CN105648791A - 一种织物染色方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种织物染色方法，包括步骤：s1、织物前处理后烘干；s2、将烘干后织物浸染纳米水性染色浆料；s3、预烘：在80~150℃温度下，对织物表面烘干10~120秒；s4、高温发色：在180~230℃温度下对染色后的织物处理10~150秒；s5、冷却至室温，使得染料的分子结构冷凝后固色在织物里。本案的工艺结合新型环保染料，织物冷却后不掉色，因此不需要水洗，也就没有污水产生。

Description

一种织物染色方法

技术领域

本申请属于织物染色技术领域，特别是涉及一种织物染色方法。

背景技术

纺织品主要分为涤纶、棉两大类，目前，涤纶使用分散染料染色，棉采用活性染料染色，这些传统工艺会产生很多废水，且只能用于湿布着色，需要高温高压的环境。新出现的二氧化碳临界点染色工艺实现了无水染色，但是这种工艺所采用的设备造价高、生产产量低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种织物染色方法，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了了一种织物染色方法，包括步骤：

s1、织物前处理后烘干；

s2、将烘干后织物浸染纳米水性染色浆料；

s3、预烘：在80～150℃温度下，对织物表面烘干10～120秒；

s4、高温发色：在180～230℃温度下对染色后的织物处理10～150秒；

s5、冷却至室温，使得染料的分子结构冷凝后固色在织物里。

优选的，在上述的织物染色方法中，所述步骤s2中，纳米水性染色浆料按照质量分数计，包括下述组分：

余量为纯水,

所述的活性染料为平均粒径10～100nm的活性艳蓝、活性蓝、活性深蓝、活性黑、活性黄、活性红和活性紫染料中的一种或两种以上。

优选的，在上述的织物染色方法中，所述步骤s4中，采用热风对染色后的织物进行处理。

优选的，在上述的织物染色方法中，所述步骤s5中，采用冷风对织物进行冷却。

优选的，在上述的织物染色方法中，所述织物为涤纶或棉，所述步骤s2中，浸染后的涤纶的带液率为20～100％，浸染后的棉的带液率为20～100％。

优选的，在上述的织物染色方法中，还包括步骤：

通过色彩检测仪实时监测染色织物的像素信息，并将该像素信息发送至警示单元；

若当前染色织物的像素信息与预设像素信息的误差大于预设像素阈值，警示单元发出警示信号。

本申请还公开了一种织物染色方法，由以下步骤组成：

s1、织物前处理后烘干；

s2、将织物浸染纳米水性染色浆料；

s3、预烘：在80～150℃温度下，对织物表面烘干10～120秒；

s4、高温发色：在180～230℃温度下采用热风对染色后的织物处理10～150秒；

s5、采用冷风将织物冷却至室温，使得染料的分子结构冷凝后固色在织物里。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本案纳米水性染色浆料的染色方法结合新型环保染料，织物冷却后不掉色，因此不需要水洗，也就没有污水产生。

具体实施方式

本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

本实施例中，织物染色方法，包括步骤：

(1)、将织物进行退浆处理，并进行干燥，获得干布。

织物为涤纶或棉。

(2)、将烘干后织物浸染纳米水性染色浆料，均匀轧车将织物面料上多余染料轧掉。

纳米水性染色浆料按照质量分数计，包括下述组分：

余量为纯水,

所述的活性染料为平均粒径10～100nm的活性艳蓝、活性蓝、活性深蓝、活性黑、活性黄、活性红和活性紫染料中的一种或两种以上。

在一具体实施例中，其制备方法为：取2g活性蓝B-GD染料分散于94.9g水中，然后加入1g木质素磺酸钠、1g斯盘20、0.1g平均粒径10nm的纳米氧化锌颗粒与1g无水乙醇的混合溶液。然后用超声波细胞粉碎机分散0.5h，超声功率为1000W，超声时间设定为5秒，间歇时间设定为5秒，超声温度50℃。超声结束后取其分散液，用正压过滤器进行过滤。过滤选用孔径为100nm的尼龙微孔滤膜，过滤压力为0.2Mpa。得到纳米级的活性蓝B-GD悬浮体，其平均粒径20nm，90％粒径≤40nm。常温下静置10天后取其悬浮液测试粒径，粒径变化不明显。

纳米水性染色浆料，不属于分散染料或活性染料，仅对干布着色，不能对湿布着色，因此不会产生废水。

该纳米水性染色浆料不同于染料和涂料的粒子结构，具有优良的粘合性能，它的粘合强度为色牢测定仪器摩擦强度的20倍左右，干摩可达到4～5级效果，所有染色不会有浮色出现。该染料色牢度优良，生态性能好，工艺性强，对温度敏感，常温不着色，高温发色固色。

织物为涤纶时，其带液率为20～100％；织物为棉时，其带液率为20～100％。易于想到的是，织物也可以为其他种类的织物。

(3)、预烘：在80～150℃温度下，对织物表面烘干10～120秒。

(4)、高温发色：在180～230℃温度下采用热风对染色后的织物处理10～150秒。

通过高温发色可以使得织物与染料的分子结构发生变化。传统手段一般采用130℃左右的气蒸进行固色，容易产生废水。

(5)、采用冷风使得织物冷却至室温，使得染料的分子结构冷凝后固色在织物里。

传统手段中，一般采用水洗然后再进行烘干，容易产生废水，能耗高。

s6、收布。

在上述技术方案中，通过色彩检测仪对纺织品的像素信息进行检测，将检测信息(色域CMYKOGB)输送给电脑、电脑打样、对比误差。该色彩检测仪还用以监测所配染料的颜色是否合格。以及在配料时，用以监控所调染料是否与所需颜色一样。当不合格或不一样时，电脑产生一报警信号，并输出误差信息，以便操作人员及时对色彩进行调节。

采用本案的染色方法，具有如下优点：

1、产量高；

2、染色质量好：色牢度、日晒度等完全达到国际检测标准，产品间无色差；

3、便捷性：浅色布可以任意改色；

4、节能功效：减少人力、物力、电能、场地、污水、热能损耗，大大降低成本。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种织物染色方法，其特征在于，包括步骤：

s1、织物前处理后烘干；

s2、将烘干后织物浸染纳米水性染色浆料；

s3、预烘：在80~150℃温度下，对织物表面烘干10~120秒；

s4、高温发色：在180~230℃温度下对染色后的织物处理10~150秒；

s5、冷却至室温，使得染料的分子结构冷凝后固色在织物里。

2.根据权利要求1所述的织物染色方法，其特征在于：所述步骤s2中，纳米水性染色浆料按照质量分数计，包括下述组分：

活性染料2-10wt%;

分散剂1-5wt%;

润湿剂1-5wt%;

乳化剂1-2wt%;

纳米氧化锌颗粒0.1-0.5wt%;

余量为纯水,

所述的活性染料为平均粒径10~100nm的活性艳蓝、活性蓝、活性深蓝、活性黑、活性黄、活性红和活性紫染料中的一种或两种以上。

3.根据权利要求1所述的织物染色方法，其特征在于：所述步骤s4中，采用热风对染色后的织物进行处理。

4.根据权利要求1所述的织物染色方法，其特征在于：所述步骤s5中，采用冷风对织物进行冷却。

5.根据权利要求1所述的织物染色方法，其特征在于：所述织物为涤纶或棉，所述步骤s2中，浸染后的涤纶的带液率为20~100%，浸染后的棉的带液率为20~100%。

6.根据权利要求1所述的织物染色方法，其特征在于：还包括步骤：

通过色彩检测仪实时监测染色织物的像素信息，并将该像素信息发送至警示单元；

若当前染色织物的像素信息与预设像素信息的误差大于预设像素阈值，警示单元发出警示信号。

7.一种织物染色方法，其特征在于，由以下步骤组成：

s1、织物前处理后烘干；

s2、将织物浸染纳米水性染色浆料；

s3、预烘：在80~150℃温度下，对织物表面烘干10~120秒；

s4、高温发色：在180~230℃温度下采用热风对染色后的织物处理10~150秒；

s5、采用冷风将织物冷却至室温，使得染料的分子结构冷凝后固色在织物里。