KR102048282B1 - 고탄성 테리직물 가공품 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고탄성 테리직물 가공품 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 탄성을 가지는 직물 원단을 봉제한 후 염색 공정을 실시하는 것으로, 신축성이 제어되어 변형 및 손상이 없는 직물 원단을 봉제함에 따라 봉제 공정을 원활히 수행할 수 있으며,
나아가 염색 공정에서 위사로서 커버링사의 심사를 용해함으로써 염색 공정 후에도 형태 안정성 및 신축성이 우수한 고탄성 테리직물 가공품 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

고탄성 테리직물 가공품 및 이의 제조방법 {High elastic woven Terry products and Method for manufacturing the same}
본 발명은 고탄성 테리직물 가공품 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 탄성을 가지는 직물 원단을 봉제한 후 염색 공정을 실시하는 것으로, 신축성이 제어되어 변형 및 손상이 없는 직물 원단을 봉제함에 따라 봉제 공정을 원활히 수행할 수 있으며, 나아가 염색 공정에서 위사로서 커버링사의 심사를 용해함으로써 염색 공정 후에도 형태 안정성 및 신축성이 우수한 고탄성 테리직물 가공품 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
최근 스포츠 의류 뿐 만아니라 일반적인 의류에서도 신축성이 요구되는 원단의 수요가 증가함에 따라, 신축성 및 탄성을 가지는 탄성 직물 시장규모가 확대되는 추세이며, 이러한 탄성 직물에 대한 활발한 연구개발이 진행되고 있는 실정이다.
폴리우레탄은 분자 구조 내 우레탄 결합을 가지며, 고융점의 하드세그먼트(hard segment)와 유리전이 온도가 실온 하의 소프트세그먼트(soft segment)로 이루어진 블록공중합체(block copolymer)로서 이러한 구조적 특성으로 인해 탄성이 우수하여 탄성 섬유 및 탄성 직물 등의 원료로 널리 사용되고 있다.
일반적으로 스판덱스(Spandex)의 경우 우레탄 결합을 갖는 분자사슬의 화학구조가 섬유의 85% 이상을 점유하는 것으로, 폴리우레탄 탄성 섬유의 총칭으로 사용되고 있다.
일반적으로 스판덱스와 같은 탄성사는 단일사로 사용되거나, 다양한 소재를 와 함께 커버링사(Covered yarn)로 하여 사용되었다.
종래의 커버링사는 주로 심사로 스판덱스 사를 사용하고, 부사로서 나일론, 폴리에스테르, 레이온, 아크릴, 면, 울 등을 이용하여 신축성이 요구되는 직물에 사용되었다. 그러나, 이러한 경우 탄성 효과를 부여할 수 있지만 부사에 의해 심사의 탄성 및 신축성 축소되어 충분한 탄성을 부여하지 못하는 단점이 있었다.
이를 해결하기 위하여, 본 발명자들은 기존의 본 발명자가 실시하고 있던 기술과 달리, 직물 원단을 봉제한 후 염색하는 방법을 통해 봉제 및 염색 공정을 원활히 수행할 수 있는 고탄성 테리직물 가공품 및 이의 제조방법을 제공하고, 이로부터 염색 공정 후에도 높은 형태 안정성을 가지면서도 신축성 및 탄성이 우수한 고탄성 테리직물 가공품 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.
대한민국 공개특허공보 10-2016-0116889호(2016.10.10)
본 발명은 상기 수용성 섬유를 심사로 한 커버링사를 이용할 경우 상기 심사가 종래의 행해지는 염색 공정에 의해 용해되어, 부사인 스판덱스사가 심하게 수축됨에 따라 염색 얼룩, 치수 변형, 손상 등의 결점이 발생되어 이후 봉제 공정에서 원하는 형태의 봉제품을 제조하기 어려운 문제점을 해결하기 위해 본 발명을 완성하였다.
따라서, 본 발명의 목적은 직물 원단을 봉제한 후에 염색 공정을 실시하는 방법을 채택함에 따라, 원활한 봉제 공정 및 염색 공정이 가능한 고탄성 테리직물 가공품 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 기존의 본 발명자가 개발하여 시제품으로 생산하고 있던 스판덱스를 부사로 수용성 섬유를 심사로 한 커버링사를 위사로 하고, 셀룰로오스 및 폴리에스테르 등의 방적사에서 선택되는 1종 이상을 경사로 하여 제직한 직물로서, 스판덱스사를 부사로 하고 수용성 섬유를 심사로 한 커버링사를 위사로 하고, 셀룰로오스 및 폴리에스테르 등의 방적사에서 선택되는 1종 이상을 경사로 하여 직물 원단을 제직하는 단계; 상기 직물 원단을 수축이 없는 상태에서 봉제하여 봉제품을 제작하는 단계 및 상기 제작된 봉제품의 염색 공정에서 염색과 동시에 상기 수용성 섬유를 용해하여 수축된 고탄성 테리직물 가공품을 제조하는 단계를 포함하는 고탄성 테리직물 가공품의 제조방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 고탄성 직물의 위사로서, 신축성 및 탄성이 우수한 커버링사를 사용하며, 커버링사의 심사로서 수용성 섬유를 채택함에 따라 봉제 공정 및 염색 공정에서 스판덱스의 신축성이 제어되어 쉽게 변형되지 않고, 염색 공정 후에도 수축률이 낮아 치수 변화가 최소화되어, 형태 안정성이 높으면서도 신축성 및 탄성이 우수한 고탄성 테리직물 가공품 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여,
본 발명에 따른 고탄성 테리직물 가공품의 제조방법은 스판덱스사를 부사로 하고 수용성 섬유를 심사로 한 커버링사를 위사로 하고, 셀룰로오스 및 폴리에스테르 등의 방적사에서 선택되는 1종 이상을 경사로 하여 직물 원단을 제직하는 단계, 상기 직물 원단을 수축이 없는 상태에서 봉제하여 봉제품을 제작하는 단계 및 상기 제작된 봉제품의 염색 공정에서 염색과 동시에 상기 수용성 섬유를 용해하여 수축된 고탄성 테리직물 가공품을 제조하는 단계를 포함한다.
본 발명의 따른 고탄성 테리직물 가공품의 제조방법에 있어, 상기 셀룰로오스 또는 폴리에스테르 등의 방적사는 단사 또는 합사인 것을 포함할 수 있다.
본 발명의 따른 고탄성 테리직물 가공품의 제조방법에 있어, 상기 수용성 섬유는 폴리비닐알콜계 섬유인 것을 포함할 수 있다.
본 발명의 따른 고탄성 테리직물 가공품의 제조방법에 있어, 상기 염색 공정은 50 내지 120 ℃에서 1분 내지 1시간 동안 수행되는 것을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 고탄성 테리직물 가공품은 상기 고탄성 테리직물 가공품의 제조방법으로 제조되는 것을 포함한다.
본 발명의 일 예에 따른 고탄성 테리직물 가공품 및 이의 제조방법은 직물 원단을 봉제한 후에 염색 공정을 실시하는 방법을 채택함에 따라, 치수 안정성이 높고 손상이 없는 고탄성 직물 원단을 이용할 수 있어 봉제 공정 및 염색 공정을 원활히 수행할 수 있다는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 일 예에 따른 고탄성 테리직물 가공품 및 이의 제조방법은 신축성 및 탄성이 우수한 부사를 사용하며, 심사로서 수용성 섬유를 채택함에 따라 수용성 섬유에 의해 부사의 신축성이 제어되어 봉제 공정 및 염색 공정에서 쉽게 변형되지 않고, 염색 공정 후에도 수축률이 낮아 치수 변화가 최소화되어, 형태 안정성이 높으면서도 신축성 및 탄성이 우수하다는 장점이 있다.
이하 첨부된 도면들을 포함한 구체예 또는 실시예를 통해 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 다만 하기 구체예 또는 실시예는 본 발명을 상세히 설명하기 위한 하나의 참조일 뿐 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 여러 형태로 구현될 수 있다.
또한 달리 정의되지 않는 한, 모든 기술적 용어 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 당업자 중 하나에 의해 일반적으로 이해되는 의미와 동일한 의미를 갖는다. 본 발명에서 설명에 사용되는 용어는 단지 특정 구체예를 효과적으로 기술하기 위함이고 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다.
또한 명세서 및 첨부된 특허청구범위에서 사용되는 단수 형태는 문맥에서 특별한 지시가 없는 한 복수 형태도 포함하는 것으로 의도할 수 있다.
본 발명의 용어 “수용성 섬유”는 통상적으로 적정한 온도의 열을 가하여 물에 침지할 경우 용해시킬 수 있는 섬유 또는 섬유사를 의미하는 것이다.
본 발명의 용어 “셀룰로오스 및 폴리에스테르 방적사”는 물에 용해되지 않으며, 열에 의해 용융되지 않는 섬유 또는 섬유사를 의미하는 것일 수 있다.
본 발명의 발명자들은 탄성 봉제품의 제조 시, 스판덱스를 심사로 이용한 커버링사로 제작된 직물 원단의 경우 신축성을 제어하기가 어려우며, 나아가 염색 등의 가공 과정에서 손상 및 수축되어 낮은 형태 안정성을 가짐에 따라 봉제 공정 시 직물 원단을 고정하기가 어렵고 공정을 원활히 수행하기 어려운 문제를 해결하기 위해, 직물 원단을 봉제한 후 염색 공정을 수행하는 방법을 채택함으로써 높은 형태 안정성을 가지면서도, 신축성 및 탄성이 우수한 고탄성 테리직물 가공품 및 이의 제조방법을 제공할 수 있음을 발견하여 본 발명을 완성하였다.
이하, 본 발명에 대해서 구체적으로 설명한다.
본 발명에 따른 고탄성 테리직물 가공품의 제조방법은 스판덱스사를 부사로 하고 수용성 섬유를 심사로 한 커버링사를 위사로 하고, 셀룰로오스 및 폴리에스테르 등의 방적사에서 선택되는 1종 이상을 경사로 하여 직물 원단을 제직하는 단계; 상기 직물 원단을 수축이 없는 상태에서 봉제하여 봉제품을 제작하는 단계 및 상기 제작된 봉제품의 염색 공정에서 상기 수용성 섬유를 용해하여 수축된 고탄성 테리직물 가공품을 제조하는 단계를 포함한다.
상기 셀룰로오스 및 폴리에스테르 등의 방적사는 상기 직물 원단의 경사로 사용될 수 있으며 상기 성분의 단섬유를 방적하여 제조된 방적사를 의미하는 것으로, 단사 또는 2가닥 이상의 단사를 단사의 꼬임 방향과 반대 방향으로 꼬임을 주어 한가닥으로 만든 합사인 것일 수 있으나, 특별히 이에 제한되는 것은 아니다.
보다 구체적으로 본 발명의 목적달성을 위하여 경사로서 마, 모, 견, PLA(Polylactic acid; 생분해성 섬유), 유리섬유, 나일론, 폴리우레탄, 실크, 한지, 폴리염화비닐, 폴리아크릴로니트릴, 폴리아미드, 폴리올레핀 및 폴리플루오르에틸렌 등의 섬유로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 단사 또는 합사인 것을 채택하여 사용할 수 있으나, 특별히 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 양태에 있어, 상기 셀룰로오스 및 폴리에스테르 등의 방적사는 본 발명의 목적을 달성하는 한 특별히 제한되지 않지만 예를 들자면, 1 내지 100 데니어의 단사 또는 합사일 수 있으며, 구체적으로는 5 내지 70 데니어일 수 있으며, 보다 구체적으로는 10 내지 50 데니어일 수 있으나, 특별히 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 양태에 있어, 상기 셀룰로오스 및 폴리에스테르 등의 방적사는 상기 폴리에스테르 섬유로 이루어진 단사 방적사를 사용했을 때, 본 발명의 고탄성 테리직물 가공품의 제조방법으로 제조되는 고탄성 테리직물 가공품이 우수한 형태 안정성, 신축성 및 탄성을 가질 수 있다는 점에서 바람직하나, 이는 구체적인 예일 뿐 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 양태에 있어, 상기 위사는 스판덱스사를 부사로 하고 수용성 섬유를 심사로 한 커버링사인 것일 수 있으며, 구체적으로 상기 수용성 섬유 외측에 상기 스판덱스사가 커버링된 커버링사인 것일 수 있다.
상기 수용성 섬유는 상기 커버링사의 심사로 사용될 수 있으며, 부사인 스판덱스사의 신축성을 제어하는 역할을 하는 것으로, 이에 따라 본 발명의 제직, 봉제, 염색 공정 등의 공정이 원활히 수행될 수 있다.
상기 수용성 섬유는 1 내지 100 데니어, 구체적으로는 5 내지 70 데니어, 보다 구체적으로는 10 내지 50 데니어인 것을 포함할 수 있으나, 특별히 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 수용성 섬유는 수용성을 가지며 물에 용해될 수 있는 섬유라면 특별히 제한되지 않고 사용될 수 있으며, 구체적인 예로 폴리비닐알콜계 섬유 등을 사용할 수 있다.
본 발명의 일 양태로, 상기 심사로 수용성 섬유인 폴리비닐알콜계 섬유를 사용할 경우, 봉제 후 염색 공정에서 용해됨으로써 본 발명의 고탄성 테리직물 가공품의 치수 변형을 방지할 수 있으며, 이에 따라 형태 안정성이 높은 고탄성 테리직물 가공품이 제조될 수 있다는 점에서 바람직하나, 이는 구체적인 일 예일 뿐 이에 제한되는 것은 아니다 .
상기 부사는 본 발명의 고탄성 테리직물 가공품에 신축성 및 탄성을 부여하는 것일 수 있으며, 탄성 재질을 가지는 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니지만, 구체적으로 예를 들면, 천연 고무계, 폴리우레탄계 및 폴리에스테르계 탄성사 등으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상인 것을 포함할 수 있다.
상기 폴리우레탄계 탄성사는 폴리우레탄이 85%이상 함유된 것으로, 스판덱스(Spandex) 또는 폴리우레탄 섬유를 의미하는 것일 수 있다.
구체적인 일 예로 상기 부사는 본 발명의 목적달성을 위하여 스판덱스사인 것이 바람직할 수 있으며, 상기 스판덱스사의 굵기는 본 발명의 목적을 달성하는 한에 있어서는 특별히 한정되지 않으나, 구체적으로 예를 들자면 1 내지 100 데니어, 구체적으로는 5 내지 70 데니어, 보다 구체적으로는 10 내지 50 데니어로 이루어진 것을 포함할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
전술한 바와 같이, 상기 위사로 사용되는 상기 커버링사는 커버링사를 제조하기 위해 공지된 모든 방법을 통해 제조되는 것일 수 있으며, 특별히 제한되지 않으나, 일반적인 단일 커버링사 형태 및 심사에 부사를 우측 방향과 좌측 방향의 2중으로 커버하는 더블 커버링사 등의 형태로 제조되는 것일 수 있다.
구체적인 일 양태로, 상기 커버링사는 상기 부사가 상기 심사 외측에 나선형으로 감싸는 형식을 취하며 커버링 되는 것일 수 있으나, 이는 일 예일 뿐 특별히 이에 제한되지 않는다.
상기 커버링사를 제조하기 위해 특별히 제한되지 않지만, 예를 들자면, 일반적인 커버링기, 이태리식 연사기, 다운 트위스터, 업 트위스터, 더블 트위스터 등을 사용할 수 있다.
상기 커버링사는 본 발명의 목적을 달성하는 한에서는 특별히 제한되지 않지만, 상기 부사가 상기 심사 외측에 100 내지 1000TPM(twist per meter: m당 꼬임수) 꼬임수로 커버링되는 것일 수 있으며, 구체적으로는 100 내지 700, 보다 구체적으로는 100 내지 500 꼬임수로 커버링되는 것일 수 있으나 특별히 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 일 양태에 있어, 상기 직물 원단을 제직하는 단계는 상기 경사를 면, 셀룰로오스 및 폴리에스테르 등의 방적사에서 선택되는 1종 이상으로 하고, 상기 위사는 심사로서 수용성 섬유 외측에 부사로서 스판덱스사가 커버링된 커버링사로 하여 직물 원단을 제직하는 것일 수 있다.
상기 제직하는 단계는 경사와 위사를 교차시켜 시트 상태의 직물을 만드는 것을 의미할 수 있으며, 원하는 조직을 가지는 직물 원단을 제조하기 위해 공지된 제직 방법을 사용할 수 있다.
상기 직물 원단은 통상적인 직물 형태라면 특별히 제한되지 않으나, 구체적으로는 평직, 니트, 교직 및 능직 등으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 형태로 제직된 직물을 의미하는 것일 수 있다.
상기 제직하는 단계를 통해 상기 직물 원단을 제직한 후 상기 제직된 직물 원단을 수축이 없는 상태에서 봉제하여 봉제품을 제작하는 단계를 수행할 수 있다.
상기 봉제품을 제작하는 단계는 상기 직물 원단을 원하는 치수에 맞게 재단 한 후 재봉틀이나 손으로 바느질 하여 원하는 형상의 제품을 만드는 공정으로, 직
물의 종류 및 형상에 따라 공지된 봉제 방법을 적용 할 수 있으며, 구체적으로 예를 들자면, 본봉(Single needle stitch), 오바로크(3 thread overlock), 니혼오바(thread overlock), 인타록크(5 thread overlock, 삼봉(Cover stitch), 니혼바리(double needle chain stitch), 큐큐(Jacket button hole), 나나인치(Shirts button hole), 바텍(Bartack), 끝스티치(Edge stitch) 및 공그르기(Blind stitch) 등으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 봉제 방법을 사용할 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 봉제품을 제작하는 단계를 통해 원하는 형태의 신축성 및 탄성을 가지는 봉제품을 제조할 수 있으며, 상기 봉제품을 제작하는 단계 이후에 염색 공정이 수행되는 것일 수 있다.
본 발명의 고탄성 테리직물 가공품의 제조방법은 상기 제작된 봉제품의 염색 공정에서 염색과 동시에 상기 수용성 섬유를 용해하여 수축된 고탄성 테리직물 가공품을 제조하는 단계를 포함한다.
본 발명의 고탄성 테리직물 가공품의 제조방법은 기존의 제조공정과는 달리, 직물 원단을 염색하기 전에 봉제 단계가 수행되는 것으로, 봉제 시 상기 수용성 섬유에 의해 상기 스판덱스사의 신축성이 제어되어 변형 및 손상이 없는 직물 원단을 사용함
에 따라 봉제 부분에 결점을 방지하여 원활한 봉제 작업을 수행할 수 있으며, 이후 염색 공정에서도 상기 수용성 섬유가 용해됨에 따라 수축된 고탄성 테리직물 가공품이 제조되는 것일 수 있으며, 구체적으로는 스판덱스의 신축성 및 탄성에 미치는 영향이 최소화 되어 수축율이 낮은 봉제품이 제조되는 것일 수 있다.
상기 전술한 방법을 통해 제작된 봉제품은 염색 공정에서 상기 수용성 섬유를 용해하여 수축된 고탄성 테리직물 가공품을 제조하는 단계가 수행되는 것일 수 있다.
상기 제작된 봉제품의 염색 공정은 염색을 위해 구체적인 일 예로, 침염 등의 염색방법을 이용할 수 있으나, 상기 봉제품을 염색할 수 있는 방법이라면 특별히 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 일 양태에 있어, 상기 염색 공정은 염료가 섬유에 잘 고착될 수 있도록 하기위해, 전처리 과정으로 상기 봉제된 봉제품을 정련(Scoiring)하여 섬유 표면에 부착된 불순물(호제, 지방분, 기계유의 오염)을 제거하는 단계를 포함할 수 있으며, 추가적으로 정련에서 제거되지 않는 천연 색소를 제거하기 위한 표백(BLEACHING)단계를 포함 할 수 있으나, 이는 일 양태일 뿐, 반드시 이를 포함하는 것은 아니다.
상기 염색 공정에 있어, 염색 염료는 상기 봉제품을 염색할 수 있는 것이라면 특별히 제한되지 않으나, 구체적으로 예를 들면, 산성 염료, 금속착염 염료, 분산 염료, 양이온 염료, 반응성 염료, 황화 염료, 염기성 염료, 직접 염료 등으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 염료를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 물 또는 공지된 염색 용매에 혼합하여 희석되어 사용될 수 있다.
상기 염색 공정은 공지된 염색 기계를 사용할 수 있는 것으로 특별히 제한되지 않지만, 예를 들자면 로터리(rotary) 염색기, Soft 염색기, 치즈 염색기(Cheese dyeing), 행크 염색기(Hank dyeing), 인디고 염색기(Indigo dyeing ), 스페이스 염색기(Space dyeing), 경사 염색기(Warp dyeing), 빔염색기(Beam dyeing), 지거 염색기(Jigger dyeing), 액류 염색기(jet flow dyeing), 에어 플로우 염색기(air flow dyeing), 소프트 플로 염색기(soft flow dyeing), 윈치 염색기(winch dyeing), 저온 연속 염색기(CPB), 평판 스크린 프린터(flat screen printer), 로터리 스크린 프린터(rotary screen printer), 디지털 프린터(DTP), 가먼트 염색기(Garment dyeing), 초임계 염색기(Supercritical dyeing) 등으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 두 가지 이상을 사용할 수 있다.
상기 봉제품의 염색 공정은 염색과 동시에 상기 수용성 섬유가 용해되어 제거되는 것일 수 있으며, 상기 염색 공정은 상기 봉제품을 상기 염료가 담긴 수조에 침지함으로써 수행되는 것일 수 있다.
구체적으로 상기 염색 공정은 본 발명이 목적을 달성하는 한에 있어서 특별히 제한되지 않지만 1 kg/cm2의 압력을 가하여 수행되는 것일 수 있으며, 이는 일 예일 뿐 이에 제한되는 것은 아니다.
구체적으로 상기 염색 공정은 본 발명의 목적을 달성하는 한에 있어서는 특별히 제한되지 않으나, 예를 들자면 50 내지 120 ℃에서 1분 내지 1시간 동안 수행되는 것일 수 있으며, 구체적으로는 70 내지 110 ℃에서 10분 내지 40분, 보다 구체적으로는 80 내지 100 ℃에서 10분 내지 30분 동안 수행됨에 따라 상기 수용성 섬유를 용해함과 동시에 상기 봉제품을 염색할 수 있다.
이때, 상기 커버링사의 부사로서 스판덱스사는 제거가 이루어지지 않는 반면 상기 심사로서 수용성 섬유는 상기 염색 공정에서 용해되어 제거되는 것일 수 있으며, 상기 수용성 섬유가 용해됨에 따라 본 발명의 고탄성 테리직물 가공품의 수축률이 높아질 수 있다.
보다 구체적으로 상기 염색 공정 후 고탄성 테리직물 가공품의 수축율은 10% 이하, 구체적으로는 5% 이하, 보다 구체적으로는 3% 이하인 것일 수 있다.
보다 구체적으로 상기 수용성 섬유는 상기 염색 공정에서 용해되는 것이라면 특별히 제한되지 않고 사용될 수 있으며, 구체적으로 예를 들자면 폴리비닐알콜계 섬유를 사용할 수 있다.
구체적인 일 양태로, 상기 수용성 섬유가 상기 폴리비닐알콜 섬유일 때 20 ℃ 내지 85 ℃ 또는 85 ℃ 이상의 고온의 물에서 녹는 성질을 가지고 있는 것으로, 이러한 성질로 인해 상기 염색 공정에서 용해되어 제거될 수 있다.
상기 심사로서 수용성 섬유는 상기 부사의 신축성을 제어하는 역할을 할 수 있으며, 상기 염색 공정에서 용해되어 제거됨에 따라 본 발명의 고탄성 테리직물 가공품의 수축율을 최소화 할 수 있어, 형태 안정성이 높으면서도 신축성 및 탄성이 우수한 고탄성 테리직물 가공품을 제조할 수 있다.
본 발명의 고탄성 테리직물 가공품은 상기 고탄성 테리직물 가공품의 제조방법으로 제조된 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니지만, 염색 후 수축율이 10% 이하, 구체적으로는 5% 이하, 보다 구체적으로는 3% 이하인 것일 수 있다.
본 발명의 일 양태에 있어, 상기 고탄성 테리직물 가공품은 위사/경사방향으로 신축성이 각각 30% 이상일 수 있으며, 구체적으로는 50% 이상, 보다 구체적으로는 50% 이상 100% 이하일 수 있으나, 특별히 이에 제한되는 것은 아니다.
이하 실시예 및 비교예를 바탕으로 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 다만 하기 실시예 및 비교예는 본 발명을 더욱 상세히 설명하기 위한 하나의 예시일 뿐, 본 발명의 권리범위가 하기 실시예 및 비교예에 의해 축소되거나 제한되는 것은 아니다.
[실시예 1]
경사는 80 데니어의 폴리에스테르 방적사를 사용하고, 위사는 심사로 20 데니어의 수용성 섬유(솔브론, Nitivy 사)를, 부사로 40 데니어의 스판덱스사(라이크라, 듀폰)를 사용하여 700 꼬임수로 커버링된 커버링사를 준비하였다.
허리 부분에 탄성 및 신축성을 가지는 허리 위까지 올라오는 하이웨스트 치마를 제조하기 위해, 상기 위사와 경사를 평직 제직기를 이용해 허리 부분에 사용될 평직물(Plain weave fabric)을 제직하여 사용하였으며, 허리 아래 부분에 사용되기 위한 경사와 위사는 모두 80 데니어의 폴리에스테르 방적사를 사용하여 제직하여 평직물을 제조한 것을 사용하였다.
상기 봉제된 하이웨스트 치마는 물과 분산 염료(C.I. Disperse Yellow 54)가 혼합된 염색조에 침지한 후 1.5 kg/cm2의 압력이 설정된 로터리 염색기를 이용하여 90 ℃에서 30분 동안 염색하였으며, 동시에 수용성 섬유를 용해하였다. 상기 염색 공정을 통해 직물 총 중량에 대하여, 12중량%의 스판덱스 및 88중량%의 폴리에스테르 방적사를 각각 함유하고 허리부분에 신축성 및 탄성이 우수한 고탄성 하이웨스트 치마를 제조하였다.
제조된 고탄성 테리직물 가공품의 허리부분 원단의 신축성은 ASTM D3107-75-1980, 스트레치사를 포함하고 있는 직물 원단의 신축성 측정 방법)에 따라 측정한 결과 위사/경사방향으로 각각 40%, 35%였다.
염색 공정 후 허리부분 원단의 수축율을 측정하기 위해, 염색 전 가장자리 부근에 4개의 점 표시를 그려, 표시들 사이의 거리를 적은 후, 염색 후의 크기 표시들 사이의 거리를 재측정하여, 계산한 결과 평균 수축율이 3%인 것으로, 염색 공정 후 형태 안정성이 우수한 것으로 확인하였다.
[비교예 1]
상기 봉제하는 단계 전에 염색 공정을 수행한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
제조된 고탄성 테리직물 가공품의 허리부분 원단의 신축성은 ASTM D3107-75-1980에 따라 측정한 결과 위사/경사방향으로 각각 45%, 35%였으며, 염색 공정 후 수축율은 15%인 것으로 실시예 1에 비해 12% 더 큰 것으로 확인하였으며, 형태안정성이 실시예 1에 비해 매우 좋지 않음을 확인하였다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있으며, 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하
게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.

Claims (5)

  1. 스판덱스사를 부사로 하고 수용성 섬유를 심사로 한 커버링사를 위사로 하고, 셀룰로오스 및 폴리에스테르 방적사에서 선택되는 1종 이상을 경사로 하여 직물 원단을 제직하는 단계;
    상기 직물 원단을 수축이 없는 상태에서 봉제하여 봉제품을 제작하는 단계;
    상기 제작된 봉제품의 염색 공정에서 염색과 동시에 상기 수용성 섬유를 용해하여 수축된 고탄성 테리직물 가공품을 제조하는 단계;
    를 포함하는 고탄성 테리직물 가공품의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 셀룰로오스 또는 폴리에스테르 방적사는 단사 또는 합사인 고탄성 테리직물 가공품의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 수용성 섬유는 폴리비닐알콜계 섬유인 것인 고탄성 테리직물 가공품의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 염색 공정은 50 내지 120 ℃에서 1분 내지 1시간 동안 수행되는 것인 고탄성 테리직물 가공품의 제조방법.
  5. 제 1항 내지 제 4항에서 선택되는 어느 한 항의 제조방법으로 제조된 고탄성 테리직물 가공품.
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