CN104032464B - 一种立体拉毛绒布面料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种立体拉毛绒布面料及其制备方法，所述立体拉毛绒布面料采用纬编单面多针道大圆机织造，所述面料一层为蜂巢结构，另一层为绒面结构，两层之间相互绕结。本发明制备工艺简单、易操作，交织织造形成两面均为蜂巢结构的毛坯，通过将一面的毛圈进行拉毛，形成一面为蜂巢结构，另一面为绒面结构的立体拉毛绒布面料。而剪毛工艺改善了所述立体拉毛绒布面料的抗起球性能，摇粒工艺又增加了所述立体拉毛绒布面料的蓬松度。使用本发明制备的立体拉毛绒布面料制造服饰时，将蜂巢结构面作为服饰的外表面，避免服饰起毛、起球，将绒面结构面作为服饰内表面，既柔软，又保暖，还可以起到防风的作用。

Description

一种立体拉毛绒布面料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种面料及其制备方法，尤其涉及一种立体拉毛绒布面料及其制备方法。

背景技术

面料的制备工艺包括机织工艺和针织工艺。机织工艺又称为“梭织”工艺，是以纱线作经、纬，按各种织物结构形成织物的工艺过程，机织工艺流程主要包括：(1)织前准备。预处理经纱和纬纱，经纱工艺包括：络筒，整经，浆纱和穿、结经等；纬纱分为有梭纬纱和无梭纬纱，其中有梭纬纱工艺包括络筒和给湿，无梭纬纱包括络筒、卷纬和给湿。(2)织造。织造工艺包括将处理好的经纬纱一起织布。(3)织坯整理。织坯整理过程通常包括验布，(烘、刷布)，量、折布，修、织、补，分等、成包及入库等。但由于织物的品种、纱线原料和织物结构的不同，织前准备、织造和织坯整理也会随之改变，但制备工艺均比较复杂，因此机织工艺需要有一定纺织基础的工作人员操作，对从业人员的技能要求较高。

针织物质地松软，具有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性和弹性，穿着舒适。针织产品可以用在很多方面，如服饰、窗帘、各种家电罩等，除此之外，针织产品还可以用于农业、医疗卫生和国防等领域。针织工艺按生产方法分为纬编和经编两大类。在纬编生产中原料经过络纱以后便可把筒子纱直接上机生产。每根纱线沿纬向顺序地垫放在纬编针织机的各只织针上，以形成纬编织物。在经编生产中原料经过络纱、整经，纱线平行排列卷绕成经轴，然后上机生产。纱线从经轴上退解下来，各根纱线沿纵向各自垫放在经编针织机的一只或至多两只织针上，以形成经编织物。制备针织面料的机器主要有圆机、横机和经编机等。

随着市场的发展和生活水平的不断提高，人们对各种面料的要求也越来越高，不仅要求保暖性好，而且希望有比较好的手感，比较高的蓬松度和舒适度并要求轻盈透气。

目前市场上的面料有很多种，按组成织物的组织结构分为蜂巢布和双面绒布等。蜂巢布由于其面料纵横交错，形成类似蜂巢的外观而得名，其具有较好的吸湿排汗性好，能够快速风干且不易结球，一般用来制作运动服、运动鞋及汽车坐垫等。但是市场上传统蜂巢结构的面料只能采用机织工艺生产，且传统蜂巢布存在面料薄，保暖性能差，如果需要保暖，就只能穿的较厚等缺点，这与目前服饰轻薄的趋势不相符合。

绒布是经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，具有较强的立体感，光泽度高，柔软厚实，且保暖性能好，主要用于制作秋冬衣物、儿童衣物等。但传统双面绒的面料抗起球性能差，摩擦部位或多次洗涤后表面容易起毛、结球，影响美观，也降低了面料的使用寿命，并间接造成了资源浪费。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种立体拉毛绒布面料及其制备方法。

本发明的第一个方面是提供一种制备立体拉毛绒布的方法，主要包括以下步骤：

步骤1，选取涤纶丝，并将所述涤纶丝交织织造形成双面蜂巢结构的毛坯；

步骤2，对步骤1所述毛坯进行预定型、染色处理；

步骤3，对步骤2所述经染色处理后的毛坯的一个蜂巢结构的表面进行拉毛处理；

步骤4，对步骤3所述拉毛后的毛坯进行后处理。

优选地，所述步骤1中的交织织造采用纬编单面多针道大圆机，机号为14-24G。

优选地，所述步骤1织造工艺中，线圈长度为：75D/36F：5-30cm，优选为75D/36F：10-20cm，更优选为75D/36F：13-18cm；毛坯克重为150-600g/m²；优选为200-500g/m²；更优选为300-400g/m²。

优选地，所述涤纶丝至少包含一种全拉伸丝(FDY)，所述全拉伸丝的线密度为100D-200D，并优选为140-170D；所述全拉伸丝的条数为12F-48F中的一种或几种的混合物，并优选为12F-24F；所述全拉伸丝在所述立体拉毛绒布的面料中的重量含量为50-70％。

优选地，所述涤纶丝还包含一种低弹丝(DTY)；所述低弹丝的线密度为50D-100D，并优选为50D-75D；所述低弹丝的条数为36F-144F中的一种或几种混合物，并优选为36F-72F；所述低弹丝在所述立体拉毛绒布的面料中的重量含量为10-20％。

优选地，所述涤纶丝还包含另一种低弹丝(DTY)；所述低弹丝的线密度为150D-280D，并优选为150D-200D；所述低弹丝的条数为96F-144F；所述低弹丝在所述立体拉毛绒布的面料中的重量含量为20-30％。

作为本发明的一个优选方案，所述立体拉毛绒布面料包括采用ABAC织针排列方式交织织造；第1路采用AC添纱成圈，B添纱集圈工艺；第2、3、4和5路采用AC添纱成圈，B浮线工艺；第6路采用AB添纱成圈，C添纱集圈工艺；第7、8、9和10路采用AB添纱成圈，C添纱浮线工艺；通过以上10路喂纱形成两面蜂巢结构的毛坯，所述毛坯在所述蜂巢结构的两个表面均含有绒毛。

优选地，所述步骤2的预定型工艺条件为：170-190℃，超喂10-30％，15-30m/min的车速。

优选地，所述步骤2的染色处理工艺还包括染色前处理工艺，预处理后的毛坯与所述染色前处理工艺的染色溶液的浴比为1：5-1：30，优选为1：8-1：20，更优选为1：10-1：15。

优选地，所述染色溶液中包括添加剂，所述添加剂为有机硅类消泡剂、除油剂、固色剂、匀染剂中的一种或几种混合物，优选为有机硅类消泡剂和除油剂的混合物。

优选地，所述染色前处理工艺条件为50-200℃，优选为80-150℃，如80℃、90℃和100℃。

优选地，所述溶液添加剂为：0.01-1g/L有机硅类消泡剂，0.1-10g/L除油剂；优选为0.01-0.5g/L有机硅类消泡剂、0.5-5g/L除油剂；更优选为0.3～0.3g/L有机硅类消泡剂，1-3g/L除油剂。

优选地，所述步骤2的染色工艺包含加入助剂，所述助剂为1-4g/L螯合剂，0.3-1g/L冰醋酸，0.1-0.7g/L醋酸钠。

优选地，所述步骤2的染色工艺条件为：加入助剂和染料的温度为30-150℃，以0.5-10℃/min升温至100-200℃运行10-120min；优选为加入助剂和染料的温度为40-120℃，以1-5℃/min升温至120-160℃运行20-100min；更优选为加入助剂和染料的温度为50-80℃，以1-3℃/min升温至120-140℃运行30-60min。

优选地，步骤3所述拉毛处理前还包含还原清洗工艺，所述还原清洗工艺包括加入0.2-0.8g/L皂洗剂、1-5g/L碱、2-5g/L保险剂和0.2-0.8g/L冰醋酸，50-100℃清洗20-60min。

优选地，步骤3所述拉毛处理前还包含轧柔软工艺，所述轧柔软工艺在还原清洗工艺后，所述轧柔软工艺条件为：110-150℃，15-25m/min的车速。

优选地，步骤3所述拉毛工艺条件为：采用20、24或30棍起毛机，优选为24棍起毛机；以10-15m/min的车速拉毛2-5遍。

优选地，步骤4所述拉毛后处理工艺包括剪毛工艺，剪毛工艺为对所述拉毛后的毛坯的两面各剪毛1-3遍，如1遍。

优选地，步骤4所述剪毛工艺后还包括摇粒工艺，所述摇粒工艺条件为：50-150℃下保持10-60min，然后冷却10-20min；优选为60-120℃下保持20-50min，然后冷却3-15min；更优选为70-100℃下保持20-40min，然后冷却5-10min。

优选地，步骤4所述摇粒工艺后还包括开幅定型工艺，所述开幅定型工艺条件为：80-300℃，超喂10-80％，车速5-60m/min；优选为100-200℃，超喂15-60％，车速10-50m/min；更优选为120-150℃，超喂20-45％，车速20-40m/min。

本发明的另一个方面是提供一种立体拉毛绒布面料，所述立体拉毛绒布面料包含两层，一层为蜂巢结构，另一层为绒面结构，所述蜂巢结构与所述绒面结构依靠相互绕结的纤维接触。

优选地，所述蜂巢结构表面设有孔洞，所述孔洞至少一端开口，所述孔洞与所述绒面结构的表面垂直。

优选地，所述孔洞形状为圆形、椭圆形、弓形、三角形、四边形以及多边形中的一种或几种。

优选地，所述四边形可以为正方形、长方形、菱形、平行四边形、梯形等，并优选为菱形。

优选地，所述蜂巢结构的边长为0.5-4mm，优选为1-3mm，如2mm。

优选地，所述蜂巢结构的绒毛长度为0.5-4mm，优选为1-3mm，更优选为1-2mm。

优选地，所述绒面结构的绒毛长度为1-5mm，优选为2-4mm。

优选地，所述立体拉毛绒布的面料的厚度为2-8mm，优选为3-6mm，更优选为4-5mm。

本发明的有益效果为：本发明制备工艺简单、易操作，交织织造形成两面均为蜂巢结构的毛坯，将一面的毛圈进行拉毛，形成一面为蜂巢结构，另一面为绒面结构的立体拉毛绒布面料。而剪毛工艺改善了所述立体拉毛绒布面料的抗起球性能，而摇粒工艺又增加了所述立体拉毛绒布面料的蓬松度。在使用本发明制备的立体拉毛绒布面料制造服饰时，将蜂巢结构面作为服饰的外表面，避免服饰起毛、起球，将绒面结构面作为服饰的内表面，既柔软，又保暖，还可以起到防风的作用。

附图说明

图1为所述立体拉毛绒布面料的一种织针结构示意图；

图2为所述立体拉毛绒布面料横截面的一种结构示意图；

11、蜂巢结构；12、蜂巢结构的孔洞；13、绒面结构；14、添纱。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

立体拉毛绒布面料的制备

实施例1

织造工艺：

选取150D/96F的FDY涤纶丝、75D/36F和200D/96F的DTY涤纶丝，采用ABAC织针排列方式交织织造，第1路采用AC添纱成圈，B添纱集圈工艺；第2、3、4、5路采用AC添纱成圈，B浮线工艺；第6路采用AB添纱成圈，C添纱集圈工艺；第7、8、9和10路采用AB添纱成圈，C添纱浮线工艺；经过以上10路喂纱形成两面蜂巢结构的毛坯。在14G纬编单面多针道大圆机上以75D/36F：15cm的线圈长度织造克重为350g/m²的毛坯。

处理毛坯工艺：

首先在180℃、超喂20％的条件下，以20m/min的车速预定型毛坯。然后在80℃下，以1：12的浴比，加入0.04g/L的有机硅类消泡剂和3g/L的除油剂进行染色前处理。在60℃下加入1g/L螯合剂，0.3g/L冰醋酸，0.7g/L醋酸钠和染料，以1℃/min升温至120℃染色30min；然后加入0.2g/L皂洗剂、1g/L碱、5g/L保险剂、0.5g/L冰醋酸，70℃还原清洗40min。并在110℃，车速为15-25m/min条件下轧柔软，然后采用24棍起毛机，以10m/min的车速拉毛4遍并正反面剪毛1遍，之后进行摇粒工艺：100℃保持20min，冷却10min。最后在120℃、超喂20％条件下以20-35m/min的车速进行开幅定型。

实施例2

织造工艺：

选取150D/96F的FDY涤纶丝、75D/36F和200D/96F的DTY涤纶丝，采用ABAC织针排列方式交织织造，第1路采用AC添纱成圈，B添纱集圈工艺；第2、3、4、5路采用AC添纱成圈，B浮线工艺；第6路采用AB添纱成圈，C添纱集圈工艺；第7、8、9和10路采用AB添纱成圈，C添纱浮线工艺；通过以上10路喂纱形成两面蜂巢结构的毛坯，在18G纬编单面多针道大圆机上以75D/36F：10cm的线圈长度织造克重为390g/m²的毛坯。

处理毛坯工艺：

首先在180℃、超喂45％，以35m/min车速的条件下预定型毛坯。然后在100℃下，以1：10的浴比，加入0.1g/L的有机硅类消泡剂和1g/L的除油剂进行染色前处理。在80℃下加入2.5g/L螯合剂，0.7g/L冰醋酸，0.4g/L醋酸钠和染料，以3℃/min升温至140℃染色60min；然后加入0.8g/L皂洗剂、3g/L碱、2g/L保险剂、0.2g/L冰醋酸，100℃还原清洗20min。并在150℃，25m/min车速下轧柔软，然后采用24棍起毛机，以15m/min的车速拉毛2遍并正反面剪毛1遍，之后进行摇粒工艺：70℃保持40min，冷却5min。最后在150℃、超喂45％条件下以35m/min的车速进行开幅定型。

实施例3

织造工艺：

选取150D/96F的FDY涤纶丝、75D/36F和200D/96F的DTY涤纶丝，采用ABAC织针排列方式交织织造，第1路采用AC添纱成圈，B添纱集圈工艺；第2、3、4、5路采用AC添纱成圈，B浮线工艺；第6路采用AB添纱成圈，C添纱集圈工艺；第7、8、9和10路采用AB添纱成圈，C添纱浮线工艺；通过以上10路喂纱形成两面蜂巢结构的毛坯，在20G纬编单面多针道大圆机上以75D/36F：20cm的线圈长度织造克重为370g/m²的毛坯。

处理毛坯工艺：

首先在180℃、超喂30％，以25m/min车速的条件下预定型毛坯。然后在90℃下，以1：15的浴比，加入0.07g/L的有机硅类消泡剂和2g/L的除油剂进行染色前处理。在50℃下加入4g/L螯合剂，1g/L冰醋酸，0.1g/L醋酸钠和染料，以2℃/min升温至130℃染色45min；然后加入0.5g/L皂洗剂、5g/L碱、3g/L保险剂、0.8g/L冰醋酸，50℃还原清洗60min。并在130℃，20m/min车速下轧柔软，然后采用24棍起毛机，以13m/min的车速拉毛5遍并正反面剪毛1遍，之后进行摇粒工艺：80℃保持30min，冷却8min。最后在130℃、超喂30％条件下以25m/min的车速进行开幅定型。

面料保暖性测试

以热水袋为实验对象，检验本发明提供的立体拉毛绒布面料的保温性能。选取同一品牌、同一型号的热水袋，装入等量、80℃的热水分成三组，分别为实验组、对照组和空白组。实验组热水袋表面包裹一层本发明提供的立体拉毛绒布，对照组热水袋表面包裹一层市售传统蜂巢布，空白组热水袋表面不包裹任何面料，均放置在相同的环境下，实时监视各组热水袋表面温度变化，1h后实验结束，实验组热水袋表面温度平均值为68℃，对照组热水袋表面温度平均值为50℃，空白组热水袋表面温度平均值为40℃，表明本发明提供的立体拉毛绒布面料可以起到更好的保暖效果。

面料抗结球性测试

以本发明提供的立体拉毛绒布面料和市售的传统双面绒面料为实验对象，考察本发明提供的立体拉毛绒布面料的抗结球性能。参照标准BS5811：1986Determinationoftheresistancetopillingandchangeofappearanceoffabrics。将样品分为实验组和对照组，实验组为本发明提供的立体拉毛绒布面料，对照组为市售的传统双面绒面料，两组样品按以下步骤进行同样的处理：

1.样品准备

1.1平行纵向或横向剪取一块125mm×125mm的试样，在试样反面注明编号及纵向，其中实验组以蜂巢结构的另一面为反面，对照组两面的耐起球性能均需测试。

1.2沿横向将试样对折成反面朝外、正面朝里。在离试样长边12mm处沿一直线将试样缝成圆筒状。

1.3将圆筒试样的两边各剪去6mm，再将其翻转，使其正面朝外，缝口向内。

1.4通过试样架，将已准备好的试样套在聚乙烯筒上，使试样两边到聚乙烯筒边缘的距离相等且缝口要两边均匀分布，以确保试样缝线部位平整。

1.5在试样两边粘上不超过1.5圈聚氯乙烯胶带将其固定在聚乙烯筒上，且聚乙烯筒边缘应留有6mm的外露距离。

1.6测试前，试样在温度为20±2℃、相对湿度为65±2％的环境下放置4h以上。

2.测试步骤

2.1用吸尘器清除起毛起球仪测试箱内的灰尘和布屑。

2.2在每个测试箱内放入4个颜色接近、组织相同的试样。

2.3设定测试转数为600圈，然后将上次测试记录清零并开动机器。

2.4到达所设定的测试转数时，机器自动停止。去除试样并沿缝线剪开。

将取出的试样在指定的灯箱下，对照实验组和对照组，结果显示，实验组试样表面无变化，对照组两面均出现明显的起球现象，表明本发明提供的立体拉毛绒布面料可以很好的解决传统双面绒表面容易起球的问题。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (9)

1.一种立体拉毛绒布面料的制备方法，其特征在于，所述方法包含如下步骤：

步骤1，选取涤纶丝，并将所述涤纶丝交织织造形成双面蜂巢结构的毛坯；

步骤2，对步骤1所述毛坯进行预定型、染色处理；

步骤3，对步骤2所述染色处理后毛坯的一个表面进行拉毛处理；

步骤4，对步骤3所述拉毛后的毛坯进行后处理；

其中，步骤1所述毛坯包括采用ABAC织针排列方式交织织造；第1路采用AC添纱成圈，B添纱集圈工艺；第2、3、4和5路采用AC添纱成圈，B浮线工艺；第6路采用AB添纱成圈，C添纱集圈工艺；第7、8、9和10路采用AB添纱成圈，C添纱浮线工艺；经过以上10路喂纱形成双面蜂巢结构的毛坯，所述毛坯在所述蜂巢结构的两个表面均含有绒毛。

2.根据权利要求1所述立体拉毛绒布面料的制备方法，其特征在于，所述步骤1采用纬编单面多针道大圆机交织织造，机号为14-24G；所述织造方法的线圈长度为75D/36F：5-30cm，织造的所述毛坯克重为150-600g/m²。

3.根据权利要求1所述立体拉毛绒布面料的制备方法，其特征在于所述步骤2中染色处理过程包含加入添加剂，所述添加剂为有机硅类消泡剂、除油剂、固色剂、匀染剂中的一种或几种混合物。

4.根据权利要求3所述立体拉毛绒布面料的制备方法，其特征在于，所述添加剂为0.01-1g/L有机硅类消泡剂和0.1-10g/L除油剂。

5.根据权利要求1所述立体拉毛绒布面料的制备方法，其特征在于所述步骤3的拉毛处理采用20、24或30辊起毛机以10-15m/min的车速拉毛2-5遍。

6.根据权利要求1所述立体拉毛绒布面料的制备方法，其特征在于，步骤4所述拉毛后处理包括剪毛工艺，所述剪毛工艺为对所述拉毛后的毛坯的两面各剪毛1-3遍。

7.根据权利要求6所述立体拉毛绒布面料的制备方法，其特征在于，步骤4所述剪毛工艺后还包括摇粒工艺，所述摇粒工艺条件为50-150℃下保持10-60min，然后冷却10-20min。

8.一种由权利要求7所述方法制备的立体拉毛绒布面料，其特征在于，所述立体拉毛绒布面料包含两层，一层为蜂巢结构，另一层为绒面结构；所述蜂巢结构表面设有孔洞，所述蜂巢结构与所述绒面结构依靠相互绕结的纤维接触。

9.根据权利要求8所述立体拉毛绒布面料，其特征在于，所述蜂巢结构的形状为圆形、椭圆形、弓形、三角形、四边形以及多边形中的一种或几种；所述孔洞至少一端开口，所述孔洞与所述绒面结构的表面垂直；所述蜂巢结构的绒毛长度为0.5-4mm，所述绒面结构的绒毛长度为1-5mm。