JPH05222669A

JPH05222669A - ウールライク織物の製造方法

Info

Publication number: JPH05222669A
Application number: JP4023759A
Authority: JP
Inventors: Hisaharu Furuyui; 久晴古結; Kiyoshi Fukuoka; 清福岡; Muneaki Awata; 宗明粟田
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1992-02-10
Filing date: 1992-02-10
Publication date: 1993-08-31
Anticipated expiration: 2011-10-02
Also published as: JP2538735B2

Abstract

(57)【要約】【目的】色の深み、反撥性・張り腰、嵩性・ソフト
感、およびスパンタッチ・エアリー感において、ウール
に酷似したポリエステル織物を提供する。【構成】単繊維繊度が１ｄｅ以上のシックアンドシン
ヤーンを鞘糸とし、単繊維繊度が２ｄｅ以上で、単繊維
繊度および沸水収縮率が鞘糸のそれよりも大である、イ
ソフタル酸共重合ポリエステルヤーンを芯糸とする空気
交絡糸にその繊度（ｄｅ：デニール）に応じて２４５０
／（ｄｅ）^1/2〜２８０００／（ｄｅ）^1/ ²の範囲にあ
る撚糸（Ｔ／Ｈ）を付与してから製織し、得られた織物
にアルカリ減量加工を施すことを特徴とするウールライ
ク織物の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はウールライク織物の製造
方法に関する。ここで、“ウールライク”とは、天然の
ウール織物にみられる高反撥性、高度の“色の深み”を
意味する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリエステル仮撚糸を用いてウー
ルライク織物の開発が試みられてきた。しかし、この織
物は高級感のない外観に加えて、嵩性を残すと反撥性が
不足し、逆に反撥性を出すと嵩性が不足してくるという
問題があった。

【０００３】そこで、特公昭６１―１９７３３号公報に
よって代表される仮撚捲回複合糸が開発された。しか
し、この複合糸も甘撚糸では、通常の仮撚糸と同様に、
高級感のない外観に加えて、嵩性が強く、反撥性不足で
腰のない風合しか得られずウールの風合にはほど遠いも
のであった。しかしながら、この複合糸に撚〜強撚を付
与してから製織し、生機をアルカリ減量加工すると、嵩
性と反撥性とをコントロールできる、高級感のある外観
を表現できるようになった。

【０００４】ただし、さらに強い反撥性を表現するため
には、さらなる強撚を付与する必要があるが、この場合
は糸が最密充填的に締まり硬くなり、嵩性が減るという
不利益が生じる。また、このような撚糸の生機を強くア
ルカリ減量加工すると、嵩性は出るが、反撥性が減り、
不必要なドレープ性が出てしまうことから、現状では、
ウール的風合には程遠いレベルにある。

【０００５】一方、天然ウールの後染め織物において
は、単糸は一本一本の染着性が異なる単繊維が確率的に
集合された集合体である。したがって、このような織物
は淡色に染められたときでさえ、ミクロ的にもマクロ的
にも微妙に染着性が異なり、単一的無機質的色合ではな
く、深みのある色合がでる。

【０００６】しかるに、これを、ポリエステル長繊維で
表現することは、非常に困難である。勿論、少しでもポ
リエステル長繊維の織物の外観を高級化するため、シッ
クアンドシン糸を用いてハケ目外観を表現することも試
みられているが、ウールのそれには程遠いものがある。

【０００７】また、シックアンドシン糸と、これより沸
水収縮率の高い糸を混繊することが、特公昭６１―５２
２５５号公報に記載されている。しかし、この狙いは、
シルキー風合を有する紬調織編物にあり、ウールの特徴
を如何に表現するか、ということについては何等開示さ
れていない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ウールライ
クの風合を表現するために中〜強撚、さらにはアルカリ
減量加工を採用した際に生じる上述の問題点、すなわ
ち、嵩性と反撥性との間に横たわる二律背反性の問題を
克服し、高級感のある色合い・深みを呈するウールライ
ク織物を提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、以下に
特定する芯糸および鞘糸からなる芯鞘構造の空気交絡糸
に、その繊度（ｄｅ：デニール）に応じて２４５０／
（ｄｅ）^1/2〜２８０００／（ｄｅ）^1/2の範囲にある
撚糸（Ｔ／Ｈ）を付与してから製織し、得られた織物に
アルカリ減量加工を施すことを特徴とするウールライク
織物の製造方法。・鞘糸…沸水収縮率が１０％以下、平均単繊維繊度が１
ｄｅ以上で、シック部の複屈折率（Δｎ）が０．０１〜
０．０８、シン部の複屈折率（Δｎ）が０．０９以上で
あるポリエチレンテレフタレート系シックアンドシンヤ
ーンであること。・芯糸…沸水収縮率が５．０〜２０．０％であって鞘糸
のそれよりも３％以上高く、単繊維繊度が２．０〜１
０．０ｄｅであって鞘糸のそれよりも大で、さらにその
染着性が上記のシックアンドシンヤーンのシン部よりも
高い、イソフタール酸を共重合したポリエチレンテレフ
タレートヤーンであること。

【００１０】本発明のウールライク織物の製造に当たっ
ては、先ず以下のような鞘糸および芯糸を準備する。・鞘糸…沸水収縮率が１０％以下、平均単繊維繊度が１
ｄｅ以上で、シック部の複屈折率（Δｎ）が０．０１〜
０．０８、シン部の複屈折率（Δｎ）が０．０９以上で
あるポリエチレンテレフタレート系シックアンドシンヤ
ーンであること。・芯糸…沸水収縮率が５．０〜２０．０％であって鞘糸
のそれよりも３％以上高く、単繊維繊度が２．０〜１
０．０ｄｅであって鞘糸のそれよりも大で、さらにその
染着性が上記のシックアンドシンヤーンのシン部よりも
高い、イソフタール酸を共重合したポリエチレンテレフ
タレートヤーンであること。

【００１１】このような鞘糸は従来から良く知られてい
るシックアンドシンヤーンであって、未延伸糸ないし半
延伸糸を適宜の延伸倍率と熱処理温度の下で不均一延伸
に付すことによって容易に得ることができる。一方、芯
糸は一般にはイソフタール酸を３〜３０モル％程度共重
合したポリエチレンテレフタレートからなる高染着性ヤ
ーンである。

【００１２】なお、鞘糸として、特にシック部のΔｎが
０．０３〜０．０７、シン部のΔｎが０．１０〜０．１
４の範囲にあるものをオーバーフィード量０．５〜５．
０、非接触型ヒーター温度１６０〜２１０℃、０．０１
〜０．３０秒間セット（プレートヒーターの場合は１３
０〜１８０℃、０．０１〜０．３０秒）したものは、特
に好ましく用いられる。

【００１３】上述の鞘糸および芯糸を空気交絡処理に付
する。空気交絡処理としてはインターレース加工、タス
テン加工の何れでもよく、要は芯鞘構造の交絡糸が得ら
れればよい。この場合、両者の使用割合は芯糸：鞘糸＝
２５：７５〜７５：２５（重量）とすればよい。

【００１４】ただ、留意すべきは、鞘糸と芯糸の間の糸
足差に関係するフィード量であり、一般には、鞘糸のオ
ーバーフィード量を１０％以下、芯糸のそれは１．０％
以上とし、かつ鞘糸と芯糸とのオーバーフィード差を
１．０〜９．０％、好ましくは３〜８％の範囲に調整す
る。

【００１５】次に、このようにして得られた空気交絡糸
には、その繊度（ｄｅ：デニール）に応じて、２，４５
０／（ｄｅ）^1/2〜２８，０００／（ｄｅ）^1/2の範囲
の中〜強撚（Ｔ／Ｈ）を施して撚糸とするが、この撚糸
には必要に応じてサイジング―熱セットなどの後処理を
施してもよい。

【００１６】本発明では、このような撚糸を経および／
または緯糸に用いて製織し、リラックス熱処理してか
ら、あるいはこれと同時にアルカリ減量を行う。この場
合のアルカリ減量率は、目的とする反撥性、嵩性などに
応じて、５〜３０重量％の範囲から適宜選べばよい。

【００１７】

【発明の作用】以上の説明から明らかなように、本発明
は、一面では従来からドレープ効果を兼備したシルキー
風合を得るための手段として採用されているシックアン
ドシンヤーン使いの異収縮混繊糸の糸使いをシルキー風
合とは全く別のウールライク風合を呈するように工夫
し、かつ中〜強撚とアルカリ減量加工との加成的組合せ
によってウールに告示した色の深み、反撥性・張り腰、
嵩高、ソフト感、およびスパンタッチ・エアリー感を表
現するのに成功したものである。

【００１８】以下、この２つの特性を表現するための、
本発明の構成要件の意義について述べる。

【００１９】色の深み衆知のとおり、シックアンドシンヤーンのシック部は繊
維構造がルーズであることから、極めて高い染着性を示
し、濃色に染色され、他方シン部は通常のポリエチレン
テレフタレート（ホモポリマー）延伸糸並みの染着性を
示す。本発明においては、芯糸としてポリエチレンテレ
フタレート（ホモポリマー）にイソフタル酸を共重合し
た高染着性のヤーン、つまり、染着性においてシックア
ンドシンヤーンのシン部より高い染着性を示すようなヤ
ーンを、芯鞘構造の空気交絡糸の芯糸として配すること
により、染色された際の“色の深み”を表現できる。

【００２０】染色された交絡糸には、単一色であって
も、ａ：シック部の濃色、ｂ：芯糸の高染着部、ｃ：シ
ン部の染着部という３段階のトーンが存在する。

【００２１】そして、ａ，ｂおよびｃは芯鞘構造の空気
交絡糸という形で、互いに混じり合っており、ａとｂ、
ａとｃ、およびｂとｃとの色相（染着）差も同時に生じ
る。このことが、天然のウールの各単繊維間の微妙な染
着差にほぼ匹敵する色の深みを醸し出すことが判明した
のである。ここでｂがｃより濃染することが肝要であ
る。なぜなら濃染芯部の糸は鞘部の隙間から映え、しか
も比較的束となっているためその色調が強調される。こ
の部分が最も淡染となると、淡部が点状に発現し、いわ
ゆる“イラツキ”となり品位低下を起す。ｂがａとｃの
中間色が最も好ましいが、ｂがａより濃色であっても淡
色ほど目立たないため“イラツキ”状態にはならない。
更に、芯鞘構造の空気交絡糸構造は、上記の糸使いと相
俟って色の深みを与えるための不可欠の要件である。因
みに、既に述べた仮撚捲回複合糸、あるいは糸足差のな
い（フィード量が同じである）匹揃え混繊糸では、本発
明のような効果は全く期待できない。

【００２２】併せて、芯鞘構造の空気交絡糸にはａおよ
びｂという濃色染着部分が優勢的に存在するので、糸全
体としても濃染効果を呈し、ウールでの要求特性に合致
する。

【００２３】反撥性、張り腰の確保基本的には、芯糸の単繊維繊度が織物の張り腰と反撥性
を支配する。この観点から、芯糸の単繊維繊度は、２．
０〜１０．０ｄｅであることが必要である。これが２．
０ｄｅ未満と細すぎると、事後で如何に撚糸数を調整し
てもウールライクの張り腰と反撥性は得られない。一方
１０．０ｄｅを超えると織物にしたとき折れ感のあるシ
ワが発生する。これらの点を考慮すると、芯糸の単繊維
繊度は３．０〜６．０ｄｅが好ましい。

【００２４】同時に、鞘糸のポリエステル系シックアン
ドシンヤーンの平均単繊維繊度が１ｄｅ未満になると、
織物にしたとき、やはり張り腰が不足し、仕立て映えが
悪く、縫製時のプレスアタリが、発生し易い。

【００２５】しかし、単に、芯糸の単繊維繊度を２．０
〜１０．０ｄｅに、鞘糸のそれを１ｄｅ以上維持するだ
けでは真にウールライクの反撥性、張り腰は得られな
い。つまり、リラックス熱処理により織物のバルクアッ
プ（ｂｕｌｋｕｐ）により、その分だけ、反撥性と張
り腰が低下するからである。この二律背反性を克服する
のが、前記した製織前の中〜強撚の撚糸、および製織後
のアルカリ減量加工である。

【００２６】つまり、予め、中〜強撚の付与により、リ
ラックス熱処理によって生じる反撥性と張り腰の低下分
を補償し、他方、この撚糸により阻害されるソフト感、
嵩性の低下分は、撚糸構造にある空気交絡糸のアルカリ
減量により回復させようとするものである。

【００２７】嵩性とソフト感の確保鞘糸の沸水収縮率を１０％以下とし、他方、芯糸のそれ
を５〜２０％以上とし、かつ芯糸の沸水収縮率を鞘糸の
それより３％以上大きくしたことによる。

【００２８】鞘糸の沸水収縮率と、芯糸と鞘糸の沸水収
縮率差は、織物の表面に、浮き上がったループをどれぐ
らい出すかという、織物の嵩高性に関係し、鞘糸の沸水
収縮率が低く、芯糸と鞘糸の沸水収縮率差が大きいと、
織物の表面に、高いループが浮き出て、織物の嵩高性も
高くなる。そして、ウール的感覚から離れる。

【００２９】しかも、織物の表面に、高いループが浮き
出ると、縫製時のプレスアタリが発生し、問題となる。
このことから、鞘糸の沸水収縮率は、［芯糸の沸水収縮
率≧鞘糸の沸水収縮率＋３％］の関係を保ちながら、１
０％以下が好ましい。

【００３０】一方、芯糸には、イソフタール酸共重合し
たポリエステル糸を用いるが、イソフタール酸共重合し
たポリエステル糸は、製糸方法により最大沸水収縮率７
０％までの高収縮糸が得られる。しかし、余り収縮率が
高すぎると、織物にした時点で、伸長回復が悪く歪み
（笑い）が発生する。他方、沸水収縮率が余り低すぎる
と、鞘糸との糸足差が小さくなり、ウール的嵩高性が得
られない。このことから、芯糸の沸水収縮率は、５．０
〜２０．０％が適当であり、特に５．０〜１５．０％が
好ましい。

【００３１】スパンタッチとエアリー感の確保さらに、嵩性とソフト感を、梳毛調のスパンタッチとエ
アリー感を与えるのが空気交絡構造である。

【００３２】そこで、浮かび上がるのが、空気交絡糸の
製造時の芯糸および鞘糸のフィード量である。

【００３３】鞘糸のオーバーフィード量１０％以下で、
芯糸のオーバーフィード量が１％以上で、かつ、鞘糸と
芯糸のオーバーフィード量差を１〜９％、好ましくは３
〜８％の範囲に維持して、２フィード空気交絡加工する
と、最も適度な、スパンタッチとエアリー感を付与する
ことが可能である。

【００３４】ここで、鞘糸のオーバーフィード量が、１
０％を超えると、ループ感が強くなり過ぎ、適当なスパ
ンタッチを通り過ぎ、不快感のあるタッチとなり、ファ
ースナ現象がおこる。また、製織時に、開口不良とな
り、スクイが発生し易い。芯糸のオーバーフィード量が
１％以上である必要性は、１％以下だと、該鞘糸とうま
く絡まないためである。

【００３５】また、鞘糸と芯糸のオーバーフィード量差
が９％以下で、２フィード空気交絡加工する理由は、上
記鞘糸のオーバーフィード量が１０％を超えると上記現
象が発生するためである。そして、このフィード量は６
％以下が、風合的にも、製織し易さからも最も好まし
い。

【００３６】

【実施例１】シック部の複屈折率Δｎが０．０５１、シ
ン部のそれが０．１３８である７５ｄｅ３６ｆｉｌ（沸
水収縮率７．６％）の斑延伸ポリエステル糸を鞘糸と
し、芯糸に沸水収縮率１５．１％、７５ｄｅ１５ｆｉｌ
のイソフタール酸が１０モル％共重合されたポリエステ
ル糸を用い（芯糸の沸水収縮率と鞘糸の沸水収縮率の差
７．５％）、芯糸のオーバーフィード量３％、鞘糸のオ
ーバーフィード量６％で、圧空圧８kg／cm²、４００ｍ
／分の速度で、タスラン加工を行い、芯鞘構造の空気交
絡糸を得た。

【００３７】この交絡糸を１２００Ｔ／Ｍに加撚してか
ら、湿熱７５℃で３０分間低温セットしたものを経糸と
緯糸に用い、２／２の綾組織で、生機密度、経４２．
２本／cm、緯２１．９本／cmで製織した。次いで、得ら
れた生機を１００℃×１８分ボイルオフ機で、予備リラ
ックスし、高圧のサーキュラーで、トップ温度１１０℃
×３０分で本リラックスし、風乾後プレセットで経糸と
緯糸方向に１７％熱収縮させ、連続減量で１２％減量し
た。最後に高圧のサーキュラー染色機を用い、ＫＰ Yel
low ＢＲＬ―Ｓ２．３％、ＫＰ Rubine ３ＧＬ―Ｓ
０．４％、ＫＰBlue Ｔ―Ｓ０．１５％の分散染料レ
サイプで、１３０℃×４０分で、染色を行い仕上げた。
得られた染色布は一体色として、濃度が高く深色性に優
れ、鞘糸の斑延伸糸のシック部とシン部および芯糸が、
微妙に染着差に因る、ウール的な色の深み、適度な嵩高
性と高反撥性、嵩性とソフト感、およびスパンタッチと
エアリー感を有していた。これを、乾熱アイロンで、１
５０℃×５秒間、圧力１４ｇ／cm²の条件で、限度見本
と比較するテスト方法で、アタリを評価したところ、全
くアタリ現象は見られなかった。

【００３８】また、この織物をスーツに縫製したとこ
ろ、適度な嵩高性と高反撥性が生き、仕立て映えのする
スーツが得られた。

【００３９】

【実施例２】シック部の複屈折率Δｎが０．０４５、シ
ン部のそれが０．０９５である８０ｄｅ３６ｆｉｌのポ
リエステル斑半延伸糸（沸水収縮率１１．０％）を、オ
ーバーフィード量２．０％、非接触式ヒーター温度１８
０℃、０．０５秒間熱セットした糸を鞘糸（沸水収縮率
６．５％）とする以外は、実施例１と同様の操作を行っ
た。

【００４０】

【比較例１】実施例１において、鞘糸の単繊維デニール
を０．８ｄｅとする以外は実施例１と同様の操作を行っ
た。

【００４１】

【比較例２】実施例１において、芯糸の単繊維デニール
を１．８ｄｅとする以外は実施例１と同様の操作を行っ
た。

【００４２】

【比較例３】実施例１において、鞘糸の単繊維デニール
を０．８ｄｅ、芯糸のそれを１．８ｄｅとする以外は同
様の操作を行った。

【００４３】これらの結果を、実施例１の結果と併せて
表１に示す。

【００４４】

【比較例４】実施例１において、撚糸数を１３１Ｔ／ｍ
［２２５０／（ｄｅ）^1/2］とする以外は実施例１と同
様の操作を行った。

【００４５】

【比較例５】実施例１において、撚糸数を２３６２Ｔ／
ｍ［３０，０００／（ｄｅ）^1/2］とする以外は実施例
１と同様の操作を行った。

【００４６】

【比較例６】実施例１において芯糸として鞘糸と同じポ
リマーで構成した、沸水収縮率１５．０％の７５ｄｅ１
５ｆｉｌを用いる以外は実施例１と同様の操作を行っ
た。

【００４７】

【比較例７】実施例１においてタスラン加工時のオーバ
ーフィード量を芯鞘共に１．０％とした以外は実施例１
と同様の操作を行った。

【００４８】以上の比較例１〜７の結果を、実施例１の
結果および実施例１の織物に相当する羊毛織物の特性と
比較して表１に示す。

【００４９】

【表１】

【００５０】なお、風合の判定は、係数化が難しく、羊
毛風合をベースとして官能判定（○：羊毛に近似、△：
羊毛としては物足りない、×：羊毛には程遠い）を行っ
た。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０２Ｊ 1/00 ＫＤ０３Ｄ 15/00 Ａ 7199−3Ｂ 15/04 １０１ 7199−3Ｂ // Ｄ０６Ｍ 101:32

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】以下に特定する芯糸および鞘糸からなる
芯鞘構造の空気交絡糸に、その繊度（ｄｅ：デニール）
に応じて２４５０／（ｄｅ）^1/2〜２８０００／（ｄ
ｅ）^1/2の範囲にある撚糸（Ｔ／Ｈ）を付与してから製
織し、得られた織物にアルカリ減量加工を施すことを特
徴とするウールライク織物の製造方法。・鞘糸…沸水収縮率が１０％以下、平均単繊維繊度が１
ｄｅ以上で、シック部の複屈折率（Δｎ）が０．０１〜
０．０８、シン部の複屈折率（Δｎ）が０．０９以上で
あるポリエチレンテレフタレート系シックアンドシンヤ
ーンであること。・芯糸…沸水収縮率が５．０〜２０．０％であって鞘糸
のそれよりも３％以上高く、単繊維繊度が２．０〜１
０．０ｄｅであって鞘糸のそれよりも大で、さらにその
染着性が上記のシックアンドシンヤーンのシン部よりも
高い、イソフタール酸を共重合したポリエチレンテレフ
タレートヤーンであること。
【請求項２】空気交絡糸が、鞘糸のオーバーフィード
量１０％以下で、芯糸のオーバーフィード量１．０％以
上で、かつ鞘糸と芯糸のオーバーフィード差１．０〜
９．０％で空気交絡加工された請求項１記載の高反撥性
ウールライク織物の製造方法。