CN112342793A - 一种绣花涤布生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绣花涤布生产工艺，涉及涤布生产工艺领域，包括如下步骤，将涤棉织物经过预处理，预处理依次包括水洗、干燥工艺；涤取出水洗干燥，所述洗工艺为：在35℃水中清洗涤棉织物，清洗至水洗后水的pH 6‑7，将水洗后的涤棉织物105℃下烘干；绣花，采用缝纫机对涤布刺绣，包括对成品涤布多次刺绣。解决了普通的染色工艺就达不到良好的染色效果的问题。
Description
技术领域
本发明涉及涤布生产工艺领域，具体为一种绣花涤布生产工艺。
背景技术
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。
全涤布用来做衣服、裤子等织物的材料，常常需要染色，使得衣物更加的好看，美观。普通的染色工艺，包括了原布准备、烧毛、退浆、染色和后整理。原布准备：包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。烧毛：的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。退浆：为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。染色：主要的步骤，将白布坯上色，达到美观的效果。后整理：对布料进行一些后续的处理，使其质量更加的优秀。然而这种现有的染色工艺，不适合用于全涤布的染色，所以对于全涤布来说，采用普通的染色工艺就达不到良好的染色效果。
发明内容
本发明目的在于提供一种绣花涤布生产工艺，以解决上述背景技术中提出的采用普通的染色工艺就达不到良好的染色效果的问题。
一种绣花涤布生产工艺，包括如下步骤，
将涤棉织物经过预处理，预处理依次包括水洗、干燥工艺；
酸水解，水解池中调配有用质量分数为10％的盐酸在95℃水解工艺制备微晶纤维素并将未水解的涤组分进行回收，得到高纯度的微晶纤维素；
涤取出水洗干燥，所述洗工艺为：在35℃水中清洗涤棉织物，清洗至水洗后水的pH6-7，将水洗后的涤棉织物105℃下烘干；
平洗：将上述冷堆棉布进行平洗处理，得平洗涤布；
丝光：将上述平洗涤布进行丝光处理，得丝光涤布；
染色：将上述丝光涤布进行染色处理，得染色涤布；
定型：将上述染色涤布进行定型处理，得定型涤布；
防水防油涂层：将上述定型涤布进行单面刮涂防水防油胶，得单面防水防油涤布，其中，涂敷量75-85g/m2；速度20m/min；温度180℃；防水防油胶组份含量如下：PU胶黏合剂35-55％；防水防油剂3％-5％；软化剂5％-8％；增稠剂1％-3％；交联剂0.35％-1％；
染色，包括有分散染色、水洗和脱水烘干；
去离子水余量；
抽滤和烘干工艺；
绣花，采用缝纫机对涤布刺绣，包括对成品涤布多次刺绣。
作为本发明的一个实施例，所述平洗是在去离子水中依次进行1道热水洗，3道冷水洗。
作为本发明的一个实施例，所述的丝光是采用液氨丝光技术，工艺如下：常压预烘处理：温度103℃，时间3-5min；冷却至室温；
浸液氨处理：压力0.1-0.15MPa，车速,13m/min；
干燥：温度110℃，时间5min；
汽蒸除氨：汽压0.3MPa，落布。
作为本发明的一个实施例，所述的染色为活性染料剂，染色时间0.5-1.5h，温度80-100℃，固色时间20-35min，固色温度60-80℃，进行3道染色。
作为本发明的一个实施例，所述的PU胶黏合剂为丙烯酸改性聚氨酯胶，胶粒直径110μm，黏度2100MPa.s。
作为本发明的一个实施例，所述分散染色的过程中，加入0.3g/L-0.7g/L的冰醋酸，1g/L-2g/L的匀染剂，分散染料5～20g/kg，并在120℃-140℃的环境下，保温30-50分钟。
作为本发明的一个实施例，所述水洗过程中的水，PH值为7-8，水中的铁含量、锰含量均小于0.1％。
作为本发明的一个实施例，所述染色后须进行最后定型，所述最终定型的定型温度控制在190℃-200℃，并且向布料中加入20g/L-30g/L的柔软剂，控制车速在50米/分-70米/分的状态下进行最终定型，并将最终定型完布料的带液率控制在60-70％。
作为本发明的一个实施例，所述最终定型的定型温度控制在195℃，并且向布料中加入25g/L的柔软剂，控制车速在60米/分的状态下进行最终定型，并将最终定型完布料的带液率控制在65％。
作为本发明的一个实施例，所述水解池包括
外壳；
加热炉本体，所述加热炉本体固定于外壳内部，所述加热炉本体可以提供热量，加热炉本体内的加热温度由上到下逐渐升高；
搅拌件，所述搅拌件设于外壳内部，用于对发酵物搅拌，所述搅拌件还可以与加热炉本体发生相对转动，并且可相对于加热炉本体上下移动。
附图说明
图1为本发明所述的绣花涤布生产工艺流程图；
图2为本发明所述的水洗池主视图。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1、图2所示，一种绣花涤布生产工艺，包括如下步骤，
将涤棉织物经过预处理，预处理依次包括水洗、干燥工艺；
酸水解，水解池中调配有用质量分数为10％的盐酸在95℃水解工艺制备微晶纤维素并将未水解的涤组分进行回收，得到高纯度的微晶纤维素；
涤取出水洗干燥，所述洗工艺为：在35℃水中清洗涤棉织物，清洗至水洗后水的pH6-7，将水洗后的涤棉织物105℃下烘干；
平洗：将上述冷堆棉布进行平洗处理，得平洗涤布；
丝光：将上述平洗涤布进行丝光处理，得丝光涤布；
染色：将上述丝光涤布进行染色处理，得染色涤布；
定型：将上述染色涤布进行定型处理，得定型涤布；
防水防油涂层：将上述定型涤布进行单面刮涂防水防油胶，得单面防水防油涤布，其中，涂敷量75-85g/m2；速度20m/min；温度180℃；防水防油胶组份含量如下：PU胶黏合剂35-55％；防水防油剂3％-5％；软化剂5％-8％；增稠剂1％-3％；交联剂0.35％-1％；
染色，包括有分散染色、水洗和脱水烘干；
去离子水余量；
抽滤和烘干工艺；
绣花，采用缝纫机对涤布刺绣，包括对成品涤布多次刺绣。
所述平洗是在去离子水中依次进行1道热水洗，3道冷水洗。
所述的丝光是采用液氨丝光技术，工艺如下：常压预烘处理：温度103℃，时间3-5min；冷却至室温；
浸液氨处理：压力0.1-0.15MPa，车速,13m/min；
干燥：温度110℃，时间5min；
汽蒸除氨：汽压0.3MPa，落布。
所述的染色为活性染料剂，染色时间0.5-1.5h，温度80-100℃，固色时间20-35min，固色温度60-80℃，进行3道染色。
所述的PU胶黏合剂为丙烯酸改性聚氨酯胶，胶粒直径110μm，黏度2100MPa.s。
所述的防水防油剂为HPC-5系列。
所述分散染色的过程中，加入0.3g/L-0.7g/L的冰醋酸，1g/L-2g/L的匀染剂，分散染料5～20g/kg，并在120℃-140℃的环境下，保温30-50分钟。
所述分散染色的过程中，加入0.5g/L的冰醋酸，1.5g/L的匀染剂，分散染料15g/kg，并在130℃的环境下，保温40分钟；
所述水洗的次数为3次。
所述水洗过程中的水，PH值为7-8，水中的铁含量、锰含量均小于0.1％。
所述染色后须进行最后定型，所述最终定型的定型温度控制在190℃-200℃，并且向布料中加入20g/L-30g/L的柔软剂，控制车速在50米/分-70米/分的状态下进行最终定型，并将最终定型完布料的带液率控制在60-70％。
所述最终定型的定型温度控制在195℃，并且向布料中加入25g/L的柔软剂，控制车速在60米/分的状态下进行最终定型，并将最终定型完布料的带液率控制在65％。
所述水解池包括
外壳1；
加热炉本体3，所述加热炉本体3固定于外壳1内部，所述加热炉本体3可以提供热量，加热炉本体3内的加热温度由上到下逐渐升高；
搅拌件，所述搅拌件设于外壳1内部，用于对发酵物搅拌，所述搅拌件还可以与加热炉本体3发生相对转动，并且可相对于加热炉本体3上下移动。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种绣花涤布生产工艺，其特征在于，包括如下步骤，
将涤棉织物经过预处理，预处理依次包括水洗、干燥工艺；
酸水解，水解池中调配有用质量分数为10％的盐酸在95℃水解工艺制备微晶纤维素并将未水解的涤组分进行回收，得到高纯度的微晶纤维素；
涤取出水洗干燥，所述洗工艺为：在35℃水中清洗涤棉织物，清洗至水洗后水的pH 6-7，将水洗后的涤棉织物105℃下烘干；
平洗：将上述冷堆棉布进行平洗处理，得平洗涤布；
丝光：将上述平洗涤布进行丝光处理，得丝光涤布；
染色：将上述丝光涤布进行染色处理，得染色涤布；
定型：将上述染色涤布进行定型处理，得定型涤布；
防水防油涂层：将上述定型涤布进行单面刮涂防水防油胶，得单面防水防油涤布，其中，涂敷量75-85g/m2；速度20m/min；温度180℃；防水防油胶组份含量如下：PU胶黏合剂35-55％；防水防油剂3％-5％；软化剂5％-8％；增稠剂1％-3％；交联剂0.35％-1％；
再染色，包括有分散染色、水洗和脱水烘干；
去离子水余量；
抽滤和烘干工艺；
绣花，采用缝纫机对涤布刺绣，包括对成品涤布多次刺绣。
2.根据权利要求1所述的一种绣花涤布生产工艺，其特征在于，所述平洗是在去离子水中依次进行1道热水洗，3道冷水洗。
3.根据权利要求2所述的一种绣花涤布生产工艺，其特征在于，所述的丝光是采用液氨丝光技术，工艺如下：常压预烘处理：温度103℃，时间3-5min；冷却至室温；
浸液氨处理：压力0.1-0.15MPa，车速,13m/min；
干燥：温度110℃，时间5min；
汽蒸除氨：汽压0.3MPa，落布。
4.根据权利要求3所述的一种绣花涤布生产工艺，其特征在于，所述的染色为活性染料剂，染色时间0.5-1.5h，温度80-100℃，固色时间20-35min，固色温度60-80℃，进行3道染色。
5.根据权利要求4所述的一种绣花涤布生产工艺，其特征在于，所述的PU胶黏合剂为丙烯酸改性聚氨酯胶，胶粒直径110μm，黏度2100MPa.s。
6.根据权利要求5所述的一种绣花涤布生产工艺，其特征在于，所述分散染色的过程中，加入0.3g/L-0.7g/L的冰醋酸，1g/L-2g/L的匀染剂，分散染料5～20g/kg，并在120℃-140℃的环境下，保温30-50分钟。
7.根据权利要求6所述的一种绣花涤布生产工艺，其特征在于，所述水洗过程中的水，PH值为7-8，水中的铁含量、锰含量均小于0.1％。
8.根据权利要求7所述的一种绣花涤布生产工艺，其特征在于，所述染色后须进行最后定型，所述最终定型的定型温度控制在190℃-200℃，并且向布料中加入20g/L-30g/L的柔软剂，控制车速在50米/分-70米/分的状态下进行最终定型，并将最终定型完布料的带液率控制在60-70％。
9.根据权利要求8所述的一种绣花涤布生产工艺，其特征在于，所述最终定型的定型温度控制在195℃，并且向布料中加入25g/L的柔软剂，控制车速在60米/分的状态下进行最终定型，并将最终定型完布料的带液率控制在65％。
10.根据权利要求9所述的一种绣花涤布生产工艺，其特征在于，所述水解池包括
外壳；
加热炉本体，所述加热炉本体固定于外壳内部，所述加热炉本体可以提供热量，加热炉本体内的加热温度由上到下逐渐升高；
搅拌件，所述搅拌件设于外壳内部，用于对发酵物搅拌，所述搅拌件还可以与加热炉本体发生相对转动，并且可相对于加热炉本体上下移动。
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