CN114575156A - 用于汽车内饰仿麂皮面料的三防复合整理剂、制备及应用 - Google Patents
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- D06M2101/34—Polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/01—Stain or soil resistance
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/10—Repellency against liquids
- D06M2200/11—Oleophobic properties
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/10—Repellency against liquids
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Abstract
本说明书一个或多个实施例提供一种用于汽车内饰仿麂皮面料的三防复合整理剂、制备及应用，所述三防复合整理剂包括如下重量份数的原料：非离子型的含氟高分子化合物1‑8份，有机硅氧烷1‑3份，封闭型异氰酸酯0.5‑2份。本发明还公开上述三防复合整理剂的制备方法，以及将三防复合整理剂应用于仿麂皮面料的方法；本发明的三防复合整理剂不仅解决仿麂皮面料不耐脏污的问题，同时提升防水、防油、防污的耐久性的问题。
Description
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及汽车内饰技术领域，尤其涉及一种用于汽车内饰仿麂皮面料的三防复合整理剂、制备及应用。
背景技术
随着经济的发展，汽车需求不断增长，人们也越来越关注汽车内饰材料的品质感。传统织物面料作为重要的内饰材料，可用于座椅、门护板、顶棚的包覆。同时，为提升个性化设计和感知质量，绒面超细纤维聚氨酯合成革(简称：仿麂皮面料)逐渐被广泛应用。
汽车内饰用仿麂皮面料在应用过程中会不可避免地被弄脏，并且污物往往是来自正面垂直方向，具有较大的冲击力，同时其在汽车生命周期内不易经常清洗。然而传统的仿麂皮面料不具备三防性能(即防水、防油、防污)或耐久保持性差，严重影响用户体验。因此，开发具有长效三防的仿麂皮面料用于汽车内饰，具有重要意义。
现有技术CN 109423886A公开了名称为：“一种车用Alcantara面料及其制备方法”的发明专利申请，该专利公开了具有三防功能的仿麂皮面料及其制备方法，所述的有机硅氧烷和含氟短链复合整理剂，通过“一过滤二分散三喷淋”的三步工艺方法在面料上形成三防功能表面。所述的车用仿麂皮面料具有三防功能的同时，提升其耐磨性能。
现有技术CN 104674562A公开了名称为：“使用添加型三防整理剂制备海岛超细纤维PU革基布的方法”的发明专利申请，该专利中，所述的制作工艺是在超细纤维PU革基布湿法浸渍浆料配料过程，同时添加三防整理剂，然后经过浸渍、凝固、水洗、甲苯减量、揉皮等工艺。该方法制得的超细纤维PU革基布既具有三防效果，又能保持柔软的手感，可用于制备户外运动服饰、劳动防护用品、休闲家居饰品或汽车内饰品。
现有技术CN 112458756A公开了名称为：“车辆内饰用三防易去污面料制备方法及面料”的发明专利申请，该专利中，所述的三防易去污整理剂为阳离子型含氟高分子化合物，所述的抗菌剂为纳米银离子、纳米二氧化钛、纳米铜中的一种或几种，通过一次浸轧后整理工艺，预烘干温度125-135℃，焙烘温度170-180℃。该方法制得的机织或针织面料具有三防易去污功能的同时，具有抗菌效果。
但是，上述现有的三防仿麂皮面料的制备工艺步骤复杂，生产周期长。与此同时，对于浸轧后整理工艺，不同于传统的机织或针织面料，仿麂皮面料因使用PA6/PE纤维或PET超细纤维经针刺或水刺等非织造工艺制得，不适用较高的焙烘温度，否则可能导致摩擦色牢度等性能风险。
发明内容
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提供一种用于汽车内饰仿麂皮面料的三防复合整理剂，以解决仿麂皮面料不耐脏污的问题，同时提升防水、防油、防污的耐久性的问题。
本说明书的第二个目的在于提供一种用于汽车内饰仿麂皮面料的三防复合整理剂的制备方法。
本说明书的第三个目的在于提供上述三防复合整理剂应用于汽车内饰仿麂皮面料的方法。
基于上述第一项目的，本说明书提供如下技术方案：
一种用于汽车内饰仿麂皮面料的三防复合整理剂，包括如下重量份数的原料：
非离子型的含氟高分子化合物 1-8份，
有机硅氧烷 1-3份，
异氰酸酯 0.5-2份。
作为一个实施方式，所述非离子型的含氟高分子化合物为分子链支链中含有6个碳原子的碳氟基团的全氟丙烯酸酯。
作为一个更优选的实施方式，所述分子链支链中含有6个碳原子的碳氟基团的全氟丙烯酸酯包括但不限于大金氟化工(中国)有限公司销售的商品：UNIDYNE TG-5673含氟有机体。
作为一个实施方式，所述有机硅氧烷包括但不限于二甲基硅氧烷或环甲基硅氧烷。
作为一个实施方式，所述异氰酸酯是封闭型异氰酸酯；所述封闭型异氰酸酯包括但不限于拓纳化学的应用实验室生产销售的Baygard FBI脂肪族异氰酸酯。
作为一个实施方式，所述三防复合整理剂还包括0.5-1份表面活性剂。
作为一个更优选的实施方式，所述表面活性剂为二辛基磺化琥珀酸钠与N,N二甲基甲酰胺(以后简称：DFM)的复配溶液；或者，所述表面活性剂为月硅酰二乙醇胺与DFM的复配溶液。
作为一个实施方式，所述三防复合整理剂还包括阻燃剂、抗静电剂中的一种或多种。
作为一个更优选的实施方式，所述阻燃剂为有机氮磷化合物，有机氮磷化合物包括但不限于聚磷酸铵、三聚氰胺及其盐中的一种。
作为一个更优选的实施方式，所述抗静电剂包括但不限于N,N-二羟乙基十八胺、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷二甲基羟乙基硝酸铵中的一种或几种。
基于上述第二项目的，本说明书提供如下技术方案：
一种用于汽车内饰仿麂皮面料的三防复合整理剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、称取1-8份非离子型的含氟高分子化合物；
S2、向步骤S1非离子型的含氟高分子化合物中的添加1-3份有机硅氧烷，得到混合溶液A；
S3、向混合溶液A中0.5-1份添加表面活性剂，混合后搅拌均匀，形成有机硅氧烷/含氟丙烯酸酯复合整理剂；
S4、向所述有机硅氧烷/含氟丙烯酸酯复合整理剂中添加0.5-2份异氰酸酯，混合后搅拌均匀，形成异氰酸酯/有机硅氧烷/含氟丙烯酸酯复合整理剂；
S5、向所述异氰酸酯/有机硅氧烷/含氟丙烯酸酯复合整理剂中添加阻燃剂和/或抗静电剂，加入水混合搅拌均匀，制得本发明三防复合整理剂产品。
作为一个实施方式，步骤S3中，所述搅拌的温度为55-65℃、搅拌的时间为8-12min。
作为一个实施方式，步骤S4中，所述搅拌的温度为35-45℃、搅拌的时间为4-6min。
基于上述第三项目的，本说明书提供如下技术方案：
上述三防复合整理剂应用于汽车内饰仿麂皮面料的方法，包括如下步骤：
S11、将仿麂皮面料浸轧于所述三防复合整理剂中3-5min，采用一浸一轧或二浸二轧；轧辊压力范围0.1MPa-0.3MPa，带液率范围80％-130％；
S12、经步骤S11充分浸轧的仿麂皮面料取出干燥，进行焙烘处理，其中焙烘温度范围130℃-140℃，焙烘时间范围3-5min，焙烘后冷却既得三防汽车内饰仿麂皮面料。
与现有技术相比较，本发明具有如下有益效果：
1)本发明一步浸轧后整理工艺生产周期短成本低；
2)焙烘温度低，避免仿麂皮面料高温褪色沾色风险；
3)三防耐久性提升，交联剂使三防整理剂在面料表面形成三维网状结构，磨损、光照、冷热循环等老化后不易脱落。具体的，本发明仿麂皮面料三防性能为：防水性能4.5级，防油性能6级；马丁代尔耐磨后的防水性能4级，防油性能5级；耐光老化后防水防油性能不变。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
作为本发明的一个方面，本发明一种用于汽车内饰仿麂皮面料的三防复合整理剂，包括如下重量份数的原料：
非离子型的含氟高分子化合物 1-8份，
有机硅氧烷 1-3份，
异氰酸酯 0.5-2份。
非离子型的含氟高分子化合物
本发明中，所述非离子型的含氟高分子化合物为分子链支链中含有6个碳原子的碳氟基团的全氟丙烯酸酯。申请人发现，碳氟基团可以有效地降低面料的表面张力，具有优异的防水防油性能。同时，相比阳离子型或阴离子型整理剂，非离子型的含氟高分子化合物因表面呈电中性，在复合整理剂溶液中具有良好的分散性，同时减少了与防水增效剂和交联剂的静电排斥，使吸附分子结构排列更紧密，且不受溶液中pH值、离子型杂质的影响，更利于在较低的焙烘温度时在面料表面成膜和排列定型，使亲水基团转向至纤维内部，疏水性氟烷基团向空气中延展而又定向排列，介于聚合物与空气界面间，氟化侧链与空气分子间较低的分子间作用力显著降低了聚合物膜的表面能，水及烷烃类液体均难以在其表面浸润，从而体现防水防油性能。
作为一个更优选的实施例，所述分子链支链中含有6个碳原子的碳氟基团的全氟丙烯酸酯包括但不限于大金氟化工(中国)有限公司销售的商品：UNIDYNE TG-5673含氟有机体。
有机硅氧烷
本发明中，有机硅氧烷指是指含有Si—O—Si键的有机化合物。硅氧烷分链状与环状，链状的通式为SinOn-1H2n+2，结构为H(SiH2-O)xSiH3,若n＝2，为乙硅氧烷，SiH3-O-SiH3，n＝3为丙硅氧烷，SiH3-O-SiH2-O-SiH3，环状的通式为(H2SiO)n，如n＝4为环丁硅氧烷，(H2SiO)4。它们的卤代物称为卤代硅氧烷。烷基取代物为有机硅氧烷，又称为硅酮。
作为一个实施例，所述有机硅氧烷包括但不限于二甲基硅氧烷或环甲基硅氧烷。
异氰酸酯
所述异氰酸酯是异氰酸的各种酯的总称，用于家电、汽车、建筑、鞋业、家具、胶粘剂等行业。若以－NCO基团的数量分类，包括单异氰酸酯R－N＝C＝O和二异氰酸酯O＝C＝N－R－N＝C＝O及多异氰酸酯等。常见的二异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯(TDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、赖氨酸二异氰酸酯(LDI)
作为一个实施例，本发明中所述异氰酸酯是封闭型异氰酸酯。所述封闭型异氰酸酯包括但不限于拓纳化学的应用实验室生产销售的Baygard FBI脂肪族异氰酸酯。申请人发现，所述封闭型异氰酸酯作为交联剂可以与含氟丙烯酸酯反应，在面料的表面形成紧密的三维网状结构，使三防整理剂在经光照、磨损等老化条件后不易从纤维表面脱落，提升三防功能的耐久性。
表面活性剂
本发明中，所述表面活性剂是作为防水增效剂而存在，是特定表面活性剂物质的复配溶液。
作为一个实施例，所述三防复合整理剂还包括0.5-1份表面活性剂。
作为一个优选的实施例，所述表面活性剂为二辛基磺化琥珀酸钠与N,N二甲基甲酰胺的复配溶液；或者，所述表面活性剂为月硅酰二乙醇胺与DFM的复配溶液。申请人发现，本发明使用的表面活性剂作为防水增效剂，混合后搅拌均匀，形成有机硅氧烷/含氟丙烯酸酯复合整理剂，其在织物表面自身形成薄膜，其中氧原子指向纤维内部，甲基则远离纤维表面，从而提升仿麂皮面料的柔软手感，并对防水有增效作用。经过试验证明，使用单组分的表面活性剂对仿麂皮面料的柔软手感比复配溶液略差，也对防水的增效作用更差一些，复配溶液相比单一组分增加了混合物的相容性。
作为一个实施例，所述三防复合整理剂还包括阻燃剂、抗静电剂中的一种或多种。
作为一个更优选的实施例，所述阻燃剂为有机氮磷化合物，有机氮磷化合物包括但不限于聚磷酸铵、三聚氰胺及其盐中的一种。所述阻燃剂在本发明中为常规用量。
作为一个更优选的实施例，所述抗静电剂包括但不限于N,N-二羟乙基十八胺、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷二甲基羟乙基硝酸铵中的一种或几种。所述抗静电剂在本发明中为常规用量。
作为本发明的另一个方面，本说明上述一种用于汽车内饰仿麂皮面料的三防复合整理剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、称取1-8份非离子型的含氟高分子化合物；
S2、向步骤S1非离子型的含氟高分子化合物中的添加1-3份有机硅氧烷，得到混合溶液A；
S3、向混合溶液A中0.5-1份添加表面活性剂，混合后搅拌均匀，形成有机硅氧烷/含氟丙烯酸酯复合整理剂；
S4、向所述有机硅氧烷/含氟丙烯酸酯复合整理剂中添加0.5-2份异氰酸酯，混合后搅拌均匀，形成异氰酸酯/有机硅氧烷/含氟丙烯酸酯复合整理剂；
S5、向所述异氰酸酯/有机硅氧烷/含氟丙烯酸酯复合整理剂中添加阻燃剂和/或抗静电剂，加入水混合搅拌均匀，制得本发明三防复合整理剂产品。
作为一个实施例，步骤S3中，所述搅拌的温度为55-65℃、搅拌的时间为8-12min。
作为一个实施例，步骤S4中，所述搅拌的温度为35-45℃、搅拌的时间为4-6min。
作为本发明的又一个方面，本说明上述三防复合整理剂应用于汽车内饰仿麂皮面料的方法，包括如下步骤：
S11、将仿麂皮面料浸轧于所述三防复合整理剂中3-5min，采用一浸一轧或二浸二轧；轧辊压力范围0.1MPa-0.3MPa，带液率范围80％-130％；
S12、经步骤S11充分浸轧的仿麂皮面料取出干燥，进行焙烘处理，其中焙烘温度范围130℃-140℃，焙烘时间范围3-5min，焙烘后冷却既得三防汽车内饰仿麂皮面料。
仿麂皮面料：
本发明中所述仿麂皮面料是由PET纤维或PA6/PE纤维先通过针刺或水刺形成无纺布，然后经浸渍、凝固、水洗、减量、干燥、磨毛等本领域常规工艺制得，可参考文献：曲建波《合成革工艺学》中的加工技术。仿麂皮面料的面密度范围为200-500g/m2，厚度0.8-1.4mm。
实施例1
一种用于汽车内饰仿麂皮面料的三防复合整理剂，包括如下重量份数的原料：
剩余添加水补满至100份。
上述三防复合整理剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、称取3份大金氟化工UNIDYNE TG-5673含氟有机体；
S2、向UNIDYNE TG-5673含氟有机体中的添加1份二甲基硅氧烷，得到混合溶液A；
S3、向混合溶液A中0.5份添加二辛基磺化琥珀酸钠与DFM的复配溶液，混合后搅拌均匀，所述搅拌的温度为55℃、搅拌的时间为8min；形成有机硅氧烷/含氟丙烯酸酯复合整理剂；
S4、向所述有机硅氧烷/含氟丙烯酸酯复合整理剂中添加1份拓纳Baygard FBI脂肪族异氰酸酯，混合后搅拌均匀，所述搅拌的温度为35℃、搅拌的时间为4min；形成异氰酸酯/有机硅氧烷/含氟丙烯酸酯复合整理剂；
S5、向所述异氰酸酯/有机硅氧烷/含氟丙烯酸酯复合整理剂中添加3份阻燃剂，加入水混合搅拌均匀，制得本发明三防复合整理剂A。
实施例2
一种用于汽车内饰仿麂皮面料的三防复合整理剂，包括如下重量份数的原料：
剩余添加水补满至100份。
上述三防复合整理剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、称取8份UNIDYNE TG-5673含氟有机体；
S2、向大金氟化工UNIDYNE TG-5673含氟有机体中的添加3份二甲基硅氧烷，得到混合溶液A；
S3、向混合溶液A中1份添加二辛基磺化琥珀酸钠与DFM的复配溶液，混合后搅拌均匀，所述搅拌的温度为65℃、搅拌的时间为12min；形成有机硅氧烷/含氟丙烯酸酯复合整理剂；
S4、向所述有机硅氧烷/含氟丙烯酸酯复合整理剂中添加2份拓纳Baygard FBI脂肪族异氰酸酯，混合后搅拌均匀，所述搅拌的温度为45℃、搅拌的时间为6min；形成异氰酸酯/有机硅氧烷/含氟丙烯酸酯复合整理剂；
S5、向所述异氰酸酯/有机硅氧烷/含氟丙烯酸酯复合整理剂中添加3份阻燃剂，加入水混合搅拌均匀，制得本发明三防复合整理剂B。
实施例3
一种用于汽车内饰仿麂皮面料的三防复合整理剂，包括如下重量份数的原料：
剩余添加水补满至100份。
上述三防复合整理剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、称取5份UNIDYNE TG-5673含氟有机体；
S2、向大金氟化工UNIDYNE TG-5673含氟有机体中的添加1份环甲基硅氧烷，得到混合溶液A；
S3、向混合溶液A中添加1份二辛基磺化琥珀酸钠与DFM的复配溶液，混合后搅拌均匀，所述搅拌的温度为60℃、搅拌的时间为10min；形成有机硅氧烷/含氟丙烯酸酯复合整理剂；
S4、向所述有机硅氧烷/含氟丙烯酸酯复合整理剂中添加1份拓纳Baygard FBI脂肪族异氰酸酯，混合后搅拌均匀，所述搅拌的温度为40℃、搅拌的时间为5min；形成异氰酸酯/有机硅氧烷/含氟丙烯酸酯复合整理剂；
S5、向所述异氰酸酯/有机硅氧烷/含氟丙烯酸酯复合整理剂中添加3份阻燃剂有机氮磷化合物，加入水混合搅拌均匀，制得本发明三防复合整理剂C。
实施例4
一种用于汽车内饰仿麂皮面料的三防复合整理剂，包括如下重量份数的原料：
剩余添加水补满至100份。
上述三防复合整理剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、称取5份大金氟化工UNIDYNE TG-5673含氟有机体；
S2、向大金氟化工UNIDYNE TG-5673含氟有机体中的添加1份环甲基硅氧烷，得到混合溶液A；
S3、向混合溶液A中1份添加二辛基磺化琥珀酸钠与DFM的复配溶液，混合后搅拌均匀，所述搅拌的温度为60℃、搅拌的时间为10min；形成有机硅氧烷/含氟丙烯酸酯复合整理剂；
S4、向所述有机硅氧烷/含氟丙烯酸酯复合整理剂中添加1份拓纳Baygard FBI脂肪族异氰酸酯，混合后搅拌均匀，所述搅拌的温度为40℃、搅拌的时间为5min；形成异氰酸酯/有机硅氧烷/含氟丙烯酸酯复合整理剂；
S5、向所述异氰酸酯/有机硅氧烷/含氟丙烯酸酯复合整理剂中添加3份阻燃剂有机氮磷化合物和2份抗静电剂十六烷基三甲基氯化铵，加入水混合搅拌均匀，制得本发明三防复合整理剂D。
实施例5
将三防复合整理剂应用于汽车内饰仿麂皮面料的方法，包括如下步骤和工艺条件：
制备仿麂皮：仿麂皮面料采用PET纤维，纤度0.15旦，通过水刺工艺、水性聚氨酯含浸工艺制备，面密度为300g/m2，厚度为1.0mm。
浸轧处理：将仿麂皮在实施例1制备得到的浸轧液(三防复合整理剂A)中浸轧5min，一浸一轧，轧辊压力0.2MPa，带液率100％，然后在130℃焙烘5min。
实施例6
将三防复合整理剂应用于汽车内饰仿麂皮面料的方法，包括如下步骤和工艺条件：
制备仿麂皮：仿麂皮面料采用PA6/PE纤维，纤度0.1旦，通过针刺工艺、水性聚氨酯含浸和NaOH减量等工艺制备，面密度为400g/m2，厚度为1.2mm。
浸轧处理：将仿麂皮在实施例1制备得到的浸轧液(三防复合整理剂A)中浸轧5min，一浸一轧，轧辊压力0.2MPa，带液率85％，然后在140℃焙烘5min。
实施例7
将三防复合整理剂应用于汽车内饰仿麂皮面料的方法，包括如下步骤和工艺条件：
制备仿麂皮：仿麂皮面料采用PET纤维，纤度0.15旦，通过水刺工艺、水性聚氨酯含浸工艺制备，面密度为400g/m2，厚度为1.2mm。
浸轧处理：将仿麂皮在实施例3制备得到的浸轧液(三防复合整理剂C)中浸轧5min，一浸一轧，轧辊压力0.2MPa，带液率90％，然后在140℃焙烘5min。
实施例8
将三防复合整理剂应用于汽车内饰仿麂皮面料的方法，包括如下步骤和工艺条件：
制备仿麂皮：仿麂皮面料采用PET纤维，纤度0.15旦，通过水刺工艺、水性聚氨酯含浸工艺制备，面密度为400g/m2，厚度为1.2mm。
浸轧处理：将仿麂皮在实施例4制备得到的浸轧液(三防复合整理剂D)中浸轧5min，二浸二轧，轧辊压力0.2MPa，带液率90％，然后在140℃焙烘5min。
实施例9
一种用于汽车内饰仿麂皮面料的三防复合整理剂，包括如下重量份数的原料：
剩余添加水补满至100份。
上述三防复合整理剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、称取5份大金氟化工UNIDYNE TG-5673含氟有机体；
S2、向大金氟化工UNIDYNE TG-5673含氟有机体中的添加1份环甲基硅氧烷，得到混合溶液A；
S3、向混合溶液A中1份添加月硅酰二乙醇胺，混合后搅拌均匀，所述搅拌的温度为60℃、搅拌的时间为10min；形成有机硅氧烷/含氟丙烯酸酯复合整理剂；
S4、向所述有机硅氧烷/含氟丙烯酸酯复合整理剂中添加1份拓纳Baygard FBI脂肪族异氰酸酯，混合后搅拌均匀，所述搅拌的温度为40℃、搅拌的时间为5min；形成异氰酸酯/有机硅氧烷/含氟丙烯酸酯复合整理剂；
S5、向所述异氰酸酯/有机硅氧烷/含氟丙烯酸酯复合整理剂中添加3份阻燃剂有机氮磷化合物和2份抗静电剂十六烷基三甲基氯化铵，加入水混合搅拌均匀，制得本发明三防复合整理剂E。
实施例10
将三防复合整理剂应用于汽车内饰仿麂皮面料的方法，包括如下步骤和工艺条件：
制备仿麂皮：仿麂皮面料采用PET纤维，纤度0.15旦，通过水刺工艺、水性聚氨酯含浸工艺制备，面密度为400g/m2，厚度为1.2mm。
浸轧处理：将仿麂皮在实施例9制备得到的浸轧液(三防复合整理剂E)中浸轧5min，二浸二轧，轧辊压力0.2MPa，带液率90％，然后在140℃焙烘5min。
对比例1
重复实施例5，其不同之处仅在于：不进行浸轧处理。
实例5，6，7，8，10的产品和对比例1仿麂皮的新状态、各种条件老化后的防水、防油、防污性试验结果如下表1：
表1
由此可见，经过本发明的三防复合整理剂浸轧并烘焙处理过的仿麂皮面料，在防水等级、放油等级和防污等级上都有显著的提升。从实施例10的数据可以看出：使用单组分的表面活性剂对仿麂皮面料的柔软手感比复配溶液略差，也对防水的增效作用更差一些，复配溶液相比单一组分增加了混合物的相容性。
本发明产品性能相关检测方法：
1.分别按照GB/T 4745-2012、GB/T 19977-2014、GB/T 30159.1-2013进行防水、防油和防污等级测试；实例8的仿麂皮初始状态的防水4.5级，防油7级，防污5级；
2.按照GB/T 21996进行马丁代尔耐磨测试，压力选择12kpa，经3000次循环摩擦后，实例8的防水4级，防油6级，防污4.5级，仍具有良好的防水防油效果；
3.按照GB/T 32088进行氙灯老化测试，黑标温度100℃，辐照时间325h，防水、防油和防污等级不变；冷热交变的条件以-40℃/4h→25℃/1h→55℃，95％RH/15h→25℃/1h→90℃/4h→25℃/1h为一个循环，共进行三个循环；
4.其他性能：按照GB 8410进行燃烧性能测试，燃烧速率68mm/min，满足乘用车内饰燃烧性能要求。同时进行了乘用车相应的气候循环老化、湿热老化、拉伸性能、剥离性能、褪色沾色性能等评价，均满足车用标准要求；
上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在说明书中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
另外，为简化说明和讨论，在阐述了具体细节以描述本公开的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本说明书一个或多个实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。
尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (14)
1.用于汽车内饰仿麂皮面料的三防复合整理剂，其特征在于，包括如下重量份数的原料：
非离子型的含氟高分子化合物 1-8份，
有机硅氧烷 1-3份，
异氰酸酯 0.5-2份。
2.根据权利要求1所述的三防复合整理剂，其特征在于：所述非离子型的含氟高分子化合物为分子链支链中含有6个碳原子的碳氟基团的全氟丙烯酸酯。
3.根据权利要求2所述的三防复合整理剂，其特征在于：所述分子链支链中含有6个碳原子的碳氟基团的全氟丙烯酸酯包括但不限于大金氟化工(中国)有限公司销售的商品：UNIDYNE TG-5673含氟有机体。
4.根据权利要求1所述的三防复合整理剂，其特征在于：所述有机硅氧烷包括但不限于二甲基硅氧烷或环甲基硅氧烷。
5.根据权利要求1所述的三防复合整理剂，其特征在于：所述异氰酸酯是封闭型异氰酸酯，所述封闭型异氰酸酯包括但不限于拓纳化学的应用实验室生产销售的Baygard FBI脂肪族异氰酸酯。
6.根据权利要求1所述的三防复合整理剂，其特征在于：所述三防复合整理剂还包括0.5-1份表面活性剂。
7.根据权利要求6所述的三防复合整理剂，其特征在于：所述表面活性剂为二辛基磺化琥珀酸钠与DFM的复配溶液；或者，所述表面活性剂为月硅酰二乙醇胺与DFM的复配溶液。
8.根据权利要求1所述的三防复合整理剂，其特征在于：所述三防复合整理剂还包括阻燃剂、抗静电剂中的一种或多种。
9.根据权利要求8所述的三防复合整理剂，其特征在于：所述阻燃剂为有机氮磷化合物，有机氮磷化合物包括但不限于聚磷酸铵、三聚氰胺及其盐的一种。
10.根据权利要求8所述的三防复合整理剂，其特征在于：所述抗静电剂包括但不限于N,N-二羟乙基十八胺、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷二甲基羟乙基硝酸铵中的一种或几种。
11.如权利要求1-10中任一一种三防复合整理剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、称取1-8份非离子型的含氟高分子化合物；
S2、向步骤S1非离子型的含氟高分子化合物中的添加1-3份有机硅氧烷，得到混合溶液A；
S3、向混合溶液A中0.5-1份添加表面活性剂，混合后搅拌均匀，形成有机硅氧烷/含氟丙烯酸酯复合整理剂；
S4、向所述有机硅氧烷/含氟丙烯酸酯复合整理剂中添加0.5-2份封闭型异氰酸酯，混合后搅拌均匀，形成异氰酸酯/有机硅氧烷/含氟丙烯酸酯复合整理剂；
S5、向所述异氰酸酯/有机硅氧烷/含氟丙烯酸酯复合整理剂中添加阻燃剂和/或抗静电剂，加入水混合搅拌均匀，制得本发明三防复合整理剂产品。
12.根据权利要求11所述的三防复合整理剂的制备方法，其特征在于：步骤S3中，所述搅拌的温度为55-65℃、搅拌的时间为8-12min。
13.根据权利要求11所述的三防复合整理剂的制备方法，其特征在于：步骤S4中，所述搅拌的温度为35-45℃、搅拌的时间为4-6min。
14.如权利要求1-10中任一一种三防复合整理剂应用于仿麂皮面料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S11、将仿麂皮面料浸轧于所述三防复合整理剂中3-5min，采用一浸一轧或二浸二轧；轧辊压力范围0.1MPa-0.3MPa，带液率范围80％-130％；
S12、经步骤S11充分浸轧的仿麂皮面料取出干燥，进行焙烘处理，其中焙烘温度范围130℃-140℃，焙烘时间范围3-5min，焙烘后冷却既得三防汽车内饰仿麂皮面料。
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