KR20160116889A - 신축성이 우수한 직물의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제직시 잠재권축사를 경사로 사용하여 제직하는 것을 특징으로 하는 신축성이 우수한 직물에 관한 것으로서 본 발명에 의해 폴리우레탄을 함유하는 기존의 직물과는 달리 직물의 세탁시 드라이크리닝등에 사용하는 유기용제류에 의한 열화현상이 없으므로 드라이크리닝후에도 직물의 신축성 유지가 양호하며, 잠재권축사의 단면구조에 의해 흡한속건등의 직물의 이지 케어성이 향상되고, 직물의 경,위사 양방향의 신축성 및 탄성회복력이 우수하여 바지용 및 골프용 의류로 적합한 신축성이 우수한 직물을 제공할 수 있다.

Description

신축성이 우수한 직물의 제조방법{Process Of Producing Fabrics Having Exellent Elasticity}

본 발명은 제직시 잠재권축사를 경사로 사용하여 제직하는 것을 특징으로 하는 신축성이 우수한 직물에 관한 것이다.

최근 사용하는 스포츠웨어 및 일반적인 의류 분야에서는 고신축성을 요구하는 원단 및 기존의 촉감과 다른 차별화된 직물을 위한 소재의 수요가 커지면서 신축성에 특징이 있는 스판덱스 시장이 꾸준히 성장해 왔다. 그렇지만, 스판덱스의 경우 내알칼리성에 문제가 있으며, 형태안정성 등에 있어서 문제가 있는 바, 스판덱스 원사 단독으로는 사용할 수 없고 별도의 커버링 공정이 필요하며, 상대적으로 두꺼운 원단을 얻을 수밖에 없어서 점점 얇은 원단을 원하는 시장의 요구에 한계가 있었다.

이러한 스판덱스의 단점을 극복하기 위해서 서로 다른 점도를 가지는 폴리에스테르를 사이드-바이-사이드 방식으로 복합 방사하여 원단 제조시 부여되는 열 수축차에 의한 크림프를 발현시키는 방법으로 제조된 신축성 있는 잠재권축섬유가 제안되었다.

잠재권축섬유란 열수축특성이 다른 2종의 폴리머를 사이드-바이-사이드형(Side By Side) 방사공정이나 연신공정에서 열을 가함으로써 열수축성 차이에 의해 물리적으로 코일모양을 띄게 하여, 스프링과 유사한 원리로 고도의 신축성을 부여한 섬유이다. 이 섬유는 상기에 언급한 스판덱스의 단점을 극복하여 내알칼리성 및 형태안정성 등이 우수하고 염색 및 후가공공정이 용이하여 많이 사용하고 있다.

일본 특개평 제10-72732호 및 일본 특개평 제9-209217호에서는 극한 점도차를 갖는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 2종을 사용하는 방법과 일본 특개평 제3-161519호 및 일본 특개평 제9-414234호에서는 고수축성의 공중합폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)를 사용하여 폴리에스테르계 잠재권축 발현성 섬유의 제조방법 등이 제공되는데, 이러한 형태의 잠재권축사는 스판덱스 비해 현저히 낮은 신축성으로 그 사용이 제한되는 실정이었다.

이러한 문제를 해소하기 위한 대안으로 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTT)와 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)를 사용한 복합섬유가 미국특허 제3,671,379호에의해 제공되어 수요가 증가하고 있는 추세이다. 그러나, 이와 같은 방법으로 제조된 잠재권축사는 무하중 비수처리후 열세트시 그 고정성이 70% 수준 또는 그 이하이고, 열세트 전후의 10% 신장시 탄성모듈러스 및 파단신도의 변화율이 20% 이상이어서 후공정중 또는 최종 가공후에도 형태 변형이 심하게 발생하여 제품 가공시 그 조건 설정이 까다롭고 치수를 안정화시키기 어렵다는 문제점이 발생하였다

또한 대한민국공개특허제2001-0049484호에서는 2종의 복합성분중 1종을 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTT)로 사용할 경우 소프트 스트레치성이 우수하여 지나친 조임감의 문제를 해결할 수 있다는 것을 제안하고 있다. 또한, 대한민국공개특허제2004-0061352호에서는 PTT와 PET를 복합방사한 후, 수득된 복합섬유를 방사직접연신하여 강신도등 기본물성이 우수하며, 직편물에 적용시 신축성이 우수한 제품을 얻을 수 있었다.

이러한 잠재권축사는 위사로는 사용될 수 있으나, 경사로 사용하는 경우에는 최종가공후 형태 변화가 심하게 발생하여 원단바닥이 깨지는 문제점이 발생하고, 후가공에 의해 스트레치성이 상실되어 ptt고유의 촉촉한 촉감만을 얻을 수 밖에 없는 실정이었다.

대한민국공개특허제2001-0049484호 대한민국공개특허제2004-0061352호

그러므로 본 발명에서는 상기와 같은 선행특허의 문제점을 해결하여 경사로 잠재권축사를 사용하는 경우에도 최종가공후 형태 변화가 심하게 발생하여 직물의경사방향으로 주름이 발생하여 원단바닥이 깨지는 문제점 및 후가공에 의해 스트레치성이 상실되는 문제점을 해결하여 잠재 권축사를 경사로 사용하여 신축성이 우수한 직물을 제공하는 것을 기술적과제로 한다.

그러므로 본 발명에 의하면, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트와 개질폴리에틸렌테레프탈레이트를 사이드바이사이드 복합방사한 잠재권축사를 가호공정을 한 후,

상기 잠재권축사를 경사로 사용하여 제직하는 것을 특징으로 하는 신축성이 우수한 직물의 제조방법이 제공된다.

이하 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 신축성이 우수한 직물은 폴리트리메틸렌테레프탈레이트와 개질폴리에틸렌테레프탈레이트를 사이드바이사이드 복합방사한 잠재권축사를 경사로 사용하여 제직한 것이다. 특히, 잠재권축사를 경사로 사용하기 위하여 잠재권축사의물성변화를 최소화하여 원단바닥깨짐현상을 해결하기 위하여 저장력으로 가호공정을 행한 후, 저온건조시키는 것을 특징으로 한다.

경사로는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트와 개질폴리에틸렌테레프탈레이트를 사이드바이사이드 복합방사한 잠재권축사를 사용하는데, 열수축특성이 다른 2종의 폴리머인 폴리트리메틸렌테레프탈레이트와 개질폴리에틸렌테레프탈레이트를 사이드-바이-사이드형(Side By Side) 방사공정으로 방사한 후 연신공정에서 열을 가함으로써 열수축성 차이에 의해 물리적으로 코일모양을 띄게 하여, 스프링과 유사한 원리로 고도의 신축성을 부여한 필라멘트를 사용한다.

위사로는 일반적인 합성섬유사를 사용할 수 있지만, 경사와 동일 사종의 잠재권축사를 사용할 수도 있으며, 직물의 치수안정성 확보를 위해 잠재권축사 및 폴리에스테르 가공사를 교호로 사용하는 것이 염색가공후의 치수 안정성 측면에서 바람직하다.

본 발명에서 상기 경사로 사용되는 잠재권축사는 제직후 후공정 또는 최종 가공후에도 형태 변형이 심하게 발생하여 직물제품 가공시 그 조건 설정이 까다롭고 치수를 안정화시키기 어렵기 때문에 본 발명에서는 가호공정을 통해 형태안정성을 향상시키고 있다.

본 발명에서의 가호공정에서는 폴리에스테르계 섬유의 가호공정에서 사용되는 일반적인 호제를 사용하여 가호공정을 행할 수 있다. 그러나 상기 잠재권축사는 일반적인 장력을 높인 조건에서 가호작업을 하게 되면 사자체의 복원력으로 인해 직물제직후 가공시 바닥 깨짐 현상이 발생하기에 2~12g의 낮은장력으로 사속 100~200 RPM으로 피드롤러에 물려 원사에 가호를 하고 온도 90~ 130℃로 속성건조를 필수적으로 수행하여야 한다. 이렇게 잠재권축사를 원사형태의 물성을 보존하면서 호제 처리를 함으로써 원사를 특성을 최대로 발현하도록 함으로써 제직후 가공공정에서 축율의 변화를 최대한 억제할 수 있도록 한다.

본 발명에서 상기 직물은 경사로 잠재권축사 15~150 Denier/24~48필라, 위사로 15~150Denier/24~48필라를 사용하여 경사본수 7600~11000본/74인치, 위사 78~130T로 제직되어 수축율 40~80%가 된다. 수축률을 결정하는 것은 직물의 설계에 있는데, 직물 설계에 있어서 공간률을 많이 부여함으로써 보다 높은 수축률을 얻을 수 있으며, 스프링 구조를 최대 발현함으로써 큰 폭의 수축률을 얻을 수 있으며, 공간률을 좁힘으로써 촘촘하면서 탄성이 강한 직물을 만들 수 있다.

이렇게 제직후에는 염색 전처리시 급격한 비수 수축을 방지하기위해 건조공정을 행하는데, 80~105℃의 열풍건조를 행한다. 경우에 따라서는 80~90℃에서 2차 건조를 하여 급격한 수축을 방지할 수 있다.

경우에 따라서는 상기 제직후 불소계 방오ㆍ발수가공제 1∼10중량%, 수용성 폴리우레탄 2∼20중량%, 촉매 0.2~2 중량% 및 잔부로서 물을 함유하는 가공제에 패딩한 후 170~180℃에서 건조하여 열처리하여 본 발명의 직물의 탄성회복력에 추가적인 복원력 및 방오, 발수기능을 부여할 수 있다.

그러므로 본 발명에 의하면, 폴리우레탄을 함유하는 기존의 직물과는 달리 직물의 세탁시 드라이크리닝등에 사용하는 유기용제류에 의한 열화현상이 없으므로 드라이크리닝후에도 직물의 신축성 유지가 양호하며, 잠재권축사의 단면구조에 의해 흡한속건등의 직물의 이지 케어성이 향상되고, 직물의 경,위사 양방향의 신축성 및 탄성회복력이 우수하여 바지용 및 골프용 의류로 적합한 신축성이 우수한 직물을 제공할 수 있다.

다음의 실시예에서는 본 발명의 직물을 제조하는 비한정적인 예시를 하고 있다.

[실시예 1]

경사로는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트와 개질폴리에틸렌테레프탈레이트를 사이드바이사이드 복합방사한 잠재권축사(50 Denier/24필라)를 사용하였는데, 폴리에스테르계 섬유의 가호공정에서 사용되는 일반적인 호제를 사용하여 10g의 장력이 걸리도록 하여 사속 200 RPM으로 피드롤러에 물려 경사에 가호를 하고 온도 100℃로 속성건조하여 준비하였다. 위사로는 상기 경사의 잠재권축사와 동일한사(50 Denier/24필라)를 사용하였으며, 경사본수 7600본/74인치, 위사 78T로 평직으로 제직하고 열풍건조를 행하였다. 제직된 직물은 수축율 40%를 나타내었다.

상기 제직후 불소계 방오·발수가공제(AGE 550D, 일본AGC 아사히글라스공업주식회사산) 10중량%, 수용성 폴리우레탄(PARA RESIN U300E) 15중량%, 촉매(일본 OHARA PARAGIUM사산) 1 중량% 및 잔부로서 물을 함유하는 가공제에 패딩한 후 180℃에서 건조하여 3분간 열처리하였다.

[비교예 1]

경사에 가호를 하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 직물을 제직하였다.

Claims (4)

1. 폴리트리메틸렌테레프탈레이트와 개질폴리에틸렌테레프탈레이트를 사이드바이사이드 복합방사한 잠재권축사를 가호공정을 한 후,
   상기 잠재권축사를 경사로 사용하여 제직하는 것을 특징으로 하는 신축성이 우수한 직물의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 가호공정은 장력 2g~12g, 사속 100~200 RPM, 건조온도 90~ 130℃로 행하는 것을 특징으로 하는 신축성이 우수한 직물의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 직물의 상기 잠재권축사는 15~150 Denier/24~48필라, 위사는 15~150Denier/24~48필라를 사용하며, 경사본수 7600~11000본/74인치, 위사 78~130T, 수축율 40~80%인 것을 특징으로 하는 신축성이 우수한 직물의 제조방법.
4. 제 1항에 있어서,
   상기 제직후 불소계 방오·발수가공제 1∼10중량%, 수용성 폴리우레탄 2∼20중량%, 촉매 0.2~2 중량% 및 잔부로서 물을 함유하는 가공제에 패딩한 후 170~180℃에서 건조하여 열처리하는 것을 특징으로 하는 신축성이 우수한 직물의 제조방법.