KR930003944B1 - 루-프(loop)를 형성하는 열가소성 합성필라멘트사의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

루-프(loop)를 형성하는 열가소성 합성필라멘트사의 제조방법

본 발명은 촉감이 우수하고 이염성(異染性)에 개선된 루-프를 형성하는 열가소성 합성 필라멘트 원사의 제조방법에 관한 것이다.

섬유의 수축성 차이를 이용하여 표면에 루-프를 형성하는 열가소성 멀티 필라멘트사는 신축 복원율과 수축율이 서로 상이한 두 종류의 성분사를 혼섬하여 얻는 수축차 혼섬사가 제안된 바 있으나, 종래의 이와 같은 수축차 혼섬사는 열가소성 합성 필라멘트의 연신사와 권축사로 이루어지거나(일본국 특개 평 1-183536), 연신사와 미연신사로 이루어져 왔고, 이와 같은 수축차 혼섬사는 액체 처리시 각 성분의 수축율 차이로 인해 표면에 루-프 어팩트(EFFECT)를 얻게는 되나, 권축사 또는 미연신사가 심사(코어사)를 형성하게 되며 연신사가 장식사(어팩트사)를 형성하여 루-프를 이루게 되므로 이 원사로 직물 또는 편물을 얻을 때 포지의 형태 안정성이 나쁘며 다림질하는 경우 포지의 수축율이 불량할 뿐 아니라, 탄성회복율이 떨어지고 또 포지를 형성하는 연신사와 미연신사간의 염색성 차이로 인하여 포지 염색시 줄무늬 형태의 스트리키(STREAKY)현상이 발생하는 등의 결점이 있는 것이다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 결점을 해소하고 보다 우수한 루-프 효과를 나타냄과 동시에 형태 안정성이 높고 촉감이 우수하며 이염성을 개선시킨 루-프를 형성하는 열가소성 합성필라멘트원사의 제조방법을 제공함에 있는 것이다.

이하 본 발명을 상세히 설명하면, 본 발명은 열가소성 합성 필라멘트의 연신사와 자기 신장사의 물성 차이를 이용하여 한 가닥은 심사가 되고, 다른 한 가닥은 장식사로 분리되게 가공하는 것으로, 연신사는 심사가 되고, 자기 신장사는 장식사가 되어 루-프를 형성하도록 된 열가소성 합성필라멘트사에 관한 것이다.

즉, 모노데니어가 0.7D~0.8D인 열가소성 자기 신장사에 일정한 장력을 가하여 자기 신장사를 인위적으로 신장시킨 후 공기 압력을 가하여 연신사와의 결합력을 부여하고 서로 합사한다. 이때 연신사의 모노데니어는 1.0D~1.4D 수준의 원사를 사용하는 것이 가장 바람직하다. 이와 같이 하여 얻은 합사가 루-프를 형성하기 위하여 6%±2% 농도의 가성소다(NaOH) 용액으로 충분한 처리를 하면 연신사와 자기 신장사의 가성소다에 의한 이완성 차이가 발생하여 연신사는 심사가 되고, 자기 신장사는 장식사가 되어 자기 신장사가 루-프를 형성하게 된다.

또한 가성소다 용액에 의한 축소처리는 원사 상태에 한정하지 않고, 원사로써 제직하여 직물상태로 한 후 포지의 염색 가공시에 할 수도 있다.

이 경우 연신사와 자기 신장사의 모노데니어의 비율을 1.25~2배로 유지하게 함으로 이염성을 개선시킴을 특징으로 하는 것이다.

또한 가성소다 용액에 의한 이완처리는 원사상태에 한정하지 않고 원사로써 제직하여 직물상태로 한 후 포지의 염색가공시에 할 수도 있다.

종래의 연신사와 미연신사로 이루어진 수축차 혼섬사는 염색 가공이나 유제처리시 미연신사가 수축을 일으켜 심사가 되고, 연신사가 루-프를 형성하는 장식사가 되나, 본 발명 열가소성 필라멘트사는 자기 신장사를 원사 제조단계에서 인위적으로 장력을 주어 신장시켰으므로 가성소다에 의한 처리시 수축을 일으키지 않고 연신사보다 많이 이완되므로 연신사가 심사가 되고 자기 신장사는 심사를 감까는 루-프사가 되는 것이다.

따라서 본 발명 방법에 의하여 얻은 열가소성 합성 필라멘트사를 원사로 하여 제직 및 염색 가공된 포지는 자기 신장사가 루-프를 형성하고 연신사는 모두 심사를 형성하여 심부를 이루므로 종래의 수축차 혼섬사로 된 직물보다 촉감이 양호하고, 형태안정성이 우수하며 다림질에 의한 아이롱 수축율이 월등히 양호하고 직물의 탄성 회복율이 좋은 것이다.

또한 종래의 수축차 혼섬사로 제직한 원단의 원사를 알아보면, 연신사의 모노데니어는 1.3D~1.4D의 원사를 사용하고 연신사의 미연시사간의 모노데니어의 차이가 1D 이상인 바, 이것이 염색성 차이를 일으켜 염색가공시 줄무늬 형태의 염색 불량 결과를 초래하는 주원인이라는 것을 본 발명으로 인해 분석할 수 있었다.

본 발명자는 이염성 개선을 위하여 먼저 연신사의 모노데니어를 1.0D~1.4D 수준의 원사로 한정하고, 자기신장사의 모노데니어를 0.7D~0.8D 수준의 원사로 하여 연신사와 자기 신장사의 모노데니어의 차이를 0.3D~0.6D 이하로 하였다.

이와 같이 연신사와 자기 신장사의 모노데니어의 비율을 1.25~2배로 하는 경우 이염효과가 개선되어 염색시 줄무늬 형태의 스트리키 현상을 방지할 수 있는 최적의 조건임을 알 수 있는 것이다.

이하 본 발명을 실시예에 따라 설명하면 다음과 같다.

[실시예 1]

폴리에틸렌 테레프탈레이트의 연신사와 자기신장사를 사용하여 연신사의 모노데니어는 1D의 원사를 사용하고 자기신장사의 모노데니어는 0.8D의 원사를 선택하여 자기신장사에 2g/denier의 장력을 가하여 신장시킨 다음 2㎏/㎠의 공기 압력을 가하여 연신사와 자기 신장사를 합사하여 필라멘트사를 얻는다.

[실시예 2]

상기 실시예 1에서 제조된 필라멘트사를 원사로 하여 직물을 제직한 후 아래와 같은 조건으로 가성소다용액에 의한 이완처리를 하였다.

가성소다(NaOH 50%) ……………………………………………… 12%

처리온도 ……………………………………………… 125℃

처리시간 ……………………………………………… 30분

그 결과 자기 신장사가 연신사간의 이완성 차이로 인하여 연신사는 심사가 되었으며 자기신장사는 연신사보다 이완을 많이 발생하여 심사를 감싸는 루프사로 형성되었다. 또한 모노데니어 차이에 의한 염착성의 균일화로 염색 후 줄무늬 형태의 염색 불량이 발생하지 않았으며 연신사가 심사로 되어 다림질에도 줄지 않는 뛰어난 형태안정성을 갖는 직물을 얻을 수 있었다.

Claims (2)

1. 열가소성 합성 필라멘트의 자기 신장사에 일정한 장력을 가하여 신장시킨 후 공기 압력을 가하여 결합력을 부여한 다음 연신사와 합사시키고 이를 6%±2% 농도의 가성소다 용액에서 이완처리를 하여 연신사가 심사가 되고 자기 신장사가 루프를 형성함을 특징으로 하는 열가소성 합성 필라멘트사의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 연신사의 모노데니어는 1.0D~1.4D의 긁기를 사용하며 자기 신장사는 0.7D~0.8D의 원사를 사용하므로서, 연신사와 자기신장사의 모노데니어의 차이가 1.25~2배의 비율을 유지함을 특징으로 하는 열가소성 합성 필라멘트사의 제조방법.