KR910002289B1 - 분할형 복합극세가연 가공사의 제조방법 - Google Patents

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황명천
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
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Abstract

내용 없음.

Description

분할형 복합극세가연 가공사의 제조방법
본 발명은 천연섬유가 갖고 있는 은은한 광태과 부드러운 촉감을 갖는 고급의류용 원단이나, 흡수성과 와이핑(Wiping)성능이 뛰어난 손수건 겸용 광학 렌즈 크리너(Lens Cleaner)용으로 사용되는 폴리에스터와 나일론으로 된 분할형 복합극세가연 가공사의 제조방법에 관한 것이다.
종래 나이론 필라멘트사 또는 폴리에스터 필라멘트사를 이용하여 천연섬유가 갖고 있는 촉감과 외관 및 제단 특성을 부여하기 위하여 많은 시도가 있었다. 즉, 나일론, 폴리에스터가 갖고 있는 합성섬유 고유의 특성인 미끄럽고 차가운 촉감과 외관을 실크와 같은 천연섬유가 지니고 있는 부드러운 촉감과 외관, 광택등의 효과로 개선하기 위하여 이수축 혼섬, 이형단면화, 필라멘트섬도의 극세화, 혼합 또는 복합방사등의 기술이 체용되었으나 전반적인 개선에는 도달하지 못하였다. 즉, 복합방사 기술로 제조된 극세사를 사용하며 직, 편한 직, 편물에 대하여 분할성과 부품성, 신축성을 향상시키기 위하여 스트래치 가공을 하였으나, 스트레치 가공사는 집속성이 나쁘고 모우의 발생때문에 경사준비 공정이 어려웠으며, 이를 해결하기 위하여 스트레치 가공후에 연사나 사이징(sizing)을 하고 있다. 그러나 스트레치 가공후 연사공정을 거치는 경우에는 극세사의 장점인 부드러움, 부품성 및 신축성의 효과가 저하되는 문제점이 있으며, 사이징 공정을 거치는 경우는 극세사가 많은 사도를 통과함에 따르는 모우의 발생때문에 사이징 작업자제가 어려울뿐만 아니라 제, 편직성이 곤란한 문제점이 있다. 따라서 본 발명자들은 종래의 이러한 문제점을 해결하기 위하여 예의 연구함 결과 극세사의 분할을 용이하게 하고, 일단 스트레치 가공사의 단점인 접속성을 향상시켜 부드러우면서 부품성이 풍부하며, 연사공정이나 사이징공정을 생략하고도, 제, 편직성이 우수한 분할형 복합극세가연 가공사의 제조방법을 설명하게 되었는바 이하 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 총섬도가 50-150D/12-72fil이고 1개의 필라멘트내에 섬도가 0.05-0.15D인 이형상(異形狀) 피브릴이 다수 형성되어 있으며 폴리에스터/나일론의 복합비가 60-85%/15-40%인 복합필라멘트사를 300-500TPM으로 선연한 후 180-205℃에서 2,800-4,000TPM으로 가연(假撚)함을 특징으로 하는 것이다.
본 발명으로 제조된 극세가연 가공사는 선연한 다음에 180℃-205℃의 온도에서 가연하였기 때문에 접속성이 향상되어서 제, 편직성이 향샹되었으며, 동시에 극세가연사에 무작위하게 발현된 부분용착부에 의하여 팬시(Fancy) 효과가 발현되었다. 또한, 본 발명은 연사공정이나 사이징공정을 추가로 거칠필요가 없기 때문에 공정의 간소화를 이룰 수가 있으며 이러한 공정의 간소화로 인하여 가송사의 특성이 직, 편물 그대로 유지어 반발성이 향상되고 신축성과 흡수성이 뛰어나며, 부드러운 촉감과 부품성이 우수한 직, 편물을 얻을 수있다.
또 본 발명으로 제조된 가공사는 렌즈크리너용으로 사용시 초극세사의 부드러운 특징으로 인하여 렌즈에 흠집이 나지 않고, 직,편물의 표면에 형성된 부분용착부에 의한 요철현상때문에 와이핑 성능이 우수한 특성을 지니게 된다. 이하 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
[실시예]
폴리에스터/나이론의 복합비가 75:25이고 필라멘트 각각에 0.05-0.15D의 피브릴이 다수 형성된 75D/36fil의 복합극세사를 Z방향으로 TPM이 355가 되도록 선연한 다음 온도 196℃의 가연기에서 Z방향으로 TPM이 3,400이 되도록 가연(假撚)하여 복합극세가연 가공사를 제조하였다. 이렇게 제조된 복합극세가연 가공사를 연사공정이나 사이징공정을 생략한채 생지밀도가 경사 117본/인치, 위사 83본/인치인 평직물을 제직한 후 분산염료를 사용하여 고압액류 염색기에서 130℃,30분간 처리하였다. 이어서 165℃에서 히트셋팅하여 경사밀도 136본/인치, 위사 86본/인치의 가공지를 제조하였다. 그 물성을 실험한 결과는 표(1)과 같다.
[표 1]
Figure kpo00001
단, C.R : 권축도(Crimp Ratio)임.

Claims (1)

  1. 충성도가 50-150D/12-72fil이고 개개의 필라멘트내에 섬도가 0.05-0.15D인 이형상 피브릴이 다수 형성되어 있으며 폴리에스터/나일론의 복합비가 60-85%/15-40%인 복합사룰 300-500TPM으로 선연한 후180-205℃에서 2,800-4,000TPM으로 가연(假撚)함을 특징으로 하는 분할형 복합극세가연 가공사의 제조방법.
KR1019890006095A 1989-05-08 1989-05-08 분할형 복합극세가연 가공사의 제조방법 KR910002289B1 (ko)

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