CN105525417B - 涤纶织唛及其制备方法 - Google Patents

涤纶织唛及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105525417B
CN105525417B CN201610098583.5A CN201610098583A CN105525417B CN 105525417 B CN105525417 B CN 105525417B CN 201610098583 A CN201610098583 A CN 201610098583A CN 105525417 B CN105525417 B CN 105525417B
Authority
CN
China
Prior art keywords
woven label
terylene
write
warp thread
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610098583.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105525417A (zh
Inventor
张坚
谷臣利
薛矛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Kangpai Huanchuang Technology Co ltd
Original Assignee
Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Esquel Textiles Co Ltd filed Critical Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Priority to CN201610098583.5A priority Critical patent/CN105525417B/zh
Publication of CN105525417A publication Critical patent/CN105525417A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105525417B publication Critical patent/CN105525417B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/54—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads coloured
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种涤纶织唛及其制备方法，包括如下步骤：(1)经纱预处理；(2)纬纱的选择；(3)写花；(4)织唛；(5)切割分条。采用本发明的制备方法得到的涤纶织唛不需洗水、整烫工序，该织唛在后续60～100℃染色、洗水，100～160℃压烫、烘干时，不易起皱和收缩。本发明的制备方法不仅缩短了生产周期，降低了生产成本，且织唛各方面的牢度都可以控制在4级或以上，热缩率控制在3％以下。

Description

涤纶织唛及其制备方法
技术领域
本发明涉及服装辅料技术领域，特别是涉及一种涤纶织唛及其制备方法。
背景技术
随着大众的审美观、个性化发展要求，涤纶织唛需要随成衣一道经过80～100℃染色、洗水，80～100℃烘干，而涤纶织唛在高于涤纶玻璃化温度80～90℃时，容易起皱和收缩。起皱和收缩的织唛，穿着时会刮擦人体皮肤，织唛收缩会拉皱衣服，影响衣服的美观。
为改善这个问题，普通的做法是：在生产涤纶织唛时，采用比后续更高温度160～180℃去压烫定型。大于90℃高温，普通的涤纶纱的分散染料容易迁移出来，需再通过洗水去除，在洗水过程中织唛易变形，又需要再烫平；若我们采用迁移牢好的分散染料，由于染料分子量大，染色过程中容易染花，增加染色的难度；若采取涤纶改型纱(例如阳离子可染纱)，这些纱结构特性，容易散丝，需加大防散丝油剂，这些油剂后续会渗到白色或浅色衣服上，还是需要经洗水处理去除织唛上油；另外，还有一种用无机颜料色母粒纱，其牢度好，但色谱不齐全，且辅料行业颜色多样性，小数量，要提前特制，这种方式成本还是高，且周期长，不能满足行业快速反应要求。以上四种方法，都有其缺点和不足。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种防皱、防缩的涤纶织唛的制备方法。
具体的技术方案如下：
一种涤纶织唛的制备方法，包括如下步骤：
(1)经纱预处理
将涤纶经纱于125℃～145℃高温热水处理20～60min，浴比1：8～10，脱水，然后于80℃以下预烘至含潮率为10～30％，再于150～170℃下高温焙烘5～10min，即得；
(2)纬纱的选择
选用满足如下条件的纬纱：将涤纶纬纱于125～135℃下染色20-60min，然后于90～115℃还原清洗1～3次，再于115～125℃压烫15～20秒，测试纱线色牢度，免烫色牢度大于4.0为合格；
(3)写花：进行写花操作得到织唛生产所需写花资料，所述写花资料包括织机机型、组织结构以及纱线密度；
(4)织唛：采用步骤(3)确定的写花资料，将步骤(1)的经纱和步骤(2)的纬纱在织唛机中进行织唛；
(5)切割分条：将步骤(4)所得织唛于湿度55～75％、温度20-30℃条件下，松弛放置16～48h，再进行分条、剪折操作，即得所述涤纶织唛。
在其中一些实施例中，步骤(4)中，所述织唛的工艺参数为：经纱张力28～45g，烫板温度120～140℃，熨烫时间3～6min，卷装张力15～30g。
在其中一些实施例中，步骤(5)中，所述分条剪折操作的工艺参数为：刀片边缘厚度为0.15～0.35mm，切割速度1.0～5.0米/min，振幅35％～65％。
在其中一些实施例中，所述涤纶经纱为无机盐类有色涤纶经纱。
在其中一些实施例中，所述织机机型选自电脑烧边机、钩针机、木梭机中的一种。
在其中一些实施例中，所述组织结构选自平纹、斜纹、缎纹中的一种。
本发明的另一目的是提供一种防皱、防缩的涤纶织唛。
具体的技术方案如下：
上述制备方法制备得到的涤纶织唛。
本发明的有益效果如下：
现有技术中为达到防皱、防缩的要求，普通织唛做法是：在织唛的成品后阶段，采取提高织唛机器的烫版温度，织唛后再洗水、整烫措施，改善织唛热 缩率和织唛色牢度，达到防皱、防缩。
本发明关键在于：提前热水和热烘处理经纱，得到热缩率更低，缩率更稳定经纱；再调整织唛工艺参数(经纱张力，织唛烫版温度)；并利用涤纶内应力可松弛特性，通过改善织唛切割工艺；减少织唛时对经纱热缩率破坏，减少对纬纱牢度破坏，达到织唛防皱、防缩的目的。
本发明的制备方法省去了织唛后再洗水和整烫工序，因织唛烫版温度降低了，所以织唛时对涤纶纬纱耐高温要求降低，降低了有色涤纶纬纱制作难度，还减少织唛后续洗水和整烫工序，降低织唛生产成本，节约生产时间。
具体分析如下：
(1)涤纶经纱预处理
织唛使用的经纱，一般为白色和无机盐类色母粒两种，其色牢度好，160～175℃高温条件下，不变色，其牢度不降低；而在织唛过程，经纱承受的张力要大于纬度纱张力，因此，改善有色经纱原料热缩率并让其稳定非常关键；为达到此要求，我们利用经纱牢度好的特性，本发明将经纱通过125℃～145℃高温热水，水比1：8～10，处理20～60min，脱水，在于80℃以下先预烘至含潮率10～30％，再于150～170℃过炉焙烘5～10分钟。经过上述预处理得到的经纱，沸水收缩率和干热缩率低，更稳定；并且在纱线原料阶段改善经纱热缩率，因集中处理，自动化程度高，成本相对低廉。
(2)纬纱的选用
因耐热迁移牢度好的普通涤纶纱，需要对应采用热迁移牢度好的染料，这类染料分子量大，价格昂贵，因为分子量大，染色时染料不容易扩散，易染花。
本发明选用满足如下条件纬纱：将涤纶纬纱于125～135℃下染色20-60min，然后于90～115℃还原清洗1～3次，再于115～125℃压烫15～20秒，测试纱线色牢度，色牢度大于4.0为合格。该工艺得到的纱线不易染花，再结合适当提高还原清洗温度到90～115℃，让纤维表层浮色清洗干净，后续织唛热加工，表层染料析出非常少，避免纬纱的色牢度降低而增加织唛后再洗水、整烫工序。同时，后续降低织唛烫版温度到120～140℃，既能保证织唛缩率能达标，又降低纬纱生 产难度，减少织唛过程中洗水整烫工序。
(3)织唛
通过多次实验发现：采用28～45g经纱张力织唛，所得的最终织唛热缩率小于3％，且织唛行机也顺畅；烫版温度120～140℃，所得织唛各项色牢度大于4.0。因此，所得织唛后不需洗水、整烫，降低成本和生产时间。织唛卷装张力为15～30g，有利于让织唛时所产生的张力得到松弛。
(4)切割分条
织唛经纱张力松弛，织唛下织机后，在湿度65％±10％、温度25℃±5℃条件下，放置16～48小时。这种工艺条件下，织唛时所产生的内应力得到有效松弛，织唛自然回缩后再切割分条。
经过多次试验发现，织唛超声波机器切边时，切得织唛边的热缩率和织唛内部纱线热缩率保持接近，织唛就不易起皱和收缩。
织唛超切时，切得织唛边的缩率和织唛内部纱线热缩率保持接近，该织唛在后续60～100℃染色、洗水，100～160℃压烫、烘干时，不易起皱和收缩。
超声波切割的工艺参数为：刀片边缘厚度为0.15～0.35mm，切割速度1.0～5.0米/min，振幅35％～65％。切割刀片越薄，熔化纤维越少，织唛的边缘熔融少，切边缘的密度越接近织唛内部密度，但是切边熔融纤维越少越易散边。为了平衡二者矛盾，采取以下措施，切得的涤纶织唛经过60℃*60min，浴比1：20，20次洗水不散边，150℃*6min焙烘边不起皱，为基准。根据织唛密度选用相应厚度的刀片，织唛分条后，用剪折机器，剪折成品。这种工艺条件下织唛超切，切得织唛边的缩率和织唛内部纱线热缩率保持接近。
采用本发明的制备方法得到的涤纶织唛不需洗水、整烫工序，该织唛在后续60～100℃染色、洗水，100～160℃压烫、烘干时，不易起皱和收缩。本发明的制备方法不仅缩短了生产周期，降低了生产成本，且织唛各方面的牢度都可以控制在4级或以上，热缩率控制在3％以下。
具体实施方式
本发明一种涤纶织唛的制备方法，包括如下步骤：
(1)经纱预处理
将涤纶经纱(白色或无机盐类有色涤纶经纱)于125℃～145℃高温热水处理20～60min，浴比1：8～10，脱水，然后于80℃以下预烘至含潮率为10～30％，再于150～170℃下高温焙烘5～10min，即得；
(2)纬纱的选择
选用满足如下条件的纬纱：将涤纶纬纱于125～135℃下染色20-60min，然后于90～115℃还原清洗1～3次，再于115～125℃压烫15～20秒，测试纱线色牢度，色牢度大于4.0为合格；
(3)写花：进行写花操作得到织唛生产所需写花资料，所述写花资料包括织机机型(电脑烧边机、钩针机或木梭机)、组织结构(平纹、斜纹或缎纹)以及纱线密度；
注：D数是化学纤维的细度的一种表达方法，是指9000米长的纤维在公定回潮率时的重量克数，2枚指2根经纱2根纬纱相互交织的组织，组织结构一般在2枚以上。
(4)织唛：采用步骤(3)确定的写花资料，将步骤(1)的经纱和步骤(2)的纬纱在织唛机中进行织唛；织唛的工艺参数为：经纱张力28～45g，烫板温度120～140℃，熨烫时间3～6min，卷装张力15～30g；
(5)切割分条：将步骤(4)所得织唛于湿度55～75％、温度20-30℃条件下，松弛放置16～48h，再进行分条、剪折操作，所述分条剪折操作的工艺参数为：选用约科布.穆勒机械制造(中国)有限公司，超声波切割机型号MUSCNIC1.8，刀片边缘厚度为0.15～0.35mm，切割速度1.0～5.0米/min，振幅35％～65％，即得所述涤纶织唛。
得到的涤纶织唛的质量检测方法如下：
测试项目
1、热压烫尺寸变化
150℃温度湿压烫15秒，查看烫后标记尺寸变化。唛头尺寸计算：结果＝A(烫前)-B(烫后)，小于4mm，为合格。
2、热压烫牢度
AATCC(美国纺织化学师与印染师协会，下同)133方法，150℃/15S，湿压烫，AATCC沾色卡评定白布沾色。
3、渗色
wrinkle free:110℃干压烫处理样品/Nano wrinkle free150℃干压烫处理样品后，通过非离子表面活性剂溶液浸测试2小时，取出室温晾干，查看样品颜色转移程度的评定，来判断染色的牢度，用AATCC沾色卡评定白布沾色。
4、丙酮测试
测试样品1g，剪碎小于1CM样品，完全浸泡在10ML的丙酮溶液中1分钟，取出样品，查看样品溶液的颜色情况，用AATCC沾色评定颜色级别。
5、缩率：织物的缩水率是指织物在洗涤或织物收缩的百分数。3％以下为合格。
6、干热缩率
将待测织唛车缝到布片上(四周车缝，两端车缝)，在150℃高温下，烘干8min，查看烘后标记尺寸变化。缩率＝(A(烘前)-B(烘后))/A(烘前)。
以下通过具体实施例对本申请做进一步阐述。
下述实施例中所使用的原料均为市售产品。
实施例1
本实施例一种涤纶织唛的制备方法，包括如下步骤：
(1)涤纶经纱预处理：将10公斤75D涤纶黑色经筒子纱，加入高温高压筒子染色机中；进水100L，加入除油剂Jinterge LCF-185，80～150g，升温至130℃～145℃，保温30～60min，排水，脱水、在80℃以下先预烘到含潮率10～30％，再在150～170℃过炉焙烘5～10min，整经。
(2)纬纱的选用
选用满足如下条件的纬纱：将涤纶纬纱于125～135℃高温下染色30-60min，然后于90～115℃还原清洗1～3次，再于115～125℃压烫15～20秒，测试纱线色牢 度，色牢度大于4.0为合格。
(3)写花：采用写花软件写花，得到织唛生产时所需织机电脑烧边织唛机型，组织4枚斜纹结构，经纱为75D，经密度56.7根/cm，纬密度45根/cm，枚数4枚等工艺参数。
(4)织唛：将写花资料拷入织唛机，调整织唛机的经纱张力35g、烫板温度130℃和熨烫时间3～6min，织出所需织唛，织唛卷装张力为15～30g。
(4)切割分条：织唛张力松弛，织唛下织机后，在湿度65％±10％、温度25℃±5℃条件下，放置24～48小时。
后工序：织唛下织机后，选用约科布.穆勒机械制造(中国)有限公司，超声波切割机型号MUSCNIC 1.8，刀片边缘0.15mm～0.35mm厚度的刀片，切割速度1.0～5.0米/min，振幅35％～65％，将织唛分条，然后用剪折机器将分条的织唛剪折为一个个成品，将成品唛头车到对应衣服上。
最终所得产品指标如下：
对比例2
本对比例一种涤纶织唛的制备方法，包括如下步骤：
(1)涤纶经纱预处理：将买回的10公斤75D黑色经纱，直接整经。
(2)纬纱的选用：同实施例1。
(3)写花：采用写花软件写花，得到织唛生产时所需织机电脑烧边织唛机型，组织4枚斜纹结构，经纱为75D,经密度56.7根/cm，纬密度45根/cm，枚数4枚等工艺参数。
(4)织唛：将写花资料拷入织唛机，调整织唛机的经纱张力35g、烫板温度135℃和熨烫时间3～6min，织出所需织唛。
(5)切割分条：织唛张力松弛，织唛下织机后，在湿度65％±10％、温度25℃±5℃条件下，放置24～48小时。织唛卷装张力为15～30g。
后工序：织唛下织机后，选用约科布.穆勒机械制造(中国)有限公司，超声波切割机型号MUSCNIC 1.8，刀片边缘0.15mm～0.35mm厚度的刀片，切割速 度1.0～5.0米/min，振幅35％～65％。将织唛分条，用剪折机器将分条的织唛剪断，将唛头车到衣服对应衣服上。
最终所得产品指标如下：
对比例3
本对比例一种涤纶织唛的制备方法，包括如下步骤：
(1)涤纶经纱预处理：将10公斤75D涤纶黑色经筒子纱，加入高温高压筒子染色机中；进水100L，加入除油剂Jinterge LCF-185,80～150g,升温至130℃～145℃，保温30～60min，排水，脱水、在80℃以下先预烘到含潮率10～30％，再在150～170℃过炉焙烘5～10分钟，整经。
(2)纬纱的选择：选用低热迁移牢度(分散染料选用Lonsperse Yellow E-GL200％，Lonsperse Orange E-GL 200％，Lonsperse Black ES-SF 200％)的纬纱。将涤纶纬纱于125～135℃下染色20～60min，然后于75～80℃清洗2～3次，再于115～125℃压烫15～20秒，测试纱线色牢度，色牢度小于4.0。
(3)写花：采用写花软件写花，得到织唛生产时所需织机电脑烧边织唛机型，组织4枚斜纹结构，经纱为75D,经密度56.7根/cm，纬密度45根/cm，枚数4枚等工艺参数。
(4)织唛：将写花资料拷入织唛机，调整织唛机的经纱张力35g、烫板温度135℃和熨烫时间3～6min，织出所需织唛。
(5)切割分条：织唛张力松弛，织唛下织机后，在湿度65％±10％、温度25℃±5℃条件下，放置24～48小时。织唛卷装张力为15～30g。
后工序：织唛下织机后，选用约科布.穆勒机械制造(中国)有限公司，超声波切割机型号MUSCNIC 1.8，刀片边缘0.15mm～0.35mm厚度的刀片，切割速度1.0～5.0米/min，振幅35％～65％。将织唛分条，用剪折机器将分条的织唛剪断，将唛头车到衣服对应衣服上。
最终所得产品指标如下：
对比例4
本对比例一种涤纶织唛的制备方法，包括如下步骤：
(1)涤纶经纱预处理：将10公斤75D涤纶黑色经筒子纱，加入高温高压筒子染色机中；进水100L，加入除油剂Jinterge LCF-185,80～150g,升温至130℃～145℃，保温30～60min，排水，脱水、在80℃以下先预烘到含潮率10～30％，再在150～170℃过炉焙烘5～10min，整经。
(2)纬纱的选用：同实施例1。
(3)写花：采用写花软件写花，得到织唛生产时所需织机电脑烧边织唛机型，组织4枚斜纹结构，经纱为75D，经密度56.7根/cm，纬密度45根/cm，枚数4枚等工艺参数。
(4)织唛：将写花资料拷入织唛机，调整织唛机的经纱张力35g、烫板温度155℃和熨烫时间3～6min，织出所需织唛。
(5)织唛张力松弛，织唛下织机后，在湿度65％±10％、温度25℃±5℃条件下，放置24～48小时。织唛卷装张力为15～30g。
后工序：织唛下织机后，选用约科布.穆勒机械制造(中国)有限公司，超声波切割机型号MUSCNIC 1.8，刀片边缘0.15mm～0.35mm厚度的刀片，切割速度1.0～5.0米/min，振幅35％～65％。将织唛分条，用剪折机器将分条的织唛剪断，将唛头车到衣服对应衣服上。
最终所得产品指标如下：
对比例5
本对比例一种涤纶织唛的制备方法，包括如下步骤：
(1)涤纶经纱预处理：将10公斤75D涤纶黑色经筒子纱，加入高温高压筒子染色机中；进水100L，加入除油剂Jinterge LCF-185，80～150g，升温至130℃～145℃，保温30～60min，排水，脱水、在80℃以下先预烘到含潮率10～30％，再 在150～170℃过炉焙烘5～10min，整经。
(2)纬纱的选用：同实施例1。
(3)写花：采用写花软件写花，得到织唛生产时所需织机电脑烧边织唛机型，组织4枚斜纹结构，经纱为75D，经密度56.7根/cm，纬密度45根/cm，枚数4枚等工艺参数。
(4)织唛：将写花资料拷入织唛机，调整织唛机的经纱张力35g、烫板温度135℃和熨烫时间3～6min，织出所需织唛。
(5)切割分条：织唛张力松弛，织唛下织机后，在湿度65％±10％、温度25℃±5℃条件下，放置2小时。织唛卷装张力为15～30g。
后工序：织唛下织机后，选用约科布.穆勒机械制造(中国)有限公司，超声波切割机型号MUSCNIC 1.8，刀片边缘0.15mm～0.35mm厚度的刀片，切割速度1.0～5.0米/分，振幅35％～65％。将织唛分条，用剪折机器将分条的织唛剪断，将唛头车到衣服对应衣服上。
最终所得产品指标如下：
对比例6
本对比例一种涤纶织唛的制备方法，包括如下步骤：
(1)涤纶经纱预处理：将10公斤75D涤纶黑色经筒子纱，加入高温高压筒子染色机中；进水100L，加入除油剂Jinterge LCF-185,80～150g,升温至130℃～145℃，保温30～60min，排水，脱水、在80℃以下先预烘到含潮率10～30％，再在150～170℃过炉焙烘5～10min，整经。
(2)纬纱的选用：同实施例1。
(3)写花：采用写花软件写花，得到织唛生产时所需织机电脑烧边织唛机型，组织4枚斜纹结构，经纱为75D,经密度56.7根/cm，纬密度45根/cm，枚数4枚等工艺参数。
(4)织唛：将写花资料拷入织唛机，调整织唛机的经纱张力35g、烫板温度135℃和熨烫时间3～6min，织出所需织唛。
(5)切割分条：织唛张力松弛，织唛下织机后，在湿度65％+10％、温度25℃+5℃条件下，放置24～48小时。织唛卷装张力为15～30g。
后工序：织唛下织机后，，选用约科布.穆勒机械制造(中国)有限公司，超声波切割机型号MUSCNIC 1.8，刀片边缘0.4mm厚度的刀片，切割速度1.0～5.0米/分，振幅35％～65％。将织唛分条，用剪折机器将分条的织唛剪断，将唛头车到衣服对应衣服上。
最终所得产品指标如下：
对比例7
本对比例一种涤纶织唛的制备方法，包括如下步骤：
(1)涤纶经纱预处理：将10公斤75D涤纶黑色经筒子纱，加入高温高压筒子染色机中；进水100L，加入除油剂Jinterge LCF-185,80～150g,升温至130℃～145℃，保温30～60min，排水，脱水、在80℃以下先预烘到含潮率10～30％，再在150～170℃过炉焙烘5～10min，整经。
(2)纬纱制备：同实施例1。
(3)写花：采用写花软件写花，得到织唛生产时所需织机电脑烧边织唛机型，组织4枚斜纹结构，经纱为75D，经密度56.7根/cm，纬密度45根/cm，枚数4枚等工艺参数。
(3)织唛：将写花资料拷入织唛机，调整织唛机的经纱张力35g、烫板温度105℃和熨烫时间3～6min，织出所需织唛。
(4)切割分条：织唛张力松弛，织唛下织机后，在湿度65％±10％、温度25℃±5℃条件下，放置24～48小时。织唛卷装张力为15～30g。
后工序：织唛下织机后，选用约科布.穆勒机械制造(中国)有限公司，超声波切割机型号MUSCNIC 1.8，刀片边缘0.15mm～0.35mm厚度的刀片，切割速度1.0～5.0米/分，振幅35％～65％。将织唛分条，用剪折机器将分条的织唛剪断，将唛头车到衣服对应衣服上。
最终所得产品指标如下：
总结：
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种涤纶织唛的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)经纱预处理
将涤纶经纱于125℃～145℃高温热水处理20～60min，浴比1：8～10，脱水，然后于80℃以下预烘至含潮率为10～30％，再于150～170℃下高温焙烘5～10min，即得；所述涤纶经纱为无机盐类有色涤纶经纱；
(2)纬纱的选择
选用满足如下条件的纬纱：将涤纶纬纱于125～135℃下染色20-60min，然后于90～115℃还原清洗1～3次，再于115～125℃压烫15～20秒，测试纱线色牢度，免烫色牢度大于4.0为合格；
(3)写花：进行写花操作得到织唛生产所需写花资料，所述写花资料包括织机机型、组织结构以及纱线密度；
(4)织唛：采用步骤(3)确定的写花资料，将步骤(1)的经纱和步骤(2)的纬纱在织唛机中进行织唛；所述织唛的工艺参数为：经纱张力28～45g，烫板温度120～140℃，熨烫时间3～6min，卷装张力15～30g；
(5)切割分条：将步骤(4)所得织唛于湿度55～75％、温度20-30℃条件下，松弛放置16～48h，再进行分条剪折操作，所述分条剪折操作的工艺参数为：刀片边缘厚度为0.15～0.35mm，切割速度1.0～5.0米/min，振幅35％～65％，即得所述涤纶织唛。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述织机机型选自电脑烧边机、钩针机、木梭机中的一种。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述组织结构选自平纹、斜纹、缎纹中的一种。
4.权利要求1-3任一项所述的制备方法制备得到的涤纶织唛。
CN201610098583.5A 2016-02-23 2016-02-23 涤纶织唛及其制备方法 Active CN105525417B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610098583.5A CN105525417B (zh) 2016-02-23 2016-02-23 涤纶织唛及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610098583.5A CN105525417B (zh) 2016-02-23 2016-02-23 涤纶织唛及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105525417A CN105525417A (zh) 2016-04-27
CN105525417B true CN105525417B (zh) 2017-08-25

Family

ID=55767922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610098583.5A Active CN105525417B (zh) 2016-02-23 2016-02-23 涤纶织唛及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105525417B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105957445A (zh) * 2016-07-01 2016-09-21 上海永得商标包装印务有限公司 一种商标的生产方法
CN105970402B (zh) * 2016-07-08 2017-09-12 广东溢达纺织有限公司 透色减少的8枚双锦织唛及其织造方法
CN106283328B (zh) * 2016-08-11 2017-11-17 广东溢达纺织有限公司 抽经网梭的双锦织唛及其织造方法
CN106319718A (zh) * 2016-08-19 2017-01-11 广东溢达纺织有限公司 须边织唛及其织造方法
CN106283349B (zh) * 2016-08-30 2018-10-30 广东溢达纺织有限公司 具有仿扎染效果的织唛及其织造方法
CN106245187A (zh) * 2016-09-07 2016-12-21 广东溢达纺织有限公司 具有线形针迹的织唛及其织造方法
CN106638005B (zh) * 2016-10-25 2019-03-26 广东溢达纺织有限公司 涤纶织唛及其制备方法
CN106400250B (zh) * 2016-10-31 2017-11-03 广东溢达纺织有限公司 切边织唛及其制备方法
CN106835434A (zh) * 2017-02-21 2017-06-13 广东溢达纺织有限公司 具皮纹外观效果的织唛及其织造方法
CN107587230B (zh) * 2017-11-03 2019-09-20 广东溢达纺织有限公司 多色梭纬面缎纹双锦织唛及其织造方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3438322B2 (ja) * 1994-05-30 2003-08-18 東洋紡績株式会社 ポリエステル系繊維及びその製造方法並びにポリエステル長繊維織物
CN101314917B (zh) * 2008-07-01 2011-03-23 楼亚芬 一种pu包边条的制备方法
CN104313922B (zh) * 2014-10-28 2016-02-03 广东溢达纺织有限公司 适用于免烫成衣的涤纶织唛及其制备方法
CN104831541B (zh) * 2015-04-30 2016-11-02 广东溢达纺织有限公司 可见红外防伪唛头及其制备方法
CN204875319U (zh) * 2015-04-30 2015-12-16 广东溢达纺织有限公司 可见红外防伪唛头

Also Published As

Publication number Publication date
CN105525417A (zh) 2016-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105525417B (zh) 涤纶织唛及其制备方法
CN102817157B (zh) 一种咖啡碳防护服装面料的加工方法
CN101435130A (zh) 针织涤纶面料及其加工方法
CN103866480B (zh) 一种亚麻针织面料的制作方法
CN104313922B (zh) 适用于免烫成衣的涤纶织唛及其制备方法
CN104313898B (zh) 一种超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法
CN107151855B (zh) 全棉色织多层大提花毯面料的织造方法
CN101603235A (zh) 大豆纤维针织鱼鳞布及其生产工艺
CN101736507B (zh) 经编雏貂绒针织涤纶面料的加工方法
KR100924069B1 (ko) 폴리에스터 담요 제조방법
CN106917302A (zh) 一种丝绸面料的染色工艺
CN103654002A (zh) 一种月亮弯交织毛毯制造工艺
CN105780254A (zh) 一种聚苯硫醚多组分混纺阻燃面料及其染色工艺
CN201782133U (zh) 链布带带裙围边具有缺口的拉链
CN103820914B (zh) 一种汉麻傣布面料及其生产工艺
CN105401321A (zh) Pv绒织物的加工方法
CN107287908B (zh) 全棉色织多层大提花毯面料的纬纱煮练染色方法
CN100999848A (zh) 羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料及其工艺
CN107385630B (zh) 全棉色织多层大提花毯面料的染整方法
CN103993416B (zh) 一种新的制备混纺毛料织物的方法及该织物
CN104153198A (zh) 一种仿丝光面料及其生产工艺
CN109653006A (zh) 一种用于羊绒制品的吊染、扎染的工艺制作方法
CN104452067B (zh) 一种海藻酸混纺针织面料及其生产工艺
CN105286490B (zh) 一种牦牛绒纤维编织地毯及编织方法
CN108239818A (zh) 一种仿毛皮织物及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230313

Address after: No. 38, Mingli Road, Hecheng Street, Gaoming District, Foshan City, Guangdong Province, 528500 (residence application)

Patentee after: Guangdong Kangpai Huanchuang Technology Co.,Ltd.

Address before: 528500 Guangdong city of Foshan province river export processing zone

Patentee before: Guangdong Esquel Textile Co.,Ltd.