KR100924069B1 - 폴리에스터 담요 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폴리에스터 담요 제조방법에 관한 것으로, 폴리에스터 담요를 제조하기 위하여 우선 폴리에스터 원사를 제직기에 투입하여 원단을 직조하고, 110-140℃ 온도로 설정된 폴리싱 머신에 제직된 폴리에스터 원단을 투입하여 이 폴리싱 머신을 지나는 폴리에스터 원단의 원사에 함유된 기름성분을 제거하며, 제직된 원단을 폴리에스터 염료 용액을 사용하여 염착기로 인쇄하되, 상기 원단이 염착되는 온도를 120-180℃가 되도록 설정하고, 상기 원단을 1차로 물을 이용하여 씻고, 세정제를 사용한 후 물로 3-4차례 씻은 다음, 담요의 털을 부드럽게 하기 위한 폴리에스터 유연제를 투입하여 마지막으로 씻어주며, 수세된 원단을 건조기계에서 건조하고, 상기 원단의 꼬여있는 원사를 곧게 펴거나, 앞면에 있는 실을 뒷면으로 뽑아내고, 실의 광택을 내며, 가공된 원단을 일정한 규격으로 절단하여 상표를 부착, 재봉하여 폴리에스터 담요를 완성한다.

따라서, 아크릴 원사에 비해 가격이 저렴한 폴리에스터 원사를 이용하여 폴리에스터 담요를 제조함으로써 경제적인 효과를 도모할 수 있고, 폴리에스터 담요의 인쇄 및 염색 품질을 향상시켜 담요 제품의 질을 높여줄 수 있다.

폴리에스터, 담요, 원단, 원사, 제직기, 폴리싱 머신, 염착기

Description

폴리에스터 담요 제조방법{A manufacturing process of polyester blanket}

본 발명은 담요의 제조방법에 관한 것으로, 특히 폴리에스터 원사(POLYESTER YARN)를 이용하여 기능은 뛰어나면서도 값이 싼 폴리에스터 담요를 대량생산함으로써 담요의 경제적인 생산을 가능하도록 한 폴리에스터 담요 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 담요는 이슬람 문화권에 있는 주요 국가들에서 사용하는 침구로 매년 많은 양이 여러 국가로 수출되는 품목이다.

현재 사용하고 있는 담요의 주요원가 구성은 담요의 원단이 큰 비중을 차지하며 원단 제작시 주로 아크릴 원사 83%와 폴리에스터 원사 17%를 이용하게 되고, 상기 원단을 통해 담요 제품을 생산하는 것이다.

여기서, 종래의 아크릴 원사 담요 제조과정을 설명하면, 우선 제직공정은 아크릴 원사의 제직을 위하여 제직기에 아크릴 원사를 투입하여 직조하는 과정으로, 바닥사(GROUND YARN: POLYESTER 150D/250D/150D)를 정경기계(WARPPING MACHINE)에 서 실을 빔(BEAM)에 일정하게 둥글게 감아야 한다.

일정하게 감겨진 빔을 제직기계에 올린 후, 실을 각 1개의 바늘에 한가닥씩 넣어서 통과시키는 과정을 거치게 되며, 일정한 규격으로(폭은 200cm에서 240cm) 제직하기 위하여 1000개에서 1,300개 정도의 기계에 부착되는 바늘이 요구되는 바, 이는 각각의 정경된 실도 1,000개에서 1,300개의 똑 같은 수량이 필요하며, 현재 한국의 제직기계(DOBULE RASCHEL)에서는 두배의 수량이 필요하다.

아크릴 인쇄 담요의 중요한 부분은 바닥사 위에 아크릴 원사가 제직되도록 하는 공정으로, 상기 아크릴 원사를 아크릴 바늘에 통과시켜 제직을 시작하고, 이는 담요의 털이되는 부분으로 정경된 숫자와 같이 1,000개에서 1,300개의 바늘과 원사가 필요하다.

그리고, 상기와 같은 제직공정 후에는 원단에 염색 또는 인쇄를 하는 공정인 인쇄(인화)공정에 대해 설명하면, 제직된 원단은 털(아크릴 원사)이 있는 부분에 바이어나 주문자가 요구한 규격에 일정한 그림(디자인)을 염색, 또는 인쇄하는 것으로, 인쇄기계에서 각 규격별 원단을 올려서 필요한 색상을 인쇄하는 과정을 거치고, 인쇄된 원단은 염착(원단을 수증기로 찌는 과정으로서 인쇄된 원단의 색상이 빠지지 않도록 하는 공정)을 하는 제조공정으로 보통 염착, 세팅(SETTING) 기계의 내부온도는 80℃에서 110℃ 정도의 온도가 요구되며 일반적으로 10분에서 20분 정도의 시간이 요구된다.

상기와 같이 세팅(염착)된 원단은 수세기계에서 수세하고, 수세된 원단은 건조기계에서 건조하는 과정을 거쳐 원단을 건조시키며, 건조시간은 건조기계의 온도 와 성능 및 원단의 중량에 따라 80℃에서 120℃로 10분에서 20분 정도의 시간이 요구된다.

또한, 상기와 같이 인쇄와 수세 및 건조공정이 끝나면 원단을 가공하는 가공공정을 거치게 되는 바, 상기 가공공정을 통해 꼬여있는 원사(실)를 곧게 펴거나, 앞면에 있는 실을 뒷면으로 뽑아내고, 실의 광택을 내는 등의 과정을 거쳐 담요를 부드럽고, 포근하게 만드는 공정으로 한면만 털이 있으면 단면담요(SINGLE, ONE PLY BLANKET), 양면 모두 털이 있는 경우 양면 또는 쌍면(DOLBLE, TWO PLY BLANKET)담요로 불린다.

여기서, 상기 가공공정에 있어서 기모(RASING BRUSHING)는 앞면에만 있는 털을 뒷면으로 털을 뽑는 과정으로 앞·뒷면 양쪽 털이 있도록 만드는 과정이고, 해모(BRUSHING)는 꼬여있는 원사(실)을 곧게 푸는 과정이며, 다름질 또는 광택(POLISHING)은 원단에 있는 털을 다름질 또는 광택을 내는 과정이고, 털의 절단(CUTTING/SHEARING)은 해모(BRUSHING)한 털을 일정하게 절단/재단 하는 과정이며, 다름질(POLISHING) 과 털 절단(FILE CUTTNG/SHEARING)은 기모(RAISING)한 털을 다름질,광택을 낸후 털을 일정하게 절단/재단 하는 과정이다.

끝으로, 가공된 원단을 일정한 규격으로 절단하여 상표를 부착, 재봉하여 담요를 완성한 후 포장한다.

그런데, 상기와 같이 제조되는 아크릴 담요의 경우 아크릴 원사가 폴리에스터 원사에 비해 그 원가가 3배 이상이기 때문에 담요 제품의 원가에 큰 영향을 끼치게 되고, 종래의 아크릴 원사로 제조된 담요의 원단은 염료의 침투가 잘되고 염 색을 마치고도 탈색이 되지 않는 장점이 있으나 아크릴 원사의 가격이 높아 수출 채산성이 낮은 단점이 있었다.

예컨대, 폴리에스터 원사로 제조한 담요는 원사의 가격이 낮은 장점이 있으나 폴리에스터 원사로 제조된 원단은 기존의 방법대로 원단에 염색을 하는 경우 염료가 침투되지 않고 염색된 문양이나 그림이 지워져 버리는 문제가 있었다.

이에 본 발명은 종래의 담요제조시 발생하는 문제를 해결하기 위하여 제안된 것으로, 폴리에스터 원사를 이용하여 기능은 뛰어나면서도 값이 싼 폴리에스터 담요를 대량생산함으로써 담요의 경제적인 생산을 가능하도록 한 폴리에스터 담요 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 폴리에스터 원사를 제직기에 투입하여 원단을 직조하는 제직공정;과, 110-140℃ 온도로 설정된 폴리싱 머신에 제직된 폴리에스터 원단을 투입하여 이 폴리싱 머신을 지나는 폴리에스터 원단의 원사에 함유된 기름성분을 제거하는 원사의 기름성분 제거공정;과, 제직된 원단을 폴리에스터 염료 용액을 사용하여 염착기로 인쇄하되, 상기 원단이 염착되는 온도를 120-180℃가 되도록 설정하는 인쇄공정;과, 상기 원단을 1차로 물을 이용하여 씻고, 세정제를 사용한 후 물로 3-4차례 씻은 다음, 담요의 털을 부드럽게 하기 위한 폴리에스터 유연제를 투입하여 마지막으로 씻어주는 수세공정;과, 수세된 원단을 건조기계에서 건조하는 건조공정;과, 상기 원단의 꼬여있는 원사를 곧게 펴거나, 앞면에 있는 실을 뒷면으로 뽑아내고, 실의 광택을 내는 가공공정; 및, 가공된 원단을 일정한 규격으로 절단하여 상표를 부착, 재봉하여 담요를 완성하는 봉재공정;을 거치면서 폴리에스터 담요를 제조한다.

또한, 상기 원사의 기름성분 제거공정에서 폴리싱 머신에 원단을 투입하여 기름성분이 있는 실을 3-4차례 반복하여 태우는 것이다.

또한, 상기 인쇄공정에서 폴리에스터 염료 용액의 배합은 폴리에스터 염료와 폴리에스터 호료와 소포제와 빙초산 및 물을 혼합하여 이루어지는 것이다.

또한, 상기 인쇄공정에서 염착기의 염착온도를 120-180℃로 유지하기 위하여 염착기에 열매체/순환 보일러 또는 고압열탱크를 연결하는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 폴리에스터 담요 제조방법에 의하면, 아크릴 원사에 비해 가격이 저렴한 폴리에스터 원사를 이용하여 폴리에스터 담요를 제조함으로써 경제적인 효과를 도모할 수 있고, 폴리에스터 담요의 인쇄 및 염색 품질을 향상시켜 담요 제품의 질을 높여줌으로써 바이어 및 소비자의 욕구를 만족시킬 수 있으며, 저비용으로 아크릴 담요에 뒤지지 않는 폴리에스터 담요를 대량생산함으로써 산업발전에 이바지할 수 있는 것이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

여기서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.

다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.

사시도를 참조하여 설명된 본 발명의 실시예는 본 발명의 이상적인 실시예를 구체적으로 나타낸다. 그 결과, 도해의 다양한 변형, 예를 들면 제조 방법 및/또는 사양의 변형이 예상된다. 따라서 실시예는 도시한 영역의 특정 형태에 국한되지 않으며, 예를 들면 제조에 의한 형태의 변형도 포함한다. 예를 들면, 편평하다고 도시되거나 설명된 영역은 일반적으로 거칠거나/거칠고 비선형인 특성을 가질 수 있다. 또한, 날카로운 각도를 가지는 것으로 도시된 부분은 라운드질 수 있다. 따라서 도면에 도시된 영역은 원래 대략적인 것에 불과하며, 이들의 형태는 영역의 정확한 형태를 도시하도록 의도된 것이 아니고, 본 발명의 범위를 좁히려고 의도된 것이 아니다.

본 발명에 따른 폴리에스터 담요의 제조방법을 도 1을 참조로 설명하면, 폴리에스터 담요를 제조하기 위하여 우선 폴리에스터 원사를 제직기에 투입하여 원단을 직조하고(S1), 110-140℃ 온도로 설정된 폴리싱 머신에 제직된 폴리에스터 원단을 투입하여 이 폴리싱 머신을 지나는 폴리에스터 원단의 원사에 함유된 기름성분을 제거하며(S2), 제직된 원단을 폴리에스터 염료 용액을 사용하여 염착기로 인쇄하되, 상기 원단이 염착되는 온도를 120-180℃가 되도록 설정하고(S3), 상기 원단을 1차로 물을 이용하여 씻고, 세정제를 사용한 후 물로 3-4차례 씻은 다음, 담요의 털을 부드럽게 하기 위한 폴리에스터 유연제를 투입하여 마지막으로 씻어주며(S4), 수세된 원단을 건조기계에서 건조하고(S5), 상기 원단의 꼬여있는 원사를 곧게 펴거나, 앞면에 있는 실을 뒷면으로 뽑아내고, 실의 광택을 내며(S6), 가공된 원단을 일정한 규격으로 절단하여 상표를 부착, 재봉하여 폴리에스터 담요를 완성한다(S7).

즉, 상기 폴리에스터 담요의 제조과정을 단계별로 설명하면 다음과 같다.

제직공정(S1); 폴리에스터 원사의 제직을 위하여 제직기에 폴리에스터 원사를 투입하여 직조하는 과정이다.

원사의 기름성분 제거공정(S2); 다름질 또는 폴리에스터 원사(POLYESTER YARN)에 있는 기름 또는 윤활유 계통의 성분을 제거하는 공정이 반드시 있어야만 하고, 이 공정이 없다면 폴리에스터 담요를 인쇄할 수가 없으며, 이 공정이 필요한 이유는 원사의 기름성분이 있어 염료(물감)가 원사에 착색할 수 없기 때문이다.

즉, 폴리싱 머신(POLISHING MACHINE)을 사용하여 110℃에서 140℃ 정도의 온도에서 제직된 폴리에스터 원단의 앞면의 털(원사)이 있는 기름성분을 제거하는 공 정으로서, 이 공정에서 폴리싱 머신에 원단이 처음 투입되면 기름성분이 제거되는 과정에서 흰 연기 발생하고, 이 과정을 약 3, 4 차례 반복하는 공정이 필요하며, 이는 기술자의 검사과정에서 털의 상태가 좋은지 다음 공정인 인쇄(염색)공정의 준비가 되는지 확인이 되어야 한다.

한편, 고온인 110℃에서 140℃ 과정인 경우 원사(실)의 기름성분을 제거할 때 더욱 빠른 속도로 공정을 진행시켜야 하는 바, 이 과정을 잘못하면 원단의 털 부분이 태워지거나 털이 엉키게 되어 불량이 발생하게 되며, 이때 원단의 폭은 200cm 내지 240cm, 길이 방향 이동 속도 1m/8.1sec, 온도 120-130℃의 조건이 바람직하다.

인쇄공정(S3); 제직된 원단을 폴리에스터용 염료 용액을 사용하여 인쇄하는 것으로, 상기 폴리에스터 염료 용액의 배합에는 폴리에스터 염료와 폴리에스터 호료와 소포제와 빙초산 및 물을 혼합하여 사용하고, 염착(원단에 인쇄/염색된 원단에서 물감이 빠지지 않도록 수증기로 찌는 과정)은 상기 폴리에스터 담요의 경우 120℃에서 180℃의 온도가 요구된다.

따라서, 종래의 염착기에 열선 또는 열을 올릴 수 있는 별도의 열매체 순환 보일러를 사용하여 온도를 높여야 하는 바, 종래에 사용중인 염착기의 사방면과 상부에 열매체가 순환할 수 있는 파이프를 설치하여 보일러에서 여러 가지의 열매체를 이용하여 파이프로 보내어, 공급되는 수증기의 80℃ 또는 120℃의 온도와 고온으로 가열된 열매체가 순환하면서, 순환파이프를 가열하여 여기에서 오는 온도를 더하여 120℃와 180℃ 등 필요한 온도를 얻어야 하는 것이다.

또 다른 방법으로는 고압열탱크를 설치하여 고압열탱크에서 120℃ 이상의 작 업온도를 얻으면 염착에 관한 문제를 해결할 수 있다.

수세공정(S4); 상기 원단을 1차로 물을 이용하여 씻고, 세정제를 사용한 후 물로 3-4차례 씻은 다음, 담요의 털을 부드럽게 하기 위한 폴리에스터 유연제를 투입하여 마지막으로 씻어주는 과정이다.

건조공정(S5); 수세된 원단을 건조기계에서 건조하는 과정으로서, 원단의 중량과 두께 및 건조 온도의 높고 낮음에 따라 시간의 차이가 있다.

가공공정(S6); 상기 원단의 꼬여있는 원사를 곧게 펴거나, 앞면에 있는 실을 뒷면으로 뽑아내고, 실의 광택을 내는 과정이다.

봉재공정(S7); 가공된 원단을 일정한 규격으로 절단하여 상표를 부착, 재봉하여 폴리에스터 담요를 완성하는 과정이다.

포장공정(S8); 완성된 담요를 포장하는 과정이다.

여기서, 본 발명에 따른 폴리에스터 담요의 제조방법이 갖는 특징을 설명하면, 아크릴 담요의 제조에는 없는 태우는 과정이 있는 바, 폴리에스터를 태우지 않고 원사의 기름성분을 날려 보내 폴리에스터 실이 갖고 있는 부드러움을 높이고 단점인 직모성의 부족을 해결할 수 있도록 된 것이다.

그리고, 폴리에스터 담요의 경우 인쇄(염색) 방법은 동일하나 기존 아크릴 담요의 염착(SETTING)에 있어서 온도가 훨씬 높아야 하기 때문에 온도를 올리기 위한 새로운 설비가 필요하고, 기존 아크릴 담요와는 다른 염료의 폴리에스터 담요에 적용되는 배합기술이 필요하다.

그러므로, 장치를 이용하여 상기 폴리에스터 담요를 제조하는 과정을 다시 설명하면, 우선 정경기계(WRAPPING)의 빔(BEAM)에 폴리에스터 원사를 감은 다음, 상기 빔을 지게차로 제직기에 끼운 후 제직기를 이용하여 폴리에스터 원단을 직조하고, 도 2에 도시된 것과 같이 제직기에서 제직된 원단(A)의 중앙을 절단함으로써 원단(A)의 일측에 털(B)이 존재하고 타측에 바닥사(C)가 존재하도록 한다.

이렇게 제직된 원단을 폴리싱 머신에 투입하여 110-140℃의 온도로 폴리에스터 원단에 있는 기름성분을 태우게 되고, 이러한 과정을 3-4 차례 반복한다.

상기와 같이 기름이 제거된 원단에 염색을 하기 위하여 염착기에 원단을 투입하고, 상기 염착기에 공급되는 온도를 120-180℃로 설정하면, 상기 염착기의 스팀통을 거쳐 염착된 원단이 완전한 문양을 갖추고 나오게 되며, 이후로 염색과 수세 후 꼬여있거나 엉켜있는 실을 곧게 펴거나 전면에만 있는 실을 후면으로 뽑아내고 털을 부드럽고 광택이 나도록 가공과정을 수행한다.

따라서, 상기와 같은 폴리에스터 담요 제조과정을 통해 원가가 낮은 폴리에스터 원사를 이용하여 저비용으로 폴리에스터 담요를 생산함으로써 경제적인 가치를 실현할 수 있는 것이다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

도 1은 본 발명에 따른 폴리에스터 담요 제조방법을 나타낸 흐름도,

도 2는 본 발명에 따른 폴리에스터 담요의 원단 구조를 나타낸 상태도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

A : 폴리에스터 원단 B : 털

C : 바닥사

Claims (4)

1. 폴리에스터 원사를 제직기에 투입하여 원단을 직조하는 제직공정(S1);과

   110-140℃ 온도로 설정된 폴리싱 머신에 제직된 폴리에스터 원단을 투입하여 이 폴리싱 머신을 지나는 폴리에스터 원단의 원사에 함유된 기름성분을 제거하는 원사의 기름성분 제거공정(S2);과

   제직된 원단을 폴리에스터 염료 용액을 사용하여 염착기로 인쇄하되, 상기 원단이 염착되는 온도를 120-180℃가 되도록 설정하는 인쇄공정(S3);과

   상기 원단을 1차로 물을 이용하여 씻고, 세정제를 사용한 후 물로 3-4차례 씻은 다음, 담요의 털을 부드럽게 하기 위한 폴리에스터 유연제를 투입하여 마지막으로 씻어주는 수세공정(S4);과

   수세된 원단을 건조기계에서 건조하는 건조공정(S5);과

   상기 원단의 꼬여있는 원사를 곧게 펴거나, 앞면에 있는 실을 뒷면으로 뽑아내고, 실의 광택을 내는 가공공정(S6); 및

   가공된 원단을 일정한 규격으로 절단하여 상표를 부착, 재봉하여 담요를 완성하는 봉재공정(S7);을 포함하고,

   상기 원사의 기름성분 제거공정(S2)에서 폴리싱 머신에 원단을 투입하여 기름성분이 있는 실을 3-4차례 반복하여 태우는 것을 특징으로 하는 폴리에스터 담요 제조방법.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 원단은 200cm 내지 240cm 범위의 폭을 가지는 것을 특징으로 하는 폴리에스터 담요 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 인쇄공정(S3)에서 염착기의 염착온도를 120-180℃로 유지하기 위하여 염착기에 열매체 순환 보일러 또는 고압열탱크를 연결하는 것을 특징으로 하는 폴리에스터 담요 제조방법.

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