KR100512270B1 - 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세사 환편직물의 제조방법 및그 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세사 환편직물 - Google Patents
폴리에틸렌테레프탈레이트 극세사 환편직물의 제조방법 및그 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세사 환편직물 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세사 환편직물의 제조방법 및 그 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세사 환편직물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세사 환편직물의 제조방법에 있어서, 전체섬도 50 내지 80데니어 및 필라멘트수 192 내지 204인 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세 멀티필라멘트사와 전체섬도 20 내지 30데니어인 스판덱스 필라멘트사를 구성원사로 사용하여, 싱글환편기에서 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세 멀티필라멘트사와 상기 스판덱스 필라멘트사의 환편비율이 88 대 12 내지 90대 10이 되도록 생지를 편직하는 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세사 환편직물의 제조방법 및 그 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세사 환편직물에 관한 것으로, 본 발명의 방법에 따르면 종래의 제조방법에 의한 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세 멀티필라멘트 환편직물 및 나일론 스판덱스 환편직물에 비해 향상된 견뢰도와 우수한 신축회복성, 촉감 및 외관을 가진 스판덱스 환편직물을 제공할 수 있다.
Description
본 발명은 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세사 환편직물의 제조방법 및 그 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세사 환편직물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세사 환편직물의 제조방법에 있어서, 전체섬도 50 내지 80데니어 및 필라멘트수 192 내지 204인 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세 멀티필라멘트사와 전체섬도 20 내지 30데니어인 스판덱스 필라멘트사를 구성원사로 사용하여, 싱글환편기에서 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세 멀티필라멘트사와 상기 스판덱스 필라멘트사의 환편비율이 88 대 12 내지 90대 10이 되도록 생지를 편직하는 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세사 환편직물의 제조방법 및 그 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세사 환편직물에 관한 것이다.
지금까지 여성용 속옷이나 스판 티셔츠 등에 사용되는 스판 환편직물의 제조에는 주로 나일론 필라멘트사(50∼70데니어)와 스판덱스사(20∼40데니어)를 환편하여 염색, 가공하는 방법이 사용되어 왔다.
스판물은 직물에 비해서 신축성이 크고 장력에 민감하므로, 형태안정성의 확보와 신축성의 유지라는 상반된 요구조건을 동시에 만족시킬 수 있어야 하나, 스판덱스 환편물은 이러한 점에서 불만족스러웠다. 아울러, 나일론 스판덱스 환편물은 산성염료에 의한 스판덱스 오염으로 인하여 세탁견뢰도가 저하되며, 일광견뢰도 또한 우수하지 못하다는 단점을 가지고 있다.
한편, 대한민국 특허공개 제 1998-46260호와 대한민국 특허공개 제 2000-2238호는 각각 폴리에스테르와 이용성 폴리에스테르로 이루어진 직편물을 감량하여 극세화하는 방법과 폴리에스테르계 및 폴리아미드계 복합사를 제조하여 직편직하는 방법을 개시하고 있으나, 이와 같은 복합사를 분리하는 경우 두 성분의 불완전한 분리로 인하여 균일한 염색이 어려우며 견뢰도가 저하되는 문제점이 있다.
또한, 종래의 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세사 스판물의 경우에는 외관에 위단과 중앙접힘줄이 나타나며, 고온, 고압염색과 고온 열처리에 따른 스판덱스의 신축회복성 저하 및 승화견뢰도 저하와 같은 여러가지 문제점들을 가지고 있다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 종래기술의 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세 멀티필라멘트사와 스판덱스 필라멘트사를 싱글환편기에서 편직함으로써, 뒤이은 염색가공 공정에서 생지의 신축회복성 및 승화견뢰도의 저하를 방지하고 최종제품의 우수한 외관을 보장하는 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세사 환편직물의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 방법에 의하여 제조된 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세사 환편직물을 제공하는 것이다.
즉, 본 발명은 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세사 환편직물의 제조방법에 있어서, 전체섬도 50 내지 80데니어 및 필라멘트수 192 내지 204인 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세 멀티필라멘트사와 전체섬도 20 내지 30데니어인 스판덱스 필라멘트사를 구성원사로 사용하여, 싱글환편기에서 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세 멀티필라멘트사와 상기 스판덱스 필라멘트사의 환편비율이 88 대 12 내지 90대 10이 되도록 생지를 편직하는 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세사 환편직물의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세사 환편직물의 제조방법은 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세 멀티필라멘트사와 스판덱스 필라멘트사를 싱글환편기에서 편직하여 생지를 제조한 다음, 상기 생지를 물패딩하고 열처리한 후, 염색 및 최종 열고정하는 단계를 포함한다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하고자 한다.
상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세 멀티필라멘트사와 스판덱스 필라멘트사를 싱글환편기(single circulating knitting machine)에 권취하고, 편침밀도 28본/인치, 코스밀도 50 내지 80본/인치 및 편직속도 10 내지 18rpm인 조건에서 편직하여, 코스밀도 50 내지 80본/인치 및 중량 140 내지 180g/m2인 생지를 수득한다. 이때, 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세 멀티필라멘트사와 상기 스판덱스 필라멘트사의 환편비율은 88 대 12 내지 90 대 10이다. 편직된 생지 중의 스판덱스 필라멘트사의 비율이 10 중량%보다 낮으면 생지의 견뢰도는 향상되지만 신축성이 저하되고, 반대로 12 중량%보다 높으면 생지의 신축성은 좋아지지만 견뢰도 저하 및 원단의 코스트 증가와 같은 단점이 초래된다. 또한, 편침밀도와 코스밀도가 상기 범위를 초과하는 경우에는 단위면적당 중량이 높아져 편직물이 타이트해지고 그 결과 신축성이 결여되는 문제가 발생하며, 편침밀도와 코스밀도가 상기 범위 미만인 경우에는 단위면적당 중량이 낮아져 편직물이 느슨해지고 그 결과 가공후 형태안정성이 약해지므로, 편직시 편침밀도 및 코스밀도의 조절이 중요하다.
편직이 완료된 생지는 픽업률 85 내지 90%, 온도 80 내지 90℃인 조건하에 물패딩을 행한다. 물패딩 시의 픽업률이 85% 미만이면, 뒤따른 열처리 효율은 우수하나 원단의 촉감이 저하되고, 픽업률이 90%를 초과하면 그 반대로 촉감은 향상되나 열처리 효율이 저하된다. 한편, 본 발명에서와 같이 고온(80∼90℃)에서 물패딩을 행하면, 저온(30∼35℃)에서 물패딩하는 경우에 문제가 되는 생지상태에서의 주름이나 구김이 뒤이은 열처리 공정에서 고정되어 원단의 외관에 손상을 주는 현상을 방지할 수 있다.
상기 물패딩 공정에 이어, 150 내지 200℃, 바람직하게는 175 내지 195℃에서 폭 46 내지 50인치, 오버피드율 10 내지 35%인 조건으로 30초 내지 1분 30초간 생지를 열처리(presetting)하여, 형태안정성과 주름방지를 도모한다. 열처리시 폭이 46인치 미만이면 원단의 뜯김이 발생하기 쉽고 형태안정성이 약화되며, 반대로 폭이 50인치를 초과하면 원단의 신축성이 저하될 수 있다.
열처리된 생지를 용량 100 내지 500㎏의 고온고압 액류염색기에서 싸이클타임 50 내지 100초, 승온속도 1℃/분, 강온속도 1.5 내지 2℃/분, 균염온도 100 내지 125℃ 및 균염시간 30 내지 80분인 조건하에, 통상의 분산염료 0.5 내지 2.0%(owf) 및 분산균염조제 0.5 내지 3g/ℓ를 포함하는 pH 4 내지 5인 염액으로 염색한다. 염색후 탈수 공정을 거쳐, 최종적으로 150 내지 200℃에서, 보다 바람직하게는 180 내지 200℃에서 1분 내지 1분 30초 동안 열고정하여 최종 제품, 즉 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세사 환편직물을 수득한다.
상술한 본 발명의 방법에 따라 제조된 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세사 환편직물은 신축회복성과 촉감이 좋으며, 견뢰도가 우수하고, 위단 및 중앙접힘줄과 같은 외관상 결점이 방지된다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 하나, 이러한 실시예들은 단지 설명의 목적을 위한 것으로 본 발명을 제한하는 것으로 해석되어서는 안된다.
실시예 1
전체섬도 65데니어, 필라멘트수 204인 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세 멀티필라멘트사 90 중량%와 전체섬도 20데니어인 스판덱스 필라멘트사 10중량%를 각각 96본씩 직경 30인치인 싱글환편기에 권취하고, 편침밀도 28본/인치, 코스밀도 50 내지 80본/인치 및 편직속도 10 내지 18rpm의 조건으로 생지를 편직하였다.
이어서, 편직된 생지를 개폭하고 픽업율 85%로 80 내지 90℃에서 물패딩한 후, 폭 46 내지 50인치로 185℃에서 1분간 열처리하였다. 열처리된 생지를 용량 300㎏의 고온고압 액류염색기에서 싸이클타임 50 내지 100초, 승온속도 1℃/분, 강온속도 1.5 내지 2℃/분 및 균염온도 125℃인 조건하에, 카얄론 마이크로에스테르 블루 DX-LS(Kayalon microester blue DX-LS) 1.5%(owf) 및 분산균염조제 2g/ℓ를 포함하는 pH 4.5인 염액으로 40분간 염색하였다. 염색후 탈수하고, 180℃에서 50초간 열고정하여, 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세사 환편직물을 수득하였다.
비교예 1
물패딩 공정을 30 내지 35℃에서 행하고, 열처리 시의 폭을 44인치로 한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세사 환편직물을 제조하였다.
비교예 2
편직시 구성원사로 전체섬도 70데니어, 필라멘트수 48인 나일론 필라멘트사 90 중량%와 전체섬도 20데니어인 스판덱스 필라멘트사 10 중량%를 사용하고, 염색 공정시 염료를 카야실 블루 HRL(Kayacyl blue HRL)로 대체하여 100℃에서 60분간 염색한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 나일론 스판덱스 환편직물을 제조하였다.
비교예 3
전체섬도 70데니어, 필라멘트수 48인 나일론 필라멘트사를 전체섬도 70데니어, 필라멘트수 68인 나일론 필라멘트사로 대체한 것을 제외하고는, 상기 비교예 2와 동일한 방법으로 나일론 스판덱스 환편직물을 제조하였다.
상기 실시예 1 및 비교예 1 내지 3의 제조방법을 하기 표 1에 요약하여 나타내었으며, 상기 실시예 1 및 비교예 1로부터 수득한 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세사 환편직물 및 비교예 2 내지 3으로부터 수득한 나일론 스판덱스 환편직물의 물성을 하기의 방법으로 측정하여, 그 결과를 하기 표 2에 요약하여 나타내었다.
| 구 분 | 구성원사(중량%) | 물패딩온도 | 열처리 폭 | 염색조건 | 염료/농도 |
| 실시예 1 | PET 65데니어/204필라멘트(90%)스판덱스 20데니어(10%) | 80∼90℃ | 46∼50인치 | 125℃×40분 | 카얄론 마이크로에스테르 블루 DX-LS/1.5% |
| 비교예 1 | 상 동 | 30∼35℃ | 44인치 | 상 동 | 상 동 |
| 비교예 2 | 나일론 70데니어/48필라멘트(90%)스판덱스 20데니어(10%) | 80∼90℃ | 46∼50인치 | 100℃×60분 | 카야실 블루 HRL/1.5% |
| 비교예 3 | 나일론 70데니어/68필라멘트(90%)스판덱스 20데니어(10%) | 상동 | 상동 | 상 동 | 상 동 |
PET: 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세 멀티필라멘트사
| 세탁견뢰도 | 승화견뢰도 | 일광견뢰도 | 신축회복성 | 촉감 | 외관 | |||
| 실시예 1 | 변 퇴 | 4 | 변 퇴 | 4 | 5 | 양호 | 양호 | 매우 우수 |
| 오염 | CO | 4 | 오염 | CO | 4 | |||
| NY | 4 | NY | 4 | |||||
| 비교예 1 | 변 퇴 | 4 | 변 퇴 | 4 | 5 | 우수 | 양호 | 우수 |
| 오염 | CO | 4 | 오염 | CO | 4 | |||
| NY | 3 | NY | 4 | |||||
| 비교예 2 | 변 퇴 | 4 | 변 퇴 | 4 | 4 | 우수 | 양호 | 미흡 |
| 오염 | CO | 3 | 오염 | CO | 3 | |||
| NY | 3 | NY | 2∼3 | |||||
| 비교예 3 | 변 퇴 | 4 | 변 퇴 | 3 | 4 | 양호 | 양호 | 미흡 |
| 오염 | CO | 3 | 오염 | CO | 3 | |||
| NY | 2∼3 | NY | 3 | |||||
CO: 면포, NY: 나일론포
[물성측정방법]
세탁견뢰도: KSK 0641
승화견뢰도: KSK 0651
일광견뢰도: KSK 0218
상기 표 2로부터 알 수 있듯이, 스판덱스 환편직물의 제조시 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세 멀티필라멘트사를 주요 구성원사로 사용하여, 물패딩 온도를 80 내지 90℃로 하고 열처리 시의 폭을 46 내지 50인치로 함으로써, 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세사 환편직물을 저온에서 물패딩하는 경우나 나일론을 주요 구성원사로 사용하여 염색가공을 실시한 경우에 비하여, 전반적으로 세탁견뢰도, 승화견뢰도 및 일광견뢰도가 우수하고, 특히 외관이 월등히 뛰어난 환편직물을 얻을 수 있었다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세사 환편직물의 제조방법에 따르면, 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세 멀티필라멘트사와 스판덱스 필라멘트사를 환편하여 환편직물을 제조함으로써, 종래의 제조방법에 의한 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세 멀티필라멘트 환편직물 및 나일론 스판덱스 환편직물에 비해 향상된 견뢰도와 우수한 신축회복성, 촉감 및 외관을 가진 스판덱스 환편직물을 제공할 수 있다.
Claims (4)
- 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세사 환편직물의 제조방법에 있어서, 전체섬도 50 내지 80데니어 및 필라멘트수 192 내지 204인 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세 멀티필라멘트사와 전체섬도 20 내지 30데니어인 스판덱스 필라멘트사를 구성원사로 사용하여, 싱글환편기에서 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세 멀티필라멘트사와 상기 스판덱스 필라멘트사의 환편비율이 88 대 12 내지 90대 10이 되도록 생지를 편직하는 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세사 환편직물의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 편직을 싱글환편기에서 편침밀도 28본/인치, 코스밀도 50 내지 80본/인치 및 편직속도 10 내지 18rpm인 조건에서 행하여, 코스밀도 50 내지 80본/인치 및 중량 140 내지 180g/m2인 생지를 수득하는 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세사 환편직물의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세사 환편직물의 제조방법은 픽업률 85 내지 90% 및 온도 80 내지 90℃인 조건에서 이루어지는 상기 생지의 물패딩 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세사 환편직물의 제조방법.
- 제 1항 내지 제 3항 중의 어느 한 항의 방법에 따라 수득된 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세사 환편직물.
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