CN105603607B - 抗静电沙发面料的生产方法 - Google Patents
抗静电沙发面料的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105603607B CN105603607B CN201610135805.6A CN201610135805A CN105603607B CN 105603607 B CN105603607 B CN 105603607B CN 201610135805 A CN201610135805 A CN 201610135805A CN 105603607 B CN105603607 B CN 105603607B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- auxiliary
- roller
- antistatic
- upper roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 108
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 55
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 35
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 10
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims description 10
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 9
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 claims description 8
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 6
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 6
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 6
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 2
- 229920004934 Dacron® Polymers 0.000 claims 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920002955 Art silk Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 1
- 238000013475 authorization Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- -1 siloxanes Chemical class 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
- D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
- D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/533—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads antistatic; electrically conductive
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明提供了一种抗静电沙发面料的生产方法，属于织造技术领域。它解决了现有技术中不能够更加有效的实现沙发面料抗静电等问题。本抗静电沙发面料的生产方法，包括以下加工步骤：1)、选原料纺丝；2)、上机调线；3)、编织坯布；4)、低温冷堆整理；5)、染色整理；6)、柔软平滑整理；7)、抗菌整理；8)、烘干定型。本发明具有能够更高效的织造成具有较好抗静电性的沙发面料的优点。
Description
技术领域
本发明属于织造技术领域，涉及一种沙发面料，特别是一种抗静电沙发面料的生产方法。
背景技术
沙发面料是在沙发制造过程中所用到的各种主体覆盖物的统称或者简称，按照原材料成分分类，有全棉的，亚麻的，化纤的。而化纤又有很多种，包括涤纶、腈纶，粘胶，人造丝等，同时很多化纤面料都是几种成分混在一起的。但是，现有的沙发面料的织造并不是很完善，获得的成品面料的功能性差。
经检索，如中国专利文献公开了一种新型硅纤多功能柔性装饰材料及其制备方法【专利号：ZL 200910107814.4；授权公告号：CN101575450】。这种以硅氧烷、纺织纤维和超短纤维等有机高分子为主要原料，结合数码图像技术，通过特殊复合工艺加工成一种新型硅纤多功能柔性装饰材料，同时具备有机材料与无机材料的综合特性。可在功能材料(耐电弧地板、耐腐地板、耐紫外线吸音内饰)和普通装饰材料(硅纤地板、硅纤壁纸、硅纤贴面和台布、沙发面)以及硅纤野外防护用品等方面得到应用。
但是，这种制备方法获得的面料并不能够更加有效的实现抗静电这一功能性特点。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够更高效的织造成具有较好的抗静电性的沙发面料。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗静电沙发面料的生产方法，本抗静电沙发面料的生产方法具有能够更高效的织造成具有较好的抗静电性的沙发面料。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：抗静电沙发面料的生产方法，包括以下加工步骤：
1)、选原料纺丝：经纱采用5D雪尼尔纱与抗静电纱加捻形成的复合纱，纬纱采用涤纶丝作为主要原料纺丝,抗静电纱是采用市场上可以买到的现有的纱线；
2)、上机调线：将准备好的经纱和纬纱放入纺织机，纺织线的宽门幅的范围达1.8～2.2米；
3)、编织坯布：使经纱和纬纱沿经纬方向交错叠置编织形成纺织面料；
4)、低温冷堆整理：将面料在印染前通过低温处理装置进行整理，而后再通过烘干装置对面料进行烘干操作，控制烘干装置的温度在90～110℃；
5)、染色整理：将汽巴染料加入盐水溶液制成染料溶剂，将纺织好的面料和染料溶剂加入到染缸中进行染色，染缸内的温度在0-30min为2-5℃,在30min-60min，将染缸内的温度升高至90℃，并加入0.5～5g/L液状汽巴蓬勃助剂以1:60的比例于90℃下充分皂煮20min；
6)、柔软平滑整理：在步骤5)皂煮20min完成后，将溶液降温至40℃，并加入柔软剂和平滑剂保持10min；
7)、抗菌整理：完成步骤5)后，最后在溶液中加入抗菌剂对面料进行抗菌处理；
8)、烘干定型：将整理完成的面料在90～110℃下进行30min的烘干操作形成成品面料。
采用以上方法利用复合纱和抗静电纱编织而成的沙发面料柔软平滑、透气性好、抗菌性好、染色均匀，而且还具有较好的抗静电性。
在上述的抗静电沙发面料的生产方法中，在步骤4)中，所述低温处理装置包括机架，在机架上设置有相互对称的左转动轴和右转动轴，左转动轴一端设置有左轴承，左转动轴另外一端固定有左定位件，左定位件朝向左转轴的一端面开设有非圆形的左定位槽，左轴承外设置有左轴承座，所述的左轴承座和机架之间设置有左弹簧，左弹簧一端固定在左轴承座上，左弹簧另一端固定在机架上；右转动轴一端设置有右轴承，右转动轴另外一端固定有右定位件，右定位件朝向右转轴的一端面开设有非圆形的右定位槽，右轴承外设置有右轴承座，所述的右轴承座和机架之间设置有右弹簧，右弹簧一端固定在右轴承座上，右弹簧另一端固定在机架上；在机架上还固定有低温箱，低温箱一端开设有进口，低温箱另一端开设有出口，在低温箱的进口处设置有能转动的第一辅助上辊筒和能转动的第一辅助下辊筒，第一辅助上辊筒和第一辅助下辊筒之间具有供面料穿过的第一间隙，在低温箱的中部处设置有能转动的第二辅助上辊筒和能转动的第二辅助下辊筒，第二辅助上辊筒和第二辅助下辊筒之间具有供面料穿过的第二间隙，在低温箱的出口处设置有能转动的第三辅助上辊筒和能转动的第三辅助下辊筒，第三辅助上辊筒和第三辅助下辊筒之间具有供面料穿过的第三间隙，在低温箱上部开设有若干均匀分布的进冷气孔，所述进冷气孔中均设置有进冷气管，进冷气管另一端与一制冷机的出风口相连通，在低温箱内还固定有导轨，在导轨中设置有滑块，在滑块上固定有储冰槽；所述烘干装置设置在低温处理装置侧部，烘干装置包括支架，在支架上设置有烘干箱，在支架上还设置有卷绕机构，烘干箱处于低温箱和卷绕机构之间，烘干箱一端具有开口一，烘干箱另一端具有开口二，在烘干箱的开口一处设置有能转动的第四辅助上辊筒和能转动的第四辅助下辊筒，第四辅助上辊筒和第四辅助下辊筒之间具有供面料穿过的第四间隙，在烘干箱中部设置有能转动的第五辅助上辊筒和能转动的第五辅助下辊筒，第五辅助上辊筒和第五辅助下辊筒之间具有供面料穿过的第五间隙，在烘干箱的开口二处设置有能转动的第六辅助上辊筒和能转动的第六辅助下辊筒，第六辅助上辊筒和第六辅助下辊筒之间具有供面料穿过的第六间隙，在烘干箱上部开设有若干均匀分布的进热气孔，所述进热气孔中均设置有进热气管，进热气管另一端与一热风机的出风口相连通，在烘干箱内还设置有若干电加热管，卷绕机构包括卷绕辊筒和卷绕电机，卷绕辊筒通过周向转动且轴向固定的方式设置在支架上，卷绕电机的输出轴通过传动结构与卷绕辊筒相连接。左转动轴的一端通过左定位槽定位在左定位件上，左转动轴的另一端通过左轴承转动设置有在左轴承座上，同时，通过左弹簧能够调节左轴承座和左定位件之间的间距，从而能够扩大适用范围，右转动轴的一端通过右定位槽定位在左定位件上，右转动轴的另一端通过右轴承转动设置有在右轴承座上，同时，通过右弹簧能够调节右轴承座和右定位件之间的间距，从而能够扩大适用范围，能够对织造而成的不同宽度的抗静电沙发面料进行输送；制冷机通过进冷气管能够向低温箱内输送冷气，且第一辅助上辊筒、第一辅助下辊筒、第二辅助上辊筒、第二辅助下辊筒、第三辅助上辊筒、第三辅助下辊筒能够对低温箱内的抗静电沙发面料进行输送，滑块能够在导轨上滑动，且滑块上固定有储冰槽，进一步有利于降温；热风机通过进热气管能够向烘干箱内散发热量，且第四辅助上辊筒、第四辅助下辊筒、第五辅助上辊筒、第五辅助下辊筒、第六辅助上辊筒、第六辅助下辊筒能够对烘干箱内的抗静电沙发面料进行输送，同时，烘干箱内电加热管能够进一步将抗静电沙发面料烘干操作形成成品面料，且卷绕辊筒通过传动结构能够将成品面料进行收卷。
在上述的抗静电沙发面料的生产方法中，所述传动结构包括大齿轮、小齿轮和传动轴，所述的小齿轮固定在卷绕电机的输出轴上，所述的传动轴一端固定在卷绕辊筒上，大齿轮固定在传动轴的另外一端上，小齿轮和大齿轮相啮合，小齿轮和大齿轮的齿数比为1:5。卷绕电机能够带动小齿轮转动，且通过大齿轮与小齿轮的啮合，从而带动卷绕辊筒高速转动。
在上述的抗静电沙发面料的生产方法中，在步骤1)中，所述5D雪尼尔纱与抗静电纱的加捻捻度为320T/m，速度为6000r/min。加捻过程中增加了纤维纱的牢度和长度。
在上述的抗静电沙发面料的生产方法中，在步骤3)中，所述经纱和纬纱的编织股比值为1﹕1.2，所述经纱和纬纱的质量比值为3.2﹕1～4.5﹕1。
在上述的抗静电沙发面料的生产方法中，在步骤3)的编织过程中，面料的编织克重为300～330g/㎡。在实际织造过程中，编织克重往往优先选取300g/㎡。
在上述的抗静电沙发面料的生产方法中，在步骤8)中，定型速度为25～30m/min。在实际织造过程中，定型速度往往优先选取30m/min。
在上述的抗静电沙发面料的生产方法中，所述纺织面料的厚度为2～4mm。在实际织造过程中，纺织面料的厚度往往优先选取3mm。
与现有技术相比，本抗静电沙发面料的生产方法具有以下优点：
1、本发明采用以上方法利用复合纱和抗静电纱编织而成的沙发面料柔软平滑、透气性好、抗菌性好、染色均匀，而且还具有较好的抗静电性。
2、本发明通过左弹簧能够调节左轴承座和左定位件之间的间距，通过右弹簧能够调节右轴承座和右定位件之间的间距，从而能够扩大适用范围，能够对织造而成的不同宽度的抗静电沙发面料进行输送。
3、本发明中的制冷机通过进冷气管能够向低温箱内输送冷气，且第一辅助上辊筒、第一辅助下辊筒、第二辅助上辊筒、第二辅助下辊筒、第三辅助上辊筒、第三辅助下辊筒能够对低温箱内的抗静电沙发面料进行输送，滑块能够在导轨上滑动，且滑块上固定有储冰槽，进一步有利于降温。
4、本发明中热风机通过进热气管能够向烘干箱内散发热量，且第四辅助上辊筒、第四辅助下辊筒、第五辅助上辊筒、第五辅助下辊筒、第六辅助上辊筒、第六辅助下辊筒能够对烘干箱内的抗静电沙发面料进行输送，同时，烘干箱内电加热管能够进一步将抗静电沙发面料烘干操作形成成品面料。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图；
图3是本发明的剖视结构示意图。
图中，1、机架；2、左转动轴；3、左定位件；4、左轴承座；5、左弹簧；6、右转动轴；7、右定位件；8、右轴承座；9、右弹簧；10、低温箱；11、第一辅助上辊筒；12、第一辅助下辊筒；13、第二辅助上辊筒；14、第二辅助下辊筒；15、第三辅助上辊筒；16、第三辅助下辊筒；17、进冷气管；18、制冷机；19、导轨；20、滑块；21、储冰槽；22、支架；23、烘干箱；24、第四辅助上辊筒；25、第四辅助下辊筒；26、第五辅助上辊筒；27、第五辅助下辊筒；28、第六辅助上辊筒；29、第六辅助下辊筒；30、进热气管；31、热风机；32、电加热管；33、卷绕辊筒；34、卷绕电机；35、小齿轮；36、大齿轮；37、传动轴。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
抗静电沙发面料的生产方法，包括以下加工步骤：
1)、选原料纺丝：经纱采用5D雪尼尔纱与抗静电纱加捻形成的复合纱，纬纱采用涤纶丝作为主要原料纺丝,抗静电纱是采用市场上可以买到的现有的纱线，5D雪尼尔纱与抗静电纱的加捻捻度为320T/m，速度为6000r/min，加捻过程中增加了纤维纱的牢度和长度；
2)、上机调线：将准备好的经纱和纬纱放入纺织机，纺织线的宽门幅的范围达1.8～2.2米，实际纺织线长调宽门幅的范围达2米；
3)、编织坯布：使经纱和纬纱沿经纬方向交错叠置编织形成纺织面料，经纱和纬纱的编织股比值为1﹕1.2，经纱和纬纱的质量比值为3.2﹕1～4.5﹕1，面料的编织克重为300～330g/㎡，在实际织造过程中，编织克重往往优先选取300g/㎡，，纺织面料的厚度为2～4mm，在实际织造过程中，纺织面料的厚度往往优先选取3mm；
4)、低温冷堆整理：将面料在印染前通过低温处理装置进行整理，而后再通过烘干装置对面料进行烘干操作，控制烘干装置的温度在90～110℃；
5)、染色整理：将汽巴染料加入盐水溶液制成染料溶剂，将纺织好的面料和染料溶剂加入到染缸中进行染色，染缸内的温度在0-30min为2-5℃,在30min-60min，将染缸内的温度升高至90℃，并加入0.5～5g/L液状汽巴蓬勃助剂以1:60的比例于90℃下充分皂煮20min；
6)、柔软平滑整理：在步骤5)皂煮20min完成后，将溶液降温至40℃，并加入柔软剂和平滑剂保持10min；
7)、抗菌整理：完成步骤5)后，最后在溶液中加入抗菌剂对面料进行抗菌处理；
8)、烘干定型：将整理完成的面料在90～110℃下进行30min的烘干操作形成成品面料,定型速度为25～30m/min，在实际织造过程中，定型速度往往优先选取30m/min。
如图1和图2所示，在步骤4)中，低温处理装置包括机架1，在机架1上设置有相互对称的左转动轴2和右转动轴6，左转动轴2一端设置有左轴承，左转动轴2另外一端固定有左定位件3，左定位件3朝向左转轴的一端面开设有非圆形的左定位槽，左轴承外设置有左轴承座4，左轴承座4和机架1之间设置有左弹簧5，左弹簧5一端固定在左轴承座4上，左弹簧5另一端固定在机架1上；右转动轴6一端设置有右轴承，右转动轴6另外一端固定有右定位件7，右定位件7朝向右转轴的一端面开设有非圆形的右定位槽，右轴承外设置有右轴承座8，右轴承座8和机架1之间设置有右弹簧9，右弹簧9一端固定在右轴承座8上，右弹簧9另一端固定在机架1上。左转动轴2的一端通过左定位槽定位在左定位件3上，左转动轴2的另一端通过左轴承转动设置有在左轴承座4上，同时，通过左弹簧5能够调节左轴承座4和左定位件3之间的间距，从而能够扩大适用范围，右转动轴6的一端通过右定位槽定位在左定位件3上，右转动轴6的另一端通过右轴承转动设置有在右轴承座8上，同时，通过右弹簧9能够调节右轴承座8和右定位件7之间的间距，从而能够扩大适用范围，能够对织造而成的不同宽度的抗静电沙发面料进行输送
如图3所示，在机架1上还固定有低温箱10，低温箱10一端开设有进口，低温箱10另一端开设有出口，在低温箱10的进口处设置有能转动的第一辅助上辊筒11和能转动的第一辅助下辊筒12，第一辅助上辊筒11和第一辅助下辊筒12之间具有供面料穿过的第一间隙，在低温箱10的中部处设置有能转动的第二辅助上辊筒13和能转动的第二辅助下辊筒14，第二辅助上辊筒13和第二辅助下辊筒14之间具有供面料穿过的第二间隙，在低温箱10的出口处设置有能转动的第三辅助上辊筒15和能转动的第三辅助下辊筒16，第三辅助上辊筒15和第三辅助下辊筒16之间具有供面料穿过的第三间隙，在低温箱10上部开设有若干均匀分布的进冷气孔，所述进冷气孔中均设置有进冷气管17，进冷气管17另一端与一制冷机18的出风口相连通，在低温箱10内还固定有导轨19，在导轨19中设置有滑块20，在滑块20上固定有储冰槽21。制冷机18通过进冷气管17能够向低温箱10内输送冷气，且第一辅助上辊筒11、第一辅助下辊筒12、第二辅助上辊筒13、第二辅助下辊筒14、第三辅助上辊筒15、第三辅助下辊筒16能够对低温箱10内的抗静电沙发面料进行输送，滑块20能够在导轨19上滑动，且滑块20上固定有储冰槽21，进一步有利于降温。
烘干装置设置在低温处理装置侧部，烘干装置包括支架22，在支架22上设置有烘干箱23，在支架22上还设置有卷绕机构，烘干箱23处于低温箱10和卷绕机构之间，烘干箱23一端具有开口一，烘干箱23另一端具有开口二，在烘干箱23的开口一处设置有能转动的第四辅助上辊筒24和能转动的第四辅助下辊筒25，第四辅助上辊筒24和第四辅助下辊筒25之间具有供面料穿过的第四间隙，在烘干箱23中部设置有能转动的第五辅助上辊筒26和能转动的第五辅助下辊筒27，第五辅助上辊筒26和第五辅助下辊筒27之间具有供面料穿过的第五间隙，在烘干箱23的开口二处设置有能转动的第六辅助上辊筒28和能转动的第六辅助下辊筒29，第六辅助上辊筒28和第六辅助下辊筒29之间具有供面料穿过的第六间隙，在烘干箱23上部开设有若干均匀分布的进热气孔，所述进热气孔中均设置有进热气管30，进热气管30另一端与一热风机31的出风口相连通，在烘干箱23内还设置有电加热管32。热风机31通过进热气管30能够向烘干箱23内散发热量，且第四辅助上辊筒24、第四辅助下辊筒25、第五辅助上辊筒26、第五辅助下辊筒27、第六辅助上辊筒28、第六辅助下辊筒29能够对烘干箱23内的抗静电沙发面料进行输送。
卷绕机构包括卷绕辊筒33和卷绕电机34，卷绕辊筒33通过周向转动且轴向固定的方式设置在支架22上，卷绕电机34的输出轴通过传动结构与卷绕辊筒33相连接。传动结构包括大齿轮36、小齿轮35和传动轴37，所述的小齿轮35固定在卷绕电机34的输出轴上，所述的传动轴37一端固定在卷绕辊筒33上，大齿轮36固定在传动轴37的另外一端上，小齿轮35和大齿轮36相啮合，小齿轮35和大齿轮36的齿数比为1:5。卷绕电机34能够带动小齿轮35转动，且通过大齿轮36与小齿轮35的啮合，从而带动卷绕辊筒33高速转动。
综合上述，采用以上方法利用复合纱和抗静电纱编织而成的沙发面料柔软平滑、透气性好、抗菌性好、染色均匀，而且还具有较好的抗静电性；且左转动轴2的一端通过左定位槽定位在左定位件3上，左转动轴2的另一端通过左轴承转动设置有在左轴承座4上，同时，通过左弹簧5能够调节左轴承座4和左定位件3之间的间距，从而能够扩大适用范围，右转动轴6的一端通过右定位槽定位在左定位件3上，右转动轴6的另一端通过右轴承转动设置有在右轴承座8上，同时，通过右弹簧9能够调节右轴承座8和右定位件7之间的间距，从而能够扩大适用范围，能够对织造而成的不同宽度的抗静电沙发面料进行输送；制冷机18通过进冷气管17能够向低温箱10内输送冷气，且第一辅助上辊筒11、第一辅助下辊筒12、第二辅助上辊筒13、第二辅助下辊筒14、第三辅助上辊筒15、第三辅助下辊筒16能够对低温箱10内的抗静电沙发面料进行输送，滑块20能够在导轨19上滑动，且滑块20上固定有储冰槽21，进一步有利于降温；热风机31通过进热气管30能够向烘干箱23内散发热量，且第四辅助上辊筒24、第四辅助下辊筒25、第五辅助上辊筒26、第五辅助下辊筒27、第六辅助上辊筒28、第六辅助下辊筒29能够对烘干箱23内的抗静电沙发面料进行输送，同时，烘干箱23内电加热管32能够进一步将抗静电沙发面料烘干操作形成成品面料，且卷绕辊筒33通过传动结构能够将成品面料进行收卷。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、机架；2、左转动轴；3、左定位件；4、左轴承座；5、左弹簧；6、右转动轴；7、右定位件；8、右轴承座；9、右弹簧；10、低温箱；11、第一辅助上辊筒；12、第一辅助下辊筒；13、第二辅助上辊筒；14、第二辅助下辊筒；15、第三辅助上辊筒；16、第三辅助下辊筒；17、进冷气管；18、制冷机；19、导轨；20、滑块；21、储冰槽；22、支架；23、烘干箱；24、第四辅助上辊筒；25、第四辅助下辊筒；26、第五辅助上辊筒；27、第五辅助下辊筒；28、第六辅助上辊筒；29、第六辅助下辊筒；30、进热气管；31、热风机；32、电加热管；33、卷绕辊筒；34、卷绕电机；35、小齿轮；36、大齿轮；37、传动轴等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (7)
1.抗静电沙发面料的生产方法，包括以下加工步骤：
1)、选原料纺丝：经纱采用5D雪尼尔纱与抗静电纱加捻形成的复合纱，纬纱采用涤纶丝作为主要原料纺丝,抗静电纱是采用市场上可以买到的现有的纱线；
2)、上机调线：将准备好的经纱和纬纱放入纺织机，纺织线的宽门幅的范围达1.8～2.2米；
3)、编织坯布：使经纱和纬纱沿经纬方向交错叠置编织形成纺织面料；
4)、低温冷堆整理：将面料在印染前通过低温处理装置进行整理，而后再通过烘干装置对面料进行烘干操作，控制烘干装置的温度在90～110℃；所述低温处理装置包括机架，在机架上设置有相互对称的左转动轴和右转动轴，左转动轴一端设置有左轴承，左转动轴另外一端固定有左定位件，左定位件朝向左转轴的一端面开设有非圆形的左定位槽，左轴承外设置有左轴承座，所述的左轴承座和机架之间设置有左弹簧，左弹簧一端固定在左轴承座上，左弹簧另一端固定在机架上；右转动轴一端设置有右轴承，右转动轴另外一端固定有右定位件，右定位件朝向右转轴的一端面开设有非圆形的右定位槽，右轴承外设置有右轴承座，所述的右轴承座和机架之间设置有右弹簧，右弹簧一端固定在右轴承座上，右弹簧另一端固定在机架上；在机架上还固定有低温箱，低温箱一端开设有进口，低温箱另一端开设有出口，在低温箱的进口处设置有能转动的第一辅助上辊筒和能转动的第一辅助下辊筒，第一辅助上辊筒和第一辅助下辊筒之间具有供面料穿过的第一间隙，在低温箱的中部处设置有能转动的第二辅助上辊筒和能转动的第二辅助下辊筒，第二辅助上辊筒和第二辅助下辊筒之间具有供面料穿过的第二间隙，在低温箱的出口处设置有能转动的第三辅助上辊筒和能转动的第三辅助下辊筒，第三辅助上辊筒和第三辅助下辊筒之间具有供面料穿过的第三间隙，在低温箱上部开设有若干均匀分布的进冷气孔，所述进冷气孔中均设置有进冷气管，进冷气管另一端与一制冷机的出风口相连通，在低温箱内还固定有导轨，在导轨中设置有滑块，在滑块上固定有储冰槽；所述烘干装置设置在低温处理装置侧部，烘干装置包括支架，在支架上设置有烘干箱，在支架上还设置有卷绕机构，烘干箱处于低温箱和卷绕机构之间，烘干箱一端具有开口一，烘干箱另一端具有开口二，在烘干箱的开口一处设置有能转动的第四辅助上辊筒和能转动的第四辅助下辊筒，第四辅助上辊筒和第四辅助下辊筒之间具有供面料穿过的第四间隙，在烘干箱中部设置有能转动的第五辅助上辊筒和能转动的第五辅助下辊筒，第五辅助上辊筒和第五辅助下辊筒之间具有供面料穿过的第五间隙，在烘干箱的开口二处设置有能转动的第六辅助上辊筒和能转动的第六辅助下辊筒，第六辅助上辊筒和第六辅助下辊筒之间具有供面料穿过的第六间隙，在烘干箱上部开设有若干均匀分布的进热气孔，所述进热气孔中均设置有进热气管，进热气管另一端与一热风机的出风口相连通，在烘干箱内还设置有若干电加热管，卷绕机构包括卷绕辊筒和卷绕电机，卷绕辊筒通过周向转动且轴向固定的方式设置在支架上，卷绕电机的输出轴通过传动结构与卷绕辊筒相连接；
5)、染色整理：将汽巴染料加入盐水溶液制成染料溶剂，将纺织好的面料和染料溶剂加入到染缸中进行染色，染缸内的温度在0-30min为2-5℃,在30min-60min，将染缸内的温度升高至90℃，并加入0.5～5g/L液状汽巴蓬勃助剂以1:60的比例于90℃下充分皂煮20min；
6)、柔软平滑整理：在步骤5)皂煮20min完成后，将溶液降温至40℃，并加入柔软剂和平滑剂保持10min；
7)、抗菌整理：完成步骤5)后，最后在溶液中加入抗菌剂对面料进行抗菌处理；
8)、烘干定型：将整理完成的面料在90～110℃下进行30min的烘干操作形成成品面料。
2.根据权利要求1所述的抗静电沙发面料的生产方法，其特征在于，所述传动结构包括大齿轮、小齿轮和传动轴，所述的小齿轮固定在卷绕电机的输出轴上，所述的传动轴一端固定在卷绕辊筒上，大齿轮固定在传动轴的另外一端上，小齿轮和大齿轮相啮合，小齿轮和大齿轮的齿数比为1:5。
3.根据权利要求1所述的抗静电沙发面料的生产方法，其特征在于，在步骤1)中，所述5D雪尼尔纱与抗静电纱的加捻捻度为320T/m，速度为6000r/min。
4.根据权利要求1所述的抗静电沙发面料的生产方法，其特征在于，在步骤3)中，所述经纱和纬纱的编织股比值为1﹕1.2，所述经纱和纬纱的质量比值为3.2﹕1～4.5﹕1。
5.根据权利要求4所述的抗静电沙发面料的生产方法，其特征在于，在步骤3)的编织过程中，面料的编织克重为300～330g/㎡。
6.根据权利要求1所述的抗静电沙发面料的生产方法，其特征在于，在步骤8)中，定型速度为25～30m/min。
7.根据权利要求1所述的抗静电沙发面料的生产方法，其特征在于，所述纺织面料的厚度为2～4mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610135805.6A CN105603607B (zh) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | 抗静电沙发面料的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610135805.6A CN105603607B (zh) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | 抗静电沙发面料的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105603607A CN105603607A (zh) | 2016-05-25 |
| CN105603607B true CN105603607B (zh) | 2017-09-26 |
Family
ID=55983930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610135805.6A Active CN105603607B (zh) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | 抗静电沙发面料的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105603607B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106480583A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-03-08 | 张忠华 | 抗静电沙发面料 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101016682A (zh) * | 2007-03-07 | 2007-08-15 | 赵志刚 | 一种纺织品面料的冷轧堆染色方法 |
| CN101619516A (zh) * | 2009-08-06 | 2010-01-06 | 毕贤程 | 一种装饰面料及其生产工艺 |
| CN101949076A (zh) * | 2010-08-06 | 2011-01-19 | 浙江玛雅布业有限公司 | 一种耐高日晒沙发面料的生产方法 |
| CN202644055U (zh) * | 2012-06-04 | 2013-01-02 | 海宁金永和家纺织造有限公司 | 一种强磨全涤雪尼尔沙发面料 |
| CN204417717U (zh) * | 2014-12-30 | 2015-06-24 | 浙江力达现代纺织有限公司 | 雪尼尔线及其布料及其沙发套 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2912925B2 (ja) * | 1989-12-11 | 1999-06-28 | 酒井産業株式会社 | 織 布 |
| CN204621538U (zh) * | 2015-05-18 | 2015-09-09 | 江西三川铜业有限公司 | 一种铜带加工装置 |
-
2016
- 2016-03-10 CN CN201610135805.6A patent/CN105603607B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101016682A (zh) * | 2007-03-07 | 2007-08-15 | 赵志刚 | 一种纺织品面料的冷轧堆染色方法 |
| CN101619516A (zh) * | 2009-08-06 | 2010-01-06 | 毕贤程 | 一种装饰面料及其生产工艺 |
| CN101949076A (zh) * | 2010-08-06 | 2011-01-19 | 浙江玛雅布业有限公司 | 一种耐高日晒沙发面料的生产方法 |
| CN202644055U (zh) * | 2012-06-04 | 2013-01-02 | 海宁金永和家纺织造有限公司 | 一种强磨全涤雪尼尔沙发面料 |
| CN204417717U (zh) * | 2014-12-30 | 2015-06-24 | 浙江力达现代纺织有限公司 | 雪尼尔线及其布料及其沙发套 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105603607A (zh) | 2016-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103352293B (zh) | 一种阻燃防火面料、加工工艺及其应用 | |
| CN102704140B (zh) | 一种化纤面料及其制备方法 | |
| CN105696159B (zh) | 阻燃沙发面料的生产方法 | |
| CN101302676B (zh) | 多组份呢面料及其生产工艺 | |
| CN101503832A (zh) | 一种高收缩超细旦涤纶短纤维的加工方法 | |
| CN105568504B (zh) | 防紫外线窗帘面料的生产方法 | |
| CN105177783A (zh) | 低缩率涤纶复合纤维的生产方法 | |
| CN101440538A (zh) | 一种新型双色并列型复合聚酯纤维 | |
| CN107385607A (zh) | 一种无扭矩混纤涤纶低弹丝的生产方法 | |
| CN101949066A (zh) | 一种超细涤纶低弹丝及其生产工艺 | |
| CN105603607B (zh) | 抗静电沙发面料的生产方法 | |
| CN101775684B (zh) | 一种聚酯织物及其生产方法 | |
| CN101560715B (zh) | 一种加工丝及其制造方法和用途 | |
| US6038847A (en) | Process for manufacturing different shrinkage microfiber texture yarn | |
| CN105568505B (zh) | 耐磨沙发面料的生产方法 | |
| CN105774144B (zh) | 一种防辐射沙发面料的生产方法 | |
| CN118207668A (zh) | 一种双色涤纶合股丝制备方法 | |
| CN113668122A (zh) | 可同时染三种颜色的纯涤纶雪尼尔面料的制造方法及设备 | |
| CN105671735B (zh) | 防水沙发面料的生产方法 | |
| CN103866442B (zh) | 一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺 | |
| CN105755639B (zh) | 一种低熔点抗起球面料的生产方法 | |
| CN105595784B (zh) | 隔热窗帘面料的生产方法 | |
| CN102286825A (zh) | 一种竹节色纺纱面料及其生产方法 | |
| CN205188531U (zh) | 聚乳酸纤维复合纺丝装置 | |
| CN115928293B (zh) | 多层绒感遮光窗帘面料的制造方法和面料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |