JP2001336074A - 繊維製品及びその製造方法 - Google Patents
繊維製品及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 分散染料で染色された繊維とポリウレタン系
繊維を含む、染色堅牢度の優れた繊維製品及びそのよう
な繊維製品の製造方法を提供する。 【解決手段】 分散染料で染色された繊維とポリウレタ
ン系繊維とを少なくとも一部に含み、ポリウレタン系繊
維の表面がスルホン基含有化合物、多価フェノール系化
合物及び酸無水物のうちの少なくとも１種の化合物で処
理されている繊維製品。分散染料可染性の繊維とポリウ
レタン系繊維とを少なくとも一部に含む繊維製品を分散
染料で染色する前及び／またはその間にスルホン基含有
化合物、多価フェノール系化合物及び酸無水物のうちの
少なくとも１種の化合物を含む処理液で処理する。
繊維を含む、染色堅牢度の優れた繊維製品及びそのよう
な繊維製品の製造方法を提供する。 【解決手段】 分散染料で染色された繊維とポリウレタ
ン系繊維とを少なくとも一部に含み、ポリウレタン系繊
維の表面がスルホン基含有化合物、多価フェノール系化
合物及び酸無水物のうちの少なくとも１種の化合物で処
理されている繊維製品。分散染料可染性の繊維とポリウ
レタン系繊維とを少なくとも一部に含む繊維製品を分散
染料で染色する前及び／またはその間にスルホン基含有
化合物、多価フェノール系化合物及び酸無水物のうちの
少なくとも１種の化合物を含む処理液で処理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維製品及びその
製造方法に関する。本発明は、特に、分散染料で染色さ
れた繊維とポリウレタン系繊維を含む、染色堅牢度が良
好な繊維製品及びその製造方法に関する。
製造方法に関する。本発明は、特に、分散染料で染色さ
れた繊維とポリウレタン系繊維を含む、染色堅牢度が良
好な繊維製品及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリウレタン系繊維を他の繊維で被覆し
た繊維を含む繊維製品は、ポリウレタン特有の優れた伸
縮性を有しているため水着等の運動用衣服や下着などに
利用されていたが、その優れた伸縮性のため現在ではカ
ットソーやジャケット、コート等の種々の製品に広く普
及し始めている。このような広い用途展開に従ってより
快適な素材の開発が求められ、ポリエステル系繊維によ
りポリウレタン系繊維を被覆した繊維が開発され、繊維
製品の一部または全部に使用され始めている。
た繊維を含む繊維製品は、ポリウレタン特有の優れた伸
縮性を有しているため水着等の運動用衣服や下着などに
利用されていたが、その優れた伸縮性のため現在ではカ
ットソーやジャケット、コート等の種々の製品に広く普
及し始めている。このような広い用途展開に従ってより
快適な素材の開発が求められ、ポリエステル系繊維によ
りポリウレタン系繊維を被覆した繊維が開発され、繊維
製品の一部または全部に使用され始めている。
【０００３】かかる繊維製品において、ポリウレタン系
繊維を被覆しているポリエステル系繊維は分散染料によ
り染色されるのであるが、ポリエステル系繊維を染色す
る際に分散染料はポリウレタン系繊維にも染着する。し
かし、ポリウレタン系繊維に対する分散染料の固着は、
汚染といわれる程度のもので強固でないために、得られ
る繊維製品の染色堅牢度が悪く、衣料等に用いた場合
に、汗や雨等で濡れたときや洗濯を行なったときに、ポ
リウレタン系繊維に染着した分散染料が滲み出したり、
アイロン掛けなどの熱処理を行なったときに分散染料が
昇華し、そのため繊維製品が変退色したり、他の繊維製
品を汚染したりする問題があり、その改善が望まれてい
た。
繊維を被覆しているポリエステル系繊維は分散染料によ
り染色されるのであるが、ポリエステル系繊維を染色す
る際に分散染料はポリウレタン系繊維にも染着する。し
かし、ポリウレタン系繊維に対する分散染料の固着は、
汚染といわれる程度のもので強固でないために、得られ
る繊維製品の染色堅牢度が悪く、衣料等に用いた場合
に、汗や雨等で濡れたときや洗濯を行なったときに、ポ
リウレタン系繊維に染着した分散染料が滲み出したり、
アイロン掛けなどの熱処理を行なったときに分散染料が
昇華し、そのため繊維製品が変退色したり、他の繊維製
品を汚染したりする問題があり、その改善が望まれてい
た。
【０００４】そのため、分散染料を用いて染色した後、
ポリウレタン系繊維に染着した分散染料を除去して堅牢
度を向上させようとして、アルカリ剤や還元剤の量をふ
やして還元洗浄を行うことが検討されているが、その効
果は十分ではなかった。
ポリウレタン系繊維に染着した分散染料を除去して堅牢
度を向上させようとして、アルカリ剤や還元剤の量をふ
やして還元洗浄を行うことが検討されているが、その効
果は十分ではなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従って、分
散染料で染色された繊維とポリウレタン系繊維を含む繊
維製品において、染色堅牢度の優れた繊維製品及びその
ような繊維製品の製造方法を提供することを目的とす
る。
散染料で染色された繊維とポリウレタン系繊維を含む繊
維製品において、染色堅牢度の優れた繊維製品及びその
ような繊維製品の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、分散染料で染色された繊維とポリウレタ
ン系繊維とを少なくとも一部に含み、ポリウレタン系繊
維の表面がスルホン基含有化合物、多価フェノール系化
合物及び酸無水物のうちの少なくとも１種の化合物で処
理されている繊維製品を提供する。
め、本発明は、分散染料で染色された繊維とポリウレタ
ン系繊維とを少なくとも一部に含み、ポリウレタン系繊
維の表面がスルホン基含有化合物、多価フェノール系化
合物及び酸無水物のうちの少なくとも１種の化合物で処
理されている繊維製品を提供する。
【０００７】本発明は、また、分散染料可染性の繊維と
ポリウレタン系繊維とを少なくとも一部に含む繊維製品
を分散染料を用いて染色するに際して、繊維製品を染色
の前及び／または染色の間にスルホン基含有化合物、多
価フェノール系化合物及び酸無水物のうちの少なくとも
１種の化合物を含む処理液により処理することを含む繊
維製品の製造方法を提供する。
ポリウレタン系繊維とを少なくとも一部に含む繊維製品
を分散染料を用いて染色するに際して、繊維製品を染色
の前及び／または染色の間にスルホン基含有化合物、多
価フェノール系化合物及び酸無水物のうちの少なくとも
１種の化合物を含む処理液により処理することを含む繊
維製品の製造方法を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に用いる分散染料は、公知
のものであってよく、ベンゼンアゾ系染料、複素環アゾ
系系染料、アントラキノン系染料、縮合系染料等の任意
の分散染料を用いることができ、またこれらを混合した
ものであってもよい。また、本発明において、分散染料
で染色された繊維とは、カチオン可染ポリエステル繊
維、常圧可染ポリエステル繊維等を含む一般に公知のポ
リエステル系繊維、ジアセテート繊維、トリアセテート
繊維などのアセテート系繊維、６−ナイロン、６、６−
ナイロン、芳香族ポリアミド繊維などのポリアミド系繊
維などであってよく、分散染料により染色されており、
ともに用いられているポリウレタン系繊維よりも分散染
料が強固に染着しているものであれば、特に限定される
ものではない。好ましくは、分散染料が強固に染着して
いるポリエステル系繊維である。
のものであってよく、ベンゼンアゾ系染料、複素環アゾ
系系染料、アントラキノン系染料、縮合系染料等の任意
の分散染料を用いることができ、またこれらを混合した
ものであってもよい。また、本発明において、分散染料
で染色された繊維とは、カチオン可染ポリエステル繊
維、常圧可染ポリエステル繊維等を含む一般に公知のポ
リエステル系繊維、ジアセテート繊維、トリアセテート
繊維などのアセテート系繊維、６−ナイロン、６、６−
ナイロン、芳香族ポリアミド繊維などのポリアミド系繊
維などであってよく、分散染料により染色されており、
ともに用いられているポリウレタン系繊維よりも分散染
料が強固に染着しているものであれば、特に限定される
ものではない。好ましくは、分散染料が強固に染着して
いるポリエステル系繊維である。
【０００９】また、ポリウレタン系繊維としては、公知
のポリウレタン系繊維を用いることができ、エーテル系
やエステル系等に特に限定されるものではない。具体的
には、ポリウレタン系繊維を用いた弾性糸としてデュポ
ン製及び東レデュポン製のライクラ（商標）、東洋紡績
製のエスパ（商標）、旭化成製のロイカ（商標）、帝人
製のレクセ（商標）、クラレ製のスパンテル（商標）な
どが知られている。
のポリウレタン系繊維を用いることができ、エーテル系
やエステル系等に特に限定されるものではない。具体的
には、ポリウレタン系繊維を用いた弾性糸としてデュポ
ン製及び東レデュポン製のライクラ（商標）、東洋紡績
製のエスパ（商標）、旭化成製のロイカ（商標）、帝人
製のレクセ（商標）、クラレ製のスパンテル（商標）な
どが知られている。
【００１０】本発明の繊維製品においては、上記のポリ
ウレタン系繊維の表面がスルホン基含有化合物、多価フ
ェノール系化合物及び酸無水物のうちの少なくとも１種
の化合物で処理されているのであるが、ここでスルホン
基含有化合物としては、分子構造中にスルホン基を持
つ、ポリウレタン系繊維のアミノ基に対して親和性のあ
るものであってよく、例えば、α−オレフィンスルホン
化物の塩やフェノールーホルマリン樹脂のスルホン化
物、酸性染料（含金属酸性染料を含む）などが挙げられ
る。より好ましくは、平均炭素数１２〜３０であるα−
オレフィンスルホン化物の塩がある。スルホン基含有化
合物を用いることにより、ポリウレタン系繊維のアミノ
基やウレタン結合部分にスルホン基含有化合物が吸着
し、分散染料がこの部分に吸着することを阻害し、後の
洗浄により不必要な染料を簡単に除去して、染色堅牢度
を向上させることができる。
ウレタン系繊維の表面がスルホン基含有化合物、多価フ
ェノール系化合物及び酸無水物のうちの少なくとも１種
の化合物で処理されているのであるが、ここでスルホン
基含有化合物としては、分子構造中にスルホン基を持
つ、ポリウレタン系繊維のアミノ基に対して親和性のあ
るものであってよく、例えば、α−オレフィンスルホン
化物の塩やフェノールーホルマリン樹脂のスルホン化
物、酸性染料（含金属酸性染料を含む）などが挙げられ
る。より好ましくは、平均炭素数１２〜３０であるα−
オレフィンスルホン化物の塩がある。スルホン基含有化
合物を用いることにより、ポリウレタン系繊維のアミノ
基やウレタン結合部分にスルホン基含有化合物が吸着
し、分散染料がこの部分に吸着することを阻害し、後の
洗浄により不必要な染料を簡単に除去して、染色堅牢度
を向上させることができる。
【００１１】また、多価フェノール系化合物としては、
例えば、天然タンニンやノボラック型やレゾール型など
のフェノール−ホルマリン樹脂のスルホン化物で代表さ
れる合成タンニンが挙げられる。天然タンニンを使用す
る場合は、吐酒石と併用するのがよい。多価フェノール
系化合物を用いれば、多価フェノール系化合物がポリウ
レタン系繊維の表面に皮膜を形成することにより、分散
染料がこの部分に吸着することを阻害し、後の洗浄によ
り不必要な染料を簡単に除去して、染色堅牢度を向上さ
せることができる。
例えば、天然タンニンやノボラック型やレゾール型など
のフェノール−ホルマリン樹脂のスルホン化物で代表さ
れる合成タンニンが挙げられる。天然タンニンを使用す
る場合は、吐酒石と併用するのがよい。多価フェノール
系化合物を用いれば、多価フェノール系化合物がポリウ
レタン系繊維の表面に皮膜を形成することにより、分散
染料がこの部分に吸着することを阻害し、後の洗浄によ
り不必要な染料を簡単に除去して、染色堅牢度を向上さ
せることができる。
【００１２】また、酸無水物としては、例えば、無水マ
レイン酸、無水酢酸、無水フタル酸などの公知の酸無水
物を用いることができ、好ましくは無水酢酸である。酸
無水物を用いることにより、ポリウレタン系繊維のアミ
ノ基をアシル化し、分散染料がこの部分に吸着すること
を阻害し、後の洗浄により不必要な染料を簡単に除去し
て、染色堅牢度を向上させることができる。
レイン酸、無水酢酸、無水フタル酸などの公知の酸無水
物を用いることができ、好ましくは無水酢酸である。酸
無水物を用いることにより、ポリウレタン系繊維のアミ
ノ基をアシル化し、分散染料がこの部分に吸着すること
を阻害し、後の洗浄により不必要な染料を簡単に除去し
て、染色堅牢度を向上させることができる。
【００１３】これらの化合物は、それぞれ単独で用いら
れてもよいし、また複数を組み合わせて用いられてもよ
い。上記した如き本発明に係る繊維製品としては、糸、
織物、編物、不織布やそれらの膜加工品などの素材、ま
たストッキング、カットソー、ジャケット、スラック
ス、トレーニングウエアー、水着、帽子、手袋などの運
動用特殊品を含む被服類、ブーツ、靴などの運動用特殊
品を含む履物類、椅子張りやカーシートなどのインテリ
ア用品類などが挙げられる。
れてもよいし、また複数を組み合わせて用いられてもよ
い。上記した如き本発明に係る繊維製品としては、糸、
織物、編物、不織布やそれらの膜加工品などの素材、ま
たストッキング、カットソー、ジャケット、スラック
ス、トレーニングウエアー、水着、帽子、手袋などの運
動用特殊品を含む被服類、ブーツ、靴などの運動用特殊
品を含む履物類、椅子張りやカーシートなどのインテリ
ア用品類などが挙げられる。
【００１４】次に、本発明の製造方法について説明す
る。本発明の繊維製品の製造方法においては、ポリウレ
タン系繊維と分散染料可染性繊維、特にポリウレタン系
繊維に比べ分散染料が強固に染着する繊維とを含む繊維
製品を分散染料を用いて染色するに際して、染色の前及
び／または染色の間にスルホン基含有化合物、多価フェ
ノール系化合物及び酸無水物のうちの少なくとも１種の
化合物を含む処理液により処理を行う。この処理を、染
色の前に行う場合には、例えば、水やメタノール、エタ
ノール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコー
ル、メチルエチルケトン等の有機溶剤を溶媒とし、上記
化合物を０．０１〜５００ｇ／ｌの量で含む処理液を用
いるのが好ましい。この処理液は、溶液であっても、乳
化もしくは分散液であってもよい。この際、処理液中
に、用いられる上記化合物の作用を阻害しない範囲で分
散剤、精練剤等の界面活性剤やトリポリン酸ソーダ、ソ
ーダ灰、苛性ソーダ、キレート剤などを併用し、精練、
リラックス工程と同時に処理してもよい。
る。本発明の繊維製品の製造方法においては、ポリウレ
タン系繊維と分散染料可染性繊維、特にポリウレタン系
繊維に比べ分散染料が強固に染着する繊維とを含む繊維
製品を分散染料を用いて染色するに際して、染色の前及
び／または染色の間にスルホン基含有化合物、多価フェ
ノール系化合物及び酸無水物のうちの少なくとも１種の
化合物を含む処理液により処理を行う。この処理を、染
色の前に行う場合には、例えば、水やメタノール、エタ
ノール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコー
ル、メチルエチルケトン等の有機溶剤を溶媒とし、上記
化合物を０．０１〜５００ｇ／ｌの量で含む処理液を用
いるのが好ましい。この処理液は、溶液であっても、乳
化もしくは分散液であってもよい。この際、処理液中
に、用いられる上記化合物の作用を阻害しない範囲で分
散剤、精練剤等の界面活性剤やトリポリン酸ソーダ、ソ
ーダ灰、苛性ソーダ、キレート剤などを併用し、精練、
リラックス工程と同時に処理してもよい。
【００１５】繊維製品への処理方法としては、パッドキ
ュアー法やグラビア法、スプレー法により処理液を繊維
製品に付与した後、化合物の種類や溶媒の種類により適
切な方法を選択すればよいが、室温または４０℃〜２０
０℃の熱処理を行うのがよい。また、かせ染め機、ビー
ム型処理機、液流染色機、ジッカー、ウインス、ロータ
リーワッシャーなどを用い、浸漬法により、室温から１
４０℃程度で処理することもできる。
ュアー法やグラビア法、スプレー法により処理液を繊維
製品に付与した後、化合物の種類や溶媒の種類により適
切な方法を選択すればよいが、室温または４０℃〜２０
０℃の熱処理を行うのがよい。また、かせ染め機、ビー
ム型処理機、液流染色機、ジッカー、ウインス、ロータ
リーワッシャーなどを用い、浸漬法により、室温から１
４０℃程度で処理することもできる。
【００１６】また、染色の間に同時に処理する場合に
は、例えば、酸無水物を除く上記化合物を繊維製品に対
し０．０１〜２０％ｏｗｆになる量で処理することがで
きる。この際、同時に使用される分散染料については特
に限定されず、また分散染料を用いた染色時に用いられ
る分散剤、均染剤、酸などの染色助剤を併用することも
可能である。
は、例えば、酸無水物を除く上記化合物を繊維製品に対
し０．０１〜２０％ｏｗｆになる量で処理することがで
きる。この際、同時に使用される分散染料については特
に限定されず、また分散染料を用いた染色時に用いられ
る分散剤、均染剤、酸などの染色助剤を併用することも
可能である。
【００１７】次に、上記化合物を含む処理液で処理され
た繊維製品に対し、必要に応じて乾燥処理を行った後、
洗浄処理を行うのがよい。洗浄処理としては、水洗い、
湯洗いを挙げることができるが、ソーダ灰、苛性ソーダ
等のアルカリ剤を０．１〜１０ｇ／ｌと、ハイドロサフ
ファイト、二酸化チオ尿素などの還元剤を０．１〜１０
ｇ／ｌの量で添加し、６０〜９５℃にて洗浄を行うか、
及び／またはポリウレタン系繊維のアミノ基に親和性の
ある分散染料を吸着除去させる物質（染料親和型化合
物）としてアミノ基含有化合物、例えば、アルキルアミ
ンのエチレンオキサイド（ＥＯ）付加物や他の染料親和
型化合物としてリン酸エステル塩などを用いることがで
きる。アルキルアミンのＥＯ付加物としては、ＥＯの付
加モル数が４以上で、炭素数が６〜３０のものがよい。
これらの染料親和型化合物を用い、０．１〜１０ｇ／ｌ
の量で、室温〜９５℃の温度で洗浄を行うのがよい。さ
らに、好ましくは、アルカリ剤、還元剤及び染料親和型
化合物を併用し、６０〜９５℃にて洗浄を行うのがよ
い。また、洗浄処理時に公知のソーピング剤、例えば、
アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、非イオ
ン系界面活性剤、両性界面活性剤やこれらの混合物を用
いた精練剤、均染剤、洗浄剤などを併用してもよい。
た繊維製品に対し、必要に応じて乾燥処理を行った後、
洗浄処理を行うのがよい。洗浄処理としては、水洗い、
湯洗いを挙げることができるが、ソーダ灰、苛性ソーダ
等のアルカリ剤を０．１〜１０ｇ／ｌと、ハイドロサフ
ファイト、二酸化チオ尿素などの還元剤を０．１〜１０
ｇ／ｌの量で添加し、６０〜９５℃にて洗浄を行うか、
及び／またはポリウレタン系繊維のアミノ基に親和性の
ある分散染料を吸着除去させる物質（染料親和型化合
物）としてアミノ基含有化合物、例えば、アルキルアミ
ンのエチレンオキサイド（ＥＯ）付加物や他の染料親和
型化合物としてリン酸エステル塩などを用いることがで
きる。アルキルアミンのＥＯ付加物としては、ＥＯの付
加モル数が４以上で、炭素数が６〜３０のものがよい。
これらの染料親和型化合物を用い、０．１〜１０ｇ／ｌ
の量で、室温〜９５℃の温度で洗浄を行うのがよい。さ
らに、好ましくは、アルカリ剤、還元剤及び染料親和型
化合物を併用し、６０〜９５℃にて洗浄を行うのがよ
い。また、洗浄処理時に公知のソーピング剤、例えば、
アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、非イオ
ン系界面活性剤、両性界面活性剤やこれらの混合物を用
いた精練剤、均染剤、洗浄剤などを併用してもよい。
【００１８】また、上記により得られた繊維製品は、次
いで撥水処理、制電処理、制菌処理、防水処理、消臭処
理等の仕上げ加工に付されてもよい。本発明の方法に用
いられるポリウレタン系繊維及び分散染料可染性繊維と
しては、前述した素材からなる繊維がある。
いで撥水処理、制電処理、制菌処理、防水処理、消臭処
理等の仕上げ加工に付されてもよい。本発明の方法に用
いられるポリウレタン系繊維及び分散染料可染性繊維と
しては、前述した素材からなる繊維がある。
【００１９】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに説明す
る。なお、実施例中の各堅牢度は以下の方法により測定
を行ったものである。 洗濯堅牢度 ＪＩＳ Ｌ ０８４４ Ａ−２法（添付布
綿、ナイロン） 変退色：繊維製品の変退色、汚染：添付布の汚染、色落
ち：洗濯液の汚染 汗堅牢度 ＪＩＳ Ｌ ０８４８（添付布 洗濯堅牢度
と同一 汚染のみ） 摩擦堅牢度 ＪＩＳ Ｌ ０８４９（学振型 湿摩擦
汚染のみ） アイロン昇華堅牢度 ５ｃｍ×５ｃｍの試験片上に、ナ
イロン布を試験片に一部重なるように載せ、その上に１
８０℃のアイロンを１５秒間のせ、ナイロン布への汚染
の程度をＪＩＳ Ｌ ０８０５の汚染用グレースケール
を用いて判定を行った。
る。なお、実施例中の各堅牢度は以下の方法により測定
を行ったものである。 洗濯堅牢度 ＪＩＳ Ｌ ０８４４ Ａ−２法（添付布
綿、ナイロン） 変退色：繊維製品の変退色、汚染：添付布の汚染、色落
ち：洗濯液の汚染 汗堅牢度 ＪＩＳ Ｌ ０８４８（添付布 洗濯堅牢度
と同一 汚染のみ） 摩擦堅牢度 ＪＩＳ Ｌ ０８４９（学振型 湿摩擦
汚染のみ） アイロン昇華堅牢度 ５ｃｍ×５ｃｍの試験片上に、ナ
イロン布を試験片に一部重なるように載せ、その上に１
８０℃のアイロンを１５秒間のせ、ナイロン布への汚染
の程度をＪＩＳ Ｌ ０８０５の汚染用グレースケール
を用いて判定を行った。
【００２０】実施例１ ポリウレタン系繊維をポリエステル系繊維で被覆したロ
イカの平織物（旭化成製、密度タテ×ヨコ＝８３本／
２．５４ｃｍ×８２本／２．５４ｃｍ、ポリウレタンの
混率２％）を常法により精練、セットした後、液流染色
機を用い、下記の処理液処方により１３０℃で２０分間
処理して、染色と同時に処理を行った。
イカの平織物（旭化成製、密度タテ×ヨコ＝８３本／
２．５４ｃｍ×８２本／２．５４ｃｍ、ポリウレタンの
混率２％）を常法により精練、セットした後、液流染色
機を用い、下記の処理液処方により１３０℃で２０分間
処理して、染色と同時に処理を行った。
【００２１】 処理液 カヤロンポリエステル ブラック ＥＸ−ＳＦ（日本化薬製 分散染料） １２％ｏｗｆ α−オレフィン（炭素数１４）スルホン化物ナトリウム塩 １％ｏｗｆ 酢酸 ０．３ｇ／ｌ ニッカサンソルト８０００（日華化学製 均染剤） ０．５ｇ／ｌ 次に、処理液を排水した後、下記の洗浄液処方により８
０℃で１５分間洗浄処理を行った。
０℃で１５分間洗浄処理を行った。
【００２２】 洗浄液 アルキルアミンＥＯ付加物（ＥＯ付加モル数２０、アルキル基炭素数１８） １ｇ／ｌ レベノールＴＤ−６６０（花王（株）製 精練剤） ２ｇ／ｌ ソーダ灰 ３ｇ／ｌ ハイドロサルファイト ３ｇ／ｌ 洗浄処理を行った繊維製品を１２０℃で乾燥し、１６０
℃で３０秒間セットした後、各種堅牢度を測定した。
℃で３０秒間セットした後、各種堅牢度を測定した。
【００２３】結果を表１に記す。 比較例１ 処理液処方及び洗浄液処方を下記のように変更したこと
を除き、実施例１の操作を繰り返した。堅牢度測定の結
果を表１に記す。 処理液 カヤロンポリエステル ブラック ＥＸ−ＳＦ １２％ｏｗｆ 酢酸 ０．３ｇ／ｌ ニッカサンソルト８０００ ０．５ｇ／ｌ 洗浄液 ソーダ灰 ３ｇ／ｌ ハイドロサルファイト ３ｇ／ｌ 実施例２ 比較例１と同じ洗浄液処方を用いたことを除き、実施例
１の操作を繰り返した。堅牢度測定の結果を表１に記
す。
を除き、実施例１の操作を繰り返した。堅牢度測定の結
果を表１に記す。 処理液 カヤロンポリエステル ブラック ＥＸ−ＳＦ １２％ｏｗｆ 酢酸 ０．３ｇ／ｌ ニッカサンソルト８０００ ０．５ｇ／ｌ 洗浄液 ソーダ灰 ３ｇ／ｌ ハイドロサルファイト ３ｇ／ｌ 実施例２ 比較例１と同じ洗浄液処方を用いたことを除き、実施例
１の操作を繰り返した。堅牢度測定の結果を表１に記
す。
【００２４】実施例３ ポリウレタン系繊維をポリエステル系繊維で被覆したロ
イカの平織物（旭化成製、密度タテ×ヨコ＝８３本／
２．５４ｃｍ×８２本／２．５４ｃｍ、ポリウレタンの
混率２％）を常法にて精練、セットした。次に、マング
ルおよびホットシリンダーを用い、パッドキュアー法に
より下記の処理液を付与した。
イカの平織物（旭化成製、密度タテ×ヨコ＝８３本／
２．５４ｃｍ×８２本／２．５４ｃｍ、ポリウレタンの
混率２％）を常法にて精練、セットした。次に、マング
ルおよびホットシリンダーを用い、パッドキュアー法に
より下記の処理液を付与した。
【００２５】 処理液 無水酢酸 ２％ エタノール ９８％ 次に、液流染色機を用い、下記の染液処方により、１３
０℃で２０分間染色を行った。
０℃で２０分間染色を行った。
【００２６】 カヤロンポリエステル ブラック ＥＸ−ＳＦ １２％ｏｗｆ 酢酸 ０．３ｇ／ｌ ニッカサンソルト８０００ ０．５ｇ／ｌ 次に、染液を排水した後、下記の洗浄液処方により８０
℃で１５分間洗浄処理を行った。
℃で１５分間洗浄処理を行った。
【００２７】 洗浄液 苛性ソーダ ３ｇ／ｌ ハイドロサルファイト ３ｇ／ｌ 洗浄処理を行った繊維製品を１２０℃で乾燥し、１６０
℃で３０秒間セットした後、各種堅牢度を測定した。
℃で３０秒間セットした後、各種堅牢度を測定した。
【００２８】結果を表１に記す。 実施例４ ポリウレタン系繊維をポリエステル系繊維で被覆したス
パンテルのトリコット（クラレ製、密度 タテ×ヨコ＝
６０本／２．５４ｃｍ×６０本／２．５４ｃｍ）を常法
により精練、セットした後、液流染色機を用い、下記の
処理液処方により１３０℃で２０分間処理して、染色と
同時に処理を行った。
パンテルのトリコット（クラレ製、密度 タテ×ヨコ＝
６０本／２．５４ｃｍ×６０本／２．５４ｃｍ）を常法
により精練、セットした後、液流染色機を用い、下記の
処理液処方により１３０℃で２０分間処理して、染色と
同時に処理を行った。
【００２９】 処理液 スミカロン レッド Ｅ−ＲＰＤ（住化染料テック製 分散染料） ２％ｏｗｆ ノボラック型フェノール−ホルマリン樹脂のスルホン化物（合成タンニン） １％ｏｗｆ 酢酸 ０．３ｇ／ｌ ニッカサンソルト８０００ ０．５ｇ／ｌ 次に、処理液を排水した後、下記の洗浄液処方により８
０℃で１５分間洗浄処理を行った。
０℃で１５分間洗浄処理を行った。
【００３０】 洗浄液 アルキルアミンＥＯ付加物（ＥＯ付加モル数２０、アルキル基炭素数１８） １ｇ／ｌ レベノールＴＤ−６６０ ２ｇ／ｌ 洗浄処理を行った繊維製品を１２０℃で乾燥し、１６０
℃で３０秒間セットした後、各種堅牢度を測定した。
℃で３０秒間セットした後、各種堅牢度を測定した。
【００３１】結果を表１に記す。 比較例２ 処理液処方及び洗浄液処方を下記のように変更したこと
を除き、実施例４の操作を繰り返した。堅牢度測定の結
果を表１に記す。 処理液 スミカロン レッド Ｅ−ＲＰＤ ２％ｏｗｆ 酢酸 ０．３ｇ／ｌ ニッカサンソルト８０００ ０．５ｇ／ｌ 洗浄液 ソーダ灰 ３ｇ／ｌ ハイドロサルファイト ３ｇ／ｌ
を除き、実施例４の操作を繰り返した。堅牢度測定の結
果を表１に記す。 処理液 スミカロン レッド Ｅ−ＲＰＤ ２％ｏｗｆ 酢酸 ０．３ｇ／ｌ ニッカサンソルト８０００ ０．５ｇ／ｌ 洗浄液 ソーダ灰 ３ｇ／ｌ ハイドロサルファイト ３ｇ／ｌ
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明に係る繊維製品は、分散染料で染
色された繊維とポリウレタン系繊維とを少なくとも一部
に含んでいながら、染色堅牢度が改善され、実用上問題
のないものとなっているため、ストッキング、カットソ
ー、ジャケット、スラックス、トレーニングウエアー、
水着、帽子、手袋などの運動用特殊品を含む被服類、ブ
ーツ、靴などの運動用特殊品を含む履物類、椅子張りや
カーシートなどのインテリア用品類などの繊維製品とし
て使用しても、変退色や他の物への汚染といった心配が
なく、また糸、織物等の繊維製品であっても工程中など
においても変退色や汚染の問題のない繊維製品を提供す
ることができる。
色された繊維とポリウレタン系繊維とを少なくとも一部
に含んでいながら、染色堅牢度が改善され、実用上問題
のないものとなっているため、ストッキング、カットソ
ー、ジャケット、スラックス、トレーニングウエアー、
水着、帽子、手袋などの運動用特殊品を含む被服類、ブ
ーツ、靴などの運動用特殊品を含む履物類、椅子張りや
カーシートなどのインテリア用品類などの繊維製品とし
て使用しても、変退色や他の物への汚染といった心配が
なく、また糸、織物等の繊維製品であっても工程中など
においても変退色や汚染の問題のない繊維製品を提供す
ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０６Ｐ 5/00 １０４ Ｄ０６Ｐ 5/00 １０４ (72)発明者 魚住 幸之助 石川県能美郡根上町浜町ヌ167番地 小松 精練株式会社内 (72)発明者 田丸 陽子 石川県能美郡根上町浜町ヌ167番地 小松 精練株式会社内 Ｆターム(参考） 4H057 AA01 AA02 BA08 CA04 CB10 CB16 CB21 CC01 CC02 DA01 DA30 GA21
Claims (6)
- 【請求項１】 分散染料で染色された繊維とポリウレタ
ン系繊維とを少なくとも一部に含み、ポリウレタン系繊
維の表面がスルホン基含有化合物、多価フェノール系化
合物及び酸無水物のうちの少なくとも１種の化合物で処
理されている繊維製品。 - 【請求項２】 分散染料で染色された繊維がポリエステ
ル系繊維である、請求項１記載の繊維製品。 - 【請求項３】 分散染料可染性の繊維とポリウレタン系
繊維とを少なくとも一部に含む繊維製品を分散染料を用
いて染色するに際して、繊維製品を染色の前及び／また
は染色の間にスルホン基含有化合物、多価フェノール系
化合物及び酸無水物のうちの少なくとも１種の化合物を
含む処理液により処理することを含む繊維製品の製造方
法。 - 【請求項４】 処理液による処理後繊維製品を洗浄処理
する、請求項３記載の方法。 - 【請求項５】 洗浄処理が還元剤とアルカリ剤を含む処
理液を用いて行われる、請求項４記載の方法。 - 【請求項６】 洗浄処理がアミン系化合物を含む処理液
を用いて行われる、請求項４または５記載の方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000163156A JP2001336074A (ja) | 2000-05-29 | 2000-05-29 | 繊維製品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000163156A JP2001336074A (ja) | 2000-05-29 | 2000-05-29 | 繊維製品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001336074A true JP2001336074A (ja) | 2001-12-07 |
Family
ID=18666955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000163156A Ceased JP2001336074A (ja) | 2000-05-29 | 2000-05-29 | 繊維製品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001336074A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005009059A (ja) * | 2003-06-18 | 2005-01-13 | Komatsu Seiren Co Ltd | 塩素堅牢度に優れた繊維布帛及びその製造方法 |
| WO2005093153A1 (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-06 | Og Corporation | ポリエステル／ポリウレタン複合繊維の分散染料による染色方法、ポリエステル／ポリウレタン複合繊維染色物およびその製造方法 |
| JP2009091676A (ja) * | 2007-10-05 | 2009-04-30 | Seiren Co Ltd | ポリエステル繊維を含む布帛の染色前処理方法 |
| CN105525518A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-04-27 | 三明市东泰染织有限公司 | 一种汽车内饰用纺织品的染色方法 |
| JPWO2020080552A1 (ja) * | 2018-10-19 | 2021-02-15 | 日本製鉄株式会社 | 熱延鋼板およびその製造方法 |
-
2000
- 2000-05-29 JP JP2000163156A patent/JP2001336074A/ja not_active Ceased
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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