CN104313922B

CN104313922B - 适用于免烫成衣的涤纶织唛及其制备方法

Info

Publication number: CN104313922B
Application number: CN201410593808.5A
Authority: CN
Inventors: 张坚; 江国元; 阮利虎; 程福奎; 薛矛; 肖均生
Original assignee: Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Current assignee: Guangdong Kangpai Huanchuang Technology Co ltd
Priority date: 2014-10-28
Filing date: 2014-10-28
Publication date: 2016-02-03
Anticipated expiration: 2034-10-28
Also published as: CN104313922A

Abstract

本发明公开了一种适用于免烫成衣的涤纶织唛的制备方法，包括如下步骤：(1)纱线的制备；(2)写花；(3)织唛。本发明采用特定方法制备的纱线配合相应的组织结构、密度、交织点参数，采用145～155℃织唛烫板定型温度，烫板时间为4～7min，制备得到的涤纶织唛能够省去后续的洗水工序，不仅缩短了生产周期，降低了生产成本，而且织唛各方面的色牢度都可以控制在4级或以上，缩率控制在3％以下，在免烫整理过程中不起皱，完全满足免烫成衣的要求。

Description

适用于免烫成衣的涤纶织唛及其制备方法

技术领域

本发明涉及服装辅料技术领域，特别是涉及一种适用于免烫成衣的涤纶织唛及其制备方法。

背景技术

随着回归自然的潮流及人们审美观点的变化，免烫的纯棉成衣越来越受到人们的欢迎，它不易起皱，洗穿方便，保养容易，满足了人们对舒适、美观、方便的要求。随着免烫成衣的产生，也要求与之对应的服装辅料具有相应的免烫功能。涤纶织唛是服装辅料中重要的一种，成衣免烫时，需经过洗水、压烫、焙烘等一系列工序，这些工序的整理温度高达120～150℃，这就要求涤纶织唛在经过这些工序时缩率能保持在成衣的缩率范围内，同时也要求涤纶织唛具有较好的耐高温处理牢度，这样才会避免高温处理后而纤维内部的染料迁移或升华出纤维表面，否则造成的成衣沾色；此外，也要求涤纶织唛具有较好的储存牢度，这样才能避免在成衣储存过程分散染料迁移而导致的成衣沾色。

鉴于以上要求，在生产用于免烫纯棉成衣的涤纶织唛时，通常采用两种方法：一种方法是采用普通的涤纶纱进行织唛，调整织机的烫板温度到160℃热定型后，再经洗水去除因高温导致分散染料迁移而产生的浮色；另一种生产方法是使用一种耐高温、耐熨烫牢度及储存牢度好的“免烫纱”，即阳离子改性涤纶纱进行织唛，但“免烫纱”易散丝，需要在坯纱染色后松纱加过油剂增加单纱的抱合性以便于织造，这些增加的油剂后续可能渗到白色或浅色衣服上，最后还是需要经洗水处理将油剂去除，才可以使用于成衣上。以上两种方法都需要洗水处理，洗水时不仅有水资源、蒸汽、电能、人工、助剂的消耗，也容易导致织唛纬斜，造成废品增加，同时也增加了生产时间，造成生产周期延长。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种适用于免烫成衣的涤纶织唛的制备方法。

具体的技术方案如下：

一种适用于免烫成衣的涤纶织唛的制备方法，包括如下步骤：

(1)纱线的制备：将涤纶坯纱进行前处理，然后采用复配染色液进行染色，最后进行后处理；

所述复配染色液中所使用的分散染料需要满足如下要求：所述分散染料的热迁移牢度满足在145-155℃下整烫4-7min，相关色牢度不下降，或在4.0以上；

(2)写花：写花操作得到织唛生产所需写花资料，所述写花资料包括织机机型、组织结构以及纱线密度；

(3)织唛：采用步骤(2)确定的写花资料将步骤(1)制备得到的纱线在织唛机中进行织唛，然后再进行后工序操作，即得所述适用于免烫成衣的涤纶织唛。

在其中一个实施例中，所述前处理的工序为：将所述涤纶坯纱置于前处理溶液中，浴比为1：4-20，升温至80-90℃保温10-30min，然后在40-60℃水洗一次；

所述前处理溶液的配方如下：

去油剂(如：LCF-185)0.5～1g/L

低聚物去除剂(如：TF-205)1～2g/L

余量为水(工业软水)。

在其中一个实施例中，所述染色的工序为：将经过所述前处理工序处理后的的涤纶纱置于染色机中，加入所述复配染色液，于室温下运转5～10min后以1～2℃/min的速率升温至80～85℃保温10～15min，然后再以0.7～1℃/min的速率升温至130～135℃保温30～60min，最后降温到70～85℃排液；

所述复配染色液包括如下组分：

余量为水(工业软水)。

在其中一个实施例中，所述后处理工序为：进水至与前处理工序的水位相同，然后每升水加入3～5g的50wt％氢氧化钠溶液、4～8g保险粉、0.5～1.0g的皂洗剂(如：ErioponOS)，70～80℃保温20～30min，再加入0.5～1.5gHAc在40～50℃处理10～15min，排液。

在其中一个实施例中，所述织唛步骤中，织唛机的烫板温度控制在145-155℃，熨烫时间为4-7min。

在其中一个实施例中，所述织机机型选自电脑烧边机、钩针机、木梭机中的一种；所述组织结构选自平纹、斜纹、缎纹中的一种。

本发明的另一目的是提供上述制备方法制备得到的涤纶织唛。

具体的技术方案如下：

上述制备方法制备得到的适用于免烫成衣的涤纶织唛。

本发明的有益效果如下：

(1)本发明制定了一整套合理有效的纱线前处理、染色及后处理的工艺，充分的前处理工序可以有效的除去涤纶表面的油剂和低聚物，保证染色阶段染料的渗透；染色阶段采用了高热迁移牢度的分散染料，复配染色液可以使染色得到的涤纶纱线在织造过程中不需要添加任何油剂直接织造，而且织造过程中粉尘少、纱线不散丝，不易起静电，且在织唛整烫过程中，相关色牢度还能保持在4级或以上；后处理阶段所采用的皂洗剂(ErioponOS)能快速清洗纤维表面浮色，同时可以有效防止纱线的牢度降低。

(2)本发明通过研究发现找到了适合于做免烫涤纶织唛的组织结构、密度、交织点等一系列参数资料。

(3)本发明通过研究发现，用本发明特定方法制备的纱线配合相应的组织结构、密度、交织点参数，采用145～155℃织唛烫板定型温度，烫板时间为4～7min，制备得到的涤纶织唛能够省去后续的洗水工序，不仅缩短了生产周期，降低了生产成本，而且织唛各方面的牢度都可以控制在4级或以上，缩率控制在3％以下，在免烫整理过程中不起皱，完全满足免烫成衣的要求。

具体实施方式

本发明一种适用于免烫成衣的涤纶织唛的制备方法，包括如下步骤：

(1)纱线的制备：将涤纶坯纱进行前处理，然后采用复配染色液进行染色，最后进行后处理，即得；

所述前处理的工序为：将所述涤纶坯纱置于前处理溶液中，浴比为1：1-20，升温至80-90℃保温10-30min，然后在40-60℃水洗一次；

所述前处理溶液的配方如下：

高效除油剂(如：JintergeLCF-185)0.5～1g/L

低聚物去除剂(如：TF-205)1～2g/L

余量为工业软水；

所述染色的工序为：将经过所述前处理工序处理后的的涤纶纱置于染色机中，加入所述复配染色液，于室温下运转5～10min后以1～2℃/min的速率升温至80～85℃保温10～15min，然后再以0.7～1℃/min的速率升温至130～135℃保温30～60min，最后降温到70～85℃排液；

所述复配染色液包括如下组分：

余量为水(工业软水)；

所述复配染色液中所使用的分散染料需要满足如下要求：所述分散染料的热迁移牢度满足在145-155℃下整烫4-7min，相关色牢度保持在4.0以上；

实际生产中常用的所述分散染料可以选自如下一种或几种：

所述后处理工序为：进水至与前处理工序的水位相同，然后每升水加入3～5g的50wt％氢氧化钠溶液、4～8g保险粉、0.5～1.0g的皂洗剂(ErioponOS)，70～80℃保温20～30min，再加入0.5～1.5gHAc在40～50℃处理10～15min，排液。

(2)写花：进行写花操作得到织唛生产所需写花资料，所述写花资料包括织机机型(电脑烧边机、钩针机或木梭机)、组织结构(平纹、斜纹或缎纹)以及纱线密度；

密度参数参考如下：

注：D数是化学纤维的细度的一种表达方法，是指9000米长的纤维在公定回潮率时的重量克数，2枚指2根经纱2根纬纱相互交织的组织，组织结构一般在2枚以上。

(3)织唛：采用步骤(2)确定的写花资料将步骤(1)制备得到的纱线在织唛机中进行织唛(织唛机的烫板温度控制在145-155℃，熨烫时间为4-7min)，然后再进行后工序操作，即得所述适用于免烫成衣的涤纶织唛。

得到的涤纶织唛的质量检测方法如下：

测试项目

1、热压烫尺寸变化

150度温度湿压烫15秒，查看烫后标记尺寸变化。唛头尺寸计算：结果＝A(烫前)-B(烫后)，小于4mm，为合格。

2、热压烫牢度

AATCC(美国纺织化学师与印染师协会，下同)133方法，150度/15S，湿压烫，AATCC沾色卡评定白布沾色。

3、渗色

wrinklefree:110度干压烫处理样品/Nanowrinklefree150度干压烫处理样品后，通过非离子表面活性剂溶液浸测试2小时，取出室温晾干，查看样品颜色转移程度的评定，来判断染色的牢度，用AATCC沾色卡评定白布沾色。

丙酮测试

测试样品1g，剪碎小于1CM样品，完全浸泡在10ML的丙酮溶液中1分钟，取出样品，查看样品溶液的颜色情况，用AATCC沾色评定颜色级别。

缩率：织物的缩水率是指织物在洗涤或织物收缩的百分数。3％以下为合格。

以下通过具体实施例对本申请做进一步阐述。

下述实施例中所使用的原料如下：

JintergeLCF-185购自福宝精细助剂有限公司。

Terasil分散染料、UnivadineDFM、TG-01、ErioponOS购自Huntsman公司。

Dianix分散染料购自Dystar公司。

UnivadineDIF购自Ciba公司。

TF-205购自浙江传化公司。

NaAc、保险粉购自广州福兆贸易有限公司。

HAc购自上山化工有限公司。

液碱(50wt％氢氧化钠)购自建滔化工有限公司。

实施例1

本实施例一种适用于免烫成衣的涤纶织唛的制备方法，包括如下步骤：

(1)纱线制备方法：对织唛的原材料涤纶坯纱进行前处理，加入复配染色液对其进行染色，并进行后处理。其中各个工序的步骤参数如下：

前处理工序：将所述的织唛的原材料涤纶坯纱置于工业软水中，浴比为1：10，加入JintergeLCF-185、TF-205，添加量各为1g/L，升温90℃保温30min，排液，50℃水洗一次，排液。

染色工序：将经过所述前处理工序的涤纶纱置于高温高压筒子染色机中，进水至与前处理工序的水位相同，加入NaAc，HAc，添加量依次为1g/L、3g/L，调节pH在3.5～4.0，室温下运转5min，加入HuntsmanTerasilYellowW-6GS、HuntsmanTerasilNavyWW-GSN、HuntsmanTerasilBlackWW-KSN,添加量依次为0.1％、0.4％，8％，同时加入UnivadineDFM、UnivadineDIF、TG-01，添加量依次为0.5g/L、1g/L、1g/L，于室温下运转5min后以1℃/min的速率升温至80℃保温10min，然后再以0.7℃/min的速率升温至130℃保温60min，最后降温到80℃排液。

后处理工序：进水至与前处理工序的水位相同，加入液碱、保险粉、ErioponOS，添加量依次为4g/L、5g/L、0.5g/L，70℃保温20min，然后加入1g/L的HAc在50℃处理10min，排液。

(2)写花：确定织唛的织机类型为电脑烧边机的平面机型，组织结构为五枚缎纹平面。经纱D数为50D，经密为56.7根/cm，纬纱D数为75D，纬密为73根/cm。

(3)织唛：将写花程序拷入织唛机，整经并织唛，调整织唛机的烫板温度为155℃，熨烫时间为6min。

(4)后工序：织唛下织机后再超切、选唛、包装得到所述适用于免烫成衣的涤纶织唛。

最终所得的涤纶织唛A的质量指标如下：

实施例2

染色工序：将经过所述前处理工序的涤纶纱置于高温高压筒子染色机中，进水至与前处理工序的水位相同，加入NaAc，HAc，添加量依次为1g/L、3g/L，调节pH在3.5，室温下运转5min，加入HuntsmanTerasilYellowW-6GS、HuntsmanTerasilBlueWW-2RS加量依次为0.3％、0.8％,同时加入UnivadineDFM、UnivadineDIF、TG-01，添加量依次为0.5g/L、1g/L、1g/L，于室温下运转5min后以1℃/min的速率升温至80℃保温10min，然后再以0.7℃/min的速率升温至130℃保温40min，最后降温到80℃排液。

后处理工序：进水至与前处理工序的水位相同，加入液碱、保险粉、ErioponOS，添加量依次为4g/L、5g/L、0.5g/L，70℃保温20min，排液，然后加入1g/L的HAc在50℃处理10min，排液。

(2)写花：确定织唛的织机类型为电脑烧边机的平面机型，组织结构为五枚缎纹。经纱D数为75D，经密为56.7根/cm，纬纱数为50D，纬密为75根/cm。

(3)织唛：将写花程序拷入织唛机，整经并织唛，调整织唛机的烫板温度为145℃，熨烫时间为7min。

最终所得的涤纶织唛B的质量指标如下：

实施例3

染色工序：将经过所述前处理工序的涤纶纱置于高温高压筒子染色机中，进水至与前处理工序的水位相同，加入NaAc，HAc，添加量依次为1g/L、3g/L，调节pH在3.5，室温下运转5min，加入DystarDianix.YellowBrownXF、HuntsmanTerasilBlueW-BLS、HuntsmanTerasilRedW-EL添加量依次为0.5％、0.4％，0.1％，同时加入UnivadineDFM、UnivadineDIF、TG-01，添加量依次为0.5g/L、1g/L、1g/L，于室温下运转5min后以1℃/min的速率升温至80℃保温10min，然后再以0.7℃/min的速率升温至130℃保温40min，最后降温到80℃排液。

(2)写花：确定织唛的织机类型为电脑烧边机的平面机型，组织结构为五枚缎纹。经纱D数为75D，经密为56.7根/cm，纬纱D数为75D，纬密为60根/cm。

(3)织唛：将写花程序拷入织唛机，整经并织唛，调整织唛机的烫板温度为155℃，熨烫时间为4min。

最终所得的涤纶织唛C的质量指标如下：

对比例1

一种涤纶织唛的制备方法，该方法与实施例1中的过程基本相同，区别在于：本对比例1的染色方法中没有使用上述高热迁移牢度染料HuntsmanTerasilBlackWW-KSN，采用普通龙盛分散黑LHF200％染料用量相同。

采用本对比例的方法，得到涤纶织唛D经过测试，热烫收缩性合格，但相关色牢度不合格(低于标准要求的4.0)。

最终所得的涤纶织唛D的质量指标如下：

对比例2

一种涤纶织唛的制备方法，该方法与实施例1中的过程基本相同，区别在于织唛机的烫板温度为165℃(超过145～155℃)，熨烫时间为10min(超过4～7min)。

采用本对比例的方法，得到涤纶织唛E经过测试，热烫收缩性合格，但相关色牢度不合格(低于标准要求的4.0)。

最终所得的涤纶织唛E的质量指标如下：

对比例3

一种涤纶织唛的制备方法，该方法与实施例1中的过程基本相同，区别在于写花的组织结构为五枚缎纹平面，经纱D数为50D，经密为56.7根/cm，纬纱D数为75D，其中的纬密为50根/cm(低于60～70根/cm)。

采用本对比例的方法，得到涤纶织唛F经过测试，缩率不合格，150度烫缩不合格，成衣洗水易起皱。

最终所得的涤纶织唛F的质量指标如下：

对比例4

一种涤纶织唛的制备方法，该方法与实施例1中的制备过程基本相同，区别在于前处理没加入低聚物去除剂，在染色后处理时没加防静电整理剂。采用本对比例的方法，得到涤纶织唛经过测试，数据都合格，只是纱线粉尘多，织造过程易起静电，织造时纱线容易断。

采用本对比例的方法，最终所得的涤纶织唛G的质量指标如下。

对比例5

一种涤纶织唛的制备方法，该方法与实施例1中的染色方法基本相同，区别在于纬密为83根/cm.(超过65～78根/cm).得到涤纶织唛经过物理性能测试数据都合格，但织造纱线容易断,织造困难。

采用本对比例的方法，最终所得的涤纶织唛H的质量指标如下。

织唛质量测试和织唛生产遇到问题对比

将上述得到的织唛A-H进行对比，结果如下表所示：

织唛编号	织唛质量测试和织唛生产过程问题
		A	物理性能测试合格，纱线无散丝、无粉尘，织唛不易断线。
B	物理性能测试合格，纱线无散丝、无粉尘，织唛不易断线。
		C	物理性能测试合格，纱线无散丝、无粉尘，织唛不易断线。
D	物理测试色牢度不合格，纱线无散丝、无粉尘，织唛不易断线。
		E	测试色牢度不合格，纱线无散丝、无粉尘，织唛不易断线。
F	测试缩率和烫缩不合格，纱线无散丝、粉尘，织唛不易断线。
		G	物理性能测试合格，纱线无散丝、有粉尘，织唛易断线。

H	物理性能测试合格，纱线无散丝、无粉尘，织唛易断线。

通过上述结果，我们可以看出，实施例1-3按照本发明所给的工艺所得到的织唛，其织唛用于免烫整理效果较好，物理性能测试合格，纱线在织造过程性能也好，纱线无散丝、无粉尘，织唛不易断线。而对比例1得到的织唛D，由于纱线制造过程中没有采用高热迁移牢度染料，色牢度不合格情况；对比例2得到的织唛E，由于织唛机的烫板温度为165℃(超过145～155℃)，熨烫时间为10min(超过4～7min)，采用本对比例的方法，得到涤纶织唛经过测试，热烫收缩性合格，同样相关色牢度不合格(低于标准要求的4.0)。对比例3得到的织唛F，由于写花的组织结构为五枚缎纹平面，经纱D数为50D，经密为56.7根/cm，纬纱D数为75D，其中的纬密为50根/cm(低于60～70根/cm)。采用本对比例的方法，得到涤纶织唛经过测试，热烫收缩性不合格，缩率不合格。对比例4得到的织唛G,在前处理没加入低聚物去除剂，在染色后处理时没加防静电剂；采用本对比例的方法，得到涤纶织唛经过测试，数据都合格，但纱线粉尘多，织造过程易起静电，织造纱线容易断。对比例5得到的织唛H,由于纬密为83根/cm(高过65～78根/cm范围)得到涤纶织唛经过物理性能测试数据都合格，但织造纱线容易断,织造困难。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种适用于免烫成衣的涤纶织唛的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

所述复配染色液中所使用的分散染料需要满足如下要求：所述分散染料的热迁移牢度满足在145-155℃下整烫4-7min，色牢度不低于4.0；

所述前处理的工序为：将所述涤纶坯纱置于前处理溶液中，浴比为1：4-20，升温至80-90℃保温10-30min，然后在40-60℃水洗一次；

所述前处理溶液包括如下组分：

去油剂0.5～1g/L

低聚物去除剂1～2g/L

余量为水；

(2)写花：进行写花操作得到织唛生产所需写花资料，所述写花资料包括织机机型、组织结构以及纱线密度；

2.根据权利要求1所述的适用于免烫成衣的涤纶织唛的制备方法，其特征在于，所述染色的工序为：将经过所述前处理工序处理后的的涤纶纱置于染色机中，加入所述复配染色液，于室温下运转5～10min后以1～2℃/min的速率升温至80～85℃保温10～15min，然后再以0.7～1℃/min的速率升温至130～135℃保温30～60min，最后降温至70～85℃排液；

所述复配染色液包括如下组分：

余量为水。

3.根据权利要求1所述的适用于免烫成衣的涤纶织唛的制备方法，其特征在于，所述后处理工序为：进水至与前处理工序的水位相同，然后每升水加入3～5g的50wt％氢氧化钠溶液、4～8g保险粉、0.5～1.0g的皂洗剂，70～80℃保温20～30min，再加入0.5～1.5g的HAc在40～50℃处理10～15min，排液。

4.根据权利要求1-3任一项所述的适用于免烫成衣的涤纶织唛的制备方法，其特征在于，所述织唛步骤中，织唛机的烫板温度控制在145-155℃，熨烫时间为4-7min。

5.根据权利要求1-3任一项所述的适用于免烫成衣的涤纶织唛的制备方法，其特征在于，所述织机机型选自电脑烧边机、钩针机、木梭机中的一种；所述组织结构选自平纹、斜纹、缎纹中的一种。

6.权利要求1-5任一项所述的制备方法制备得到的适用于免烫成衣的涤纶织唛。