JPH03241074A - 経編地の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は婦人服等に用いられる刺しゅうレース地の基布
に適する経編地の処理方法に関するものである。

（従来の技術） 従来から刺しゅうレース用基布としては、ローン、ジョ
ーゼット、羽二重等の薄地織物、チュール等の経編物が
用いられている。

しかしながら、現在上として用いられているナイロン・
マルチフィラメント糸から成る経編地は染色工程中の収
縮率、製品としての形態安定性、黄変及び熱材型性等に
問題がある。これらの点を解消するために熱セット性に
優れたポリエステル・マルチフィラメント糸から成る経
編地を使ってレース用の基布を作成する事が考えられる
。しかし通常のポリエステル繊維は高温高圧染色が必要
であり、染色設備等の面から常圧染色設備が多く使われ
ている。刺しゅうレース用基布としては、生産上の問題
があり応用範囲が限定される。

また、ポリエステル繊維は剛性が強く、風合的にも衣料
用として用いる場合にはアルカリ処理による減量加工が
必要であり、このときの強度低下が大きく、実用上、編
成や刺しゅう時の工程通過性に問題が生じる。

（発明が解決しようとする課題） 即ち、例えば刺しゅうレース地の基布として熱セット性
に優れる゛ポリエステル繊維を使おうとすると、染色性
の面で応用範囲の制約を受け、風合の面で改良すると工
程通過性に問題が生じるなどにより、実用化が難かしか
った。

本発明は前述のような問題点を解消するものであり、刺
しゅうレース加工工程上の問題がなく、かつ染色操作も
簡便なレース用或いは同様の機能が要求される各種の基
布に適する経編地の処理方法を提供することを目的とす
るものである。

（課題を解決するための手段及び作用）本発明では、ま
ず金属スルホネート基を含有する二塩基酸成分とポリエ
チレンテレフタレート成分とを共重合して得られる常圧
カチオン可染型改質ポリエステル・フィラメント糸であ
って、単糸デニールが３〜５ｄ１　トータル・デニール
が３０〜５０ｄ１破断強度が３．５〜４．５ｇ／ｄの改
質ポリエステル・マルチフィラメント糸で編成されてお
り、編地の破裂強度が３．０　Ｋｇ／　ｄ以上の経編地
を得る。

この改質ポリエステル・フィラメント糸の太さは、単糸
デニールが３ｄ以下であると毛羽等の問題があって編成
が困難となり、逆に５ｄ以上になると得られる編地の風
合が硬くなり過ぎるため、好ましい単糸デニールは４〜
５ｄである。

マルチフィラメントとしてのトータル・デニムは、細い
方が透明感等の点で刺しゅうレース用の基布等としては
好ましいが、改質ポリエステル繊維を用いる場合、太さ
が３０ｄ以下では編地の引裂強度、破裂強度が実用に適
さず、５０ｄ以上の場合は基布としては厚すぎてしまう
ため、好ましいトータル・デニールは３０〜５０ｄの範
囲であり、更に好ましくは４０ｄである。

以上の様な常圧カチオン可染型改質ポリエステル・フィ
ラメント糸で編成した経編物は、破裂強度が３．５〜５
．０　Ｋｇ／　Ｃ１４程度であり、このまま刺しゅうレ
ース工程に投入すると、地糸切れ、目飛び等の問題が発
生し、工程通過性が悪く、製品価値がない。

これを解決するため、基布の加工段階で平滑性を付与す
る薬剤（変成シリコン）処理を実施する事により、刺し
ゅうレース工程で地糸切れがなく、目飛びしないレース
用基布を得る。

以下、本発明を作用と共に詳細に説明する。

本発明の適用例として好適な刺しゅうレース用経編地を
得ようとする場合は、経編地が常圧カチオン可染型改質
ポリエステル繊維から成るマルチフィラメント糸で形成
される。

本発明に使用する改質ポリエステル・マルチフィラメン
ト糸は、金属スルホネート基を有する二塩基酸成分とポ
リエチレンテレフタレート成分とを共重合して得られる
ものであり、これはカチオン可染型ポリエステル繊維と
しては公知のものであり、必要に応じて他の成分を混用
して共重合したものを用いても良く、具体的な製造方法
等については特開昭５８−１３６８２６号公報等に詳し
く開示されている。

本発明に用いる改質ポリエステル繊維は、カチオン染料
による常圧染色が可能であり、通常のポリエステル繊維
に必要な高温、高圧染色を必要としないものであれば良
い。

本発明に用いる編地としては経編物であれば良く、その
組織等は特に制約されるものではない。

これら経編物を、レース用基布として従来の工程に投入
した場合、強度の点で地糸切れや目飛び等が発生し易く
、このままではレース用基布としての適性がなく、実用
上問題がある。

この解決策として平滑剤処理が一般的に用いられている
が、カチオン可染型改質ポリエステル繊維の場合、カチ
オン染料による染着性に影響があり、平滑剤を限定する
必要がある。

また、このとき処理による風合変化の少ない薬剤が必要
であり、これらを種々検討した結果、本発明に到達した
。即ち、シリコンを主成分とした変成シリコンがそれで
、上記要求性能（染着性、風合、平滑性）を満足するも
のとして、特にエポキシ変成シリコンが最も効果的であ
り、この処理により、刺しゅう工程でのトラブル解消が
可能となった。　用いる変成シリコンとしては、エポキ
シ変成シリコン、アミノ変成シリコン等が有効であるが
アミノ変成シリコンの場合はアミノ基に起因する各種ト
ラブル（黄変、染着性、堅牢性低下等）があり、前処理
用としては余り好ましくない。

（実施例） 以下、本発明を刺しゅうレース用基布に適用した実施例
により具体的に説明する。

なお本発明の適用は刺しゅうレース用基布に限定される
ものではなく、同様の性能が要求される他の布帛にも応
用できることは当然である。

実施例１ ５−ソジウムスルホイソフタル酸をポリエチレンテレフ
タレートに５．３モル％共重合した改質ポリエステル・
フィラメント糸４０　ｄ　／１２　ｆで編成したチュー
ルを、常法に従ってリラックス、プレセットし、同生地
を下記条件で処理した後、エンブロイダリーレース機で
刺しゅう加工を実施した。

ハイソフタ−に−３５０（花王）　　　５ｇ／ＩＰａｄ
（２’　　−２リ→Ｄｒｙ（１３０°Ｃ×　２ｍ１ｎ〕
−＋Ｃｕｒｅ（１５０°ＣＸ１ｍ１ｎ）なお、比較のた
め上記生地を使って湯通しのみを行ったもの（比較例１
）、柔軟剤処理（ポリアミン糸）を行ったもの（比較例
２）に各エンブロイダリーレース機で同様に刺しゅう加
工を実施しその結果は第１表に示す通りである。

この表から明らかな如く本発明方法によるエポキシ変成
シリコン処理により、良好な工程通過性が得られた。

実施例２ 実施例１と同様の編地をエポキシ変成シリコンで処理し
、刺しゅう糸としてレーヨン２２０　ｄ　、コツプ糸と
して綿７４／２を使用して刺しゅう加工を実施した。同
様に比較のためとして湯通しのみを行ったチュール（比
較例３）と比較テストした。

次いで、カチオン染料により下記条件でグランドの染色
を実施し、染着性及び風合を比較した結果は次の通りで
ある。

〈染色条件〉 Ｌ、Ｒ１：３０ ＢｏｉｌＸ４５ｍｉｎ。

＊染着性：未処理を１００とした比較値＊風　合：ハン
ドリングによる 本実施例の変成シリコン処理品は染着性、風合共に良好
で充分に実用に耐え得るものであった。

（発明の効果） 以上、詳細に説明した如く本発明によれば、繊度及び強
度を規定した常圧カチオン可染型ポリエステル繊維を使
って経編地を得、これに変成シリコン処理を施こすこと
により、ポリエステル繊維の形態安定性、熱材型性、耐
黄変性の特徴を生かしつつ、常圧染色性をもち、かつ風
合に優れ、しかも後工程通過性が確保される有効な処理
法であり、特に常圧タイプ主体の染色設備をもつエンブ
ロイダリーレースの製造にあたって従来設備が利用でき
、製品性能の向上と相撲って応用範囲が拡がり、極めて
有効な発明である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属スルホネート基を含有する二塩基酸成分とポリエチ
   レンテレフタレート成分とを共重合して得られる改質ポ
   リエステル・フィラメント糸であって、単糸デニールが
   ３〜５ｄ、トータル・デニールが３０〜５０ｄ、破断強
   度が３．５〜４．５ｇ／ｄのマルチフィラメントを使っ
   て編成された経編地を変成シリコンで処理することを特
   徴とする経編地の処理方法。