CN106638005B - 涤纶织唛及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种涤纶织唛及其制备方法，其制备方法包括如下步骤：(1)纬纱的处理：将纬纱进行预处理，然后进行碱减量整理和防静电整理；将纬纱加捻至180‑250捻/m；(2)织唛：采用常规经纱和步骤(1)的纬纱在织唛机中进行织唛，其中控制织唛的组织结构的枚数小于4，织唛的经纬紧密度大于4200；(3)切唛：采用厚度为0.25mm‑0.45mm的超声波刀片切唛分条；(4)树脂整理：将步骤(3)得到的唛条进行树脂整理，然后在3kg/cm2‑4.5kg/cm2压力及115℃‑130℃下烘干；剪折即得所述涤纶织唛。上述制备方法可制备得到不散边不起丝的涤纶织唛。

Description

涤纶织唛及其制备方法
技术领域
本发明涉及服装辅料技术领域，特别是涉及一种涤纶织唛及其制备方法。
背景技术
织唛是车在衣服、裤子上面的，包含有文字、字母、LOGO图案的商标。
织唛是经织唛机，通过固定经纱，用纬纱表达文字、图形、字母、数字、三维标志、颜色组合等织出来的。
切边织唛，接近织布一样一整匹织出来，然后按照要求的宽度切成条状，再经剪折机器切成一个个商标。因为涤纶的受热熔融特性，纱线在切的时候会相互粘在一起，经一般家庭洗水不会散边。这类商标花色只能做到8种，效率高，且尺寸稳定。
当把所需要的商标一次性按照宽度的需要织出来，再经剪折机切成一个个商标，称之为织边商标。此工艺避免了切边的易散变的缺点，但产量较低，织边的机器一般有木梭机、钩针机，同样可以织出各种工艺的品质，这类商标花色只能做到4种，尺寸稳定性不好，易产生宽窄唛，长短唛，纬斜唛，不便于成衣厂机械定位模数车缝等问题。
由于特殊洗水的效果越来越受到人们的欢迎，广泛应用于各种服装，涤纶织唛需要随成衣一起经过80～100℃，强碱性条件PH≥12，在磨石或浮石存在条件下洗水；在这条件下，涤纶会溶解，导致热切边织唛热切的边、或剪折切割织唛两端纱线溶解散丝；织唛表面纱线断裂而起丝。为改善这个问题，普通的做法是：在成衣洗水时，将涤纶织唛用胶袋封闭，特殊洗水后再将其撕掉；或者，不将织唛封闭，待特殊洗水后，将已散边、起丝的织唛明火烧断、熔合，这种方法耗费人工、成本高。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种防散丝、防起丝的涤纶织唛的制备方法。
具体的技术方案如下：
一种涤纶织唛的制备方法，包括如下步骤：
(1)纬纱的处理
将纬纱进行预处理，然后进行碱减量整理和防静电整理；
所述碱减量整理的工艺参数为：烧碱5-10g/L，促进剂0.5-1.0g/L，于90℃-100℃处理30-60min，浴比1:8-20；
将纬纱加捻至180-250捻/m；
(2)织唛
采用常规经纱和步骤(1)的纬纱在织唛机中进行织唛，其中控制织唛的组织结构的枚数≤4(枚数指经纱和纬纱相互交织的组织，例如2枚为2根经纱与2根纬纱相互交织的组织，组织结构一般在2枚以上)，织唛的经纬紧密度4200～5800(纬向紧密度指纬向纱密度(根数/厘米)与纬纱粗细D数的乘积，经向紧密度指经向纱密度(根数/厘米)与经纱粗细D数的乘积；D数是化学纤维的细度的一种表达方法，是指9000米长的纤维在公定回潮率时的重量克数)；
(3)切唛
采用厚度为0.25mm-0.45mm的超声波刀片切唛分条；
(4)树脂整理
将步骤(3)得到的唛条进行树脂整理，然后在3.0kg/cm2-4.5kg/cm2压力及100℃-130℃下烘干；
剪折即得所述涤纶织唛。
在其中一些实施例中，步骤(1)中，所述预处理的工艺参数为：90℃-100℃，20min-60min，浴比1：8-20。
在其中一些实施例中，步骤(1)中，所述防静电整理的工艺条件为：将经碱减量处理的纬纱浸入防静电整理液中处理10min-20min，所述防静电整理液中加入0.5g/L-1.0g/L的永久防静电剂。
在其中一些实施例中，步骤(3)中，所述超声波刀片的厚度为0.35mm-0.45mm，切割速度为1.0m/min-5.0m/min。
在其中一些实施例中，步骤(4)中，所述树脂整理的步骤为：采用耐碱性树脂对步骤(3)得到的唛条进行两浸两轧，浸泡时间为15-45秒，扎压压力为3.0kg/cm2-5.0kg/cm2，烘干温度为100℃-130℃。
在其中一些实施例中，所述耐碱性树脂选自：广东中山中益油墨涂料有限公司。
在其中一些实施例中，所述剪折的工艺参数为：切刀的温度为380℃-420℃，剪切频率为100次/min-150次/min。
本发明的另一目的是提供一种防散丝、防起丝的涤纶织唛。
具体的技术方案如下：
采用上述制备方法制备得到的涤纶织唛。
本发明的原理及有益效果：
上述涤纶织唛的制备方法中将纬纱进行碱减量处理，减少涤纶纱线已有表面绒毛丝和短纤维丝，赋予纱线永久防静电性能。这样涤纶纱在织唛过程中不易起丝，减少因纱线起静电而起丝现象。
通过加捻处理，涤纶纬纱线表面绒毛和短纤维丝外露几率减少；且通过加捻处理，加固涤纶纬纱线表面绒毛和短纤维丝抱合力，这些起丝不再易伸长。这样可以减少织唛过程中起丝，并减少后续洗水过程织唛起丝。
织唛组织结构和紧密度，织唛交织经纬纱线枚数≤4，织唛经纬紧密度4200～5800。织唛超切时，纱线熔融黏合更好。
超切刀片厚度和超切速度控制，保证织唛切割成条时，纤维熔融黏合得更充分，防止织唛散边。
树脂整理进一步增加纱线之间粘合力，要求这些树脂具备一定耐碱性。保持一定压力，100℃～130℃高温下，增加纱线相互黏合力度，防止其散丝。
剪折工艺控制，保证剪折温度和剪折频率在控制范围内，纤维熔融粘合得更充分。
采用本发明上述制备方法可得到不散丝、不起丝的涤纶织唛。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以下通过具体实施例对本申请做进一步阐述。
下述实施例中所使用的原料均为市售产品。
实施例1
本实施例一种涤纶织唛的制备方法，包括如下步骤：
(1)纬纱的处理
将纬纱进行预处理，然后进行碱减量整理和防静电整理；
将50D、75D、100D涤纶纬纱进行预处理，工艺参数为：90℃-100℃，20min-60min，浴比1：8-20。
然后经碱减量预先处理和永久性防静电处理。碱减量处理条件：烧碱5～10克/升，碱减量促进剂(FN，购自广东德美化工)0.5～1.0克/升，90～100℃，处理30～60分钟，浴比1：8～20；排水再进水，加除油剂LCF-185(购自福盈科技化学股份有限公司)0.5～1.0克/升，分散剂IS(购自拓纳贸易(上海)有限公司)0.5～1.0克/升，60～70℃，处理30～60分钟；排水，进水，加醋酸3.0克/升，50～60℃，处理10～20分，然后染色。染色后，加入永久性防静电剂(TANSTAT PES,购自拓纳贸易(上海)有限公司)，0.5～1.0克/升，运行10～20分，出缸，脱水、烘干。
将纬纱加捻:将普通纱的捻度提高到200～250捻/米；
(2)织唛
采用常规经纱和步骤(1)的纬纱在织唛机中进行织唛。
控制织唛经纬纱交织枚数4，织唛经纬紧密度4500；
(3)切唛
采用厚度为0.35mm-0.45mm的超声波刀片切唛分条；
经约科布.穆勒机械制造(中国)有限公司，超声波切割机型号MUSCNIC1.8，刀片边缘厚度为0.35～0.45mm，切割速度2.0～5.0米/min，振幅35％～65％，将上述织的布状织唛切割成条带状。
(4)树脂整理
将步骤(3)得到的唛条进行耐碱性树脂(购自：广东中山中益油墨涂料有限公司)整理，然后在3kg/cm2-4.5kg/cm2压力及100℃-130℃下烘干，时间为30～150秒；
所述树脂整理的步骤为：采用耐碱性树脂对步骤(3)得到的唛条进行两浸两轧，浸泡时间为15-45秒，扎压压力为3kg/cm2-5kg/cm2，扎压后烘干温度为100℃-130℃。
采用深圳市润超机械设备有限公司型号为RC-988,机号为R-988160413，切唛剪折机器，热切刀温度为380℃～420℃，切割频率为100～150次/分钟，将唛条剪折成个。
化石洗水测试：样品100个，测试条件，NaOH(片碱)5克/升，温度95～100℃，水比1：20，加入0.1～0.2公斤浮石/公斤水，运行时间60～75分钟，排水，然后进水，重复以上2次。加入HAC 3.0克/升，运行15～20分钟，排水，取出，脱水、烘干。
结果评价：
成品表面起丝 化石洗后表面起丝 化石洗后边散丝 散丝、起丝比率
无 无 无 0％
对比例2
纬纱特殊制备：将50D、75D、100D涤纶纬纱，没经碱减量预先处理，但经永久性防静电处理。
将纬纱加捻:将普通纱的捻度提高到200～250捻/米；
织唛经纬纱交织枚数4，织唛紧密度4800；
经约科布.穆勒机械制造(中国)有限公司，超声波切割机型号MUSCNIC1.8，刀片边缘厚度为0.25～0.45mm，切割速度2.0～5.0米/min，振幅35％～65％，将上述织的布状织唛切割成条带状。
将以上所得的唛条，经耐碱性树脂整理，在3.0～4.5公斤/平方厘米压力下扎压，115～125℃烘干。
采用深圳市润超机械设备有限公司型号为RC-988,机号为R-988160413,切唛剪折机器，热切刀温度为380℃～420℃,切割频率为100～150次/分钟，将唛条剪折成个。
然后用剪折机器将分条的织唛剪折为一个个成品，将成品唛头车到对应衣服上。
化石洗水测试：样品100个，测试条件，NaOH(片碱)5～8克/升，温度95～100℃，水比1：20，加入0.1～0.2公斤浮石/公斤水，运行时间60～75分钟，排水，然后进水，重复以上2次。加入HAC 3.0克/升，运行15～20分钟，排水，取出，脱水、烘干；
化石洗水散边、起丝判定：对比原样，没有散丝、起丝，或散丝、起丝样比率少于1％，单个商标散边毛丝、起丝根数小于或等于2根。
成品表面起丝 化石洗后表面起丝 化石洗后边散丝 散丝、起丝比率
起毛羽 无 4个 4％
对比例3
纬纱特殊制备：将50D、75D、100D涤纶纬纱，经碱减量预先处理，没经永久性防静电处理。
将纬纱加捻:将普通纱的捻度提高到200～250捻/米；
织唛经纬纱交织枚数3，织唛紧密度4500；
经约科布.穆勒机械制造(中国)有限公司，超声波切割机型号MUSCNIC1.8，刀片边缘厚度为0.3～0.45mm，切割速度2.0～5.0米/min，振幅35％～65％，将上述织的布状织唛切割成条带状。
将以上所得的唛条，经耐碱性树脂整理，在3.0～4.5公斤/平方厘米压力下扎压，115～125℃烘干。
采用深圳市润超机械设备有限公司型号为RC-988,机号为R-988160413,切唛剪折机器，热切刀温度为380℃～420℃,切割频率为100～150次/分钟，将唛条剪折成个。
然后用剪折机器将分条的织唛剪折为一个个成品，将成品唛头车到对应衣服上。
化石洗水测试：样品100个，测试条件，NaOH(片碱)5克/升，温度95～100℃，水比1：20，加入0.1～0.2公斤浮石/公斤水，运行时间60～75分钟，排水，然后进水，重复以上2次。加入HAC 3.0克/升，运行15～20分钟，排水，取出，脱水、烘干；
化石洗水散边、起丝判定：对比原样，没有散丝、起丝，或散丝、起丝样比率少于1％，单个商标散边毛丝、起丝根数小于或等于2根。
成品表面起丝 化石洗后表面起丝 化石洗后边散丝 散丝、起丝比率
起毛羽 无 3个 3％
对比例4
纬纱特殊制备：将50D、75D、100D涤纶纬纱，经碱减量预先处理和经永久性防静电处理。
没将纬纱加捻处理直接织唛。
织唛经纬纱交织枚数4，织唛紧密度4500；
经约科布.穆勒机械制造(中国)有限公司，超声波切割机型号MUSCNIC1.8，刀片边缘厚度为0.3～0.45mm，切割速度2.0～5.0米/min，振幅35％～65％，将上述织的布状织唛切割成条带状。
将以上所得的唛条，经耐碱性树脂整理，在3.0～4.5公斤/平方厘米压力下扎压，115～125℃烘干。
采用深圳市润超机械设备有限公司型号为RC-988,机号为R-988160413,切唛剪折机器，热切刀温度为380℃～420℃,切割频率为100～150次/分钟，将唛条剪折成个。
然后用剪折机器将分条的织唛剪折为一个个成品，将成品唛头车到对应衣服上。
化石洗水测试：样品100个，测试条件，NaOH(片碱)5克/升，温度95～100℃，水比1：20，加入0.1～0.2公斤浮石/公斤水，运行时间60～75分钟，排水，然后进水，重复以上2次。加入HAC 3.0克/升，运行15～20分钟，排水，取出，脱水、烘干；
化石洗水散边、起丝判定：对比原样，没有散丝、起丝，或散丝、起丝样比率少于1％，单个商标散边毛丝、起丝根数小于或等于2根。
成品表面起丝 化石洗后表面起丝 化石洗后边散丝 散丝、起丝比率
起毛羽 无 5 5％
对比例5
纬纱特殊制备：将50D、75D、100D涤纶纬纱，经碱减量预先处理和经永久性防静电处理。
将纬纱加捻:将普通纱的捻度提高到200～250捻/米；
织唛经纬纱交织枚数6，织唛紧密度4500；
经约科布.穆勒机械制造(中国)有限公司，超声波切割机型号MUSCNIC1.8，刀片边缘厚度为0.3～0.45mm，切割速度1.0～5.0米/min，振幅35％～65％，将上述织的布状织唛切割成条带状。
将以上所得的唛条，经耐碱性树脂整理，在3.0～4.5公斤/平方厘米压力下扎压，115～125℃烘干。
采用深圳市润超机械设备有限公司型号为RC-988,机号为R-988160413,切唛剪折机器，热切刀温度为380℃～420℃,切割频率为100～150次/分钟，将唛条剪折成个。
然后用剪折机器将分条的织唛剪折为一个个成品，将成品唛头车到对应衣服上。
化石洗水测试：测试条件，NaOH(片碱)5克/升，温度95～100℃，水比1：20，加入0.1～0.2公斤浮石/公斤水，运行时间60～75分钟，排水，然后进水，重复以上2次。加入HAC 3.0克/升，运行15～20分钟，排水，取出，脱水、烘干；
化石洗水散边、起丝判定：对比原样，没有散丝、起丝，或散丝、起丝样比率少于1％，单个商标散边毛丝、起丝根数小于或等于2根。
成品表面起丝 化石洗后表面起丝 化石洗后边散丝 散丝、起丝比率
无 4个 无 4％
对比例6
纬纱特殊制备：将50D、75D、100D涤纶纬纱，经碱减量预先处理和经永久性防静电处理。
将纬纱加捻:将普通纱的捻度提高到200～250捻/米；
织唛经纬纱交织枚数4，织唛紧密度2800；
经约科布.穆勒机械制造(中国)有限公司，超声波切割机型号MUSCNIC1.8，刀片边缘厚度为0.3～0.45mm，切割速度2.0～5.0米/min，振幅35％～65％，将上述织的布状织唛切割成条带状。
将以上所得的唛条，经耐碱性树脂整理，在3.0～4.5公斤/平方厘米压力下扎压，115～125℃烘干。
采用深圳市润超机械设备有限公司型号为RC-988,机号为R-988160413,切唛剪折机器，热切刀温度为380℃～420℃,切割频率为100～150次/分钟，将唛条剪折成个。
然后用剪折机器将分条的织唛剪折为一个个成品，将成品唛头车到对应衣服上。
化石洗水测试：样品100个，测试条件，NaOH(片碱)5克/升，温度95～100℃，水比1：20，加入0.1～0.2公斤浮石/公斤水，运行时间60～75分钟，排水，然后进水，重复以上2次。加入HAC 3.0克/升，运行15～20分钟，排水，取出，脱水、烘干；
化石洗水散边、起丝判定：对比原样，没有散丝、起丝，或散丝、起丝样比率少于1％，单个商标散边毛丝、起丝根数小于或等于2根。
成品表面起丝 化石洗后表面起丝 化石洗后边散丝 散丝、起丝比率
无 3 6 9％
对比例7
纬纱特殊制备：将50D、75D、100D涤纶纬纱，经碱减量预先处理和经永久性防静电处理。
将纬纱加捻:将普通纱的捻度提高到200～250捻/米；
织唛经纬纱交织枚数4，织唛紧密度4500；
经约科布.穆勒机械制造(中国)有限公司，超声波切割机型号MUSCNIC1.8，刀片边缘厚度为0.10～0.25mm，切割速度8.0米/min，振幅35％～65％，将上述织的布状织唛切割成条带状。
将以上所得的唛条，经耐碱性树脂整理，在3.0～4.5公斤/平方厘米压力下扎压，115～125℃烘干。
采用深圳市润超机械设备有限公司型号为RC-988,机号为R-988160413,切唛剪折机器，热切刀温度为380℃～420℃,切割频率为100～150次/分钟，将唛条剪折成个。
然后用剪折机器将分条的织唛剪折为一个个成品，将成品唛头车到对应衣服上。
化石洗水测试：样品100个，测试条件，NaOH(片碱)5克/升，温度95～100℃，水比1：20，加入0.1～0.2公斤浮石/公斤水，运行时间60～75分钟，排水，然后进水，重复以上2次。加入HAC 3.0克/升，运行15～20分钟，排水，取出，脱水、烘干；
化石洗水散边、起丝判定：对比原样，没有散丝、起丝，或散丝、起丝样比率少于1％，单个商标散边毛丝、起丝根数小于或等于2根。
成品表面起丝 化石洗后表面起丝 化石洗后边散丝 散丝、起丝比率
无 1 9 10％
对比例8
纬纱特殊制备：将50D、75D、100D涤纶纬纱，经碱减量预先处理和经永久性防静电处理。
将纬纱加捻:将普通纱的捻度提高到200～250捻/米；
织唛经纬纱交织枚数4，织唛紧密度4500；
经约科布.穆勒机械制造(中国)有限公司，超声波切割机型号MUSCNIC1.8，刀片边缘厚度为0.3～0.45mm，切割速度3.0～5.0米/min，振幅35％～65％，将上述织的布状织唛切割成条带状。
将以上所得的唛条，不经耐碱性树脂整理。
采用深圳市润超机械设备有限公司型号为RC-988,机号为R-988160413,切唛剪折机器，热切刀温度为380℃～420℃,切割频率为100～150次/分钟，将唛条剪折成个。
然后用剪折机器将分条的织唛剪折为一个个成品，将成品唛头车到对应衣服上。
化石洗水测试：样品100个，测试条件，NaOH(片碱)5克/升，温度95～100℃，水比1：20，加入0.1～0.2公斤浮石/公斤水，运行时间60～75分钟，排水，然后进水，重复以上2次。加入HAC 3.0克/升，运行15～20分钟，排水，取出，脱水、烘干；
化石洗水散边、起丝判定：对比原样，没有散丝、起丝，或散丝、起丝样比率少于1％，单个商标散边毛丝、起丝根数小于或等于2根
成品表面起丝 化石洗后表面起丝 化石洗后边散丝 散丝、起丝比率
毛羽状细丝 8个 无 8％
对比例9
纬纱特殊制备：将50D、75D、100D涤纶纬纱，经碱减量预先处理和经永久性防静电处理。
将纬纱加捻:将普通纱的捻度提高到200～250捻/米；
织唛经纬纱交织枚数4，织唛紧密度4500；
经约科布.穆勒机械制造(中国)有限公司，超声波切割机型号MUSCNIC1.8，刀片边缘厚度为0.30～0.45mm，切割速度3.0～5.0米/min，振幅35％～65％，将上述织的布状织唛切割成条带状。
将以上所得的唛条，经耐碱性不良树脂整理，在3.0～4.5公斤压力下扎压，115～125℃烘干。
采用深圳市润超机械设备有限公司型号为RC-988,机号为R-988160413,切唛剪折机器，热切刀温度为380℃～420℃,切割频率为100～150次/分钟，将唛条剪折成个。
然后用剪折机器将分条的织唛剪折为一个个成品，将成品唛头车到对应衣服上。
化石洗水测试：样品100个，测试条件，NaOH(片碱)5克/升，温度95～100℃，水比1：20，加入0.1～0.2公斤浮石/公斤水，运行时间60～75分钟，排水，然后进水，重复以上2次。加入HAC 3.0克/升，运行15～20分钟，排水，取出，脱水、烘干；
化石洗水散边、起丝判定：对比原样，没有散丝、起丝，或散丝、起丝样比率少于1％，单个商标散边毛丝、起丝根数小于或等于2根。
成品表面起丝 化石洗后表面起丝 化石洗后边散丝 散丝、起丝比率
毛羽状细丝 6个 无 8％
对比例10
纬纱特殊制备：将50D、75D、100D涤纶纬纱，经碱减量预先处理和经永久性防静电处理。
将纬纱加捻:将普通纱的捻度提高到200～250捻/米；
织唛经纬纱交织枚数4，织唛紧密度4500；
经约科布.穆勒机械制造(中国)有限公司，超声波切割机型号MUSCNIC1.8，刀片边缘厚度为0.30～0.45mm，切割速度3.0～5.0米/min，振幅35％～65％，将上述织的布状织唛切割成条带状。
将以上所得的唛条，经耐碱性树脂整理，在1.5～2.0公斤/平方厘米压力下扎压，50～65℃烘干。
采用深圳市润超机械设备有限公司型号为RC-988,机号为R-988160413,切唛剪折机器，热切刀温度为380℃～420℃,切割频率为100～150次/分钟，将唛条剪折成个。
然后用剪折机器将分条的织唛剪折为一个个成品，将成品唛头车到对应衣服上。
化石洗水测试：样品100个，测试条件，NaOH(片碱)5克/升，温度95～100℃，水比1：20，加入0.1～0.2公斤浮石/公斤水，运行时间60～75分钟，排水，然后进水，重复以上2次。加入HAC 3.0克/升，运行15～20分钟，排水，取出，脱水、烘干；
化石洗水散边、起丝判定：对比原样，没有散丝、起丝，或散丝、起丝样比率少于1％，单个商标散边毛丝、起丝根数小于或等于2根。
成品表面起丝 化石洗后表面起丝 化石洗后边散丝 散丝、起丝比率
毛羽状细丝 8个 无 8％
对比例11
纬纱特殊制备：将50D、75D、100D涤纶纬纱，经碱减量预先处理和经永久性防静电处理。
将纬纱加捻:将普通纱的捻度提高到200～250捻/米；
织唛经纬纱交织枚数4，织唛紧密度4500；
经约科布.穆勒机械制造(中国)有限公司，超声波切割机型号MUSCNIC1.8，刀片边缘厚度为0.35～0.45mm，切割速度3.0～5.0米/min，振幅35％～65％，将上述织的布状织唛切割成条带状。
将以上所得的唛条，经耐碱性树脂整理，在3.0～4.5公斤压力下扎压，115～125℃烘干。
采用深圳市润超机械设备有限公司型号为RC-988,机号为R-988160413,切唛剪折机器，热切刀温度为230℃～265℃,切割频率为100～150次/分钟，将唛条剪折成个。
然后用剪折机器将分条的织唛剪折为一个个成品，将成品唛头车到对应衣服上。
化石洗水测试：样品100个，测试条件，NaOH(片碱)5克/升，温度95～100℃，水比1：20，加入0.1～0.2公斤浮石/公斤水，运行时间60～75分钟，排水，然后进水，重复以上2次。加入HAC 3.0克/升，运行15～20分钟，排水，取出，脱水、烘干；
化石洗水散边、起丝判定：对比原样，没有散丝、起丝，或散丝、起丝样比率少于1％，单个商标散边毛丝、起丝根数小于或等于2根。
成品表面起丝 化石洗后表面起丝 化石洗后边散丝 散丝、起丝比率
无 无 8个 8％
对比例12
纬纱特殊制备：将50D、75D、100D涤纶纬纱，经碱减量预先处理和经永久性防静电处理。
将纬纱加捻:将普通纱的捻度提高到200～250捻/米；
织唛经纬纱交织枚数4，织唛紧密度4500；
经约科布.穆勒机械制造(中国)有限公司，超声波切割机型号MUSCNIC1.8，刀片边缘厚度为0.35～0.45mm，切割速度3.0～5.0米/min，振幅35％～65％，将上述织的布状织唛切割成条带状。
将以上所得的唛条，经耐碱性树脂整理，在3.0～4.5公斤压力下扎压，115～125℃烘干。
采用深圳市润超机械设备有限公司型号为RC-988,机号为R-988160413,切唛剪折机器，热切刀温度为380℃～420℃,切割频率为180～200次/分钟，将唛条剪折成个。
然后用剪折机器将分条的织唛剪折为一个个成品，将成品唛头车到对应衣服上。
化石洗水测试：样品100个，测试条件，NaOH(片碱)5克/升，温度95～100℃，水比1：20，加入0.1～0.2公斤浮石/公斤水，运行时间60～75分钟，排水，然后进水，重复以上2次。加入HAC 3.0克/升，运行15～20分钟，排水，取出，脱水、烘干；
化石洗水散边、起丝判定：对比原样，没有散丝、起丝，或散丝、起丝样比率少于1％，单个商标散边毛丝、起丝根数小于或等于2根。
测试结果
成品表面起丝 化石洗后表面起丝 化石洗后边散丝 散丝、起丝比率
无 无 8个 8％
总结：
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种涤纶织唛的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)纬纱的处理
将纬纱进行预处理，然后进行碱减量整理和防静电整理；
所述碱减量整理的工艺参数为：烧碱5-10g/L，促进剂0.5-1.0g/L，于90℃-100℃处理30-60min，浴比1:8-20；
将纬纱加捻至180-250捻/米；
(2)织唛
采用常规经纱和步骤(1)的纬纱在织唛机中进行织唛，其中控制织唛的组织结构的枚数≤4，织唛的经纬紧密度4200～5800；
(3)切唛
采用厚度为0.25mm-0.45mm的超声波刀片切唛分条；
(4)树脂整理
将步骤(3)得到的唛条进行树脂整理，然后在3kg/cm2-4.5kg/cm2压力及100℃-130℃下烘干；
剪折即得所述涤纶织唛。
2.根据权利要求1所述的涤纶织唛的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述预处理的工艺参数为：90℃-100℃，20min-60min，浴比1：8-20。
3.根据权利要求1所述的涤纶织唛的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述防静电整理的工艺条件为：将经碱减量处理的纬纱浸入防静电整理液中处理10min-20min，所述防静电整理液中加入0.5g/L-1.0g/L的永久防静电剂。
4.根据权利要求1所述的涤纶织唛的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述超声波刀片的厚度为0.35mm-0.45mm，切割速度为1.0m/min-5.0m/min。
5.根据权利要求1所述的涤纶织唛的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述树脂整理的步骤为：采用耐碱性树脂对步骤(3)得到的唛条进行两浸两轧，浸泡时间为15-45秒，扎压压力为3.0kg/cm2-5.0kg/cm2，扎压后烘干温度为100℃～130℃。
6.根据权利要求1-5任一项所述的涤纶织唛的制备方法，其特征在于，所述剪折的工艺参数为：切刀的温度为380℃-420℃，剪切频率为100次/min-150次/min。
7.权利要求1-6任一项所述的制备方法制备得到的涤纶织唛。
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