KR101924725B1 - 치수안정성이 우수한 드레스 셔츠용 셀룰로오스계 고밀도 환편물 및 그 제조방법 - Google Patents

치수안정성이 우수한 드레스 셔츠용 셀룰로오스계 고밀도 환편물 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 드레스 셔츠용 셀룰로오스계 고밀도 환편물에 관한 것으로서, 상기 드레스 셔츠용 셀룰로오스계 고밀도 환편물의 수축율은 2% 이하로 치수안정성이 우수하고, 또한 신축성 및 착용감이 우수한 특성을 갖는다. 또한 환편물의 방적사는 모우가 적어 필링성이 우수하다. 그리고 촉감이 우수하며, 주름의 발생이 적고, 뛰어난 워시 앤드 웨어성을 갖는 고감성의 드레스 셔츠용 셀룰로오스계 고밀도 환편물에 관한 것이다.

Description

치수안정성이 우수한 드레스 셔츠용 셀룰로오스계 고밀도 환편물 및 그 제조방법 {Circular knitted high density fabric for dress shirts having a excellent dimensional stability and manufacturing method thereof}
본 발명은 셀룰로오스계 고밀도 환편물에 관한 것으로서, 치수안정성과 신축성 및 착용감이 우수하여 드레스 셔츠용 원단으로 사용이 가능한 셀룰로오스계 고밀도 환편물 및 그 제조방법에 관한 것이다. 구체적으로 본 발명은 고밀도로 환편물을 제편하고 이후에 후처리 공정을 거쳐 직물과 편물의 장점을 모두 갖는 셀룰로오스계 고밀도 환편물 및 그 제조방법에 관한 것이다. 특히 드레스 셔츠용 원단으로 사용이 가능하도록 치수안정성이 우수하여 수축율이 2% 이하이며, 또한 신축성 및 착용감이 우수한 셀룰로오스계 고밀도 환편물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
드레스 셔츠(dress shirts)는 재킷과 내의 중간에 넥타이를 곁들여 입는 남성용 중의(中衣)를 가리킨다. 기존의 드레스 셔츠는 소재 및 디자인에 초점이 맞추어져 개발되고 있으며, 상기 드레스 셔츠용 원단은 면, 폴리에스테르, 견(Silk), 레이온(Rayon), 모달(Modal), 마(Linen), 나일론(Nylon), 라이오셀(Lyocell) 등을 사용하여 제조할 수 있다.
최근에는 드레스 셔츠의 착용감, 디자인, 활동성, 세탁 편리성 등을 고려하여 폴리우레탄 탄성사를 많이 혼용하여 사용하고 있다. 그런데 폴리우레탄 탄성사를 포함하는 드레스 셔츠용 원단은 제조 공정에 산재하는 불량 요인들 즉, 고온의 열세팅으로 인해 혼합하여 사용하는 타소재 원사의 취화 및 품질 저하, 염색 공정시 미염착 잔류 염료의 폴리우레탄으로의 전이로 인한 염색 견뢰도의 저하 등의 문제점이 있다. 또한 폴리우레탄 탄성사의 경우에는 열 세팅성이 낮으면서 수축 응력이 커서, 염색 및 열 세팅 후 착용자에게 중량감을 제공하는 문제점이 있다.
드레스 셔츠용 원단으로서 면 100%의 경우는 구김이 많고, 세탁시 수축이 발생하는 단점이 있다. 드레스 셔츠용 원단에 폴리에스테르 섬유를 함유하면 구김 발생을 줄일 수 있으므로, 최근에는 면 소재에 폴리에스터 섬유를 35 ~ 40 % 혼용하여 드레스 셔츠용 원단으로 많이 사용하고 있는 추세이다.
대한민국등록특허 제10-1545696호(2015. 08. 20.)에는 세탁 편리성 등이 탁월한 쾌적감성 드레스 셔츠를 제공하기 위한 위사로 기능성 폴리에스터계 복합섬유소재 및 경사로 면 복합섬유소재를 이용한 쾌적감성 드레스 셔츠의 제조 방법이 공개되어 있으나, 경위사간의 소재 차이로부터 기인하는 제품의 신축 기능 저하 또는 제품의 형태 변화가 생겨 장기간의 사용에 견딜 수 없다는 문제점이 있다.
그리고 일본공개특허 제2001-303301호(2001. 10. 31.)에는 폴리아미드와 폴리에스테르 등으로 환편물을 형성하고 이로부터 제조되는 비즈니스 셔츠가 공개되어 있으나, 이는 통기성이 부족하고 워시 앤드 웨어(Wash and Wear, 이하 W&W)성이 불량하다는 문제점이 있다.
드레스 셔츠용 원단으로는 통상적으로 직물이 주로 사용된다. 그런데 직물은 위사와 경사가 교직되어 제조됨으로서 치수안정성이 우수하나, 신축성 및 착용감이 떨어지는 단점이 있다. 이에 반하여 편물은 신축성이 우수하여 활동성과 착용감이 좋으나, 치수안정성이 불량하여 세탁후 형태 변형이 크게 발생하는 단점이 있다.
따라서 본 발명은 셀룰로오스 섬유를 포함하는 방적사를 이용하여 고밀도 환편물을 제편한 후, 후처리 공정을 거침으로서, 직물의 장점인 치수안정성이 우수하며, 또한 편물의 장점인 신축성 및 착용감이 우수한 드레스 셔츠용 셀룰로오스계 고밀도 환편물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 위에서 살핀 바와 같이, 드레스 셔츠용 셀룰로오스계 고밀도 환편물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 드레스 셔츠용 원단으로 사용하기 위하여 수축율 2% 이하로서 치수안정성이 우수하고, 또한 신축성 및 착용감이 우수한 셀룰로오스계 고밀도 환편물 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다. 그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 치수안정성이 우수하고, 신축성 및 착용감이 우수한 드레스 셔츠용 셀룰로오스계 고밀도 환편물은 셀룰로오스 섬유를 포함하는 세번수의 방적사를 사염한 후 고밀도로 편직된 것이며, 상기 드레스 셔츠용 셀룰로오스계 고밀도 환편물은 모소 공정에 의해 모우를 제거한 것이며, 또한 상기 드레스 셔츠용 셀룰로오스계 고밀도 환편물은 전처리 공정 및 예비 세팅을 거친 후, 이후에 액체암모니아 또는 실켓 공정을 거치고, 이후에 수지처리 및 텐터 공정과 컴팩트 공정을 순차적으로 거쳐 셀룰로오스 구조 내부에 가교결합이 형성된 것을 특징으로 한다. 특히 상기 드레스 셔츠용 셀룰로오스계 고밀도 환편물은 영국식 면번수로 50 ∼ 100 수(Ne)인 세번수의 셀룰로오스계 방적사 또는 영국식 면번수로 50 ∼ 100 수(Ne)인 세번수의 셀룰로오스계 방적사와 50 ∼ 150 데이어(De)인 폴리에스테르 멀티필라멘트를 혼용하여 제편하는 것이 바람직하다. 또한 상기 드레스 셔츠용 셀룰로오스계 고밀도 환편물의 루프(loop) 밀도는 25 ∼ 65 개 Ⅹ 25 ∼ 65 개/(2.54 cm Ⅹ 2.54 cm)인 것이 바람직하다
본 발명의 드레스 셔츠용 셀룰로오스계 고밀도 환편물의 제조 방법은 셀룰로오스 섬유를 포함하는 세번수의 셀룰로오스계 방적사를 제조하는 단계; 상기 세번수의 셀룰로오스계 방적사의 사염 공정 단계; 상기 세번수의 셀룰로오스계 방적사 또는 상기 세번수의 셀룰로오스계 방적사와 50 ∼ 150 데니어(De)인 폴리에스테르 멀티필라멘트를 혼용하여 고밀도 환편물을 제조하는 단계; 상기 고밀도 환편물로부터 모우를 제거하는 모소공정 단계; 상기 모소공정 단계를 거친 고밀도 환편물로부터 불순물을 제거하는 전처리 공정 단계; 예비 세팅 단계; 이후에 후처리 공정으로서 액체암모니아 또는 실켓 공정 단계;와 수지처리 및 텐터 공정 단계;, 컴팩트 공정 단계를 순차적으로 거쳐 제조되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 드레스 셔츠용 셀룰로오스계 고밀도 환편물은 편물의 장점 즉, 신축성 및 착용감이 우수하며, 또한 직물의 장점으로 수축율 2% 이하로서 치수안정성이 우수한 특성을 갖는다. 또한 세번수의 셀룰로오스계 방적사를 이용하여 제조된 환편물의 경우 모우의 발생이 적어 필링성이 우수하다. 그리고 본 발명의 드레스 셔츠용 셀룰로오스계 고밀도 환편물은 촉감이 우수하며, 주름의 발생이 적고, 뛰어난 워시 앤드 웨어성을 갖는 고감성의 드레스 셔츠를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 드레스 셔츠용 셀룰로오스계 고밀도 환편물의 제조공정을 나타내는 공정도이다.
이하, 본 발명의 실험예를 상세히 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실험예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있는 것으로, 이하의 실험예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
본 발명의 치수안정성과 신축성 및 착용감이 우수한 드레스 셔츠용 셀룰로오스계 고밀도 환편물을 제조하기 위해서는 임의의 적절한 셀룰로오스계 섬유가 선택될 수 있다. 상기 셀룰로오스 섬유의 구체적인 예로서는 면, 마, 죽, 닥나무 등의 천연 셀룰로오스 섬유와, 비스코스 레이온(viscose rayon), 구리 암모니아 레이온 등의 재생 셀룰로오스 섬유(regenerated cellulosic fiber)와, 아세테이트 섬유(acetate fiber) 등의 반합성 셀룰로오스 섬유 등을 들 수 있다. 또한 상기 셀룰로오스계 섬유는 단독으로 또는 2 종 이상을 함께 혼용하여 사용할 수도 있다.
본 발명의 드레스 셔츠용 셀룰로오스계 고밀도 환편물을 제조하기 위한 셀룰로오스계 섬유는 영국식 면번수로 50 ∼ 100 수(Ne)인 세번수의 셀룰로오스(cellulose)계 방적사가 바람직하다. 즉, 본 발명의 드레스 셔츠용 셀룰로오스계 고밀도 환편물은 영국식 면번수로 50 ∼ 100 수(Ne)인 세번수의 셀룰로오스계 방적사를 이용하여 환편하거나 또는 영국식 면번수로 50 ∼ 100 수(Ne)인 세번수의 셀룰로오스계 방적사와 50 ∼ 150 데니어(De)인 폴리에스테르 멀티필라멘트를 혼용하여 환편하는 것이 바람직하다. 상기와 같이 폴리에스테르 멀티필라멘트를 혼용하여 사용함으로서 환편물의 파열강도의 향상이나 신장성 및 신장 회복성의 향상 효과를 얻을 수 있다.
또한 상기 세번수의 셀룰로오스계 방적사와 폴리에스테르 섬유로 제조된 혼편성물의 경우에는 상기 세번수의 셀룰로오스계 방적사를 50 중량％ 이상 포함하는 것이 바람직하다. 상기와 같은 세번수의 셀룰로오스(cellulose)계 방적사를 이용하면 흡수성 및 감촉이 뛰어나고, 치수안정성이 우수한 드레스 셔츠용 원단을 얻을 수 있다.
바람직한 실시형태에 있어서 상기 셀룰로오스계 방적사는 면 100 ％로 구성될 수 있다. 상기 면 100％ 방적사를 이용하여 제조된 환편물은 양호한 흡수성 및 감촉을 유지하면서, 후술한 후가공 처리에 의해 뛰어난 치수안정성과 신축성 및 착용감 등의 향상 효과를 얻을 수 있기 때문이다.
특히 본 발명에서 환편물을 두꺼운 후지(厚地)로 제편하는 경우에는 셀룰로오스 100 %로 구성되는 방적사가 바람직하고, 환편물이 얇은 박지(薄地)로 제편되는 경우에는 셀룰로오스 100%로 구성되는 방적사와 합성섬유 특히 폴리에스테르 섬유를 혼용하는 경우에 드레스 셔츠용 원단으로서의 치수안정성 등의 물성이 가장 우수하다.
또한 상기 세번수의 셀룰로오스계 방적사는 환편물로 제편한 후에 모우의 생성을 방지하고, 촉감을 개선하기 위해 모소공정을 실시하여 사용하는 것이 바람직하다. 상기 모소 공정은 방적사 단계 또는 환편물 단계에서 가능하나, 제조 원가의 측면에서는 환편물을 제편한 후에 모소공정을 실시하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서 고밀도 환편물을 제편하기 위한 환편기는 4단 양면 편기가 바람직하다. 그리고 본 발명의 환편물의 조직은 싱글 니트(Single Knit) 또는 더블 니트(Double Knit)가 모두 가능하다. 특히 후지의 경우에는 더블 니트가 바람직하며, 박지의 경우에는 싱글 니트가 바람직하다.
그리고 고밀도 환편물의 제편시 루프의 밀도를 변화시켜 상기 고밀도 환편물의 신축성에 변화를 부여할 수 있다. 즉, 환편물에서 루프의 밀도를 적게 하면 상기 환편물의 신축성이 증가하고, 루프의 밀도를 많게 하면 환편물의 신축성을 감소시킬 수 있다. 따라서 본 발명의 드레스 셔츠용 셀룰로오스계 고밀도 환편물은 수축율이 2% 이하로서 치수안정성이 우수하고, 신축성 및 착용감을 우수하도록 하기 위하여 루프(loop)의 밀도를 25 ∼ 65 개 Ⅹ 25 ∼ 65 개/(2.54 cm Ⅹ 2.54 cm) 범위로 제편하는 것이 바람직하다. 즉, 상기와 같이 평방인치당 루프가 25 ∼ 65 개 Ⅹ 25 ∼ 65개의 범위로 편직되는 경우에 조직이 컴팩트하고, 형태안정성이 우수하여, 수축율을 2% 이하로 관리할 수 있다. 평방인치당 루프의 밀도가 상기 범위 미만이면 환편물의 조직이 루즈(loose)하고 흐느적거려서 형태안정성이 불량하게 되고, 또한 수축율이 크게 증가하게 된다. 또한 평방인치당 루프의 밀도가 상기 범위를 초과하면 원사의 절사가 발생하여 편직이 어렵고, 원단의 감촉 및 착용감이 불량하게 된다.
상기와 같은 공정을 거쳐 제편된 고밀도 환편물은 이후에 공지된 전처리 공정을 통해 불순물을 제거하게 된다. 그리고 후처리 공정 즉, 액체암모니아 공정 또는 실켓 공정을 거친 후, 순차적으로 수지처리 및 텐터 공정과 컴팩트 공정을 거쳐 본 발명의 치수안정성이 우수하고, 또한 착용감 및 신축성이 우수한 드레스 셔츠용 셀룰로오스계 고밀도 환편물로 제조된다.
상기와 같은 후처리 공정을 거쳐 제조된 본 발명의 드레스 셔츠용 셀룰로오스계 고밀도 환편물은 수축율이 2 % 이하로서 일반 셀룰로오스계 환편물에 비해 치수안정성이 매우 우수하다. 또한 환편물의 장점인 착용감 및 신축성은 여전히 매우 우수한 특징을 나타낸다.
이하에서는 도 1을 참조하여 본 발명의 드레스 셔츠용 셀룰로오스계 고밀도 환편물의 제조방법에 대하여 상세하게 설명한다.
본 발명의 치수안정성이 우수한 드레스 셔츠용 셀룰로오스계 고밀도 환편물을 제조하기 위해서는 우선적으로 셀룰로오스계 섬유를 포함하는 세번수의 셀룰로오스계 방적사를 제조한다. 여기서 세번수의 셀룰로오스계 방적사의 섬도는 영국식 면번수로 50 ∼ 100 수(Ne)인 것이 바람직하다. 상기와 같이 셀룰로오스계 방적사의 섬도가 영국식 면번수로 50 ∼ 100 수(Ne)인 경우에 제편후 환편물의 치수안정성과 강도 및 신도가 가장 우수하다.
상기와 같이 제조된 세번수의 셀룰로오스계 방적사는 반응성 염료 등을 이용한 통상의 공정에 의해 사염(絲染) 공정을 실시할 수도 있다.
상기 사염 공정을 거친 상기 세번수의 셀룰로오스계 방적사를 단독으로 또는 합성섬유 특히 폴리에스테르 섬유와 혼용하여 고밀도 환편물을 제편한다. 상기 세번수의 셀룰로오스계 방적사와 폴리에스테르 섬유를 혼용하여 고밀도 환편물을 제편하는 경우에는 50 ~ 150 데니어(De)인 폴리에스테르 멀티필라멘트가 바람직하다.
상기 고밀도 환편물은 상기 세번수의 셀룰로오스계 방적사를 4단 양면 편기를 이용하여 편직하는 것이 바람직하다. 상기 편기의 게이지(1 인치에 있는 편침의 개수)는 목적으로 하는 환편물의 조직 및 사용하는 세번수의 셀룰로오스계 방적사의 섬도 등에 따라 적절히 설정될 수 있다. 본 발명에서 상기 편기의 게이지는 바람직하게는 30 ~ 50 게이지/인치가 바람직하다.
상기 세번수의 셀룰로오스계 방적사를 포함하여 제편된 고밀도 환편물은 이후 모우 발생을 방지하고 촉감을 개선하기 위하여 모소 공정을 실시할 수 있다. 상기 모소 공정은 방적사의 표면에 있는 모우 즉, 가는 털을 태워 표면을 평활하게 하여, 제품의 광택을 증가시키고, 필링(pilling)을 방지하기 위하여 실시한다. 또한 본 발명에서 상기 모소 공정은 세번수의 셀룰로오스계 방적사 단계에서도 가능하나, 생산 비용 측면에서 고밀도 환편물을 제편한 후에 실시하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 제조된 고밀도 환편물은 이후에 전처리 공정을 통해 환편물에 부착되어 있는 호료, 유제 기타 불순물 등을 제거하고 직물 중에 잔류해 있는 제직시 가해진 긴장의 이완, 직물의 백도 및 촉감 등을 개선한다.
상기와 같은 전처리 공정을 거친 고밀도 환편물은 후처리 공정 전에 예비 세팅을 거치게 된다. 예비 세팅은 액체암모니아 처리를 실시할 때 원단의 좌우, 중앙의 밀도의 균일화를 위해 실시하며, 환편물의 폭을 1 ~ 10 ㎝ 추가로 확대하고, 150 ~ 180 ℃의 온도에서 10 ~ 100 m/min의 속도로 열처리함으로써 진행된다.
상기와 같이 예비 세팅을 거친 고밀도 환편물은 우수한 촉감, 형태안정성, 신축성 및 착용감 등을 부여하기 위하여 후처리 공정을 거치게 된다. 상기 후처리 공정은 액체암모니아 공정 또는 실켓 공정, 수지처리 및 텐터 공정과 컴팩트 공정을 포함한다.
상기 액체암모니아 공정 또는 실켓 공정은 상기 고밀도 환편물에 유연성과 방추성을 부여하고, 수축율을 감소할 수 있는 것으로 알려져 있다. 또한 다림질을 하지 않고 의류의 착용이 가능한 특성 즉, 워시 앤드 웨어성을 부여하기 위하여 수지처리 및 텐터 공정을 추가로 실시할 수 있다. 그리고 고밀도 환편물의 표면 광택을 개선하기 위하여 필요에 따라 컴팩트 공정 등의 후처리 공정을 추가로 실시할 수 있다.
본 발명에서 후처리 공정은 우선적으로 액체암모니아 공정을 거치게 되는데, 상기 액체암모니아 공정은 -34℃의 액체암모니아 원액에 고밀도 환편물을 침지한 후, 스퀴징하고, 가열 드럼을 통과시키면서 암모니아를 증발시킨다. 이후에 스티밍 및 수세를 거쳐 건조하는 단계로 이루어진다.
상기 액체암모니아 처리에 의해 셀룰로오스 섬유는 셀룰로오스 Ⅰ형(또는 Ⅱ형)이던 결정구조 중 40% 정도가 셀룰로오스 Ⅲ으로 변화하고, 스티밍 처리에 의해 셀룰로오스 Ⅲ으로 변화한 결정구조 중 상당부분이 다시 셀룰로오스 Ⅰ(또는 Ⅱ)로 돌아오면서, 섬유구조의 팽윤 상태 또는 이때 부여한 주름과 같은 특정한 형태가 고정화됨으로써, 세탁수축율이 현저히 감소하고, 방축 및 치수안정성이 증가되는 효과를 얻을 수 있게 된다. 이러한 효과는 액체암모니아 처리 대신에 NaOH를 사용하는 실켓 공정에 의해서도 또한 가능하다.
상기와 같이 액체암모니아 처리 또는 실켓 공정을 거친 고밀도 환편물은 이후에 수지처리 및 텐터 공정을 실시할 수 있다. 상기 수지처리 및 텐터 공정은 셀룰로오스 분자 사이에 가교결합을 생성시키고, 상기 가교결합에 의해 셀룰로오스의 -OH기가 외력 또는 물의 작용에 의해 잘 파괴되지 않도록 하여 치수안정성을 부여하는 공정이다. 상기 수지처리 및 텐터 공정에 사용되는 수지 가공제로는 요소 포름알데히드 수지, 글리옥살계 수지 혹은 멜라민 수지 등을 주로 이용하게 된다.
상기와 같이 수지처리 및 텐터 공정을 통해 상기 고밀도 환편물의 형태를 조정하고, 처리된 수지의 반응이 완료되도록 한다. 상기 수지처리 및 텐터 공정을 거친 고밀도 환편물을 안정화하기 위하여 최종적으로 컴팩트 공정을 거친 후 본 발명의 드레스 셔츠용 셀룰로오스계 고밀도 환편물의 제조를 완료한다.
본 발명의 드레스 셔츠용 셀룰로오스계 고밀도 환편물은 앞에서 살핀 바와 같이, 세번수의 셀룰로오스계 방적사를 이용하여 고밀도로 제편된 환편물을 후처리 공정 즉, 액체암모니아 공정 또는 실켓 공정과 수지처리 및 텐터 공정과 컴팩트 공정을 거쳐 제조된다.
이하에서는 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 살펴본다. 그러나 본 발명은 아래의 실시예에만 한정되는 것은 아니다.
[비교예 1]
면 100%인 80수(Ne) 링 방적사를 제조하고, 4단 양면 편기를 이용하여 32 게이지/인치의 편성조건으로, 38 Ⅹ 34 개/(2.54 cm Ⅹ 2.54 cm) 의 루프 밀도를 갖는 인터록 조직으로 환편하고 모소공정을 실시하여 비교예 1의 시험편으로 사용하였다.
[비교예 2]
면 100%인 80수(Ne) 콤팩트 방적사를 제조하고, 4단 양면 편기를 이용하여 32 게이지/인치의 편성조건으로, 48 Ⅹ 42 개/(2.54 cm Ⅹ 2.54 cm) 의 루프 밀도를 갖는 고밀도의 인터록 조직으로 환편하고 모소공정을 실시하여 비교예 2의 시험편으로 사용하였다.
[비교예 3]
면 100%인 80수(Ne) 콤팩트 방적사와 폴리에스테르 75 데니어(De) 멀티필라멘트를 이용하여 혼평성물을 제조하고, 단면 편기를 이용하여 40 게이지/인치의 편성조건으로 34 Ⅹ 44 개/(2.54 cm Ⅹ 2.54 cm) 의 루프 밀도를 갖는 고밀도의 피케(pique) 조직으로 환편하여 비교예 3의 시험편으로 사용하였다.
[실시예 1, 2, 3]
상기 비교예 1, 2, 3에서 얻어진 고밀도 환편물을 모소 공정과 불순물을 제거하는 전처리 공정 및 예비 세팅을 거친 후, 아래에 기재한 바와 같은 액체암모니아 공정과 수지처리 및 텐터 공정과 컴팩트 공정을 추가로 실시하여 실시예 1-3의 시험편으로 사용하였다.
(액체암모니아 공정)
고밀도 환편물을 액체암모니아 처리기의 침지조 내부로 투입하고, 상기 침지조 내부의 대기상태를 N2 가스 분위기로 전환하였다. 그리고 -34 ℃의 액체 암모니아 처리 조건에서 3초간 환편물을 침지하여 팽윤시켰다. 그 후 상기 환편물을 스퀴징하고, 가열 드럼을 통과시키면서 암모니아를 증발시킨다. 이후에 스팀을 분사하여 잔류 암모니아를 제거하고, 건조하였다
(수지처리 및 텐터 공정)
물 1ℓ에 가교제인 글리옥살(glyoxal) 72g/ℓ, 촉매인 MgCl2 20g/ℓ, 버퍼제인 Neo buffer FW(상품명, Fushiemi産業) 14g/ℓ, 반응성 실리콘 2.4g/ℓ, 실리콘 오일 4g/ℓ 및 강도저하 방지제인 Sunsoft-58(상품명, Fushiemi産業) 4g/ℓ의 비율로 첨가된 처리욕에서 고밀도 환편물을 패딩하고(wet pick up 80±3%), 핀 텐터에서 열처리 (160 ℃에서 3분간)를 하였다.
이후에 상기 수지처리 공정을 거친 고밀도 환편물을 텐터를 이용하여 150 내지 190 ℃에서 5 내지 10분간 처리하며, 이 때 직물의 투입속도는 10 m/min 내지 40 m/min이며 오버피드(overfeed)율은 10 ~ 30%이다.
(컴팩트 공정)
컴팩터를 이용하여 고밀도 환편물에 스팀을 분사한 후, 135 ℃의 실린더를 통과시켜 상기 고밀도 환편물의 표면에 광택을 부여하였다. 이때의 처리속도는 15m/min로 하였다.
그리고 상기와 같이 제조된 비교예와 실시예에 따른 시험편의 물성 즉, 신장율(%) 및 신장회복율(%), 강신도, 치수안정성 및 필링성에 대하여 아래와 같은 방법으로 평가하였다.
1) 신장율(%) 및 신장회복율(%)
신장율(%)은 KS K 0642 : 2016(직물 및 편성물 시험방법)에 의거하여 5 ㎝ Ⅹ 30 ㎝인 시험편의 각 방향 5 매를 파지거리 200 mm, 적용하중 4.9 N에서 1분간 방치하는 조건으로 측정하였다. 그리고, 신장 회복률(%)은 KS K 0642 : 2016(직물 및 편성물 시험방법)의 E법(반복 정하중법)에 의거하여 측정하였다.
2) 강신도
환편물의 강도 및 신도는 KS K 0520(직물의 인장 강도 및 신도 시험 방법 : 그래브법)에 의거하여 측정하였다.
3) 치수안정성
본 발명의 고밀도 환편물의 치수안정성은 KS K ISO 5077 : 2014(텍스타일 - 세탁과 건조에 의한 치수 변화율 측정 방법)에 의거하여 켄모어 자동세탁기를 이용하여, 약사이클, 30 ± 3 ℃, 세제는 WOB, 망간조, 세탁하중 2.0 kg 및 보정포 Ⅰ형의 조건으로 측정하였다.
4) 필링성
시험편의 필링성은 KS K 0503 : 2006에 의거하여 회전수 14,400회의 조건으로 측정하였다.
상기와 같은 방법으로 시험편의 물성을 측정한 후 결과를 표 1에 나타내었다.
비교예 1 비교예 2 비교예 3 실시예 1 실시예 2 실시예3
웨일
방향		 코스
방향		 웨일
방향		 코스
방향		 웨일
방향		 코스
방향		 웨일
방향		 코스
방향		 웨일
방향		 코스
방향		 웨일
방향		 코스
방향
수축율(%) 9 11 7 9 8 8 2 1 1 1 1 2
신장회복율(%) 60 65 55 60 50 58 92 93 95 94 93 93
강도(N) 180 200 200 220 250 280 330 350 330 310 380 370
신도(%) 100 95 80 86 90 95 42 46 40 45 50 44
신장율(%) 24 22 16 18 18 23 15 17 14 16 16 18
필링성(급) 4 4 4 4 4 4
상기 표 1을 살펴보면, 본 발명에 따른 실시예 1-3의 시험편의 경우에 비교예 1-3의 시험편 대비 신장회복율 및 강도가 큰 폭으로 증가하는 것으로 나타났다. 즉, 비교예 1-3에서의 신장회복율은 웨일 방향이 50 내지 60%의 범위를 나타내고, 코스 방향이 58 내지 65 %를 나타냈으나, 본 발명의 실시예 1-3의 시험편의 경우 신장회복율은 웨일 방향이 92 내지 95%의 범위를 나타내고, 코스 방향이 93 내지 94 %를 나타내었다. 또한 또한 비교예 1-3에서의 시험편의 강도는 웨일 방향이 180 내지 250 N의 범위를 나타내고, 코스 방향이 200 내지 280 N을 나타냈으나, 본 발명의 실시예 1-3의 시험편의 경우 웨일 방향이 330 내지 380 N의 범위를 나타내고, 코스 방향이 310 내지 370 N를 나타냈다.
그리고 실시예 1-3에서 시험편의 신도 및 신장율은 표 1에 나타난 바와 같이, 비교예 1-3의 시험편 대비 큰 폭으로 감소하여 형태안정성이 개선된 것을 확인할 수 있다. 특히 수축율은 비교예 1-3에서 웨일 방향이 7 내지 9 %의 범위를 나타내고, 코스 방향이 8 내지 11 %을 나타냈으나, 본 발명의 실시예 1-3의 시험편의 경우 웨일 방향 및 코스 방향에서 모두 1 내지 2 %의 범위를 나타내어, 수축율이 크게 개선된 것을 확인할 수 있다.
그리고 필링성의 경우에는 비교예 1-3 및 실시예 1-3에서의 시험편 모두 4급으로 양호한 것으로 측정되었다.
즉, 표 1에서 확인한 바와 같이, 본 발명의 셀룰로오스계 고밀도 환편물은 수축율이 2 % 이하로서 형태안정성이 크게 개선되고, 강도 등이 증가하여 드레스 셔츠용 원단으로 적합한 것을 확인할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실험예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실험예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 셀룰로오스 섬유를 포함하는 세번수의 셀룰로오스계 방적사를 제조하는 단계;
    상기 세번수의 셀룰로오스계 방적사의 사염 공정 단계;
    상기 세번수의 셀룰로오스계 방적사 또는 상기 세번수의 셀룰로오스계 방적사와 50 ∼ 150 데니어(De)인 폴리에스테르 멀티필라멘트를 혼용하여 고밀도 환편물을 제조하는 단계;
    상기 고밀도 환편물로부터 모우를 제거하는 모소공정 단계;
    상기 모소공정 단계를 거친 고밀도 환편물로부터 불순물을 제거하는 전처리 공정 단계;
    예비 세팅 단계;
    이후에 후처리 공정으로서 액체암모니아 또는 실켓 공정 단계;와 수지처리 및 텐터 공정 단계;, 컴팩트 공정 단계를 순차적으로 거쳐 제조되는 것을 특징으로 하는 드레스 셔츠용 셀룰로오스계 고밀도 환편물의 제조 방법
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