搭接部处的斜纹弹力针织绒呈U形下垂在容器3内。同时，在压杆8的挤压作用下，斜纹弹力针织绒的U形下垂部刚好浸泡在容器3内的液体处理介质中。

浸泡后的斜纹弹力针织绒通过扎压部过程中，在轧辊一4和轧辊二5的挤压作用下能使液体处理介质充分的透入斜纹弹力针织绒中。

轧辊一4和轧辊二5处挤压出多余的浸泡液(即：吸湿速干整理剂)后，浸泡液沿隔板顺畅的进入排泄口2c，在连接管的作用下多余的浸泡液回流至容器3内，使其能循环使用。

实施例二

本斜纹弹力针织绒的浆染工艺包括以下步骤：

A、备料：选备斜纹弹力针织胚绒，胚布可以通过普通的制作工艺批量制作。根据实际情况，也可以直接在市面上直接购买。

B、浸泡：将斜纹弹力针织胚绒置入盛装吸湿速干整理剂的容器内3分钟。

本实施例中，斜纹弹力针织胚绒的前端搭接在搭杆一上，所述斜纹弹力针织胚绒的后端搭接在搭杆二上，位于搭杆一与搭杆二之间的斜纹弹力针织胚绒自然垂下并位于上述的容器内。

C、浆染：将浸泡后的斜纹弹力针织胚绒通过两个相邻的轧辊之间，两轧辊的压力将上述的吸湿速干整理剂透入斜纹弹力针织胚绒内。本实施例中，浆染的轧液率74％。

步骤B与步骤C形成一道浸扎组合工序，所述浸扎组合工序的次数为3次。

D、烘干：将浆染后的斜纹弹力针织胚绒放入烘烤炉内烘烤，烘烤温度为70℃，烘烤时间为7分钟；

E：高温拉幅：将烘干后的斜纹弹力针织胚绒放入普通的高温拉幅定型机中进行高温拉幅处理，处理后得到涂覆吸湿速干整理剂的斜纹弹力针织绒。

最后，将斜纹弹力针织绒卷绕在料筒上。

实施例三

本斜纹弹力针织绒的浆染工艺包括以下步骤：

A、备料：选备斜纹弹力针织胚绒，胚布可以通过普通的制作工艺批量制作。根据实际情况，也可以直接在市面上直接购买。

B、浸泡：将斜纹弹力针织胚绒置入盛装吸湿速干整理剂的容器内5分钟。

本实施例中，斜纹弹力针织胚绒的前端搭接在搭杆一上，所述斜纹弹力针织胚绒的后端搭接在搭杆二上，位于搭杆一与搭杆二之间的斜纹弹力针织胚绒自然垂下并位于上述的容器内。

C、浆染：将浸泡后的斜纹弹力针织胚绒通过两个相邻的轧辊之间，两轧辊的压力将上述的吸湿速干整理剂透入斜纹弹力针织胚绒内。本实施例中，浆染的轧液率80％。

步骤B与步骤C形成一道浸扎组合工序，所述浸扎组合工序的次数为4次。

D、烘干：将浆染后的斜纹弹力针织胚绒放入烘烤炉内烘烤，烘烤温度为80℃，烘烤时间为8分钟；

E：高温拉幅：将烘干后的斜纹弹力针织胚绒放入普通的高温拉幅定型机中进行高温拉幅处理，处理后得到涂覆吸湿速干整理剂的斜纹弹力针织绒。

最后，将斜纹弹力针织绒卷绕在料筒上。

Claims (7)

1.一种斜纹弹力针织绒的浆染工艺，该工艺包括以下步骤：

A、备料：选备斜纹弹力针织胚绒；

B、浸泡：将斜纹弹力针织胚绒置入盛装吸湿速干整理剂的容器内2—5分钟；

C、浆染：将浸泡后的斜纹弹力针织胚绒通过两个相邻的轧辊之间，两轧辊的压力将上述的吸湿速干整理剂透入斜纹弹力针织胚绒内；斜纹弹力针织绒的浆染装置，该装置包括一机架，其特征在于，所述的机架上固连有内部为空腔的壳体和顶部开口的容器，所述壳体的两侧分别具有与其内腔相通的进口和出口，所述壳体内连接有两根轧辊：轧辊一和轧辊二，所述轧辊一与轧辊二平行设置且轧辊一与轧辊二之间形成用于供斜纹弹力针织绒通过的扎压部，所述的容器位于进口与出口连线之间的前部，所述机架上还固连有呈杆状的搭杆一和搭杆二，所述搭杆一与搭杆二分别用于支撑斜纹弹力针织绒的前端和后端，在上述搭杆一与搭杆二之间形成搭接斜纹弹力针织绒的搭接部，所述容器内还固连有一根能压在斜纹弹力针织绒上侧的压杆，所述壳体内固连有一倾斜的隔板，所述隔板下端位于排泄口处，所述隔板上端靠近于上述的出口处，所述隔板将壳体分隔为上下相邻的两个腔体：上腔体和下腔体，上述轧辊一、轧辊二和排泄口均位于上腔体处；所述上腔体侧部具有呈条形贯穿的调节孔，上述轧辊一的端部位于调节孔处且其伸出壳体外侧，所述轧辊一端部与壳体之间具有能将两者定位的定位机构；所述的定位机构包括呈U形的传动件，所述轧辊一位于传动件的U形开口处且轧辊一端部连接在传动件上对应的端部处，本机构还包括固连在壳体上部的油缸，所述油缸的活塞杆固连在传动件U形底处；

D、烘干：将浆染后的斜纹弹力针织胚绒放入烘烤炉内烘烤，烘烤温度为60—80℃，烘烤时间为5—8分钟；

E：高温拉幅：将烘干后的斜纹弹力针织胚绒放入普通的高温拉幅定型机中进行高温拉幅处理，处理后得到涂覆吸湿速干整理剂的斜纹弹力针织绒。

2.根据权利要求1所述的斜纹弹力针织绒的浆染工艺，其特征在于，所述的步骤B与步骤C形成一道浸扎组合工序，所述浸扎组合工序的次数为2—4次。

3.根据权利要求1所述的斜纹弹力针织绒的浆染工艺，其特征在于，所述步骤B中斜纹弹力针织胚绒的前端搭接在搭杆一上，所述斜纹弹力针织胚绒的后端搭接在搭杆二上，位于搭杆一与搭杆二之间的斜纹弹力针织胚绒自然垂下并位于上述的容器内。

4.根据权利要求1所述的斜纹弹力针织绒的浆染工艺，其特征在于，所述步骤C中轧液率70％-80％。

5.根据权利要求1所述的斜纹弹力针织绒的浆染工艺，其特征在于，所述步骤E后将斜纹弹力针织绒卷绕在料筒上。

6.根据权利要求1所述的斜纹弹力针织绒的浆染工艺，其特征在于，所述壳体位于容器上方，所述容器底部具有排泄口且排泄口与上述容器相通。

7.根据权利要求6所述的斜纹弹力针织绒的浆染工艺，其特征在于，所述排泄口通过连接管与上述的容器相联通。