CN105862473A - 一种裤料全涤布的染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种裤料全涤布的染色工艺，将白坯布进行下述工艺流程：S1：预加工阶段，预加工阶段依次包括翻布缝头、机缸前处理、预缩、脱水烘干、白坯预定型和预加碱；S2：染色阶段，染色阶段依次包括分散染色、水洗和脱水烘干；S3：后期加工阶段，后期加工阶段包括最终定型和验布。机缸前处理在J型缸内，温度控制在120℃-130℃，保温时间为20-40分钟，加入3-7g/L的退浆剂，0.5g/L-1.5g/L的渗透剂，8g/L-12g/L的烧碱和1g/L-3g/L的去油灵，使用蒸汽间接加热，漂洗10-15分钟；脱水烘干使用蒸汽烘干，烘干时温度控制在130℃-140℃；白坯预定型时的车速为40米/分-60米/分，并将其温度控制在170℃-190℃。本发明的目的在于提供一种染色效果更加好的全涤布染色工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种布料的染色工艺,更具体地说，它涉及一种裤料全涤布的染色工艺。
背景技术
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。
全涤布用来做衣服、裤子等织物的材料，常常需要染色，使得衣物更加的好看，美观。普通的染色工艺，包括了原布准备、烧毛、退浆、染色和后整理。原布准备：包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。烧毛：的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。退浆：为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。染色：主要的步骤，将白布坯上色，达到美观的效果。后整理：对布料进行一些后续的处理，使其质量更加的优秀。然而这种现有的染色工艺，不适合用于全涤布的染色，所以对于全涤布来说，采用普通的染色工艺就达不到良好的染色效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种染色效果更加好的全涤布染色工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种裤料全涤布的染色工艺，将白坯布进行下述工艺流程：
S1：预加工阶段，预加工阶段依次包括翻布缝头、机缸前处理、预缩、脱水烘干、白坯预定型和预加碱；
S2：染色阶段，染色阶段依次包括分散染色、水洗和脱水烘干；
S3：后期加工阶段，后期加工阶段包括最终定型和验布。
本发明进一步设置为：所述机缸前处理在J型缸内，温度控制在120℃-130℃，保温时间为20-40分钟，加入3-7g/L的退浆剂，0.5g/L-1.5g/L的渗透剂，8g/L-12g/L的烧碱和1g/L-3g/L的去油灵，使用蒸汽间接加热，漂洗10-15分钟；
所述脱水烘干使用蒸汽烘干，烘干时温度控制在130℃-140℃；
所述白坯预定型时的车速为40米/分-60米/分，并将其温度控制在170℃-190℃；
所述预加碱首次加入190g/L-200g/L的液碱，之后每次补充质量分数为30%的液碱50kg-150kg，并且将温度控制在120℃-130℃的情况下保温30-40分钟。
本发明进一步设置为：所述分散染色的过程中，加入0.3g/L-0.7g/L的冰醋酸，1g/L-2g/L的匀染剂，分散染料5～20g/kg，并在120℃-140℃的环境下，保温30-50分钟；
本发明进一步设置为：所述最终定型的定型温度控制在190℃-200℃，并且向布料中加入20g/L-30g/L的柔软剂，控制车速在50米/分-70米/分的状态下进行最终定型，并将最终定型完布料的带液率控制在60-70%。
本发明进一步设置为：所述温度控制在125℃，保温时间控制在30分钟，加入5g/L的退浆剂，1g/L的渗透剂，10g/L的烧碱和2g/L的去油灵，漂洗时间为12分钟；
所述脱水烘干温度控制在135℃；
所述白坯预定型时的车速为50米/分，并将其温度控制在180℃；
所述预加碱首次加入200g/L的液碱，之后每次补充质量分数为30%的液碱100kg，并且将温度控制在125℃的情况下保温35分钟。
本发明进一步设置为：所述分散染色的过程中，加入0.5g/L的冰醋酸，1.5g/L的匀染剂，分散染料15g/kg，并在130℃的环境下，保温40分钟；
本发明进一步设置为：所述水洗过程中的水，PH值为7-8，水中的铁含量、锰含量均小于0.1%。
本发明进一步设置为：所述最终定型的定型温度控制在195℃，并且向布料中加入25g/L的柔软剂，控制车速在60米/分的状态下进行最终定型，并将最终定型完布料的带液率控制在65%。
通过采用上述技术方案，能够很好的实现一个裤料全涤布的染色。预加工阶段，是通过翻布缝头、机缸前处理、预缩、脱水烘干、白坯预定型和预加碱的步骤来除去纺织品上的天然杂质，以及酱料、助剂和其他沾污物，以提高纺织品的润滑性、白度、光泽和尺寸稳定性，有利于进一步加工的工序。加入碱和精炼剂用以除去布匹上的棉籽壳、蜡质、油渍、色素及影响染色上染性能的其它杂质，使织物具有良好的外观和吸水性，从而提高织物的产品质量。染色是一种很常见的工艺，是指将布染上各种颜色的过程，需在染色机内加入各种染化料和助剂。这里的主要染色设备包括J型染色机，J型染色机的浴比为1：6～1：8。这里染色主要分为一浴法和二浴法，主要通过不同的温度控制，来达到染色的目的，染好后经过还原清洗等，再染下一种染料。染色过程中主要产生染色和水洗废水。为克服织物在漂、染、印等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，印染后的织物必须定型。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态。这里的预定型为干定型，不需添加任何助剂，成品定型需加入柔软剂等。预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。织物在织造、染整过程中，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。当织物干燥后，溶胀消失，但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。预缩后的坯布缩水率可降低到3%左右，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。
具体实施方式
实施例一：
一种裤料全涤布的染色工艺，其特征在于将白坯布进行下述工艺流程：
S1：预加工阶段，预加工阶段依次包括翻布缝头、机缸前处理、预缩、脱水烘干、白坯预定型和预加碱；在本实施例中温度控制在125℃，保温时间控制在30分钟，加入5g/L的退浆剂，1g/L的渗透剂，10g/L的烧碱和2g/L的去油灵，漂洗时间为12分钟；
在本实施例中的脱水烘干温度控制在135℃；
这里的白坯预定型时的车速为50米/分，并将其温度控制在180℃；
在本实施例中预加碱首次加入200g/L的液碱，之后每次补充质量分数为30%的液碱100kg，并且将温度控制在125℃的情况下保温35分钟。
S2：染色阶段，染色阶段依次包括分散染色、水洗和脱水烘干；在分散染色的过程中，加入0.5g/L的冰醋酸，1.5g/L的匀染剂，分散染料15g/kg，并在130℃的环境下，保温40分钟；
这里的水洗的次数为3次。这里的水洗过程中的水，PH值为7-8，水中的铁含量、锰含量均小于0.1%。
S3：后期加工阶段，后期加工阶段包括最终定型和验布。在本实施例中最终定型的定型温度控制在195℃，并且向布料中加入25g/L的柔软剂，控制车速在60米/分的状态下进行定型，并将最终定型完布料的带液率控制在65%。
实施例二：
一种裤料全涤布的染色工艺，其特征在于将白坯布进行下述工艺流程：
S1：预加工阶段，预加工阶段依次包括翻布缝头、机缸前处理、预缩、脱水烘干、白坯预定型和预加碱；在本实施例中温度控制在120℃，保温时间控制在20分钟，加入5g/L的退浆剂，1g/L的渗透剂，10g/L的烧碱和2g/L的去油灵，漂洗时间为12分钟；
在本实施例中的脱水烘干温度控制在130℃；
这里的白坯预定型时的车速为40米/分，并将其温度控制在180℃；
在本实施例中预加碱首次加入200g/L的液碱，之后每次补充质量分数为30%的液碱100kg，并且将温度控制在125℃的情况下保温35分钟。
S2：染色阶段，染色阶段依次包括分散染色、水洗和脱水烘干；在分散染色的过程中，加入0.5g/L的冰醋酸，1.5g/L的匀染剂，分散染料15g/kg，并在130℃的环境下，保温40分钟；
这里的水洗的次数为3次。这里的水洗过程中的水，PH值为7-8，水中的铁含量、锰含量均小于0.1%。
S3：后期加工阶段，后期加工阶段包括最终定型和验布。在本实施例中最终定型的定型温度控制在195℃，并且向布料中加入25g/L的柔软剂，控制车速在60米/分的状态下进行定型，并将最终定型完布料的带液率控制在60%。
实施例三：
一种裤料全涤布的染色工艺，其特征在于将白坯布进行下述工艺流程：
S1：预加工阶段，预加工阶段依次包括翻布缝头、机缸前处理、预缩、脱水烘干、白坯预定型和预加碱；在本实施例中温度控制在130℃，保温时间控制在40分钟，加入7g/L的退浆剂，1.5g/L的渗透剂，12g/L的烧碱和3g/L的去油灵，漂洗时间为13分钟；
在本实施例中的脱水烘干温度控制在140℃；
这里的白坯预定型时的车速为60米/分，并将其温度控制在190℃；
在本实施例中预加碱首次加入200g/L的液碱，之后每次补充质量分数为30%的液碱150kg，并且将温度控制在130℃的情况下保温40分钟。
S2：染色阶段，染色阶段依次包括分散染色、水洗和脱水烘干；在分散染色的过程中，加入0.7g/L的冰醋酸，2g/L的匀染剂，分散染料20g/kg，并在140℃的环境下，保温50分钟；
这里的水洗的次数为3次。这里的水洗过程中的水，PH值为7-8，水中的铁含量、锰含量均小于0.1%。
S3：后期加工阶段，后期加工阶段包括最终定型和验布。在本实施例中最终定型的定型温度控制在200℃，并且向布料中加入30g/L的柔软剂，控制车速在70米/分的状态下进行定型，并将最终定型完布料的带液率控制在70%。
实施例四：
一种裤料全涤布的染色工艺，其特征在于将白坯布进行下述工艺流程：
S1：预加工阶段，预加工阶段依次包括翻布缝头、机缸前处理、预缩、脱水烘干、白坯预定型和预加碱；在本实施例中温度控制在127℃，保温时间控制在34分钟，加入6g/L的退浆剂，1g/L的渗透剂，9g/L的烧碱和2g/L的去油灵，漂洗时间为13分钟；
在本实施例中的脱水烘干温度控制在133℃；
这里的白坯预定型时的车速为53米/分，并将其温度控制在181℃；
在本实施例中预加碱首次加入200g/L的液碱，之后每次补充质量分数为30%的液碱110kg，并且将温度控制在125℃的情况下保温37分钟。
S2：染色阶段，染色阶段依次包括分散染色、水洗和脱水烘干；在分散染色的过程中，加入0.6g/L的冰醋酸，1.7g/L的匀染剂，分散染料14g/kg，并在130℃的环境下，保温42分钟；
这里的水洗的次数为2次。这里的水洗过程中的水，PH值为7-8，水中的铁含量、锰含量均小于0.1%。
S3：后期加工阶段，后期加工阶段包括最终定型和验布。在本实施例中最终定型的定型温度控制在197℃，并且向布料中加入25g/L的柔软剂，控制车速在63米/分的状态下进行定型，并将最终定型完布料的带液率控制在67%。
实施例五：
一种裤料全涤布的染色工艺，其特征在于将白坯布进行下述工艺流程：
S1：预加工阶段，预加工阶段依次包括翻布缝头、机缸前处理、预缩、脱水烘干、白坯预定型和预加碱；在本实施例中温度控制在123℃，保温时间控制在30分钟，加入4g/L的退浆剂，1g/L的渗透剂，9g/L的烧碱和1.6g/L的去油灵，漂洗时间为12分钟；
在本实施例中的脱水烘干温度控制在135℃；
这里的白坯预定型时的车速为50米/分，并将其温度控制在180℃；
在本实施例中预加碱首次加入200g/L的液碱，之后每次补充质量分数为30%的液碱95kg，并且将温度控制在125℃的情况下保温32分钟。
S2：染色阶段，染色阶段依次包括分散染色、水洗和脱水烘干；在分散染色的过程中，加入0.5g/L的冰醋酸，1.5g/L的匀染剂，分散染料15g/kg，并在130℃的环境下，保温40分钟；
这里的水洗的次数为3次。这里的水洗过程中的水，PH值为7-8，水中的铁含量、锰含量均小于0.1%。
S3：后期加工阶段，后期加工阶段包括最终定型和验布。在本实施例中最终定型的定型温度控制在195℃，并且向布料中加入25g/L的柔软剂，控制车速在61米/分的状态下进行定型，并将最终定型完布料的带液率控制在63%。
以上所述是本发明的优选实施方式，对本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种裤料全涤布的染色工艺，其特征在于将白坯布进行下述工艺流程：
S1：预加工阶段，预加工阶段依次进行以下工序：翻布缝头、机缸前处理、预缩、脱水烘干、白坯预定型和预加碱；
S2：染色阶段，染色阶段依次进行以下工序：分散染色、水洗和脱水烘干；
S3：后期加工阶段，后期加工阶段包括最终定型和验布。
2.根据权利要求1所述的裤料全涤布的染色工艺，其特征在于：
所述机缸前处理在J型缸内，温度控制在120℃-130℃，保温时间为20-40分钟，加入3-7g/L的退浆剂，0.5g/L-1.5g/L的渗透剂，8g/L-12g/L的烧碱和1g/L-3g/L的去油灵，使用蒸汽间接加热，漂洗10-15分钟；
所述脱水烘干使用蒸汽烘干，烘干时温度控制在130℃-140℃；
所述白坯预定型时的车速为40米/分-60米/分，并将其温度控制在170℃-190℃；
所述预加碱首次加入190g/L-200g/L的液碱，之后每次补充质量分数为30%的液碱50kg-150kg，并且将温度控制在120℃-130℃的情况下保温30-40分钟。
3.根据权利要求1所述的裤料全涤布的染色工艺，其特征在于：
所述分散染色的过程中，加入0.3g/L-0.7g/L的冰醋酸，1g/L-2g/L的匀染剂，分散染料5～20g/kg，并在120℃-140℃的环境下，保温30-50分钟。
4.根据权利要求1所述的裤料全涤布的染色工艺，其特征在于：
所述最终定型的定型温度控制在190℃-200℃，并且向布料中加入20g/L-30g/L的柔软剂，控制车速在50米/分-70米/分的状态下进行最终定型，并将最终定型完布料的带液率控制在60-70%。
5.根据权利要求2所述的裤料全涤布的染色工艺，其特征在于：
所述温度控制在125℃，保温时间控制在30分钟，加入5g/L的退浆剂，1g/L的渗透剂，10g/L的烧碱和2g/L的去油灵，漂洗时间为12分钟；
所述脱水烘干温度控制在135℃；
所述白坯预定型时的车速为50米/分，并将其温度控制在180℃；
所述预加碱首次加入200g/L的液碱，之后每次补充质量分数为30%的液碱100kg，并且将温度控制在125℃的情况下保温35分钟。
6.根据权利要求3所述的裤料全涤布的染色工艺，其特征在于：
所述分散染色的过程中，加入0.5g/L的冰醋酸，1.5g/L的匀染剂，分散染料15g/kg，并在130℃的环境下，保温40分钟；
所述水洗的次数为3次。
7.根据权利要求4所述的裤料全涤布的染色工艺，其特征在于：
所述最终定型的定型温度控制在195℃，并且向布料中加入25g/L的柔软剂，控制车速在60米/分的状态下进行最终定型，并将最终定型完布料的带液率控制在65%。
8.根据权利要求3所述的裤料全涤布的染色工艺，其特征在于：
所述水洗过程中的水，PH值为7-8，水中的铁含量、锰含量均小于0.1%。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160817 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |